CN109127806A - 一种煨管器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煨管器，包括杆状的手柄和管状的胎模，手柄的端部与胎模的侧壁固定连接，胎模的外侧壁设有用于在弯曲管件时限制管件径向移动的弯卡，以方便控制管件与胎模的外表面贴合。本发明公开的煨管器结构简单，胎模的外径小于弯管的内径，在使用时占用空间较小，能够适用于狭窄的空间；另外，胎模为中空的管状结构，重量较轻，方便携带。

Description

一种煨管器

技术领域

本发明涉及电气、仪表工具技术领域，更具体地说，涉及一种煨管器。

背景技术

小管径铜管因具备高强度、耐腐蚀、表面光滑、易于冷煨等良好特性，大量应用于电气制冷、仪表能源介质取压管路。同时，采用弯管工艺连接可以达到节约管材，减少管件、焊点及能源介质泄漏的效果。因此，小管径的弯管得到越来越广泛的使用。

铜管的弯管工艺是铜管安装的重要技术之一，特别是在狭窄、高空等环境较为复杂的作业场所，铜管敷设路径大都需要煨制一个甚至几个弯头。现有技术中通常利用弯管器对铜管进行弯曲处理，然而弯管器大多受到工具自身长度、重量、弯曲半径等诸多因素影响，常出现无法现场适用的问题。

综上所述，如何提供一种便于携带且适用于狭窄作业场所的煨管器，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种煨管器，其质量较轻方便携带，能够适用于狭窄、高空等环境复杂的作业场所。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煨管器，包括杆状的手柄和管状的胎模，所述手柄的端部与所述胎模的侧壁固定连接，所述胎模的外侧壁设有在管件贴合所述胎膜外侧壁弯曲时能够限制所述管件径向移动的弯卡。

优选的，所述手柄沿所述胎模的直径方向延伸。

优选的，所述弯卡设于所述胎模远离所述手柄的一侧。

优选的，所述胎模包括外径不同、且端面固定连接的第一胎模和第二胎模；所述弯卡包括与所述第一胎模对应的第一弯卡和与所述第二胎模对应的第二弯卡。

优选的，所述第一胎模和所述第二胎模在沿所述第一胎模中心轴方向的投影上呈相切分布，所述第一弯卡和所述第二弯卡均与相切位置固定连接。

优选的，所述第一胎模为公称直径为80mm的钢管，所述第一弯卡与所述第一胎模之间的限位间距为12mm；所述第二胎模为公称直径为65mm的钢管，所述第二弯卡与所述第二胎模之间的限位间距为10mm。

优选的，所述手柄的外径范围为15mm～30mm，实用长度范围为250mm～350mm；所述第一胎模和所述第二胎模的高度范围均为50mm～60mm。

优选的，所述弯卡为外径6mm的钢筋。

优选的，所述手柄为不锈钢制件。

优选的，所述手柄与所述胎模焊接固定，所述胎模与所述弯卡焊接固定。

本发明提供的煨管器包括杆状的手柄、管状的胎模和设于胎模外侧壁的弯卡，其中，手柄的端部与胎模的侧壁固定连接，且弯卡能够在弯曲管件时限制管件的径向移动，以方便控制管件与胎模的外表面贴合。

在弯曲管件的过程中，操作人员可以将需要弯曲的管件放置在弯卡和胎模的外侧壁之间，利用弯卡限制管件第一位置的径向移动；操作人员一只手固定煨管器的手柄，同时另一只手控制管件沿胎模的外侧壁弯曲、并使管件的第二位置与胎模贴合，直至弯曲形成需要的弯管形状。

本申请提供的煨管器结构简单，其胎模的外径小于弯管的内径，在使用时占用空间较小，能够适用于狭窄的空间；同时胎模为中空的管状结构，相比于现有技术中的实心圆盘状的钢制结构，能够减小煨管器的总体重量，具有方便携带、方便操作的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的煨管器的主视图；

图2为本发明所提供的煨管器的俯视图。

图1～2中的附图标记为：

手柄1、第一胎模2、第二胎模3、第一弯卡4、第二弯卡5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种煨管器，其质量较轻方便携带，能够适用于狭窄、高空等环境复杂的作业场所。

请参考图1～2，图1为本发明所提供的煨管器的主视图；图2为本发明所提供的煨管器的俯视图。

本发明提供了一种煨管器，包括杆状的手柄1和管状的胎模，手柄1的端部与胎模的侧壁固定连接，胎模的外侧壁设有在管件贴合胎膜外侧壁弯曲时能够限制管件径向移动的弯卡。

具体的，手柄1外周可以与胎模外侧壁贴合固定，而为了方便操作人员固定胎模的位置，优选手柄1沿胎模的直径方向延伸，即手柄1的轴线大体经过胎模的圆心。弯卡一端与胎模外侧壁固定，另一端沿胎模轴向弯折形成弯角结构，弯卡与胎模之间形成用于固定管件的限位缝隙，该限位缝隙的宽度称为限位间距。

弯卡和手柄1均设置在胎模的外侧，同时二者沿圆周方向相隔一段距离。为了方便操作人员对铜管进行弯曲，本申请优选弯卡设于胎模远离手柄1的一侧。即，弯卡和手柄1分布在胎模的两侧，二者的连线基本经过胎模圆心。

在弯曲管件的过程中，可以将需要弯曲的管件可以放置在弯卡和胎模外侧壁之间的限位缝隙中，利用弯卡限制管件第一位置的径向移动；而后操作人员左手持手柄1、右手持待弯曲的管件，并控制管件沿胎模外缘沿顺时针或逆时针方向平稳转动，使管件的第二位置与胎模外侧壁贴合、并弯曲一定角度，最终形成直角弯、U型弯、环形的缓冲弯或其他需要的弯管形状。

本申请提供的煨管器结构简单，其胎模的外径小于弯管的内径，在使用时占用空间较小，能够适用于狭窄的空间。另外，胎模为中空的管状结构，相比于现有技术中的实心圆盘状的钢制结构，能够减小煨管器的总体重量，具有方便携带、方便操作的特点。

进一步的，为了使煨管器能够匹配不同规格的铜管，本申请提供的一种具体实施例中，胎模包括外径不同、且端面固定连接的第一胎模2和第二胎模3；弯卡包括与第一胎模2对应的第一弯卡4和与第二胎模3对应的第二弯卡5。

具体的，第一胎模2和第二胎模3的轴线平行分布，另外，由于胎模的外径与弯管的管径相关，因此不同外径的胎模对应的弯管的管径也存在差异，为了保障弯卡对不同管径的铜管均具有良好的限位效果，第一胎模2和第二胎模3分别设置与二者配合使用的第一弯卡4和第二弯卡5，且当第一胎模2的外径大于第二胎模3的外径时，第一弯卡4的限位间距大于第二弯卡5的限位间距。

可选的，为了方便胎模的固定，本实施例中，第一胎模2和第二胎模3在沿第一胎模2中心轴方向的投影上呈相切分布，第一弯卡4和第二弯卡5均与相切位置固定连接。

具体的，第一胎模2和第二胎模3的外径尺寸不同，为了方便二者的连接，可以将二者的端面均与手柄1固定，并使第一胎模2、第二胎模3和手柄1焊接固定。相应的，弯卡可以采用一个呈T形结构的钢筋；也可以采用两个分体式的L形弯卡，即第一弯卡4一端与胎模的焊缝固定，另一端向远离第二胎模3的方向弯折形成L形结构；第二弯卡5一端与焊缝固定，另一端则向远离第一弯卡4的方向折弯。

可选的，本申请提供的一种实施例中，第一胎模2为外径80mm的钢管，第一弯卡4与第一胎模2之间的限位间距为12mm，主要用以配合管径10mm的铜管；同时，第二胎模3为外径65mm的钢管，第二弯卡5与第二胎模3之间的限位间距为10mm，以便配合管径8mm的铜管。

具体的，考虑到现代化工厂仪表脉冲管路中，管径10mm和管径8mm两个规格的铜管的使用频率较高；同时，按照行业规定弯曲半径(即铜管弯曲后所形成的弧形的半径)应当大于或等于4倍的铜管的直径，因此采用上述两种规格的胎模。可以理解的，对于管径8mm的铜管，第二胎模3的外径大于或等于64mm即满足行业规定。

可选的，手柄1的外径范围为15mm～20mm，实用长度范围为250mm～350mm，手柄1可以具体采用不锈钢制成，其中实用长度具体指胎模外侧壁至手柄端部、用于供人使用的长度。第一胎模2和第二胎模3的高度范围为50mm～60mm。可选的，弯卡可以采用外径6mm的钢筋制作。可选的，手柄1、第一胎模2、第二胎模3、第一弯卡4和第二弯卡5之间均可以采用焊接的方式进行固定。

例如，手柄1采用半径10mm的不锈钢管材制成；第一胎模2采用长度55mm的DN80钢管；第二胎模3采用长度55mm的DN65钢管；固定弯卡为两根直径6mm、长度90mm的钢筋反向排列而成，第一弯卡4距离第一胎模2的限位间距为12mm，第二弯卡5距离第二胎模3的限位间距为10mm。

在实际加工过程中，可以将手柄1与用于制作钢筋的弯卡的中部焊接固定，形成T字形的中心骨架；将第一胎模2与第二胎模3分别放置在中心骨架的两侧，并使二者的端面与中心骨架贴合，同时保障二者相切位置的圆弧对齐；而后分别沿中心骨架的两边进行焊接，所有缝隙满焊后进行打磨处理。可以理解的，弯卡的弯角结构可以在制作中心骨架前弯曲，也可以在打磨完成后弯曲。另外，采用该种方式进行加工时，制作手柄1的管材的长度应当大于保障手柄1的实用长度。

可以理解的，煨管器各结构的尺寸、材料和具体固定方式可根据实际需求具体选择，本申请不做具体限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的煨管器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种煨管器，其特征在于，包括杆状的手柄(1)和管状的胎模，所述手柄(1)的端部与所述胎模的侧壁固定连接，所述胎模的外侧壁设有在管件贴合所述胎膜外侧壁弯曲时能够限制所述管件径向移动的弯卡。

2.根据权利要求1所述的煨管器，其特征在于，所述手柄(1)沿所述胎模的直径方向延伸。

3.根据权利要求2所述的煨管器，其特征在于，所述弯卡设于所述胎模远离所述手柄(1)的一侧。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的煨管器，其特征在于，所述胎模包括外径不同、且端面固定连接的第一胎模(2)和第二胎模(3)；所述弯卡包括与所述第一胎模(2)对应的第一弯卡(4)和与所述第二胎模(3)对应的第二弯卡(5)。

5.根据权利要求4所述的煨管器，其特征在于，所述第一胎模(2)和所述第二胎模(3)在沿所述第一胎模(2)中心轴方向的投影上呈相切分布，所述第一弯卡(4)和所述第二弯卡(5)均与相切位置固定连接。

6.根据权利要求5所述的煨管器，其特征在于，所述第一胎模(2)为公称直径为80mm的钢管，所述第一弯卡(4)与所述第一胎模(2)之间的限位间距为12mm；所述第二胎模(3)为公称直径为65mm的钢管，所述第二弯卡(5)与所述第二胎模(3)之间的限位间距为10mm。

7.根据权利要求6所述的煨管器，其特征在于，所述手柄(1)的外径范围为15mm～30mm，实用长度范围为250mm～350mm；所述第一胎模(2)和所述第二胎模(3)的高度范围均为50mm～60mm。

8.根据权利要求7所述的煨管器，其特征在于，所述弯卡为外径6mm的钢筋。

9.根据权利要求8所述的煨管器，其特征在于，所述手柄(1)为不锈钢制件。

10.根据权利要求9所述的煨管器，其特征在于，所述手柄(1)与所述胎模焊接固定，所述胎模与所述弯卡焊接固定。