CN209206984U - 一种装夹定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床工装夹具技术领域，具体涉及一种装夹定位工装。本实用新型所述的装夹定位工装包括底板、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的顶部和第二支撑板的顶部分别设有第一定位槽和第二定位槽，第一支撑板上设有第一连接架，第一连接架上设有第一压紧件，第二支撑板上设有第二连接架，第二连接架上设有第二压紧件，装夹定位工装还包括限位挡板，第一支撑板、第二支撑板和限位挡板沿待加工件的轴向延伸方向依次设置，并均能够通过滑动的方式安装于底板。通过使用本实用新型所述的装夹定位工装，能够有效的保证零件的装夹定位精度，在工件进行一次装夹找正后无需再次进行找正，提高零件批量加工时的加工效率，保证生产的顺利进行。

Description

一种装夹定位工装

技术领域

本实用新型属于机床工装夹具技术领域，具体涉及一种装夹定位工装。

背景技术

夹具是机床和零件的连接装置，是方便零件进行特征加工的必要装置。夹具的好坏直接影响零件加工表面的形状精度、位置精度、尺寸精度以及加工的效率。

对零件进行批量生产时，对同批次的零件分别进行装夹定位，需要不停的调整零件的装夹位置及方向，严重的影响加工效率，导致生产的延误。因此，需要提出一种能够一次定位后无需再次找正的装夹定位工装对批量生产的零件进行装夹定位，满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提出了一种装夹定位工装，其中包括支撑单元、压紧单元和限位单元，所述压紧单元设于所述支撑单元的上方，且所述压紧单元能够将待加工件压紧固定在所述支撑单元上，所述限位单元设于所述支撑单元的一侧并用于对所述待加工件的长度方向进行限位。

进一步地，如上所述的装夹定位工装，所述支撑单元包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板设于所述底板的上方，所述压紧单元包括第一压紧件和第二压紧件，所述第一支撑板的顶部和所述第二支撑板的顶部分别设有用于支撑所述待加工件的第一定位槽和第二定位槽，所述第一支撑板上设有第一连接架，所述第二支撑板上设有第二连接架，所述第一压紧件通过所述第一连接架设于所述第一支撑板的上方并能够将所述待加工件压紧固定在所述第一定位槽上，所述第二压紧件通过所述第二连接架设于所述第二支撑板的上方并能够将所述待加工件压紧固定在所述第二定位槽上。

进一步地，如上所述的装夹定位工装，所述限位单元为限位挡板，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述限位挡板沿所述待加工件的轴向延伸方向依次设置，并均能够通过滑动的方式安装于所述底板。

进一步地，如上所述的装夹定位工装，所述底板的顶面的两侧分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一支撑板的底部、所述第二支撑板的底部和所述限位挡板的底部均设有能够与所述第一滑轨和所述第二滑轨相配合的凹槽，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述限位挡板均能够沿所述第一滑轨或所述第二滑轨的延伸方向进行滑动。

进一步地，如上所述的装夹定位工装，所述装夹定位工装还包括多个连接螺栓，所述第一支撑板的侧面底部、所述第二支撑板的侧面底部和所述限位挡板的侧面底部分别设有能够与所述连接螺栓相配合的螺栓孔，所述连接螺栓能够穿过所述螺栓孔并对所述第一滑轨和所述第二滑轨压紧，从而对所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述限位挡板进行固定。

进一步地，如上所述的装夹定位工装，所述第一定位槽和所述第二定位槽的形状和大小完全一致，且当所述第一支撑板和所述第二支撑板沿所述第一滑轨或所述第二滑轨的延伸方向进行滑动时，所述第一定位槽的运动轨迹和所述第二定位槽的运动轨迹能够相互重合。

进一步地，如上所述的装夹定位工装，所述第一连接架和所述第二连接架均为L型连接板，所述第一连接架的短板与所述第一支撑板的侧面相连接，所述第一连接架的长板设于所述第一支撑板的正上方，所述第二连接架的短板与所述第二支撑板的侧面相连接，所述第二连接架的长板设于所述第二支撑板的正上方。

进一步地，如上所述的装夹定位工装，所述第一连接架和所述第二连接架均设于所述装夹定位工装的同一侧。

进一步地，如上所述的装夹定位工装，所述装夹定位工装还包括用于对所述待加工件进行压紧的第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块分别通过螺纹连接设于所述第一压紧件的底部和所述第二压紧件的底部。

进一步地，如上所述的装夹定位工装，所述待加工件为轴类零件，并且，所述第一定位槽和所述第二定位槽均为V型槽。

通过使用本实用新型所述的装夹定位工装，能够有效的保证零件的装夹定位精度，在工件进行一次装夹找正后无需再次进行找正，提高零件批量加工时的加工效率，降低工人的工作强度，保证生产的顺利进行。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中实施例的爆炸结构示意图；

图3为图1中第一支撑板的正面结构示意图；

图4为图1中第二支撑板的正面结构示意图。

附图中各标记表示如下：

10：底板、11：第一滑轨、12：第二滑轨；

21：第一支撑板、211：第一V型槽、22：第二支撑板、221：第二V型槽；

31：第一连接架、32：第二连接架；

41：第一压紧螺栓、42：第二压紧螺栓；

50：限位挡板；

61：第一压块、62：第二压块；

70：连接螺栓；

80：待加工件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。图2为图1中实施例的爆炸结构示意图。如图1和图2所示，本实施例中的装夹定位工装，主要用于对轴类零件进行装夹定位，其中包括底板10、第一支撑板21和第二支撑板22。第一支撑板21的顶部和第二支撑板22的顶部分别设有用于支撑待加工件80的第一V型槽211和第二V型槽221。第一支撑板21上设有第一连接架31，第一连接架31上设有位于第一支撑板21的上方并能够将待加工件80压紧固定在第一支撑板21上的第一压紧件。第二支撑板22上设有第二连接架32，第二连接架32上设有位于第二支撑板22的上方并能够将待加工件80压紧固定在第二支撑板22上的第二压紧件。装夹定位工装还包括用于对待加工件80的长度方向进行限位的限位挡板50，第一支撑板21、第二支撑板22和限位挡板50沿一条直线依次设置，并均能够通过滑动的方式安装于底板10。当待加工件为其他非轴类零件时，其中V型槽也可以改用其他形式的定位槽进行替代。

本实施例中的第一压紧件为第一压紧螺栓41，第二压紧件为第二压紧螺栓42。

具体的，如图2所示，底板10的顶面的两侧分别设有第一滑轨11和第二滑轨12。第一支撑板21的底部、第二支撑板22的底部和限位挡板50的底部均设有能够与第一滑轨11和第二滑轨12相配合的凹槽，第一支撑板21、第二支撑板22和限位挡板50均能够沿第一滑轨11或第二滑轨12的轴向延伸方向进行滑动。

将第一支撑板21、第二支撑板22和限位挡板50可滑动的设置底板10的上表面，能够根据待加工件80的长度进行位置调节，从而对不同长度轴类零件进行装夹定位，扩大装夹定位工装的使用范围。同时，由于第一支撑板21和第二支撑板22之间设有间隙，本实施例中的装夹定位工装还能够对两端径向尺寸一致且中间有凸起的轴类零件进行定位安装。

进一步地，本实施例中的装夹定位工装还包括多个连接螺栓70。第一支撑板21的侧面底部、第二支撑板22的侧面底部和限位挡板50的侧面底部分别设有能够与连接螺栓70相配合的螺栓孔，连接螺栓70能够穿过螺栓孔并对第一滑轨11和第二滑轨12压紧，从而对第一支撑板21、第二支撑板22和限位挡板50进行固定。

根据待加工件80的长度调整第一支撑板21和第二支撑板22之间的间距，并将调整好间距的第一支撑板21和第二支撑板22进行固定。固定后，将待加工件置于第一支撑板21和第二支撑板22上，同时调整好待加工件80前端的伸出长度，并将其尾端抵靠在限位挡板50的端面上，并将限位挡板50进行锁紧固定，从而将待加工件,8的长度方向进行定位。再利用第一压紧螺栓41和第二压紧螺栓42将待加工件80进行压紧固定，从而完成待加工件80的全部定位过程。且在更换同批次的另一个待加工件时，无需对工件进行再次找正，只需将待加工件置于第一支撑板21和第二支撑板22上，同时一端抵靠在限位挡板50上即可完成其定位过程。通过使用本实用新型所述的装夹定位工装，能够保证零件的装夹定位精度，在工件进行一次装夹找正后无需再次进行找正，提高零件的批量加工时的加工效率，降低工人的工作强度，保证生产的顺利进行。

图3为图1中第一支撑板的正面结构示意图。图4为图1中第二支撑板的正面结构示意图。如图3和图4所示，本实施例中的第一V型槽211和第二V型槽221的形状和大小完全一致，且当第一支撑板21和第二支撑板22沿第一滑轨11或第二滑轨12的轨迹方向进行滑动时，第一V型槽211的运动轨迹和第二V型槽221的运动轨迹能够相互重合，即当待加工件置于第一支撑板21和第二支撑板22上时，其轴线方向能够处于水平状态。

进一步地，本实施例中第一连接架31和第二连接架32均为L型连接板。第一连接架31的短板与第一支撑板21的侧面相连接，第一连接架31的长板设于第一支撑板21的正上方，第二连接架32的短板与第二支撑板22的侧面相连接，第二连接架32的长板设于第二支撑板22的正上方，且第一连接架31和第二连接架31均设于装夹定位工装的同一侧，便于观察和安放待加工件80。

为了便于调整第一压紧件和第二压紧件的伸出长度，满足各径向尺寸的轴类零件的定位安装，第一压紧件和第二压紧件均为压紧螺栓，且第一连接架31和第二连接架32上还分别设有与压紧螺栓相配合的螺栓孔，通过压紧螺栓与螺栓孔相配合能够调整压紧螺栓的底部伸出长度。

为了保证压紧强度并防止对待加工件表面造成压伤，本实施例中的装夹定位工装还包括用于对待加工件进行压紧的第一压块61和第二压块62。第一压块61和第二压块62分别通过螺纹连接设于第一压紧螺栓41的底部和第二压紧螺栓42的底部，且第一压块61的底部和第二压块62的底部还分别设有用于增大与待加工件80的接触面积的弧形面。

通过使用本实用新型所述的装夹定位工装，能够有效的保证零件的定位精度，在工件进行一次装夹找正后无需再次进行找正，提高零件批量加工时的加工效率，降低工人的工作强度，保证生产的顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种装夹定位工装，其特征在于，包括支撑单元、压紧单元和限位单元，所述压紧单元设于所述支撑单元的上方，且所述压紧单元能够将待加工件压紧固定在所述支撑单元上，所述限位单元设于所述支撑单元的一侧并用于对所述待加工件的长度方向进行限位。

2.根据权利要求1所述的装夹定位工装，其特征在于，所述支撑单元包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板设于所述底板的上方，所述压紧单元包括第一压紧件和第二压紧件，所述第一支撑板的顶部和所述第二支撑板的顶部分别设有用于支撑所述待加工件的第一定位槽和第二定位槽，所述第一支撑板上设有第一连接架，所述第二支撑板上设有第二连接架，所述第一压紧件通过所述第一连接架设于所述第一支撑板的上方并能够将所述待加工件压紧固定在所述第一定位槽上，所述第二压紧件通过所述第二连接架设于所述第二支撑板的上方并能够将所述待加工件压紧固定在所述第二定位槽上。

3.根据权利要求2所述的装夹定位工装，其特征在于，所述限位单元为限位挡板，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述限位挡板沿所述待加工件的轴向延伸方向依次设置，并均能够通过滑动的方式安装于所述底板。

4.根据权利要求3所述装夹定位工装，其特征在于，所述底板的顶面的两侧分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一支撑板的底部、所述第二支撑板的底部和所述限位挡板的底部均设有能够与所述第一滑轨和所述第二滑轨相配合的凹槽，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述限位挡板均能够沿所述第一滑轨或所述第二滑轨的延伸方向进行滑动。

5.根据权利要求4所述的装夹定位工装，其特征在于，所述装夹定位工装还包括多个连接螺栓，所述第一支撑板的侧面底部、所述第二支撑板的侧面底部和所述限位挡板的侧面底部分别设有能够与所述连接螺栓相配合的螺栓孔，所述连接螺栓能够穿过所述螺栓孔并对所述第一滑轨和所述第二滑轨压紧，从而对所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述限位挡板进行固定。

6.根据权利要求4所述的装夹定位工装，其特征在于，所述第一定位槽和所述第二定位槽的形状和大小完全一致，且当所述第一支撑板和所述第二支撑板沿所述第一滑轨或所述第二滑轨的延伸方向进行滑动时，所述第一定位槽的运动轨迹和所述第二定位槽的运动轨迹能够相互重合。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的装夹定位工装，其特征在于，所述第一连接架和所述第二连接架均为L型连接板，所述第一连接架的短板与所述第一支撑板的侧面相连接，所述第一连接架的长板设于所述第一支撑板的正上方，所述第二连接架的短板与所述第二支撑板的侧面相连接，所述第二连接架的长板设于所述第二支撑板的正上方。

8.根据权利要求7所述的装夹定位工装，其特征在于，所述第一连接架和所述第二连接架均设于所述装夹定位工装的同一侧。

9.根据权利要求2-4中任一项所述的装夹定位工装，其特征在于，所述装夹定位工装还包括用于对所述待加工件进行压紧的第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块分别通过螺纹连接设于所述第一压紧件的底部和所述第二压紧件的底部。

10.根据权利要求2-4中任一项所述的装夹定位工装，其特征在于，所述待加工件为轴类零件，并且，所述第一定位槽和所述第二定位槽均为V型槽。