CN109127969A - 钢球旋切机上导板调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢球旋切机上导板调节装置，它包括机盖，所述机盖上设置有前后两个摆动支架，前后两个摆动支架之间设置有可左右摆动的摆动轴承座，所述摆动轴承座顶部设置有电机，所述摆动轴承座中心沿竖直方向穿装有导板调节丝杆，所述机盖中心沿竖直方向设置有滑槽，所述滑槽内设置有上导板滑块，所述上导板滑块顶部设置有固定螺母，所述导板调节丝杆上端与电机输出端相连接，所述导板调节丝杆下端与固定螺母相连接，所述上导板滑块底部设置有上导板组件。本发明一种钢球旋切机上导板调节装置，它在机盖中心采用电机传动丝杆对上导板滑块上下位置进行调节，整个机构结构简单，传动平稳性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢球旋切机，具体是涉及一种钢球旋切机的上导板调节装置，属于钢球生产设备技术领域。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机钢球是球磨机设备中研磨物料的介质，其主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用，因此耐磨钢球是球磨机中消耗最大的易损件，国外很多矿业充足的国家，对耐磨球的需求非常巨大，作为矿产资源丰富国家之一的智利，年需求耐磨球200万吨，中国年耐磨球需求达300万吨。
耐磨钢球的生产工艺类型主要有锻造(轧制)和铸造两种，其中铸造钢球由于内在质量不稳定、耐磨性差、消耗高，已在逐渐淘汰；而锻造(轧制)磨球的生产目前有以下几种方式：
1、空气锤半模锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉内加热，然后在空气锤的模具内多次动作锻打成形。此方式操作环节多，劳动强度大，生产效率低；
2、压力机顶锻(热顶锻为例)：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热(或者先加热，后切断)，由机械装置送入压力机模具，经1次或2～3次冲压动作挤压成形。此方式降低了劳动强度，生产效率较高，但是成球形状稍差；
3、滚锻机滚锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热(或者先加热，后切断)，预锻机预成型，滚锻机成形。此方式与空气锤半模锻相比，产量和质量有所提高，但是受到设备和人为因素影响，质量不稳定，生产成本较高；
4、旋切滚锻机轧制：钢材圆棒料在加热炉内加热，进入旋切滚锻机轧制，经切分、成形和滚圆三个主要过程，轧制成球，一般情况下，轧辊每旋转一圈，产出一个钢球。此方式生产效率较高，产出的磨球表面质量有保证。
因此，目前市场上普遍采用旋切滚锻机进行耐磨钢球的生产。在钢球旋切生产过程中，需要采用上下导板对钢棒进行引导、夹持；由于旋转的钢棒和钢球对上导板的不断磨损，将使得上导板与钢棒接触不良，因此亟需一种装置能够对上导板的高度进行调整。
为了解决上述技术问题，申请人于2015年7月31日提交了一份申请号为201520567671.6的发明专利，其公开了一种钢球旋切机用上导板调节装置，它通过安装于机盖一侧的蜗轮蜗杆装置驱动上导板架进行上下移动，从而实现对上导板架底部的上导板上下位置的调节，并且通过上导板架前侧的两条楔形引导条与机盖上的两块导板进行楔形配合，从而对上导板架进行锁紧，防止其在生产过程中位置产生变化，影响钢球质量，很好地解决了上述技术问题。但是上述上导板调节装置存在以下问题：
1、上述调节装置在机盖一侧设置蜗轮蜗杆装置，通过蜗轮蜗杆装置驱动上导板架上下移动，整个驱动装置结构复杂，且上导板架仅一侧受力，其传动平稳性较差；
2、在设备生产过程中由于加工和安装误差，或者生产过程中上导板与钢棒、钢球磨损的影响，无法保证上导板位置的准确性，需要对上导板左右位置进行纠偏，而上述调节装置只能调节上导板的上下位置，无法满足实现上述功能；
3、上述调节装置中上导板架正面的楔形引导条与左右两个导板相配合，通过油缸对其中的活动导板施加压力，从而对上导板架进行锁紧，这种方式中上导板架仅一侧受力，由于实际生产过程中上钢棒不可避免存在一定程度的上下跳动，因此其在上下方向上的锁紧稳定性很差，导致上导板架无法有效夹持钢棒，从而会对最终的钢球质量产生影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢球旋切机上导板调节装置，它在机盖中心采用电机传动丝杆对上导板滑块上下位置进行调节，整个机构结构简单，传动平稳性好。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢球旋切机上导板调节装置，它包括机盖，所述机盖上设置有前后两个摆动支架，前后两个摆动支架之间设置有可左右摆动的摆动轴承座，所述摆动轴承座顶部设置有电机，所述摆动轴承座中心沿竖直方向穿装有导板调节丝杆，所述机盖中心沿竖直方向设置有滑槽，所述滑槽内设置有上导板滑块，所述上导板滑块顶部设置有固定螺母，所述导板调节丝杆上端与电机输出端相连接，所述导板调节丝杆下端与固定螺母相连接，所述上导板滑块底部设置有上导板组件。
更进一步的，所述导板调节丝杆上端与电机输出端通过键槽相连接。
更进一步的，所述导板调节丝杆下端与固定螺母通过螺纹相连接。
更进一步的，所述摆动轴承座包括轴承座本体，所述轴承座本体前后两侧设置有转轴，所述轴承座本体通过转轴与摆动支架相铰接。
更进一步的，所述上导板滑块左右两侧对称设置有纠偏锁紧机构。
更进一步的，所述纠偏锁紧机构包括沿前后方向布置的安装滑槽，所述安装滑槽内设置有主动滑动斜块和锁紧斜块，所述锁紧斜块位于主动滑动斜块内侧，所述锁紧斜块与主动滑动斜块之间通过楔面配合，所述机盖前侧设置有纠偏锁紧丝杆，所述纠偏锁紧丝杆后端与主动滑动斜块相连接，左右两个锁紧斜块分别锁紧于上导板滑块的左右两侧。
更进一步的，所述主动滑动斜块包括滑动斜块本体，所述滑动斜块本体内侧设置有前后两个第一楔槽，所述滑动斜块本体外侧为滑动面，所述锁紧斜块包括锁紧斜块本体，所述锁紧斜块本体外侧设置有前后两个第一楔块，所述前后两个第一楔块分别与前后两个楔槽相配合，所述锁紧斜块本体内侧为锁紧面。
更进一步的，所述上导板滑块左右两侧沿前后方向开设有斜槽，所述斜槽朝向斜上方，所述锁紧面为一朝向斜下方的倾斜面，所述斜槽与锁紧面相配合。
更进一步的，所述主动滑动斜块和锁紧斜块后侧设置有限位挡块。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明在机盖中心采用电机传动丝杆对上导板滑块上下位置进行调节，整个机构结构简单，传动平稳性好；
2、本发明的上导板滑块左右两侧设置有纠偏锁紧机构，通过调节左右两侧纠偏锁紧机构的纠偏锁紧丝杆，能够调节左右两侧锁紧斜块的内外位置，使得上导板滑块能够在摆动支架上左右摆动，从而调节上导板滑块上上导板的左右位置，实现上导板左右方向的纠偏功能；
3、本发明上导板滑块左右两侧开设有朝向斜上方的斜槽，锁紧斜块内侧面为朝向斜下方的倾斜面，斜槽与倾斜面相互配合，能够限制上导板滑块向上跳动，大大提高了上导板滑块锁紧稳定性，有效保证了最终的钢球质量。
附图说明
图1为本发明一种钢球旋切机上导板调节装置的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1中摆动轴承座的结构示意图。
图5为图1中纠偏锁紧机构的结构示意图。
图6为图5中主动滑动斜块的结构示意图。
图7为图5中锁紧斜块的结构示意图。
图8为图7的仰视图。
图9为图1中上导板滑块的结构示意图。
其中：
机盖1
摆动支架2
摆动轴承座3
电机座4
电机5
导板调节丝杆6
上导板滑块7
斜槽7.1
固定螺母8
滑槽9
导板垫10
上导板组件11
纠偏锁紧机构12
安装滑槽12.1
主动滑动斜块12.2
滑动斜块本体12.2.1
楔形凹槽12.2.2
滑动面12.2.3
锁紧斜块12.3
锁紧斜块本体12.3.1
楔形块12.3.2
锁紧面12.3.3
纠偏锁紧丝杆12.4
限位挡板12.5。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～图9所示，本实施例中的一种钢球旋切机上导板调节装置，它包括机盖1，所述机盖1上设置有前后两个摆动支架2，前后两个摆动支架2之间设置有可左右摆动的摆动轴承座3，所述摆动轴承座3顶部设置有电机座4，所述电机座4上设置有电机5，所述摆动轴承座3中心沿竖直方向穿装有导板调节丝杆6，所述机盖1中心沿竖直方向设置有滑槽9，所述滑槽9内设置有上导板滑块7，所述上导板滑块7顶部设置有固定螺母8，所述导板调节丝杆6上端通过键槽与电机5输出端相连接，所述导板调节丝杆6下端与固定螺母8通过螺纹相连接，所述上导板滑块7底部设置有导板垫10，所述导板垫10上设置有上导板组件11；
所述摆动轴承座3包括轴承座本体3.1，所述轴承座本体3.1前后两侧设置有转轴3.2，所述轴承座本体3.1通过转轴3.2与摆动支架2相铰接；
所述上导板滑块7左右两侧对称设置有纠偏锁紧机构12；
所述纠偏锁紧机构12包括沿前后方向布置的安装滑槽12.1，所述安装滑槽12.1内设置有主动滑动斜块12.2和锁紧斜块12.3，所述锁紧斜块12.3位于主动滑动斜块12.2内侧，所述锁紧斜块12.3与主动滑动斜块12.2之间通过楔面配合，所述机盖1前侧设置有纠偏锁紧丝杆12.4，所述纠偏锁紧丝杆12.4后端与主动滑动斜块12.2相连接，左右两个锁紧斜块12.3分别锁紧于上导板滑块7的左右两侧；
所述主动滑动斜块12.2包括滑动斜块本体12.2.1，所述滑动斜块本体12.2.1内侧设置有前后两个第一楔槽12.2.2，所述滑动斜块本体12.2.1外侧为滑动面12.2.3，所述锁紧斜块12.3包括锁紧斜块本体12.3.1，所述锁紧斜块本体12.3.1外侧设置有前后两个第一楔块12.3.2，所述前后两个第一楔块12.3.2分别与前后两个楔槽12.2.2相配合，所述锁紧斜块本体12.3.1内侧为锁紧面12.3.3；
所述上导板滑块7左右两侧沿前后方向开设有斜槽7.1，所述斜槽7.1朝向斜上方，所述锁紧面12.3.3为一朝向斜下方的倾斜面，所述斜槽7.1与锁紧面12.3.3相配合；
所述主动滑动斜块12.2和锁紧斜块12.3后侧设置有限位挡块12.5。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢球旋切机上导板调节装置，其特征在于：它包括机盖(1)，所述机盖(1)上设置有前后两个摆动支架(2)，前后两个摆动支架(2)之间设置有可左右摆动的摆动轴承座(3)，所述摆动轴承座(3)顶部设置有电机(5)，所述摆动轴承座(3)中心沿竖直方向穿装有导板调节丝杆(6)，所述机盖(1)中心沿竖直方向设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内设置有上导板滑块(7)，所述上导板滑块(7)顶部设置有固定螺母(8)，所述导板调节丝杆(6)上端与电机(5)输出端相连接，所述导板调节丝杆(6)下端与固定螺母(8)相连接，所述上导板滑块(7)底部设置有上导板组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球旋切机上导板调节装置，其特征在于：所述导板调节丝杆(6)上端与电机(5)输出端通过键槽相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢球旋切机上导板调节装置，其特征在于：所述导板调节丝杆(6)下端与固定螺母(8)通过螺纹相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢球旋切机上导板调节装置，其特征在于：所述摆动轴承座(3)包括轴承座本体(3.1)，所述轴承座本体(3.1)前后两侧设置有转轴(3.2)，所述轴承座本体(3.1)通过转轴(3.2)与摆动支架(2)相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种钢球旋切机上导板调节装置，其特征在于：所述上导板滑块(7)左右两侧对称设置有纠偏锁紧机构(12)。
6.根据权利要求5所述的一种钢球旋切机上导板调节装置，其特征在于：所述纠偏锁紧机构(12)包括沿前后方向布置的安装滑槽(12.1)，所述安装滑槽(12.1)内设置有主动滑动斜块(12.2)和锁紧斜块(12.3)，所述锁紧斜块(12.3)位于主动滑动斜块(12.2)内侧，所述锁紧斜块(12.3)与主动滑动斜块(12.2)之间通过楔面配合，所述机盖(1)前侧设置有纠偏锁紧丝杆(12.4)，所述纠偏锁紧丝杆(12.4)后端与主动滑动斜块(12.2)相连接，左右两个锁紧斜块(12.3)分别锁紧于上导板滑块(7)的左右两侧。
7.根据权利要求6所述的一种钢球旋切机上导板调节装置，其特征在于：所述主动滑动斜块(12.2)包括滑动斜块本体(12.2.1)，所述滑动斜块本体(12.2.1)内侧设置有前后两个第一楔槽(12.2.2)，所述滑动斜块本体(12.2.1)外侧为滑动面(12.2.3)，所述锁紧斜块(12.3)包括锁紧斜块本体(12.3.1)，所述锁紧斜块本体(12.3.1)外侧设置有前后两个第一楔块(12.3.2)，所述前后两个第一楔块(12.3.2)分别与前后两个楔槽(12.2.2)相配合，所述锁紧斜块本体(12.3.1)内侧为锁紧面(12.3.3)。
8.根据权利要求7所述的一种钢球旋切机上导板调节装置，其特征在于：所述上导板滑块(7)左右两侧沿前后方向开设有斜槽(7.1)，所述斜槽(7.1)朝向斜上方，所述锁紧面(12.3.3)为一朝向斜下方的倾斜面，所述斜槽(7.1)与锁紧面(12.3.3)相配合。
9.根据权利要求6所述的一种钢球旋切机上导板调节装置，其特征在于：所述主动滑动斜块(12.2)和锁紧斜块(12.3)后侧设置有限位挡块(12.5)。
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| CN109127969B (zh) | 2024-06-14 |
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