CN110421314A - 环形槽薄壁零件加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形槽薄壁零件加工工艺，包括步骤A、毛坯预处理，将零件毛坯进行加长处理，相邻的两件零件加工区域之间设置切断刀区；步骤B、制作加工工艺装夹台，在加工工艺装夹台的装夹台位置安装有用于安装夹紧零件毛坯的工艺台阶，作为后续所有加工的基准；步骤C、锻件进行退火处理；步骤D、找正零件外形，加工工艺装夹台压紧定位面；步骤E、初加工、精加工内外型面；步骤F、切断调头平端面，倒R角后成品。本发明不存在二次装夹和装夹定位转换，故精度高工件加工过程中径向夹紧变形基本没有，可以不考虑加工过程中的径向夹紧变形，轴向夹紧靠压板压，对零件加工不形成变形压力，无轴向压力变形，提高了成品率，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及环形槽薄壁零件加工工艺。
背景技术
材料毛坯为锻件，每一件为一个产品，余量大，加工分为几个主要步骤；主要有：锻造、退火、初加工、稳定处理、半精加工、稳定处理、精加工等几个加工过程，加工周期长，且每一工序有工装，在加工过程测量时，尺寸合格，但零件拆卸下来后，经常出现不合格尺寸，故废品率高。具体的，现有技术是通过工装和进行多次分布式工艺加工进行的，不能保证零件尺寸，装夹上有装夹误差，对刀误差，测量误差，安装时无法进行正确装配，导致报废率高。
对于以上问题特提出了解决方案：减少工装、减少工序、提高成品率。
发明内容
本发明的目的在于提供环形槽薄壁零件加工工艺，加工工艺装夹台作为定位装夹的基准，对加工零件影响变形的径向和轴向夹紧力，完全在自由状态下加工，无夹紧变形、多次装夹定位测量误差小，提高了成品率，效率高。
根据本发明实施例的环形槽薄壁零件加工工艺，包括步骤A、毛坯预处理，将零件毛坯进行加长处理，相邻的两件零件加工区域之间设置切断刀区；
步骤B、制作加工工艺装夹台，在加工工艺装夹台的装夹台位置安装有用于安装夹紧零件毛坯的工艺台阶，作为后续所有加工的基准；
步骤C、锻件进行退火处理；
步骤D、找正零件外形，加工工艺装夹台压紧定位面；
步骤E、初加工、精加工内外型面；
步骤F、切断调头平端面，倒R角后成品。
在上述方案基础上，所述零件毛坯的总长度为10件零件加工长度与切断刀区宽度之和。
在上述方案基础上，所述步骤B中工艺台阶上设有用于压紧零件的压板。
在上述方案基础上，所述步骤C中退火时温度升高至700℃，20min后温度以2℃/min的速度降至450℃-500℃并维持100min，再以2℃/h降至260℃。
在上述方案基础上，所述步骤E中使用数控设备加工零件内型面，内孔按最终尺寸留余量3mm，然后零件采用加工工艺装夹台装夹，加工零件外型面。
在上述方案基础上，所述步骤E中精加工为对环形槽薄壁零件锻件进行0.2-0.3余量的精车处理。
在上述方案基础上，所述加工工艺装夹台尺寸长度为30MM，夹装时无径向夹紧力，轴向夹紧通过压板压紧，对零件加工不形成变形压力，无轴向压力变形。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：加工工艺装夹台的目的是作为定位装夹的基准，对加工零件没有径向和轴向夹紧力，完全在自由状态下加工，无夹紧变形、多次装夹定位测量误差小。此工艺对图纸要求的部位一次装夹加工，不存在二次装夹和装夹定位转换，故精度高工件加工过程中不存在径向夹紧力，径向夹紧变形基本没有，可以不考虑加工过程中的径向夹紧变形，轴向夹紧靠压板压，对零件加工不形成变形压力，故无轴向压力变形，提高了成品率，效率高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的加工工艺装夹台的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供了环形槽薄壁零件加工工艺，包括步骤A、毛坯预处理，将零件毛坯进行加长处理，相邻的两件零件加工区域之间设置切断刀区，所述零件毛坯的总长度为10件零件加工长度与切断刀区宽度之和；
步骤B、制作加工工艺装夹台，在加工工艺装夹台的装夹台位置安装有用于安装夹紧零件毛坯的工艺台阶，作为后续所有加工的基准，加工工艺装夹台尺寸长度为30mm，夹装时无径向夹紧力，轴向夹紧通过压板压紧，对零件加工不形成变形压力，无轴向压力变形；
步骤C、锻件进行退火处理，退火时温度升高至700℃，20min后温度以2℃/min的速度降至450℃℃并维持100min，再以2℃/h降至260℃：
步骤D、找正零件外形，加工工艺装夹台压紧定位面；
步骤E、初加工、精加工内外型面，使用数控设备加工零件内型面，内孔按最终尺寸留余量3mm，然后零件采用加工工艺装夹台装夹，加工零件外型面，精加工为对环形槽薄壁零件锻件进行0.2余量的精车处理；
步骤F、切断调头平端面，倒R角后成品。
实施例2
本实施例提供了环形槽薄壁零件加工工艺，包括步骤A、毛坯预处理，将零件毛坯进行加长处理，相邻的两件零件加工区域之间设置切断刀区，所述零件毛坯的总长度为10件零件加工长度与切断刀区宽度之和；
步骤B、制作加工工艺装夹台，在加工工艺装夹台的装夹台位置安装有用于安装夹紧零件毛坯的工艺台阶，作为后续所有加工的基准，加工工艺装夹台尺寸长度为30mm，夹装时无径向夹紧力，轴向夹紧通过压板压紧，对零件加工不形成变形压力，无轴向压力变形；
步骤C、锻件进行退火处理，退火时温度升高至700℃，20min后温度以2℃/min的速度降至460℃并维持100min，再以2℃/h降至260℃；
步骤D、找正零件外形，加工工艺装夹台压紧定位面；
步骤E、初加工、精加工内外型面，使用数控设备加工零件内型面，内孔按最终尺寸留余量3mm，然后零件采用加工工艺装夹台装夹，加工零件外型面，精加工为对环形槽薄壁零件锻件进行0.2余量的精车处理；
步骤F、切断调头平端面，倒R角后成品。
实施例3
本实施例提供了环形槽薄壁零件加工工艺，包括步骤A、毛坯预处理，将零件毛坯进行加长处理，相邻的两件零件加工区域之间设置切断刀区，所述零件毛坯的总长度为10件零件加工长度与切断刀区宽度之和；
步骤B、制作加工工艺装夹台，在加工工艺装夹台的装夹台位置安装有用于安装夹紧零件毛坯的工艺台阶，作为后续所有加工的基准，加工工艺装夹台尺寸长度为30mm，夹装时无径向夹紧力，轴向夹紧通过压板压紧，对零件加工不形成变形压力，无轴向压力变形；
步骤C、锻件进行退火处理，退火时温度升高至700℃，20min后温度以2℃/min的速度降至470℃并维持100min，再以2℃/h降至260℃：
步骤D、找正零件外形，加工工艺装夹台压紧定位面；
步骤E、初加工、精加工内外型面，使用数控设备加工零件内型面，内孔按最终尺寸留余量3mm，然后零件采用加工工艺装夹台装夹，加工零件外型面，精加工为对环形槽薄壁零件锻件进行0.25余量的精车处理；
步骤F、切断调头平端面，倒R角后成品。
实施例4
本实施例提供了环形槽薄壁零件加工工艺，包括步骤A、毛坯预处理，将零件毛坯进行加长处理，相邻的两件零件加工区域之间设置切断刀区，所述零件毛坯的总长度为10件零件加工长度与切断刀区宽度之和；
步骤B、制作加工工艺装夹台，在加工工艺装夹台的装夹台位置安装有用于安装夹紧零件毛坯的工艺台阶，作为后续所有加工的基准，加工工艺装夹台尺寸长度为30mm，夹装时无径向夹紧力，轴向夹紧通过压板压紧，对零件加工不形成变形压力，无轴向压力变形；
步骤C、锻件进行退火处理，退火时温度升高至700℃，20min后温度以2℃/min的速度降至490℃并维持100min，再以2℃/h降至260℃：
步骤D、找正零件外形，加工工艺装夹台压紧定位面；
步骤E、初加工、精加工内外型面，使用数控设备加工零件内型面，内孔按最终尺寸留余量3mm，然后零件采用加工工艺装夹台装夹，加工零件外型面，精加工为对环形槽薄壁零件锻件进行0.3余量的精车处理；
步骤F、切断调头平端面，倒R角后成品。
实施例5
本实施例提供了环形槽薄壁零件加工工艺，包括步骤A、毛坯预处理，将零件毛坯进行加长处理，相邻的两件零件加工区域之间设置切断刀区，所述零件毛坯的总长度为10件零件加工长度与切断刀区宽度之和；
步骤B、制作加工工艺装夹台，在加工工艺装夹台的装夹台位置安装有用于安装夹紧零件毛坯的工艺台阶，作为后续所有加工的基准，加工工艺装夹台尺寸长度为30mm，夹装时无径向夹紧力，轴向夹紧通过压板压紧，对零件加工不形成变形压力，无轴向压力变形；
步骤C、锻件进行退火处理，退火时温度升高至700℃，20min后温度以2℃/min的速度降至500℃并维持100min，再以2℃/h降至260℃；
步骤D、找正零件外形，加工工艺装夹台压紧定位面；
步骤E、初加工、精加工内外型面，使用数控设备加工零件内型面，内孔按最终尺寸留余量3mm，然后零件采用加工工艺装夹台装夹，加工零件外型面，精加工为对环形槽薄壁零件锻件进行0.3余量的精车处理；
步骤F、切断调头平端面，倒R角后成品。
综上，本发明增加一个加工工艺装夹台，增加材料成本，但这些成本可以分配在十个零件上，材料成本增加不到5％左右；
加工工艺装夹台的目的是作为定位装夹的基准，对加工零件没有径向和轴向夹紧力，完全在自由状态下加工，无夹紧变形、多次装夹定位测量误差
相对本次发明的优点，其缺点很小，只是增加了材料成本的5％，但提高了成品率，效率高；此外，此种工艺可以推广到很多零件的加工中，应用范围广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种环形槽薄壁零件加工工艺，其特征在于：包括步骤A、毛坯预处理，将零件毛坯进行加长处理，相邻的两件零件加工区域之间设置切断刀区；
步骤B、制作加工工艺装夹台，在加工工艺装夹台的装夹台位置安装有用于安装夹紧零件毛坯的工艺台阶，作为后续所有加工的基准；
步骤C、锻件进行退火处理；
步骤D、找正零件外形，加工工艺装夹台压紧定位面；
步骤E、初加工、精加工内外型面；
步骤F、切断调头平端面，倒R角后成品。
2.根据权利要求1所述的环形槽薄壁零件加工工艺，其特征在于：所述零件毛坯的总长度为10件零件加工长度与切断刀区宽度之和。
3.根据权利要求1所述的环形槽薄壁零件加工工艺，其特征在于：所述步骤B中工艺台阶上设有用于压紧零件的压板。
4.根据权利要求1所述的环形槽薄壁零件加工工艺，其特征在于：所述步骤C中退火时温度升高至700℃，20min后温度以2℃/min的速度降至450℃-500℃并维持100min，再以2℃/h降至260℃。
5.根据权利要求1所述的环形槽薄壁零件加工工艺，其特征在于：所述步骤E中使用数控设备加工零件内型面，内孔按最终尺寸留余量3mm，然后零件采用加工工艺装夹台装夹，加工零件外型面。
6.根据权利要求5所述的环形槽薄壁零件加工工艺，其特征在于：所述步骤E中精加工为对环形槽薄壁零件锻件进行0.2-0.3余量的精车处理。
7.根据权利要求1-6任一项所述的环形槽薄壁零件加工工艺，其特征在于：所述加工工艺装夹台尺寸长度为30mm，夹装时无径向夹紧力，轴向夹紧通过压板压紧，对零件加工不形成变形压力，无轴向压力变形。
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