CN209094430U - 钢球旋切机辊箱压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢球旋切机辊箱压紧装置，它包括机盖、安装于机盖上的电机以及穿装于机盖上的传动丝杆，所述电机驱动传动丝杆进行转动，所述传动丝杆下方设置有压紧丝杆套，所述传动丝杆下端插装于压紧丝杆套内，所述压紧丝杆套内固定设置有传动螺母，所述传动螺母与传动丝杆通过螺纹相连接，所述压紧丝杆套下端铰接有压头，所述压紧丝杆套外壁上设置有导向槽，所述机盖上传动丝杆的安装孔内壁设置有限位凸条，所述导向槽与限位凸条相配合。本实用新型一种钢球旋切机辊箱压紧装置，它通过电机带动丝杆转动，从而使得丝杆套带动压头上下移动压紧或松开轧辊，不仅降低了工人劳动强度，提高了生产效率，而且稳定性好，能够有效保证钢球的质量。

Description

钢球旋切机辊箱压紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢球旋切机，具体是涉及一种钢球旋切机的轧辊压紧装置，属于钢球生产设备技术领域。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机钢球是球磨机设备中研磨物料的介质，其主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用，因此耐磨钢球是球磨机中消耗最大的易损件，国外很多矿业充足的国家，对耐磨球的需求非常巨大，作为矿产资源丰富国家之一的智利，年需求耐磨球200万吨，中国年耐磨球需求达300万吨。

耐磨钢球的生产工艺类型主要有锻造(轧制)和铸造两种，其中铸造钢球由于内在质量不稳定、耐磨性差、消耗高，已在逐渐淘汰；而锻造(轧制)磨球的生产目前有以下几种方式：

1、空气锤半模锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉内加热，然后在空气锤的模具内多次动作锻打成形。此方式操作环节多，劳动强度大，生产效率低；

2、压力机顶锻(热顶锻为例)：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热(或者先加热，后切断)，由机械装置送入压力机模具，经1次或2～3次冲压动作挤压成形。此方式降低了劳动强度，生产效率较高，但是成球形状稍差；

3、滚锻机滚锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热(或者先加热，后切断)，预锻机预成型，滚锻机成形。此方式与空气锤半模锻相比，产量和质量有所提高，但是受到设备和人为因素影响，质量不稳定，生产成本较高；

4、旋切滚锻机轧制：钢材圆棒料在加热炉内加热，进入旋切滚锻机轧制，经切分、成形和滚圆三个主要过程，轧制成球，一般情况下，轧辊每旋转一圈，产出一个钢球。此方式生产效率较高，产出的磨球表面质量有保证。

因此，目前市场上普遍采用旋切滚锻机进行耐磨钢球的生产。在钢球旋切生产过程中，经常需要对转鼓角度进行调节，然后再通过压紧装置压紧转鼓上的辊箱，从而对调整好角度的转鼓进行固定。传统的钢球旋切机辊箱压紧装置如图1所示，它采用人工转动调节丝杆来调节压紧轴下端压头的上下位置，从而达到压紧轧辊装置的目的，由于钢球旋切机整体高度较高，因此操作起来费时费力，十分不便，工人劳动强度大，工作效率低下。

为了解决上述技术问题，申请人于2015年7月31日提交了一份申请号为201520567778.0的实用新型专利，其公开了一种钢球旋切机用转鼓角度调整压紧装置，它在压紧轴上方设置一压杆，压杆顶部沿径向设置有一楔形孔，该楔形孔内设置有楔形块，楔形块与安装于机盖上的油缸相连接，通过油缸伸缩带动楔形块左右移动，从而使得压杆带动压紧轴下端的压头上下移动，达到压紧轧辊装置的目的，极大的提高了工作效率，降低了工人劳动强度，很好的解决了上述技术问题。但是上述液压油缸方式的压紧装置在实际生产过程中无法有效压紧轧辊，导致钢球旋切机轧辊装置震动较大，稳定性差，极大了影响了最终的钢球质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢球旋切机辊箱压紧装置，它通过电机带动丝杆转动，从而使丝杆套带动压头上下移动压紧或松开轧辊，不仅降低了工人劳动强度，提高了生产效率，而且稳定性好，能够有效保证钢球的质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢球旋切机辊箱压紧装置，它包括机盖、安装于机盖上的电机以及穿装于机盖上的传动丝杆，所述电机驱动传动丝杆进行转动，所述传动丝杆下方设置有压紧丝杆套，所述传动丝杆下端插装于压紧丝杆套内，所述压紧丝杆套内固定设置有传动螺母，所述传动螺母与传动丝杆通过螺纹相连接，所述压紧丝杆套下端铰接有压头，所述压紧丝杆套外壁上设置有导向槽，所述机盖上传动丝杆的安装孔内壁设置有限位凸条，所述导向槽与限位凸条相配合。

更进一步的，所述电机输出端与传动丝杆上端通过传动机构相连接。

更进一步的，所述传动机构包括传动轴和传动块，所述传动轴与电机输出端之间通过键槽相连接，所述传动块与传动丝杆之间通过键槽相连接，所述传动轴下端设置有传动头，所述传动块上开设有传动槽，所述传动头卡置于传动槽内。

更进一步的，所述传动头与传动槽之间存在一段空行程。

更进一步的，所述传动头为一左右窄前后宽的凸轮状部件。

更进一步的，所述传动块包括上主动块和下被动块，所述上主动块和下被动块之间形成单向离合结构。

更进一步的，所述上主动块与下被动块之间通过斜齿相配合，所述下被动块通过键槽与传动丝杆相连接，所述传动轴中心开设有通孔，所述通孔内穿装有连接丝杆，所述连接丝杆下端与传动丝杆通过螺纹相连接，所述连接丝杆外自上而下依次套装有压紧螺母、压紧弹簧、第一推力轴承和压片，所述压片压置于上主动块上。

更进一步的，所述压片设置于传动槽内。

更进一步的，所述上主动块底部设置有一圈斜齿，所述下被动块顶部也设置有一圈斜齿，所述上主动块上的斜齿与下被动块上的斜齿相互咬合。

更进一步的，所述斜齿的倾斜方向与传动丝杆驱动压紧丝杆套向下移动时的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过电机带动丝杆转动，从而使丝杆套带动压头上下移动压紧或松开轧辊，不仅降低了工人劳动强度，提高了生产效率，而且稳定性好，能够有效保证钢球的质量；

2、本实用新型电机与传动丝杆之间通过传动轴与传动块进行传动，传动轴下端的传动头与传动块上的传动槽存在一段空行程，能够给电机一定的启动行程，有利于电机的启动运转；

3、本实用新型的传动块由上主动块和下被动块构成，上主动块与下被动块之间通过斜齿相配合，同时压紧弹簧和压紧螺母将压片压紧至上主动块上，使得上主动块和下被动块之间形成单向离合结构；当电机驱动传动丝杆使压头压紧至轧辊时，此时电机输出继续转动将使得传动轴克服上主动块与下被动块之间的咬合力，使上主动块和下被动块之间产生相对转动打滑，能够有效防止电机在压紧状态下过载而烧坏，大大提高了电机的使用寿命，降低了维修成本。

附图说明

图1为传统的钢球旋切机辊箱压紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种钢球旋切机辊箱压紧装置的结构示意图。

图3为图2中压紧丝杆套的结构示意图。

图4为图2中传动机构的结构示意图。

图5为图4中传动轴的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为图4中传动块的结构示意图。

图8为图7的侧视图。

图9为图2中传动机构另一实施例的结构示意图。

图10为图9的立体结构示意图。

其中：

机盖1

调节丝杆2

锁紧螺母3

压紧轴4

压头5

轧辊装置6

转鼓装置7

电机8

传动机构9

传动轴9.1

传动块9.2

传动头9.3

传动槽9.4

通孔9.5

连接丝杆9.6

压紧螺母9.7

压紧弹簧9.8

第一推力轴承9.9

压片9.10

传动丝杆10

压紧丝杆套11

丝杆插孔11.1

螺母安装孔11.2

传动螺母12

导向槽13

限位凸条14

上连接盘15

下连接盘16

法兰套17

第二推力轴承18。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2～图8所示，本实施例中的一种钢球旋切机辊箱压紧装置，它包括机盖1、安装于机盖1上的电机8以及穿装于机盖1上的传动丝杆10，所述电机8驱动传动丝杆10进行转动，所述传动丝杆10下方设置有压紧丝杆套11，所述传动丝杆10下端插装于压紧丝杆套11内，所述压紧丝杆套11内固定设置有传动螺母12，所述传动螺母12与传动丝杆10通过螺纹相连接，所述压紧丝杆套11下端铰接有压头5，所述压紧丝杆套11外壁上沿竖直方向设置有导向槽13，所述机盖1上传动丝杆10的安装孔内壁沿竖直方向设置有限位凸条14，所述导向槽13与限位凸条14相配合；

所述电机8下端(输出端)与传动丝杆10上端通过传动机构9相连接；

所述传动机构9包括传动轴9.1和传动块9.2，所述传动轴9.1与电机8输出端之间通过键槽相连接，所述传动块9.2与传动丝杆10之间通过键槽相连接，所述传动轴9.1下端设置有传动头9.3，所述传动块9.2上开设有传动槽9.4，所述传动头9.3卡置于传动槽9.4内；

所述传动头9.3与传动槽9.4之间存在一段空行程；

所述传动头9.3为一左右窄前后宽的凸轮状部件；

传动机构9的另一实施例如图9、图10所示，包括传动轴9.1和传动块9.2，所述传动轴9.1与电机8输出端之间通过键槽相连接，所述传动块9.2包括上主动块9.2.1和下被动块9.2.2，所述上主动块9.2.1与下被动块9.2.2之间通过斜齿相配合，所述下被动块9.2.2通过键槽与传动丝杆10相连接，所述传动轴9.1下端设置有传动头9.3，所述上主动块9.2.1上开设有传动槽9.4，所述传动头9.3卡置于传动槽9.4内，所述传动头9.3与传动槽9.4之间存在一段空行程，所述传动轴9.1中心开设有通孔9.5，所述通孔9.5内穿装有连接丝杆9.6，所述连接丝杆9.6下端与传动丝杆10通过螺纹相连接，所述连接丝杆9.6外自上而下依次套装有压紧螺母9.7、压紧弹簧9.8、第一推力轴承9.9和压片9.10，所述压片9.10压置于上主动块9.2.1上，上主动块9.2.1与下被动块9.2.2形成单向离合结构，能够使得；

所述压片9.10设置于传动槽9.4内；

所述上主动块9.2.1底部设置有一圈斜齿，所述下被动块9.2.2顶部也设置有一圈斜齿，所述上主动块9.2.1上的斜齿与下被动块9.2.2上的斜齿相互咬合；

所述斜齿的倾斜方向与传动丝杆10驱动压紧丝杆套11向下移动时的转动方向相反；

所述机盖1上设置有上连接盘15和下连接盘16，所述下连接盘16通过螺栓与机盖1固定连接，所述上连接盘15和下连接盘16通过连接螺栓相连接，所述电机8设置于上连接盘15上；

所述下连接盘16下方设置有法兰套17，所述法兰套17套装于传送丝杆10外侧，所述法兰套17与下连接盘16之间设置有第二推力轴承18。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢球旋切机辊箱压紧装置，其特征在于：它包括机盖(1)、安装于机盖(1)上的电机(8)以及穿装于机盖(1)上的传动丝杆(10)，所述电机(8)驱动传动丝杆(10)进行转动，所述传动丝杆(10)下方设置有压紧丝杆套(11)，所述传动丝杆(10)下端插装于压紧丝杆套(11)内，所述压紧丝杆套(11)内固定设置有传动螺母(12)，所述传动螺母(12)与传动丝杆(10)通过螺纹相连接，所述压紧丝杆套(11)下端铰接有压头(5)，所述压紧丝杆套(11)外壁上设置有导向槽(13)，所述机盖(1)上传动丝杆(10)的安装孔内壁设置有限位凸条(14)，所述导向槽(13)与限位凸条(14)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢球旋切机辊箱压紧装置，其特征在于：所述电机(8)输出端与传动丝杆(10)上端通过传动机构(9)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢球旋切机辊箱压紧装置，其特征在于：所述传动机构(9)包括传动轴(9.1)和传动块(9.2)，所述传动轴(9.1)与电机(8)输出端之间通过键槽相连接，所述传动块(9.2)与传动丝杆(10)之间通过键槽相连接，所述传动轴(9.1)下端设置有传动头(9.3)，所述传动块(9.2)上开设有传动槽(9.4)，所述传动头(9.3)卡置于传动槽(9.4)内。

4.根据权利要求3所述的一种钢球旋切机辊箱压紧装置，其特征在于：所述传动头(9.3)与传动槽(9.4)之间存在一段空行程。

5.根据权利要求3所述的一种钢球旋切机辊箱压紧装置，其特征在于：所述传动头(9.3)为一左右窄前后宽的凸轮状部件。

6.根据权利要求3所述的一种钢球旋切机辊箱压紧装置，其特征在于：所述传动块(9.2)包括上主动块(9.2.1)和下被动块(9.2.2)，所述上主动块(9.2.1)和下被动块(9.2.2)之间形成单向离合结构。

7.根据权利要求6所述的一种钢球旋切机辊箱压紧装置，其特征在于：所述上主动块(9.2.1)与下被动块(9.2.2)之间通过斜齿相配合，所述下被动块(9.2.2)通过键槽与传动丝杆(10)相连接，所述传动轴(9.1)中心开设有通孔(9.5)，所述通孔(9.5)内穿装有连接丝杆(9.6)，所述连接丝杆(9.6)下端与传动丝杆(10)通过螺纹相连接，所述连接丝杆(9.6)外自上而下依次套装有压紧螺母(9.7)、压紧弹簧(9.8)、第一推力轴承(9.9)和压片(9.10)，所述压片(9.10)压置于上主动块(9.2.1)上。

8.根据权利要求7所述的一种钢球旋切机辊箱压紧装置，其特征在于：所述压片(9.10)设置于传动槽(9.4)内。

9.根据权利要求7所述的一种钢球旋切机辊箱压紧装置，其特征在于：所述上主动块(9.2.1)底部设置有一圈斜齿，所述下被动块(9.2.2)顶部也设置有一圈斜齿，所述上主动块(9.2.1)上的斜齿与下被动块(9.2.2)上的斜齿相互咬合。

10.根据权利要求9所述的一种钢球旋切机辊箱压紧装置，其特征在于：所述斜齿的倾斜方向与传动丝杆(10)驱动压紧丝杆套(11)向下移动时的转动方向相反。