CN108747895A - 异形铝合金工件的去夹位工艺 - Google Patents

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李翠
郑广文
谷明君
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    • B25B11/00Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders

Abstract

本发明一种异形铝合金工件的去夹位工艺,按照不规则零件的外形,制作仿形侧顶工装,夹持零件,不会在去夹位过程中导致零件变形。按照不规则零件外形制作的仿形侧顶工装,工装包括底座,侧顶滑板,顶丝固定块,顶丝,压板,螺钉;压板将底座固定在加工平台上,底座上设有侧顶滑板,侧顶滑板与顶丝连接,顶丝固定块通过螺钉将顶丝固定在底座上;底座设有凸挡,限位异形零件端面,侧顶滑板设有与异形零件一面的仿形端面,在顶丝的推动下将异形零件固定在侧顶滑板与底座凸挡之间;仿形端面为多个,实现多个零件同时加工,大大提高了异性零件去夹位的效率。将多个零件同时侧顶,实现无形变,高效率去夹位。该工艺改善了普通去夹位后工件的变形问题。

Description

异形铝合金工件的去夹位工艺
技术领域
[0001]本专糊于冷加工工业觀,翻是涉及i娜齡金工側絲位工艺。适 用于前工序使用平口钳装夹加工全部内外形的异形零件的去夹位工艺。
背景技术
[0002J在半导体的加工领域,有很多单面工位零件适合平口钳一次夹持加工全部,这样 可有效缩短刀具夹持长度及装夹时间,从而提高加工效率。对于较规则的工件表面而言,平 口钳翻面装夹,去夹位即可。但是,对于异形铝合金工件的去夹位而言,平口钳翻面装夹己 加工位置,去夹位是行不通的,容易造成零件变形,导致零件报废。为了改善零件变形现象, 有必要开发一种新的去夹位工艺。
发明内容
[0003]针对上述存在的问题,本发明的目的是提供异形铝合金工件的去夹位工艺,适用 于各类不规则零件,操作工艺简便稳定,适用性强。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
[0005] 一种异形铝合金工件的去夹位工艺,按照不规则零件的外形,制作仿形侧顶工装, 夹持零件,不会在去夹位过程中导致零件变形,零件质量稳定。
[0006]按照不规则零件外形制作的仿形侧顶工装,工装包括底座,侧顶滑板,顶丝固定 块,顶丝,压板,螺钉;
[0007]压板将底座固定在加工平台上,底座上设有侧顶滑板,侧顶滑板与顶丝连接,顶丝 固定块通过螺钉将顶丝固定在底座上;
[000S]底座设有凸挡,限位异形零件端面,侧顶滑板设有与异形零件一面的仿形端面,在 顶丝的推动下将异形零件固定在侧顶滑板与底座凸挡之间;
[0009]仿形端面为多个,实现多个零件同时加工,大大提高了异性零件去夹位的效率。
[0010] 本发明的有益效果是:
[0011] 1 •按照异形零件的外形,合理的制作仿形侧顶工装,与工装底座配合,夹持零件, 在去夹位过程中确保零件不会变形,确保了零件质量的稳定性。
[0012] 2 •本发明工艺中的去夹位工装,一个工装可夹持多个零件,实现多个零件同时加 工,大大提高了此类零件的加工效率。
[0013] 3 •侧顶工装的两端高精度的外形,与工装底座两端定位块的间隙配合(0.01 一 0 • 02mm),同时精确的设计了零件加工过程中所需的3个定位基准,实现一次装夹找正后,可 重复定位加工,无需二次装夹找正,大大节省了加工过程中的找正时间,提高了零件的生产 效率。
[0014] 4.使用的加工工装结构简单,操作方便,对整体的锁紧工作技术要求低,有效的降 低了对操作工人的要求。
[0015] 5•侧顶工装与工装底座全部由铝合金加工而成,有利于保护工件侧面,不易造成 工仵灭伤。
附图说明
[0016] 图1是待去夹位前零件状态。
[0017] 图2是本发明的工装图。
[0018]图3是本发明的实施示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1 -3及实施例对本发明进行详细描述。
[0020] 一种异形铝合金工件的去夹位工艺,按照不规则零件的外形,制作仿形侧顶工装, 夹持零件,不会在去夹位过程中导致零件变形,零件质量稳定。
[0021 ] —种异形铝合金工件的去夹位工艺,按照不规则零件外形制作的仿形侧顶工装, 工装包括底座1,侧顶滑板2,顶丝固定块3,顶丝4,压板5,螺钉6; '
[0022]压板5将底座1固定在加工平台上,底座1上设有侧顶滑板2,侧顶滑板2与顶丝4连 接,顶丝固定块3通过螺钉将顶丝4固定在底座1上;
[0023]底座1设有凸挡,限位异形零件端面,侧顶滑板2设有与异形零件一面的仿形端面, 在顶丝4的推动下将异形零件固定在侧顶滑板2与底座1凸挡之间;
[0024]仿形端面为多个,实现多个零件同时加工,大大提高了异性零件去夹位的效率。 [0025]侧顶工装的高精度的仿形端面,与底座两端定位块的间隙配合(o.oi—0.02mm),精 确的零件加工过程中所需的3个定位基准,实现一次装夹找正后,可重复定位加工,无需二 次装夹找正,大大节省了加工过程中的找正时间,提高了零件的生产效率。
[0026] 侧顶工装与底座全部由铝合金加工而成,有利于保护工件侧面,不易造成工件夹 伤。
[0027] 实施例:
[0028] 拉直工装底座a面,跳动0.03mm以内,压板压在底座两侧位置,顶丝固定块用娜螺 钉锁紧,按照滑动侧顶工装的形状装夹零件,4个顶丝推动滑动侧顶工装,顶紧零件,即可。

Claims (4)

1.一种异形铝合金工件的去夹位工艺,其特征在于:按照不规则零件的外形,制作仿形 侧顶工装,夹持零件,不会在去夹位过程中导致零件变形,零件质量稳定。
2.根据权利要求1所述的一种异形铝合金工件的去夹位工艺,其特征在于: 按照不规则零件外形制作的仿形侧顶工装,工装包括底座,侧顶滑板,顶丝固定块,顶 丝,压板,螺钉; 压板将底座固定在加工平台上,底座上设有侧顶滑板,侧顶滑板与顶丝连接,顶丝固定 块通过螺钉将顶丝固定在底座上; 底座设有凸挡,限位异形零件端面,侧顶滑板设有与异形零件一面的仿形端面,在顶丝 的推动下将异形零件固定在侧顶滑板与底座凸挡之间; 仿形端面为多个,实现多个零件同时加工,大大提高了异性零件去夹位的效率。
3. 根据权利要求1所述的一种异形铝合金工件的去夹位工艺,其特征在于:侧顶工装的 1¾精度的仿形端面,与底座两端定位块的间隙配合,精确的零件加工过程中所需的3个定位 基准,实现一次装夹找正后,可重复定位加工,无需二次装夹找正,大大节省了加工过程中 的找正时间,提高了零件的生产效率。
4. 根据权利要求1所述的一种异形铝合金工件的去夹位工艺,其特征在于:侧顶工装与 底座全部由铝合金加工而成,有利于保护工件侧面,不易造成工件夹伤。
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