CN109128815A - 一种全自动零件组装机 - Google Patents

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陈明秋
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B23P21/004—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种全自动零件组装机，包括滚轮、第二固定螺丝、支撑板和底板，所述滚轮的上方设置有卡块，且卡块的上方安装有连接板，所述连接板的上方固定有外壳，且外壳的左侧衔接有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝的上方安装有出料口，且出料口的上方安装有风扇，所述第二固定螺丝的上方安装有进料口，所述夹手连接块的下方安装有夹手，所述底板的上方安装有弹簧，且底板位于外壳的内侧，所述弹簧的内侧设置有直杆，且直杆的上方安装有挡板，所述挡板的上方安装有传输带，且传输带的外侧设置有放置板，所述传输带的安装有齿轮。该全自动零件组装机具有能够进行自动组装零件，结构紧密，安装与拆卸方便，便于移动，搬运时很轻松等特点。

Description

一种全自动零件组装机
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种全自动零件组装机。
背景技术
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套轴瓦螺母曲轴叶片齿轮凸轮连杆体连杆头等，可以装配成机器仪表以及各种设备的基本制件，一般是一种不采用装配工序而制成的构件，如：螺钉螺母弹簧齿轮等，有时，也将用简单方式连成的构件称为“零件”，如轴承等，机械零部件的定义是：零件指不能拆分的单个组件，部件指实现某个动作的零件组合，部件可以是一个零件，也可以是多个零件的组合体，在这个组合体中，有一个零件是主要的，它实现既定的动作，其他的零件只起到连接紧固导向等辅助作用，零部件指在通常情况下，把除机架以外的所有零件和部件，统称为零部件，当然，机架也是部件，现在市面上零件组装机不能够进行自动组装零件，浪费大量的人力，现在市面上零件组装机结构不够紧密，安装与拆卸麻烦，现在市面上零件组装机不便于移动，导致需要搬运时不方便，为此我们提出一种能够进行自动组装零件，结构紧密，安装与拆卸方便，便于移动，搬运时很轻松的零件组装机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动零件组装机，以解决上述背景技术中提出一般的零件组装机不能够进行自动组装零件，浪费大量的人力，结构不够紧密，安装与拆卸麻烦，不便于移动的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动零件组装机，包括滚轮、第二固定螺丝、支撑板和底板，所述滚轮的上方设置有卡块，且卡块的上方安装有连接板，所述连接板的上方固定有外壳，且外壳的左侧衔接有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝的上方安装有出料口，且出料口的上方安装有风扇，所述第二固定螺丝的上方安装有进料口，且第二固定螺丝位于外壳的右侧，所述支撑板的内侧安装有固定块，且支撑板位于外壳的上方，所述固定块的下方安装有液压杆，且液压杆的下方设置有夹手连接块，所述夹手连接块的下方安装有夹手，所述底板的上方安装有弹簧，且底板位于外壳的内侧，所述弹簧的内侧设置有直杆，且直杆的上方安装有挡板，所述挡板的上方安装有传输带，且传输带的外侧设置有放置板，所述传输带的安装有齿轮。
优选的，所述卡块垂直于连接板的下方，且连接板的顶部与外壳的底部之间贴合。
优选的，所述第一固定螺丝的结构与第二固定螺丝的结构之间相同，且第一固定螺丝与第二固定螺丝关于外壳的中心线对称分布。
优选的，所述固定块设置为镂空状结构，且固定块沿支撑板的水平方向均匀分布。
优选的，所述固定块通过液压杆与夹手构成可拆卸结构，且夹手连接块与夹手之间为固定连接。
优选的，所述底板通过弹簧与直杆构成弹性结构，同时直杆贯穿于弹簧的内部。
优选的，所述传输带通过齿轮与放置板构成转动结构，且传输带的中心线与齿轮的中心线之间重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过滚轮、卡块、连接板与外壳的设置，滚轮能够在帮助装置进行移动，方便用户进行搬运，滚轮通过连接板与外壳进行连接，便于用户进行拆卸。
2、本发明通过第一固定螺丝、出料口、风扇、第二固定螺丝与进料口的设置，通过第一固定螺丝与第二固定螺丝对外壳进行安装，使装置结构更加紧密，不会在使用时占过多的空间，装置长期运行时可以启动风扇，风扇能够将内部热量进行排出，防止内部温度过高，增加了装置的使用寿命。
3、本发明通过支撑板、固定块、液压杆、夹手连接块与夹手的设置，支撑板对固定块进行支撑，启动液压杆，液压杆向下运动，夹手可以将零件进行抓起，对零件进行安装。
4、本发明通过底板、弹簧与直杆的设置，底板通过弹簧与直杆构成弹性结构，弹簧的弹性能够减少外部震动对内部造成的影响，能够防止装置在运行时产生抖动，增强了装置的稳定性。
5、本发明通过挡板、传输带、放置板与齿轮的设置，零件放置在放置板上方，启动齿轮，齿轮带动传输带进行转动，能够对零件进行传输，方便进行加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明减震结构示意图；
图4为本发明A处局部放大结构示意图。
图中：A01、滚轮，A02、卡块，A03、连接板，A04、外壳，A05、第一固定螺丝，A06、出料口，A07、风扇，A08、第二固定螺丝，A09、进料口，A10、支撑板，A11、固定块，A12、液压杆，A13、夹手连接块，A14、夹手，A15、底板，A16、弹簧，A17、直杆，A18、挡板，A19、传输带，A20、放置板，A21、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种全自动零件组装机，包括滚轮A01、第二固定螺丝A08、支撑板A10和底板A15，滚轮A01的上方设置有卡块A02，且卡块A02的上方安装有连接板A03，连接板A03的上方固定有外壳A04，且外壳A04的左侧衔接有第一固定螺丝A05，卡块A02垂直于连接板A03的下方，且连接板A03的顶部与外壳A04的底部之间贴合，滚轮A01能够在帮助装置进行移动，方便用户进行搬运，滚轮A01通过连接板A03与外壳A04进行连接，便于用户进行拆卸，第一固定螺丝A05的上方安装有出料口A06，且出料口A06的上方安装有风扇A07，第二固定螺丝A08的上方安装有进料口A09，且第二固定螺丝A08位于外壳A04的右侧，第一固定螺丝A05的结构与第二固定螺丝A08的结构之间相同，且第一固定螺丝A05与第二固定螺丝A08关于外壳A04的中心线对称分布，通过第一固定螺丝A05与第二固定螺丝A08对外壳A04进行安装，使装置结构更加紧密，不会在使用时占过多的空间，支撑板A10的内侧安装有固定块A11，且支撑板A10位于外壳A04的上方，固定块A11设置为镂空状结构，且固定块A11沿支撑板A10的水平方向均匀分布，支撑板A10能够对固定块A11进行支撑，固定块A11的下方安装有液压杆A12，且液压杆A12的下方设置有夹手连接块A13，夹手连接块A13的下方安装有夹手A14，固定块A11通过液压杆A12与夹手A14构成可拆卸结构，且夹手连接块A13与夹手A14之间为固定连接，液压杆A12向下运动，夹手A14可以将零件进行抓起，底板A15的上方安装有弹簧A16，且底板A15位于外壳A04的内侧，弹簧A16的内侧设置有直杆A17，且直杆A17的上方安装有挡板A18，底板A15通过弹簧A16与直杆A17构成弹性结构，同时直杆A17贯穿于弹簧A16的内部，弹簧A16的弹性能够减少外部震动对内部造成的影响，能够防止装置在运行时产生抖动，挡板A18的上方安装有传输带A19，且传输带A19的外侧设置有放置板A20，传输带A19的安装有齿轮A21，传输带A19通过齿轮A21与放置板A20构成转动结构，且传输带A19的中心线与齿轮A21的中心线之间重合，齿轮A21带动传输带A19进行转动，能够对零件进行传输，方便进行加工。
工作原理：该全自动零件组装机使用流程为，首先通过滚轮A01转动将装置移动到合适的位置，然后通过第一固定螺丝A05与第二固定螺丝A08对外壳A04进行安装，使装置结构更加紧密，将零件通过进料口A09放置到放置板A20的上方，启动齿轮A21，齿轮A21带动传输带A19进行转动，能够对零件进行传输，启动液压杆A12，液压杆A12向下运动，夹手A14可以将零件进行抓起，对零件进行安装，装置长期运行时可以启动风扇A07，风扇A07能够将内部热量进行排出，防止内部温度过高，弹簧A16的弹性能够减少外部震动对内部造成的影响，能够防止装置在运行时产生抖动，增强了装置的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动零件组装机，包括滚轮(A01)、第二固定螺丝(A08)、支撑板(A10)和底板(A15)，其特征在于：所述滚轮(A01)的上方设置有卡块(A02)，且卡块(A02)的上方安装有连接板(A03)，所述连接板(A03)的上方固定有外壳(A04)，且外壳(A04)的左侧衔接有第一固定螺丝(A05)，所述第一固定螺丝(A05)的上方安装有出料口(A06)，且出料口(A06)的上方安装有风扇(A07)，所述第二固定螺丝(A08)的上方安装有进料口(A09)，且第二固定螺丝(A08)位于外壳(A04)的右侧，所述支撑板(A10)的内侧安装有固定块(A11)，且支撑板(A10)位于外壳(A04)的上方，所述固定块(A11)的下方安装有液压杆(A12)，且液压杆(A12)的下方设置有夹手连接块(A13)，所述夹手连接块(A13)的下方安装有夹手(A14)，所述底板(A15)的上方安装有弹簧(A16)，且底板(A15)位于外壳(A04)的内侧，所述弹簧(A16)的内侧设置有直杆(A17)，且直杆(A17)的上方安装有挡板(A18)，所述挡板(A18)的上方安装有传输带(A19)，且传输带(A19)的外侧设置有放置板(A20)，所述传输带(A19)的安装有齿轮(A21)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动零件组装机，其特征在于：所述卡块(A02)垂直于连接板(A03)的下方，且连接板(A03)的顶部与外壳(A04)的底部之间贴合。
3.根据权利要求1所述的一种全自动零件组装机，其特征在于：所述第一固定螺丝(A05)的结构与第二固定螺丝(A08)的结构之间相同，且第一固定螺丝(A05)与第二固定螺丝(A08)关于外壳(A04)的中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种全自动零件组装机，其特征在于：所述固定块(A11)设置为镂空状结构，且固定块(A11)沿支撑板(A10)的水平方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种全自动零件组装机，其特征在于：所述固定块(A11)通过液压杆(A12)与夹手(A14)构成可拆卸结构，且夹手连接块(A13)与夹手(A14)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动零件组装机，其特征在于：所述底板(A15)通过弹簧(A16)与直杆(A17)构成弹性结构，同时直杆(A17)贯穿于弹簧(A16)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种全自动零件组装机，其特征在于：所述传输带(A19)通过齿轮(A21)与放置板(A20)构成转动结构，且传输带(A19)的中心线与齿轮(A21)的中心线之间重合。
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