CN212665516U - 一种面向架高工况的数控加工支撑压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种面向架高工况的数控加工支撑压紧装置，包括：随行工装板、支撑压紧装置基座、支撑压紧装置延伸尾架；所述随行工装板与工作台面通过支撑夹具使用螺栓连接，并固定，被压紧零件通过支撑压紧装置基座安装于所述随行工装板上，达到架高工况效果；所述支撑压紧装置基座两侧开有导轨槽，支撑压紧装置延伸尾架安装于所述导轨槽，并使用锁紧螺栓锁紧固定，增加压板支撑位置。本实用新型解决了由于架高工况所造成的装夹间隙、压紧不稳、加工干涉的问题，有效保证了架高工况的零件于随行工装板的压紧固定，提升了压紧装置的便携性，为五轴数控加工的装夹提供了有力支撑。

Description

一种面向架高工况的数控加工支撑压紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工支撑压紧装置，具体涉及一种面向高工况的数控加工支撑压紧装置。

背景技术

航天器结构件存在形状特征复杂、精度要求高、易变形等特性，此类零件精加工都采用五轴加工中心设备加工，加工时零件安装在距离工作台面一定高度的工装板上，此时在工装板外用作压紧的螺栓压板压紧力不稳，且压紧时与工作台存在间隙与压空现象，而在工装板上加工螺栓孔使用螺栓压板的方式，虽然可以避免前者的问题，但由于工装板的平面尺寸大于零件尺寸，造成加工时主轴干涉。

结合上述两种方式，现需一种在架高工况的数控加工支撑压紧装置，既能满足外作用力的压紧，又有可靠的压紧力，且能灵巧便于拆卸，减少碰撞干涉的夹具来压紧零件。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是面向架高工况的数控加工支撑压紧，既能满足外作用力的压紧，又有可靠的压紧力，且能灵巧便于拆卸，减少碰撞干涉；为解决所述问题，本实用新型提供一种面向高工况的数控加工支撑压紧装置。

本实用新型提供的一种面向架高工况的数控加工支撑压紧装置，包括：随行工装板、支撑压紧装置基座、支撑压紧装置延伸尾架；

所述随行工装板与工作台面通过支撑夹具使用螺栓连接，并固定，被压紧零件通过支撑压紧装置基座安装于所述随行工装板上，达到架高工况效果；

所述支撑压紧装置基座两侧开有导轨槽，支撑压紧装置延伸尾架安装于所述导轨槽，并使用锁紧螺栓锁紧固定，增加压板支撑位置。

进一步，安装支撑压紧装置基座前，根据被压紧零件形状特征调节随行工装板预加工螺栓孔位置，并在随行工装板上预加工螺栓孔位置多处，以适应不同位置、角度、高度的装夹。

进一步，所述平垫圈和弹簧垫圈垫于轴位螺钉与支撑压紧装置基座之间，使用轴位螺钉将支撑压紧装置基座安装于随行工装板预加工螺栓孔位置。

进一步，所述支撑压紧装置基座直角梯形长直角边一侧与随行工装板预加工螺栓孔位置面贴合，使用万能角尺校准支撑压紧装置基座与被加工零件压紧面垂直，并固定。

进一步，压板组件安装于所述支撑压紧装置基座上的螺栓孔，将所述随行工装板上的被压紧零件压紧，并固定。

进一步，根据五轴设备加工特点，需将所述随行工装板处于架高工况，所述架高工况即为随行工装板与工作台面通过支撑夹具使用螺栓连接，并固定，达到架高工况效果。

进一步，所述支撑压紧装置基座安装于随行工装板，支撑压紧装置基座根据零件形状特征调节随行工装板预加工螺栓孔位置，以适应不同位置、角度、高度的装夹。

进一步，所述支撑压紧装置基座呈直角梯形，所述直角梯形长直角边一侧与随行工装板一侧配合，加强支撑压紧装置基座的结构钢度；所述支撑压紧装置基座两侧开有导轨槽，支撑压紧装置延伸尾架安装于所述导轨槽，增加压板支撑位置。

进一步，还包括：压板组件、轴位螺钉、平垫圈、弹簧垫圈、锁紧螺栓；所述压板组件安装于支撑压紧装置基座，并通过压板组件将所述随行工装板上的被加工零件压紧，并固定；所述轴位螺钉用于连接随行工装板和支撑压紧装置基座；所述垫圈垫于轴位螺钉和支撑压紧装置基座之间；所述锁紧螺栓安装于支撑压紧装置延伸尾架，并固定于所述支撑压紧装置基座。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型以架高后的随行工装板为基体，然后根据零件形状特征选择支撑压紧装置基座的预安装位置，再使用万能角尺调节所需安装角度，安装多处装夹可靠，装夹过程便捷，无需再次打表校准；支撑压紧装置基座的直角梯形设计，有助于缓冲压板组件支撑力作用；支撑压紧装置基座加装支撑压紧装置延伸尾架的设置，有助于增加压板支撑位置，可适用于长压板的支撑。本实用新型解决了由于架高工况所造成的装夹间隙、压紧不稳、加工干涉的问题，有效保证了架高工况的零件于随行工装板的压紧固定，提升了压紧装置的便携性，为五轴数控加工的装夹提供了有力支撑。

附图说明

图1为使用本实用新型提供的一种面向架高工况的数控加工支撑压紧装置在工作台上的装夹图。

图2为使用本实用新型提供的一种面向架高工况的数控加工支撑压紧装置沿A-A线的截面图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种面向架高工况的数控加工支撑压紧装置包括：随行工装板2、支撑压紧装置基座5、支撑压紧装置延伸尾架6。

如图1所示，所述随行工装板2与工作台面4通过支撑夹具3使用螺栓连接，并固定，被压紧零件1通过支撑压紧装置基座5安装于所述随行工装板2上，达到架高工况效果。

安装支撑压紧装置基座5前，根据被压紧零件1形状特征调节随行工装板2预加工螺栓孔位置12，并在随行工装板2上预加工螺栓孔位置12多处，以适应不同位置、角度、高度的装夹。

如图1、2所示，将所述平垫圈9和弹簧垫圈8垫于轴位螺钉7与支撑压紧装置基座5之间，使用轴位螺钉7将支撑压紧装置基座5安装于随行工装板2预加工螺栓孔位置12，此时支撑压紧装置基座5直角梯形长直角边一侧与随行工装板2预加工螺栓孔位置12面贴合，并使用万能角尺校准支撑压紧装置基座5与被加工零件1压紧面垂直，并固定。

如图1所示，所述支撑压紧装置基座5两侧开有导轨槽7，支撑压紧装置延伸尾架6安装于所述导轨槽7，并使用锁紧螺栓11锁紧固定，增加压板支撑位置。

如图1所示，压板组件10安装于所述支撑压紧装置基座5上的螺栓孔，再使用压板组件10将所述随行工装板2上的被压紧零件1压紧，并固定；

根据被压紧零件1形状特征在随行工装板2加工多处预安装支撑压紧装置基座5的螺栓孔位置12，以满足被压紧零件1的可靠的压紧。

综上所述，本实用新型以架高后的随行工装板为基体，然后根据零件形状特征选择支撑压紧装置基座的预安装位置，再使用万能角尺调节所需安装角度，安装多处装夹可靠，装夹过程便捷，无需再次打表校准；支撑压紧装置基座的直角梯形设计，有助于缓冲压板组件支撑力作用；支撑压紧装置基座加装支撑压紧装置延伸尾架的设置，有助于增加压板支撑位置，可适用于长压板的支撑。本实用新型解决了由于架高工况所造成的装夹间隙、压紧不稳、加工干涉的问题，有效保证了架高工况的零件于随行工装板的压紧固定，提升了压紧装置的便携性，为五轴数控加工的装夹提供了有力支撑。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案提出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种面向架高工况的数控加工支撑压紧装置，其特征在于，包括：随行工装板、支撑压紧装置基座、支撑压紧装置延伸尾架；

所述随行工装板与工作台面通过支撑夹具使用螺栓连接，并固定，被压紧零件通过支撑压紧装置基座安装于所述随行工装板上，达到架高工况效果；

所述支撑压紧装置基座两侧开有导轨槽，支撑压紧装置延伸尾架安装于所述导轨槽，并使用锁紧螺栓锁紧固定，增加压板支撑位置。

2.根据权利要求1所述的一种面向架高工况的数控加工支撑压紧装置，其特征在于，安装支撑压紧装置基座前，根据被压紧零件形状特征调节随行工装板预加工螺栓孔位置，并在随行工装板上预加工螺栓孔位置多处，以适应不同位置、角度、高度的装夹。

3.根据权利要求1所述的一种面向架高工况的数控加工支撑压紧装置，其特征在于，平垫圈和弹簧垫圈垫于轴位螺钉与支撑压紧装置基座之间，使用轴位螺钉将支撑压紧装置基座安装于随行工装板预加工螺栓孔位置。

4.根据权利要求3所述的一种面向架高工况的数控加工支撑压紧装置，其特征在于，所述支撑压紧装置基座直角梯形长直角边一侧与随行工装板预加工螺栓孔位置面贴合，使用万能角尺校准支撑压紧装置基座与被加工零件压紧面垂直，并固定。

5.根据权利要求1所述的一种面向架高工况的数控加工支撑压紧装置，其特征在于，压板组件安装于所述支撑压紧装置基座上的螺栓孔，将所述随行工装板上的被压紧零件压紧，并固定。

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