CN211080720U - 一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置和一种双曲铝板龙骨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置和一种双曲铝板龙骨结构，属于建筑施工技术领域，双曲铝板幕墙龙骨安装装置包括主结构钢桁架转接件和弧形圆管转接组件，主结构钢桁架转接件一端固定于主结构钢桁架，另一端与竖向主龙骨固定；弧形圆管转接组件包括连接件A和连接件B，连接件A包括弧形板和圆管A，所述弧形板的曲面弧度与主龙骨的圆周弧度相同，弧形板的内侧面与主龙骨贴合，外侧面上固定有水平向的圆管A；连接件B包括圆管B和连接座，圆管B的一端与连接座固定，另一端与所述圆管A插接配合，连接座与副龙骨匹配。本实用新型施工简便，可操作性强，连接稳定性高，且施工质量容易得到保证。

Description

一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置和一种双曲铝板龙骨结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置和一种双曲铝板龙骨结构。

背景技术

目前对于铝板幕墙龙骨的施工，龙骨大多采用转接件焊接，由于双面异型幕墙的复杂性，龙骨的焊接质量及定位的位置反复，致使焊接效率偏低，另外高空焊接量大且质量得不到保证，致使龙骨安装位置不符合要求等质量问题的产生。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置和一种双曲铝板龙骨结构，施工简便，可操作性强，连接稳定性高，且施工质量容易得到保证。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置，包括主结构钢桁架转接件和弧形圆管转接组件，

主结构钢桁架转接件一端固定于主结构钢桁架，另一端与竖向主龙骨固定；

弧形圆管转接组件包括连接件A和连接件B，连接件A包括弧形板和圆管A，所述弧形板的曲面弧度与主龙骨的圆周弧度相同，弧形板的内侧面与主龙骨贴合，外侧面上固定有水平向的圆管A；连接件B包括圆管B和连接座，圆管B的一端与连接座固定，另一端与所述圆管A插接配合，连接座与副龙骨匹配。

通过该装置的使用实现双曲铝板幕墙龙骨的安装，现场测量放线→主结构钢桁架转接件安装→幕墙主龙骨安装→弧形圆管转接组件安装→次龙骨圆管转接件安装→次龙骨安装就位→铝板装饰面层安装。

其中弧形圆管转接组件的安装，通过连接件A和连接件B调整安装的位置和角度，弧形板与幕墙主龙骨的连接位置可根据幕墙副龙骨或横向龙骨与主龙骨的角度需要来确定，并通过圆管B与圆管A的转动改变连接座的角度，幕墙副龙骨或横向龙骨与主龙骨的位置还可通过改变圆管B及圆管A的长度来调整，连接稳定性高，施工质量容易得到保证。

优选的，主结构钢桁架转接件为

的无缝钢管，无缝钢管的两端分别与主结构钢桁架和主龙骨焊接固定。无缝钢管两端开设弧形口，通过弧形口与两端的主结构钢桁架和主龙骨贴合并满焊固定。

优选的，所述圆管A的装配端开设有豁口，圆管A与圆管B固定后将豁口满焊。豁口的设置有利于圆管A与圆管B的装配和调节，便于圆管B的转动，调整好位置后，先点焊固定，尺寸复核无误后，满焊将豁口填满，更增加焊接强度。

进一步的，所述豁口为四个，沿圆周方向均匀布置在圆管A装配端的的管壁上，使焊接牢固，受力均匀。

优选的，为保证连接强度，所述弧形板为1/4圆弧板，及弧形板覆盖沿幕墙主龙骨圆周方向的1/4侧壁，保证施工方便，使连接更加可靠。

优选的，所述弧形板与主龙骨贴合处边缘焊接固定。弧形板的四个边缘处与幕墙主龙骨侧壁贴合处满焊固定，保证连接强度。

优选的，所述连接座为槽形钢板，槽型钢板槽口的背面与圆管B固定，槽口用于连接副龙骨。槽型钢板背面与圆管B焊接固定，通过转动圆管B可改变槽口的方向。

优选的，弧形板与圆管A焊接固定，圆管B与连接座焊接固定。

本实用新型还公开了一种双曲铝板龙骨结构，包括幕墙主龙骨和副龙骨，幕墙主龙骨固定于主结构钢桁架，副龙骨固定于幕墙主龙骨，该龙骨结构采用上述的安装装置进行施工，

幕墙主龙骨通过主结构钢桁架转接件固定于主结构钢桁架；副龙骨通过弧形圆管转接组件固定于幕墙主龙骨。

优选的，通过竖向的幕墙主龙骨与水平斜向幕墙龙骨确定圆管A的长度与角度，角度通过弧形板在幕墙主龙骨上的固定位置确定；连接件A复核尺寸无误后满焊固定，然后安装连接件B，根据副龙骨位置和角度调整圆管B的配合深度和连接座的角度，将圆管B与圆管A配合并焊接固定，副龙骨通过连接座安装。

根据放线定位图，用全站仪测量确定安装固定点。根据定位固定点将主结构钢桁架转接件与主体钢结构焊接，控制主结构钢桁架转接件在同一直线上，安装时注意标高和角度准确。在定位确认后，对主结构钢桁架转接件临时固定，即点焊在主体钢结构上。复核尺寸无误后对验收合格的主结构钢桁架转接件进行满焊固定。

使用吊车，将焊接完成后主结构钢桁架起吊至基座上，从上之下点焊到基座上。用全站仪对竖向主龙骨进行复核，调整完毕后满焊固定。

通过竖向幕墙主龙骨与水平斜向幕墙龙骨确定圆管A长度与角度，将圆管A及弧形板点焊在幕墙主龙骨上，复核尺寸无误后对验收合格的连接件A进行满焊固定。将圆管B套入圆管A中，调整角度，然后满焊固定。幕墙副龙骨安装在连接件B的连接座上。

本实用新型的一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置和一种双曲铝板龙骨结构与现有技术相比，具有以下有益效果：

采用此双曲铝板幕墙龙骨安装装置，连接组件可旋转，可以调整安装时的连接角度，避免因龙骨连接的位置不确定性造成龙骨固定的反复焊接不牢等质量隐患。同时该施工结构施工简便，可操作性强，连接稳定性高，施工质量容易得到保证，可以大大提高双曲铝板幕墙的安装效率和施工质量。

附图说明

图1是实施例双曲铝板幕墙龙骨安装结构示意图；

图2是弧形圆管转接组件与幕墙主龙骨的连接关系图；

图3是弧形圆管转接组件与幕墙主龙骨的安装图。

图中，1、主结构钢桁架，2、主结构钢桁架转接件，3、幕墙主龙骨，4、弧形板，5、圆管A，6、豁口，7、圆管B，8、连接座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置，包括主结构钢桁架转接件2和弧形圆管转接组件。

主结构钢桁架转接件2一端固定于主结构钢桁架1，另一端与竖向的幕墙主龙骨3固定。主结构钢桁架转接件2为

的无缝钢管，无缝钢管的两端分别与主结构钢桁架1和幕墙主龙骨3焊接固定。无缝钢管两端开设弧形口，通过弧形口与两端的主结构钢桁架1和幕墙主龙骨3贴合并满焊固定。

弧形圆管转接组件包括连接件A和连接件B，连接件A包括弧形板4和圆管A5，选用

弧形钢板与

短圆管，所述弧形板4的曲面弧度与幕墙主龙骨3的圆周弧度相同，弧形板4的内侧面与幕墙主龙骨3贴合，外侧面上固定有水平向的圆管A5；连接件B包括圆管B7和连接座8，圆管B7的一端与连接座8固定，另一端与所述圆管A5插接配合，连接座8与副龙骨匹配。

弧形板4与圆管A5焊接固定，圆管B7与连接座8焊接固定。

为保证连接强度，所述弧形板4为1/4圆弧板，及弧形板4覆盖沿幕墙主龙骨3圆周方向的1/4侧壁，保证施工方便，使连接更加可靠。所述弧形板4与幕墙主龙骨3贴合处边缘焊接固定。弧形板4的四个边缘处与幕墙主龙骨3侧壁贴合处满焊固定，保证连接强度。

圆管A5的装配端开设有豁口6，圆管A5与圆管B7固定后将豁口6满焊。豁口6的设置有利于圆管A5与圆管B7的装配和调节，便于圆管B7的转动，调整好位置后，先点焊固定，尺寸复核无误后，满焊将豁口6填满，更增加焊接强度。为使焊接牢固，受力均匀，所述豁口6设为四个，沿圆周方向均匀布置在圆管A5装配端的的管壁上。

连接座8为槽形钢板，槽型钢板槽口的背面与圆管B7固定，槽口用于连接副龙骨。槽型钢板背面与圆管B7焊接固定，通过转动圆管B7可改变槽口的方向。

通过该装置的使用实现双曲铝板幕墙龙骨的安装，具体实现方式如下：

现场测量放线→主结构钢桁架转接件2安装→幕墙主龙骨3安装→弧形圆管转接组件(连接件A)安装→次龙骨圆管转接件(连接件B)安装→次龙骨安装就位→铝板装饰面层安装。

通过连接件A和连接件B调整安装的位置和角度，弧形板4与幕墙主龙骨3的连接位置可根据幕墙副龙骨或横向龙骨与幕墙主龙骨3的角度需要来确定，并通过圆管B7与圆管A5的转动改变连接座8的角度，幕墙副龙骨或横向龙骨与幕墙主龙骨3的位置还可通过改变圆管B7及圆管A5的长度来调整，连接稳定性高，施工质量容易得到保证。

实施例二

一种双曲铝板龙骨结构，包括幕墙主龙骨3和副龙骨，幕墙主龙骨3固定于主结构钢桁架1，副龙骨固定于幕墙主龙骨3，该龙骨结构采用实施例一所描述的安装装置进行施工。幕墙主龙骨3通过主结构钢桁架转接件2固定于主结构钢桁架1；副龙骨通过弧形圆管转接组件固定于幕墙主龙骨3。

通过竖向的幕墙主龙骨3与水平斜向幕墙龙骨确定圆管A5的长度与角度，角度通过弧形板4在幕墙主龙骨3上的固定位置确定；连接件A复核尺寸无误后满焊固定，然后安装连接件B，根据副龙骨位置和角度调整圆管B7的配合深度和连接座8的角度，将圆管B7与圆管A5配合并焊接固定，副龙骨通过连接座8安装。

具体施工过程如下：

根据放线定位图，用全站仪测量确定安装固定点。根据定位固定点将

的主结构钢桁架转接件2与主结构钢桁架1焊接，控制主结构钢桁架转接件2在同一直线上，安装时注意标高和角度准确。在定位确认后，对主结构钢桁架转接件2临时固定，即点焊在主体钢结构上。复核尺寸无误后对验收合格的主结构钢桁架转接件2进行满焊固定。

安装主结构钢桁架1，使用吊车，将焊接完成后主结构钢桁,1起吊至基座上，从上之下点焊到基座上。用全站仪对竖向主龙骨进行复核，调整完毕后满焊固定。

然后进行弧形圆管转接组件的安装，通过竖向幕墙主龙骨3与水平斜向幕墙龙骨确定圆管A5长度与角度，将圆管A5及弧形板4点焊在幕墙主龙骨3上，复核尺寸无误后对验收合格的连接件A5进行满焊固定。将圆管B7套入圆管A5中，调整角度，然后通过四个豁口6满焊固定。幕墙副龙骨3安装在连接件B的连接座8上。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置，其特征在于包括主结构钢桁架转接件和弧形圆管转接组件，

主结构钢桁架转接件一端固定于主结构钢桁架，另一端与竖向主龙骨固定；

弧形圆管转接组件包括连接件A和连接件B，连接件A包括弧形板和圆管A，所述弧形板的曲面弧度与主龙骨的圆周弧度相同，弧形板的内侧面与主龙骨贴合，外侧面上固定有水平向的圆管A；连接件B包括圆管B和连接座，圆管B的一端与连接座固定，另一端与所述圆管A插接配合，连接座与副龙骨匹配。

2.根据权利要求1所述的一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置，其特征在于主结构钢桁架转接件为φ180*10mm的无缝钢管，无缝钢管的两端分别与主结构钢桁架和主龙骨焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置，其特征在于所述圆管A的装配端开设有豁口，圆管A与圆管B固定后将豁口满焊。

4.根据权利要求3所述的一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置，其特征在于所述豁口为四个，沿圆周方向均匀布置在圆管A装配端的管壁上。

5.根据权利要求1所述的一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置，其特征在于所述弧形板为1/4圆弧板。

6.根据权利要求1或5所述的一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置，其特征在于所述弧形板与幕墙主龙骨贴合处边缘焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置，其特征在于所述连接座为槽形钢板，槽型钢板槽口的背面与圆管B固定。

8.根据权利要求1或5或7所述的一种双曲铝板幕墙龙骨安装装置，其特征在于弧形板与圆管A焊接固定，圆管B与连接座焊接固定。

9.一种双曲铝板龙骨结构，包括幕墙主龙骨和副龙骨，幕墙主龙骨固定于主结构钢桁架，副龙骨固定于幕墙主龙骨，其特征在于该龙骨结构采用权利要求1-8任一项所述的安装装置进行施工，

幕墙主龙骨通过主结构钢桁架转接件固定于主结构钢桁架；副龙骨通过弧形圆管转接组件固定于幕墙主龙骨。

10.根据权利要求9所述的一种双曲铝板龙骨结构，其特征在于通过竖向的幕墙主龙骨与水平斜向幕墙龙骨确定圆管A的长度与角度，角度通过弧形板在幕墙主龙骨上的固定位置确定；连接件A复核尺寸无误后满焊固定，然后安装连接件B，根据副龙骨位置和角度调整圆管B的配合深度和连接座的角度，将圆管B与圆管A配合并焊接固定，副龙骨通过连接座安装。

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