CN109128140A - 一种铜锡合金含油轴承的制备方法 - Google Patents
一种铜锡合金含油轴承的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109128140A CN109128140A CN201811114292.6A CN201811114292A CN109128140A CN 109128140 A CN109128140 A CN 109128140A CN 201811114292 A CN201811114292 A CN 201811114292A CN 109128140 A CN109128140 A CN 109128140A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- powder
- tin alloy
- mixed
- oiliness bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical class [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 85
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 238000012387 aerosolization Methods 0.000 claims description 2
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 claims description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
-
- B22F1/0003—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/08—Alloys with open or closed pores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/08—Alloys with open or closed pores
- C22C1/081—Casting porous metals into porous preform skeleton without foaming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/041—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by mechanical alloying, e.g. blending, milling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种铜锡合金含油轴承的制备方法，包括以下步骤：S1、将铜粉进行先氧化后还原处理得到多孔铜粉，并将所述多孔铜粉与锡粉混合后在450℃～650℃的温度下加热5min～8min，得到锡含量为3wt％～5wt％的第一铜锡合金粉末；S2、将所述第一铜锡合金粉末与锡含量为12wt％～14wt％的第二铜锡合金粉末混合，得到锡含量为9.5wt％～10.5wt％的混合粉末；S3、将所述混合粉末压制成生坯后在680℃～720℃的温度下烧结15min～25min。使制得的含油轴承不易产生缺角且具有高孔隙率。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种铜锡合金含油轴承的制备方法。
背景技术
铜锡合金粉末是用于制备含油轴承的主要原料，含油轴承内部具有均匀分布的孔隙，因此经过浸油处理后具有自润滑性能。而含油轴承的性能大部分取决与铜锡合金粉末的性能，其中，铜锡合金粉末的成型性能与杂质含量对含油轴承性能的影响尤为关键。
使用传统的铜锡合金粉末难以制备高孔隙率的含油轴承，同时传统的铜锡合金粉末所压制的含油轴承的生坯，其生坯强度较低，容易产生缺角和裂纹，对含油轴承的性能造成不良影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种铜锡合金含油轴承的制备方法，使制得的含油轴承不易产生缺角且具有高孔隙率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种铜锡合金含油轴承的制备方法，包括以下步骤：
S1、将铜粉进行先氧化后还原处理得到多孔铜粉，并将所述多孔铜粉与锡粉混合后在450℃～650℃的温度下加热5min～8min，得到锡含量为3wt％～5wt％的第一铜锡合金粉末；
S2、将所述第一铜锡合金粉末与锡含量为12wt％～14wt％的第二铜锡合金粉末混合，得到锡含量为9.5wt％～10.5wt％的混合粉末；
S3、将所述混合粉末压制成生坯后在680℃～720℃的温度下烧结15min～25min。
本发明的有益效果在于：将铜粉进行先氧化后还原处理后，能够得到表面粗糙且具有孔隙的多孔铜粉，多孔铜粉的粗糙表面能够增大多孔铜粉与锡粉之间的摩擦力，使多孔铜粉与锡粉之间不易发生偏析，而且多孔铜粉相较于实心铜粉具有更低的颗粒密度，使得多孔铜粉与锡粉的密度相近，进一步降低了偏析的可能性，因此通过混合能够使锡粉在铜粉中均匀分布，同时传统的含油轴承中的孔隙源于粉末之间的间隙，而通过将铜粉先氧化后还原处理制得的多孔铜粉本身便具有一定的孔隙，从而能够大幅提升制得的含油轴承的孔隙率，使含油轴承浸油处理后具有更佳的自润滑效果，第二铜锡合金粉末的锡含量为12wt％～14wt％，其硬度较高，第一铜锡合金粉末的锡含量为3wt％～5wt％，其硬度较低且具有良好的可塑性，同时较纯铜粉具有更佳的抗氧化性，不易产生金属氧化物杂质，将硬度高的第二铜锡合金粉末与硬度较低的第一铜锡合金粉末混合，能够得到成型性能良好且锡含量为9.5wt％～10.5wt％的混合粉末，因此制得的含油轴承的生坯具有较高的生坯强度，不易产生缺角和裂纹。
附图说明
图1所示为本发明的一种铜锡合金含油轴承的制备方法的流程示意图；
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：将铜粉进行先氧化后还原处理得到多孔铜粉，并将所述多孔铜粉与锡粉混合后进行加热扩散处理，得到锡含量为3wt％～5wt％的第一铜锡合金粉末，之后将所述第一铜锡合金粉末与锡含量为12wt％～14wt％的第二铜锡合金粉末混合，得到锡含量为9.5wt％～10.5wt％的混合粉末。
请参照图1所示，本发明提供的一种铜锡合金含油轴承的制备方法，包括以下步骤：
S1、将铜粉进行先氧化后还原处理得到多孔铜粉，并将所述多孔铜粉与锡粉混合后在450℃～650℃的温度下加热5min～8min，得到锡含量为3wt％～5wt％的第一铜锡合金粉末；
S2、将所述第一铜锡合金粉末与锡含量为12wt％～14wt％的第二铜锡合金粉末混合，得到锡含量为9.5wt％～10.5wt％的混合粉末；
S3、将所述混合粉末压制成生坯后在680℃～720℃的温度下烧结15min～25min。
从上述描述可知，将铜粉进行先氧化后还原处理后，能够得到表面粗糙且具有孔隙的多孔铜粉，多孔铜粉的粗糙表面能够增大多孔铜粉与锡粉之间的摩擦力，使多孔铜粉与锡粉之间不易发生偏析，而且多孔铜粉相较于实心铜粉具有更低的颗粒密度，使得多孔铜粉与锡粉的密度相近，进一步降低了偏析的可能性，因此通过混合能够使锡粉在铜粉中均匀分布，同时传统的含油轴承中的孔隙源于粉末之间的间隙，而通过将铜粉先氧化后还原处理制得的多孔铜粉本身便具有一定的孔隙，从而能够大幅提升制得的含油轴承的孔隙率，使含油轴承浸油处理后具有更佳的自润滑效果，第二铜锡合金粉末的锡含量为12wt％～14wt％，其硬度较高，第一铜锡合金粉末的锡含量为3wt％～5wt％，其硬度较低且具有良好的可塑性，同时较纯铜粉具有更佳的抗氧化性，不易产生金属氧化物杂质，将硬度高的第二铜锡合金粉末与硬度较低的第一铜锡合金粉末混合，能够得到成型性能良好且锡含量为9.5wt％～10.5wt％的混合粉末，因此制得的含油轴承的生坯具有较高的生坯强度，不易产生缺角和裂纹。
进一步的，所述铜粉为电解铜粉、气雾化铜粉或水雾化铜粉。
进一步的，S1具体为：
将铜粉进行先氧化后还原处理得到多孔铜粉，再将所述多孔铜粉与锡粉混合并加入0.05wt％的柠檬酸，之后在450℃～650℃的温度下加热5min～8min，得到锡含量为3wt％～5wt％的第一铜锡合金粉末。
从上述描述可知，加入0.05wt％的柠檬酸，使粉末的表面活性增大，提升锡的扩散速度，使锡的分布更加均匀。
进一步的，S1具体为：
将铜粉进行先氧化后还原处理得到多孔铜粉，再将所述多孔铜粉与锡粉混合并加入0.05wt％的聚乙二醇，之后在450℃～650℃的温度下加热5min～8min，得到锡含量为3wt％～5wt％的第一铜锡合金粉末。
从上述描述可知，加入0.05wt％的聚乙二醇，使粉末的表面活性增大，提升锡的扩散速度，使锡的分布更加均匀。
进一步的，S2中，将锡含量为9.5wt％～10.5wt％的混合粉末中粒径小于500目的混合粉末筛除。
从上述描述可知，将粒径小于500目的混合粉末筛除，能够防止其堵塞孔隙。
进一步的，S3中，将烧结后的生坯在60℃的温度下浸油处理24h后取出冷却至室温。
进一步的，所述浸油处理所使用的油为氟化油。
进一步的，S3中，所述生坯的烧结在保护气氛下进行。
从上述描述可知，保护气氛能够防止生坯在加热的过程中氧化。
进一步的，所述保护气氛为流动的氨分解气体。
从上述描述可知，氨分解气体中的氢气具有还原性，不仅能够防止混合生坯在加热的过程中氧化，还能够将已氧化的生坯还原，保证生坯材质的纯度。
进一步的，所述生坯的密度为6.3g/cm3。
请参照图1所示，本发明的实施例一为：
一种铜锡合金含油轴承的制备方法，包括以下步骤：
S1、将铜粉进行先氧化后还原处理得到多孔铜粉，并将所述多孔铜粉与锡粉混合后在650℃的温度下加热5min，得到锡含量为3wt％的第一铜锡合金粉末；
S2、将所述第一铜锡合金粉末与锡含量为14wt％的第二铜锡合金粉末混合，得到锡含量为10.5wt％的混合粉末；
S3、将所述混合粉末压制成生坯后在680℃的温度下烧结25min。
本发明的实施例二为：
一种铜锡合金含油轴承的制备方法，包括以下步骤：
S1、将铜粉进行先氧化后还原处理得到多孔铜粉，并将所述多孔铜粉与锡粉混合后在550℃的温度下加热6min，得到锡含量为4wt％的第一铜锡合金粉末；
S2、将所述第一铜锡合金粉末与锡含量为13wt％的第二铜锡合金粉末混合，得到锡含量为10wt％的混合粉末；
S3、将所述混合粉末压制成生坯后在700℃的温度下烧结20min。
本发明的实施例三为：
一种铜锡合金含油轴承的制备方法，包括以下步骤：
S1、将铜粉进行先氧化后还原处理得到多孔铜粉，并将所述多孔铜粉与锡粉混合后在450℃的温度下加热8min，得到锡含量为5wt％的第一铜锡合金粉末；
S2、将所述第一铜锡合金粉末与锡含量为12wt％的第二铜锡合金粉末混合，得到锡含量为9.5wt％的混合粉末；
S3、将所述混合粉末压制成生坯后在720℃的温度下烧结15min。
本发明的对比例一为：
一种铜锡合金含油轴承的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将铜粉与锡粉混合后在450℃的温度下加热8min，得到锡含量为5wt％的第一铜锡合金粉末；
步骤二、将所述第一铜锡合金粉末与锡含量为12wt％的第二铜锡合金粉末混合，得到锡含量为9.5wt％的混合粉末；
步骤三、将所述混合粉末压制成生坯后在720℃的温度下烧结15min。
本发明的对比例二为：
一种铜锡合金含油轴承的制备方法，包括以下步骤：
S1、将铜粉进行先氧化后还原处理得到多孔铜粉；
S2、将所述多孔铜粉与锡含量为14wt％的第二铜锡合金粉末混合，得到锡含量为10.5wt％的混合粉末；
S3、将所述混合粉末压制成生坯后在680℃的温度下烧结25min。
分别测试实施例一至实施例三以及对比例一至对比例二中生坯的生坯强度、烧结后的生坯的烧结强度和孔隙率，测试结果如表1所示：
表1
综上所述，本发明提供的一种铜锡合金含油轴承的制备方法，将铜粉进行先氧化后还原处理后，能够得到表面粗糙且具有孔隙的多孔铜粉，多孔铜粉的粗糙表面能够增大多孔铜粉与锡粉之间的摩擦力，使多孔铜粉与锡粉之间不易发生偏析，而且多孔铜粉相较于实心铜粉具有更低的颗粒密度，使得多孔铜粉与锡粉的密度相近，进一步降低了偏析的可能性，因此通过混合能够使锡粉在铜粉中均匀分布，同时传统的含油轴承中的孔隙源于粉末之间的间隙，而通过将铜粉先氧化后还原处理制得的多孔铜粉本身便具有一定的孔隙，从而能够大幅提升制得的含油轴承的孔隙率，使含油轴承浸油处理后具有更佳的自润滑效果，第二铜锡合金粉末的锡含量为12wt％～14wt％，其硬度较高，第一铜锡合金粉末的锡含量为3wt％～5wt％，其硬度较低且具有良好的可塑性，同时较纯铜粉具有更佳的抗氧化性，不易产生金属氧化物杂质，将硬度高的第二铜锡合金粉末与硬度较低的第一铜锡合金粉末混合，能够得到成型性能良好且锡含量为9.5wt％～10.5wt％的混合粉末，因此制得的含油轴承的生坯具有较高的生坯强度，不易产生缺角和裂纹。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种铜锡合金含油轴承的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将铜粉进行先氧化后还原处理得到多孔铜粉，并将所述多孔铜粉与锡粉混合后在450℃～650℃的温度下加热5min～8min，得到锡含量为3wt％～5wt％的第一铜锡合金粉末；
S2、将所述第一铜锡合金粉末与锡含量为12wt％～14wt％的第二铜锡合金粉末混合，得到锡含量为9.5wt％～10.5wt％的混合粉末；
S3、将所述混合粉末压制成生坯后在680℃～720℃的温度下烧结15min～25min。
2.根据权利要求1所述的铜锡合金含油轴承的制备方法，其特征在于，所述铜粉为电解铜粉、气雾化铜粉或水雾化铜粉。
3.根据权利要求1所述的铜锡合金含油轴承的制备方法，其特征在于，S1具体为：
将铜粉进行先氧化后还原处理得到多孔铜粉，再将所述多孔铜粉与锡粉混合并加入0.05wt％的柠檬酸，之后在450℃～650℃的温度下加热5min～8min，得到锡含量为3wt％～5wt％的第一铜锡合金粉末。
4.根据权利要求1所述的铜锡合金含油轴承的制备方法，其特征在于，S1具体为：
将铜粉进行先氧化后还原处理得到多孔铜粉，再将所述多孔铜粉与锡粉混合并加入0.05wt％的聚乙二醇，之后在450℃～650℃的温度下加热5min～8min，得到锡含量为3wt％～5wt％的第一铜锡合金粉末。
5.根据权利要求1所述的铜锡合金含油轴承的制备方法，其特征在于，S2中，将锡含量为9.5wt％～10.5wt％的混合粉末中粒径小于500目的混合粉末筛除。
6.根据权利要求1所述的铜锡合金含油轴承的制备方法，其特征在于，S3中，将烧结后的生坯在60℃的温度下浸油处理24h后取出冷却至室温。
7.根据权利要求6所述的铜锡合金含油轴承的制备方法，其特征在于，所述浸油处理所使用的油为氟化油。
8.根据权利要求1所述的铜锡合金含油轴承的制备方法，其特征在于，S3中，所述生坯的烧结在保护气氛下进行。
9.根据权利要求8所述的铜锡合金含油轴承的制备方法，其特征在于，所述保护气氛为流动的氨分解气体。
10.根据权利要求1所述的铜锡合金含油轴承的制备方法，其特征在于，所述生坯的密度为6.3g/cm3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811114292.6A CN109128140B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种铜锡合金含油轴承的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811114292.6A CN109128140B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种铜锡合金含油轴承的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109128140A true CN109128140A (zh) | 2019-01-04 |
| CN109128140B CN109128140B (zh) | 2021-01-01 |
Family
ID=64823501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811114292.6A Active CN109128140B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种铜锡合金含油轴承的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109128140B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112091207A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-18 | 安徽德诠新材料科技有限公司 | 一种复合型多孔铜粉及其制备方法和应用 |
| CN113118716A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-16 | 合肥工业大学 | 一种高结合强度铜钢双金属减摩耐磨复合材料的焊接方法 |
| CN115233026A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-25 | 广东华诺勤耕材料科技有限公司 | 一种铜锡合金的制备方法 |
| CN115354180A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-18 | 西安理工大学 | 热-力-电多场耦合作用下高性能铜锡合金快速制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1320500A (zh) * | 2000-06-27 | 2001-11-07 | 李国胜 | 一种雾化铜合金粉及铜粉改性处理的生产方法 |
| US20090092517A1 (en) * | 2005-07-28 | 2009-04-09 | Yoshiharu Kosaka | Copper Alloy Extruded Material and Its Manufacturing Method |
| CN102534294A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 北京有色金属研究总院 | 一种微型含油轴承用低松比铜锡合金粉的制备方法 |
| CN105458275A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-04-06 | 湖南省天心博力科技有限公司 | 一种粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法 |
| CN106216659A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种锡青铜合金粉末及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-25 CN CN201811114292.6A patent/CN109128140B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1320500A (zh) * | 2000-06-27 | 2001-11-07 | 李国胜 | 一种雾化铜合金粉及铜粉改性处理的生产方法 |
| US20090092517A1 (en) * | 2005-07-28 | 2009-04-09 | Yoshiharu Kosaka | Copper Alloy Extruded Material and Its Manufacturing Method |
| CN102534294A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 北京有色金属研究总院 | 一种微型含油轴承用低松比铜锡合金粉的制备方法 |
| CN105458275A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-04-06 | 湖南省天心博力科技有限公司 | 一种粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法 |
| CN106216659A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种锡青铜合金粉末及其制备方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112091207A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-18 | 安徽德诠新材料科技有限公司 | 一种复合型多孔铜粉及其制备方法和应用 |
| CN112091207B (zh) * | 2020-09-10 | 2024-04-26 | 安徽德诠新材料科技有限公司 | 一种复合型多孔铜粉及其制备方法和应用 |
| CN113118716A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-16 | 合肥工业大学 | 一种高结合强度铜钢双金属减摩耐磨复合材料的焊接方法 |
| CN113118716B (zh) * | 2021-04-27 | 2022-03-25 | 合肥工业大学 | 一种高结合强度铜钢双金属减摩耐磨复合材料的焊接方法 |
| CN115233026A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-25 | 广东华诺勤耕材料科技有限公司 | 一种铜锡合金的制备方法 |
| CN115233026B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-04-12 | 广东华诺勤耕材料科技有限公司 | 一种铜锡合金的制备方法 |
| CN115354180A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-18 | 西安理工大学 | 热-力-电多场耦合作用下高性能铜锡合金快速制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109128140B (zh) | 2021-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109128140A (zh) | 一种铜锡合金含油轴承的制备方法 | |
| Fratila-Apachitei et al. | A transmission electron microscopy study of hard anodic oxide layers on AlSi (Cu) alloys | |
| JP2019196546A (ja) | モリブデンストリップ又はモリブデン含有ストリップの作製方法 | |
| Hu et al. | Study of spark plasma sintered nanostructured ferritic steel alloy with silicon carbide addition | |
| CN109754969B (zh) | 一种高温抗氧化2:17型钐钴永磁材料及制备方法 | |
| CN110923662B (zh) | 石墨烯-金属复合料的制备方法 | |
| CN106216659A (zh) | 一种锡青铜合金粉末及其制备方法 | |
| CN104060140A (zh) | 一种抗高温氧化镁合金 | |
| CN113444952A (zh) | 一种高强度高韧性的高熵金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN109382509A (zh) | 一种用于含油轴承的铜锡局部合金粉末的制备方法 | |
| CN113355550B (zh) | 一种掺杂Y2O3增强CuCrZr合金的制备方法 | |
| TWI682038B (zh) | 鎂合金及其製造方法、以及電子機器 | |
| CN104404283A (zh) | 一种直接添加难熔金属制备梯度硬质合金的方法 | |
| CN104072139A (zh) | 金属钛碳化物陶瓷的制备方法 | |
| CN113718190A (zh) | 一种提升锆合金耐沸腾硝酸腐蚀性与耐磨性的方法 | |
| CN108179293A (zh) | 一种钛基复合材料及其制备方法 | |
| CN109351959B (zh) | 一种半扩散铜锡合金粉末的制备方法 | |
| Berthod et al. | Thermodynamic calculations for studying high temperature oxidation of superalloys | |
| CN110791693B (zh) | 低Al含量、高强韧性、耐酸腐蚀的高熵合金及其制备方法 | |
| CN106086493A (zh) | 一种快速低温烧结制备CuCr合金材料的方法 | |
| CN109930024A (zh) | 一种高强韧铜钛合金及其制备方法 | |
| CN109396444A (zh) | 一种烧结钐钴永磁体边角余料的处理方法 | |
| CN108754350A (zh) | 一种氧化物弥散强化钢及其制备方法 | |
| TW201510244A (zh) | 鉑銠氧化物系合金材料之製備方法 | |
| CN111139387B (zh) | 一种力学性能优良的钒合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |