CN109128939A - 一种自动柔性夹具及加工方法 - Google Patents

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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
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Abstract

本发明公开了一种自动柔性夹具及加工方法，包括主体座，主体座中设有气缸，气缸连接有推板，推板上部连接压板，拖板下部连接定位板，压板和定位板固定在主体座内。加工工件的方法为：启动机床加工出工件的大面；机床给出气缸启动信号；气缸前进，把定位板与压板推出；定位板前进并上升贴平工件的大面，压板前进并下压夹紧工件；气缸退回，定位板与压板也一并退出；机床上的三个主压紧缸松开，加工结束。本发明能够在产品没有夹持点的部位进行夹持，夹具结构轻巧，由气缸推动，安全可靠。

Description

一种自动柔性夹具及加工方法
技术领域
本发明涉及一种自动柔性夹具及加工方法。
背景技术
目前，使用手动压板，易产生工件装入干涉，压点不固定，压力不均匀，加工尺寸不稳定，辅助支承为手动螺杆式支承，工人劳动强度大，装夹工时长，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种压力均匀、加工稳定、生产效率高的自动柔性夹具及加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种无线共享式船用导航雷达系统，包括主体座，主体座中设有气缸，气缸通过第一连接销连接有推板，推板上部通过第一连接螺丝连接压板，拖板下部通过第二连接螺丝连接定位板，第一连接螺丝和第二连接螺丝上均套有弹簧，压板和定位板均通过第二连接销固定在主体座内，主体座与气缸之间设有挡板，主体座的另一端设有密封胶板。
采用自动柔性夹具加工工件的方法，具体步骤如下：
A、机床上的三个主夹紧油缸夹紧工件,启动机床加工出工件的大面；
B、大面加工完成后，机床给出气缸启动信号；
C、气缸前进，推动推板，推板推动弹簧，把定位板与压板推出；
D、定位板前进并上升贴平工件的大面；
E、压板前进并下压夹紧工件；
F、加工完工件的所有部位，机床给出气缸松开信号；
G、气缸退回，定位板与压板也一并退出；
H、机床上的三个主压紧缸松开，加工结束。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明能够在产品没有夹持点的部位进行夹持，夹具结构轻巧，由气缸推动，安全可靠。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图中标号：1-主体座、2-气缸、3-第一连接销、4-推板、5-第一连接螺丝、6-压板、7-第二连接螺丝、8-定位板、9-弹簧、10-第二连接销、11-挡板、12-密封胶板、13-垫片。
具体实施方式：
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1示出了本发明一种无线共享式船用导航雷达系统的一种实施方式，包括主体座1，主体座1中设有气缸2，气缸2通过第一连接销3连接有推板4，推板4上部通过第一连接螺丝5连接压板6，拖板4下部通过第二连接螺丝7连接定位板8，第一连接螺丝5和第二连接螺丝7上均套有弹簧9，弹簧9与连接螺5、7之间设有垫片13，压板6和定位板8均通过第二连接销10固定在主体座1内，主体座1与气缸2之间设有挡板11，主体座1的另一端设有密封胶板12。本发明能够在产品没有夹持点的部位进行夹持，夹具结构轻巧，由气缸推动，安全可靠。
采用自动柔性夹具加工工件的方法，具体步骤如下：
A、机床上的三个主夹紧油缸夹紧工件,启动机床加工出工件的大面；
B、大面加工完成后，机床给出气缸启动信号；
C、气缸前进，推动推板，推板推动弹簧，把定位板与压板推出；
D、定位板前进并上升贴平工件的大面；
E、压板前进并下压夹紧工件；
F、加工完工件的所有部位，机床给出气缸松开信号；
G、气缸退回，定位板与压板也一并退出；
H、机床上的三个主压紧缸松开，加工结束。
本发明使用气缸推进定位板和压板来进行工件压紧，压力均匀，加工稳定，工件装夹时间较短,生产效率高。
最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (2)

1.一种自动柔性夹具，其特征在于：该夹具包括主体座（1），所述主体座（1）中设有气缸（2），所述气缸（2）通过第一连接销（3）连接有推板（4），所述推板（4）上部通过第一连接螺丝（5）连接压板（6），所述拖板（4）下部通过第二连接螺丝（7）连接定位板（8），所述第一连接螺丝（5）和所述第二连接螺丝（7）上均套有弹簧（9），所述压板（6）和所述定位板（8）均通过第二连接销（10）固定在所述主体座（1）内，所述主体座（1）与所述气缸（2）之间设有挡板（11），所述主体座（1）的另一端设有密封胶板（12）。
2.采用权利要求1所述的自动柔性夹具加工工件的方法，其特征在于：具体步骤如下：
A、机床上的三个主夹紧油缸夹紧工件,启动机床加工出工件的大面；
B、大面加工完成后，机床给出气缸启动信号；
C、气缸前进，推动推板，推板推动弹簧，把定位板与压板推出；
D、定位板前进并上升贴平工件的大面；
E、压板前进并下压夹紧工件；
F、加工完工件的所有部位，机床给出气缸松开信号；
G、气缸退回，定位板与压板也一并退出；
H、机床上的三个主压紧缸松开，加工结束。
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