CN109127495B - 一种自动进取料的零件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自动进取料的零件清洗装置，涉及机械加工设备技术领域，解决现有自动进取料的零件清洗装置物料取放不方便、清洗效果不佳的问题，本发明筒体内设有隔离装置，隔离装置将筒体分为输料腔和清洗腔，清洗腔内设有清洗床，清洗床与隔离装置铰接，清洗床底部远离铰接点的一侧连接有带动清洗床绕铰接点转动的气缸升降机，输料腔包括竖直设于隔离装置上的两个丝杆升降机A，输料腔远离隔离装置一侧设有两个丝杆升降机B，两个丝杆升降机A与两个丝杆升降机B均连接有同一橡胶盘，筒体靠近输料腔一侧开有物料取放口，筒体外侧设有控制箱；本发明用于机械加工零件的清洗，具有物料取放方便、清洗均匀且效果明显的优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体的是涉及一种自动进取料的零件清洗装置。
背景技术
机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。在对机械设备所需用到的螺母零件进行加工的时候，需要对其进行清洗，这样便需要用到一些清洗装置。
然而现有的这类清洗装置，取放均不是很方便，清洗效果不佳，清洗效率也不高。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决零件清洗时进取料不方便且清洗效果不佳的问题，本发明提供一种自动进取料的零件清洗装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
本发明提供一种进取料方便的自动进取料的零件清洗装置，包括筒体，所述筒体内设有隔离装置，所述隔离装置将筒体分为输料腔和清洗腔，所述清洗腔内设有清洗床，所述清洗床与隔离装置铰接，所述清洗床底部远离铰接点的一侧连接有带动清洗床绕铰接点转动的气缸升降机，所述输料腔包括竖直设于隔离装置上的两个丝杆升降机A，所述输料腔远离隔离装置一侧设有两个丝杆升降机B，两个丝杆升降机A与两个丝杆升降机B均连接有同一橡胶盘，所述筒体靠近输料腔一侧开有物料取放口，所述筒体外侧设有控制箱。橡胶盘在到达丝杆升降机A与丝杆升降机B的丝杆顶端时，橡胶盘向清洗床倾斜，从而使物料进入清洗床。丝杆升降机构A与丝杆升降机构B让投料作业在地面进行，省却了高空作业的危险与麻烦。降下丝杆升降机B，使橡胶盘水平放置，气缸升降机配合清洗床与隔离装置铰接的结构，可以实现清洗床向橡胶盘的自动倾斜，从而实现物料的自动收集。
进一步地，所述清洗床包括筛网，所述筛网上通过多个弹簧A连接有橡胶垫A，所述橡胶垫A上设有多个旋转清洗装置，所述旋转清洗装置包括依次连接的电机、连轴器及转杆，所述转杆上平行设有多个钢丝刷，所述电机位于清洗床远离输料腔的一端。旋转清洗装置大大改善了现有技术中清水浸泡的清洗力度，清洗效果显著。
进一步地，所述清洗腔内底部设有剪叉式升降机构，剪叉式升降机构顶端与气缸升降机连接，所述隔离装置包括隔板，隔板上设有滑槽，滑槽内设有滑块，所述清洗床与滑块铰接。剪叉式升降机构使清洗床上下运动，筛网和橡胶垫A之间的弹簧A使清洗床升降时其上的零件不停振动，使零件变换与钢丝刷的接触面，零件在此过程中能够得到均匀清洗。
进一步地，所述剪叉式升降机构顶部靠近清洗床与滑块铰接点的一端设有稳定块，所述稳定块通过弹簧B与清洗床连接。弹簧B保证了气缸升降机的正常升降。
本发明的有益效果如下：
1、本发明筒体内设有隔离装置，所述隔离装置将筒体分为输料腔和清洗腔，所述清洗腔内设有清洗床，所述清洗床与隔离装置铰接，所述清洗床底部远离铰接点的一侧连接有带动清洗床绕铰接点转动的气缸升降机，所述输料腔包括竖直设于隔离装置上的两个丝杆升降机A，所述输料腔远离隔离装置一侧设有两个丝杆升降机B，两个丝杆升降机A与两个丝杆升降机B均连接有同一橡胶盘，所述筒体靠近输料腔一侧开有物料取放口，所述筒体外侧设有控制箱。橡胶盘在到达丝杆升降机A与丝杆升降机B的丝杆顶端时，橡胶盘向清洗床倾斜，从而使物料进入清洗床。丝杆升降机构A与丝杆升降机构B让投料作业在地面进行，省却了高空作业的危险与麻烦。降下丝杆升降机B，使橡胶盘水平放置，气缸升降机配合清洗床与隔离装置铰接的结构，可以实现清洗床向橡胶盘的自动倾斜，从而实现物料的自动收集。
2、本发明清洗床包括筛网，所述筛网上通过多个弹簧A连接有橡胶垫A，所述橡胶垫A上设有多个旋转清洗装置，所述旋转清洗装置包括依次连接的电机、连轴器及转杆，所述转杆上平行设有多个钢丝刷，所述电机位于清洗床远离输料腔的一端。旋转清洗装置大大改善了现有技术中清水浸泡的清洗力度，清洗效果显著。
3、本发明清洗腔内底部设有剪叉式升降机构，剪叉式升降机构顶端与气缸升降机连接，所述隔离装置包括隔板，隔板上设有滑槽，滑槽内设有滑块，所述清洗床与滑块铰接。剪叉式升降机构使清洗床上下运动，筛网和橡胶垫A之间的弹簧A使清洗床升降时其上的零件不停振动，使零件变换与钢丝刷的接触面，零件在此过程中能够得到均匀清洗。
4、本发明剪叉式升降机构顶部靠近清洗床与滑块铰接点的一端设有稳定块，所述稳定块通过弹簧B与清洗床连接。弹簧B保证了气缸升降机的正常升降。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是清洗床的工作结构示意图；
附图标记：1-清洗腔，1-1-隔离装置，1-11-滑槽，1-12-滑块，1-13-隔板，2-剪叉式升降机构，3-气缸升降机，4-清洗床，4-1-筛网，4-2-橡胶垫A，4-3-旋转清洗装置，4-31-钢丝刷，4-32-电机，4-33-连轴器，4-34-转杆，4-4-弹簧B，5-1-物料取放口，5-2-丝杆升降机构A，5-3-丝杆升降机构B，5-4-橡胶盘，6-筒体，7-控制箱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种自动进取料的零件清洗装置，包括筒体6，所述筒体6内设有隔离装置1-1，所述隔离装置1-1将筒体6分为输料腔和清洗腔1，所述清洗腔1内设有清洗床4，所述清洗床4与隔离装置1-1铰接，所述清洗床4底部远离铰接点的一侧连接有带动清洗床4绕铰接点转动的气缸升降机3，所述输料腔包括竖直设于隔离装置1-1上的两个丝杆升降机A5-2，所述输料腔远离隔离装置1-1一侧设有两个丝杆升降机B5-3，丝杆升降机B5-3的丝杆高于丝杆升降机A5-2的丝杆，两个丝杆升降机A5-2与两个丝杆升降机B5-3均连接有同一橡胶盘5-4，所述筒体6靠近输料腔一侧开有物料取放口5-1，所述筒体6外侧设有控制箱7。
将清洗腔1内通入2/3体积清洗腔1的水，橡胶盘5-4为柔性，从物料取放口5-1投料至橡胶盘5-4，升起两个丝杆升降机构A5-2与两个丝杆升降机构B5-3，橡胶盘5-4在到达丝杆升降机A5-2与丝杆升降机B5-3的丝杆顶端时，橡胶盘5-4向清洗床4倾斜，待清洗零件进入清洗床4，零件经清洗后，降下丝杆升降机构B5-3，使橡胶盘5-4呈水平放置，控制气缸升降机3使清洗床4向橡胶盘5-4倾斜，降下丝杆升降机构A5-2与丝杆升降机构B5-2，即可实现地面取料。输料腔实现了地面进取料操作，省却了高空进取料的麻烦与危险。
实施例2
如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是所述清洗床4包括筛网4-1，所述筛网4-1上通过多个弹簧A4-4连接有橡胶垫A4-2，所述橡胶垫A4-2上设有多个旋转清洗装置4-3，所述旋转清洗装置4-3包括依次连接的电机4-32、连轴器4-33及转杆4-34，所述转杆4-34上平行设有多个钢丝刷4-31，所述电机4-32位于清洗床4远离输料腔的一端。
控制电机4-32使转杆4-34高速转动，转杆4-34带动多个钢丝刷4-31高速转动，旋转清洗装置4-3大大改善了现有技术中清水浸泡的清洗力度，清洗效果显著。
实施例3
如图1到2所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体是所述清洗腔1内底部设有剪叉式升降机构2，剪叉式升降机构2顶端与气缸升降机3连接，所述剪叉式升降机构2顶端设有一稳定块，所述稳定块通过弹簧B与清洗床4连接，所述隔离装置1-1包括隔板1-13，隔板1-13上设有滑槽1-11，滑槽1-11内设有滑块1-12，所述清洗床4与滑块1-12铰接，所述剪叉式升降机构2顶部靠近铰接点的一端设有稳定块，所述稳定块通过弹簧B与清洗床4连接。
旋转清洗装置4-3对零件进行清洗，同时剪叉式升降机构2带动清洗床4上下移动，零件也随之上下振动，筛网4-1与橡胶垫A4-2之间的弹簧A增加了零件的震动幅度，从而改变零件与钢丝刷4-31的接触面，实现零件的高效且均匀的清洗。稳定块的存在能起到支撑清洗床4的作用，减少气缸升降机3的负荷。弹簧B保证了气缸升降机3的正常升降。
Claims (3)
1.一种自动进取料的零件清洗装置，包括筒体(6)，其特征在于：所述筒体(6)内设有隔离装置(1-1)，所述隔离装置(1-1)将筒体(6)分为输料腔和清洗腔(1)，所述清洗腔(1)内设有清洗床(4)，所述清洗床(4)与隔离装置(1-1)铰接，所述清洗床(4)底部远离铰接点的一侧连接有带动清洗床(4)绕铰接点转动的气缸升降机(3)，所述输料腔包括竖直设于隔离装置(1-1)上的两个丝杆升降机A(5-2)，所述输料腔远离隔离装置(1-1)一侧设有两个丝杆升降机B(5-3)，两个丝杆升降机A(5-2)与两个丝杆升降机B(5-3)均连接有同一橡胶盘(5-4)，所述筒体(6)靠近输料腔一侧开有物料取放口(5-1)，所述筒体(6)外侧设有控制箱(7)；
所述清洗床(4)包括筛网(4-1)，所述筛网(4-1)上通过多个弹簧A(4-4)连接有橡胶垫A(4-2)，所述橡胶垫A(4-2)上设有多个旋转清洗装置(4-3)，所述旋转清洗装置(4-3)包括依次连接的电机(4-32)、连轴器(4-33)及转杆(4-34)，所述转杆(4-34)上平行设有多个钢丝刷(4-31)，所述电机(4-32)位于清洗床(4)远离输料腔的一端。
2.根据权利要求1所述的自动进取料的零件清洗装置，其特征在于：所述清洗腔(1)内底部设有剪叉式升降机构(2)，剪叉式升降机构(2)顶端与气缸升降机(3)连接，所述隔离装置(1-1)包括隔板(1-13)，隔板(1-13)上设有滑槽(1-11)，滑槽(1-11)内设有滑块(1-12)，所述清洗床(4)与滑块(1-12)铰接。
3.根据权利要求2所述的自动进取料的零件清洗装置，其特征在于：所述剪叉式升降机构(2)顶部靠近清洗床(4)与滑块(1-12)铰接点的一端设有稳定块，所述稳定块通过弹簧B与清洗床(4)连接。
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