CN109127283A - 一种面板灯的灯条粘贴机及其粘贴方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面板灯的灯条粘贴机，包括：输送线，其用于输送面板，其沿面板输送方向依次为进料区、点胶区和灯条移送粘贴区；点胶机构，其用于向点胶区内的面板进行点胶；设于灯条移送粘贴区上方的第一料仓区和第二料仓区，所述第一料仓区和第二料仓区内均安装有料仓，所述第一料仓区和第二料仓区之间为灯条粘贴区；灯条移送机构，其用于将第一料仓区或第二料仓区内的灯条移送至灯条粘贴区的面板上，并使灯条粘贴在面板的点胶位。本发明还公开了面板灯的灯条粘贴方法。采用本发明面板灯的灯条粘贴机以及灯条粘贴方法可以大大提高灯条粘贴的效率，且可以降低人工成本。

Description

一种面板灯的灯条粘贴机及其粘贴方法

技术领域

本发明涉及面板灯的加工设备领域，尤其涉及一种面板灯的灯条粘贴机以及应用该粘贴机的粘贴方法。

背景技术

随着人工成本的增加，现在的工厂一般都是通过自动化设备来代替人工操作，从而降低生产成本。例如，照明产品生产商通过自动化设备来装配T8灯管、筒灯等照明产品。但是，目前市面上却没有一款针对面板灯的灯条粘贴设备。现在，市场上出现了面板灯的点胶机，通过点胶机向面板的表面自动点胶，然后通过人工将灯条粘贴在面板的表面。

采用人工粘贴灯条时，单人单次只能粘贴一条灯条，而一个面板灯一般配套有三至五个灯条，可见，人工粘贴灯条会大大影响面板灯的生产效率，此外，人工粘贴灯条时，灯条的位置也不够精确。

此外，现有的灯条一般是通过多个间隔柱来定位，需要粘贴灯条前，先将灯条一一存放在两个间隔柱之间，然后通过移送机构移送灯条。但是，采用现有技术面板灯的灯条粘贴机时，具有以下缺点：

1、一个灯条粘贴设备配套一个储存灯条的区域，当此区域内的灯条全部粘贴完成后，工作人员需要重新将待粘贴的灯条放在间隔柱之间，在此阶段，粘贴机处于停机状态，从而影响灯条粘贴的工作效率；

2、由于设备空间的限制，工作人员不便于将灯条存放在固定的间隔柱之间，给工作人员的操作带来不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种面板灯的灯条粘贴机，提高面板灯的灯条粘贴的效率。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种面板灯的灯条粘贴机，减少工人的工作量，从而降低工人成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种面板灯的灯条粘贴机，包括：

输送线，其用于输送面板，所述输送线沿面板输送方向依次为进料区、点胶区和灯条移送粘贴区；

点胶机构，其用于向点胶区内的面板进行点胶；

设于灯条移送粘贴区上方的第一料仓区或第二料仓区，所述第一料仓区和第二料仓区内均安装有可拆卸且用于存放灯条的若干料仓，所述第一料仓区和第二料仓区之间为灯条粘贴区；

灯条移送机构，其用于将第一料仓区和第二料仓区内的灯条移送至灯条粘贴区的面板上，并使灯条粘贴在面板的点胶位，所述灯条移送机构完成其中一个料仓区内的灯条移送工作后再完成另一个料仓区内的灯条移送工作。

作为上述方案的改进，所述输送线上设有用于限制面板位置的卡位件。

作为上述方案的改进，所述点胶机构包括设于点胶区上方的若干点胶杆以及用于驱动点胶杆升降及水平往复运动的点胶驱动组件。

作为上述方案的改进，所述灯条移送机构包括吸附组件、驱动吸附组件升降的升降驱动组件以及驱动吸附组件水平往复移动的水平驱动组件，所述吸附组件用于吸附料仓内的灯条。

作为上述方案的改进，所述第一料仓区和第二料仓区内均安装有总成板，所述总成板沿面板输送方向安装有多个可拆卸的料仓，每个料仓区对应的料仓个数和面板灯的灯条个数相等。

作为上述方案的改进，所述料仓为U形结构，料仓相向的侧壁设有与灯条的宽度相适配的竖向凹槽，灯条堆叠在料仓的U形区内，且灯条的两端卡位在相应的竖向凹槽内。

作为上述方案的改进，所述料仓包括底板以及可拆卸安装在底板两端的侧板，两个侧板相向的面上设有相适配的竖向凹槽。

作为上述方案的改进，还包括检验出料运送线，所述检验出料运送线用于接收输送线末端的面板，并驱动面板向前移动。

相应的，本发明还公开了一种面板灯的灯条粘贴机的灯条粘贴方法，包括：

将面板放在输送线的进料区内，面板在输送线的驱动下依次经过点胶区和灯条移送粘贴区；

所述输送线每运行一段时间即会停止一段时间，输送线停止输送时，通过点胶机构对输送线的点胶区内的面板进行点胶；同时，通过灯条移送机构将第一料仓区或第二料仓区内的灯条粘贴至灯条粘贴区内的面板上，待第一料仓区或第二料仓区内的灯条被移送完后，灯条移送机构再移送另一料仓区内的灯条。

取出输送线末端已粘贴灯条的面板。

作为上述方案的改进，所述灯条移送机构在面板输送过程中抓取第一料仓区或第二料仓区内的灯条并移送至灯条粘贴区的上方，待输送线停止输送时，所述灯条移送机构驱动灯条下降以使灯条粘贴在面板的点胶位。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

1、本发明面板灯的灯条粘贴机通过输送线来自动输送面板，其中，输送线沿面板输送方向依次为进料区、点胶区和灯条移送粘贴区，工作时，将面板由输送线的进料区放入输送线上，输送线输送面板依次经过点胶区和灯条移送粘贴区。输送线的点胶区的上方设置有点胶机构，通过点胶机构对输送线上的面板进行点胶，点完胶后的面板被输送线运送至灯条移送粘贴区内，所述灯条移送机构将第一料仓区或第二料仓区内的灯条移送至位于第一料仓区和第二料仓区之间的灯条粘贴区内的面板上，并使灯条粘贴在面板的点胶位，从而完成灯条自动粘贴在面板上。

2、本发明的灯条粘贴机设置两个料仓区来装载灯条，所述灯条移送机构先移送出其中一个料仓区(例如第一料仓区)内的灯条，在此过程中，工作人员将另一个料仓区(第二料仓区)内的料仓拆下来并装入灯条，装完灯条的料仓重新装回第二料仓区，待第一料仓区内的灯条全部移出后，所述灯条移送机构即可移送第二料仓区内的灯条，从而保证灯条移送机构不用停止工作，即输送线上的面板能够持续进行灯条粘贴，进而提高面板粘贴的效率，降低工作成本。

3、本发明将料仓设置为可拆卸的结构，需要装载灯条时，工作人员取出料仓进行灯条的装载，灯条装载时不会受到粘贴机其他部件的影响，不仅便于灯条的装载，还可以提高装载的效率。

4、采用本发明的灯条粘贴机和灯条粘贴方法时，由于输送线、点胶机构和灯条移送机构等部件均是按照一定的规律来运动，进而可以提高面板灯的灯条的位置的精确性。

附图说明

图1是本发明面板灯的灯条粘贴机的结构示意图；

图2是输送线和检验出料运送线的俯视图；

图3是显示图1中输送线和点胶机构另一视觉的结构示意图；

图4是显示图1中输送线和灯条移送机构另一视觉的结构示意图；

图5是料仓的结构示意图；

图6是料仓的侧板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见附图1至附图6，本发明公开了一种面板灯的灯条粘贴机，包括输送线1、点胶机构2、第一料仓区3a、第二料仓区3b以及灯条移送机构4。

所述输送线1用于输送面板，所述输送线1沿面板输送方向依次为进料区11、点胶区12和灯条移送粘贴区。其中，面板可以通过人工放在进料区11，也可以通过机械手将面板放入进料区11。为了提高面板位置的稳定性，所述输送线1上设有用于限制面板位置的卡位件10。所述卡位件10可以为可拆卸安装在输送线1上的部件，也可以为输送线1一体的结构。采用可拆卸式的卡位件10时，便于输送线1输送不同尺寸的面板。

参见附图1和附图3，所述点胶机构2用于向点胶区12内的面板进行点胶。具体的，所述点胶机构2包括设于点胶区12上方的若干点胶杆21以及用于驱动点胶杆21升降及水平往复运动的点胶驱动组件22。需要点胶时，先通过点胶驱动组件22驱动点胶杆21移到点胶起始位，然后点胶杆21开始出胶，同时，通过点胶驱动组件22驱动点胶杆21向面板的另一端水平移动，从而在面板上形成若干条胶位。其中，所述点胶驱动组件22可以只设有水平驱动件，点胶驱动组件22也可以包括水平驱动件和升降驱动件。本发明所述的点胶驱动组件22的水平往复移动方向与面板输送方向相互垂直。

参见附图1、附图5和附图6，所述第一料仓区3a和第二料仓区3b设于灯条移送粘贴区的上方，所述第一料仓区3a和第二料仓区3b内均安装有可拆卸且用于存放灯条的若干料仓5，所述第一料仓区3a和第二料仓区3b之间为灯条粘贴区13。需要说明的是，本发明的粘贴机优选将第一料仓区3a、灯条粘贴区13和第二料仓区3b的排布方向设置为与面板的输送方向相同，即第一料仓区3a和第二料仓区3b设于灯条移送粘贴区的正上方，本发明的粘贴机也可以将第一料仓区3a和第二料仓区3b设置在输送线1的左右两侧或者其中一个在灯条移送粘贴区的正上方，另一个在输送线1的左右某侧。此外，本发明的粘贴区也可以围绕灯条粘贴区13设置三个或者四个料仓5区，发明人根据实际操作发现，一般情况下，设置两个料仓5区即可满足生产要求。其中，所述料仓5可以通过螺丝可拆卸安装在料仓5区内，也可以通过扣接方式可拆卸安装在料仓5区内。

参见附图1和附图4，所述灯条移送机构4用于将第一料仓区3a和第二料仓区3b内的灯条移送至灯条粘贴区13的面板上，并使灯条粘贴在面板的点胶位，所述灯条移送机构4完成其中一个料仓5区内的灯条移送工作后再完成另一个料仓5区内的灯条移送工作。

其中，所述灯条移送机构4包括吸附组件41、驱动吸附组件41升降的升降驱动组件42以及驱动吸附组件41水平往复移动的水平驱动组件43，所述吸附组件41用于吸附料仓5内的灯条。其中，所述吸附组件41通过真空吸附原理吸住料仓5内的灯条，所述吸附组件41包括吸盘411以及安装在吸盘411上的真空吸杆412，所述真空吸杆412呈多排排布，且真空吸杆412的排数与面板灯的灯条个数相同，一排真空吸杆412用于移送一个料仓5内的灯条，所述真空吸杆412通过管道与真空泵连接，通过真空泵来控制真空吸杆412的吸附能力，当灯条移送机构4将真空吸杆412移送到料仓5区的灯条吸附位置时，真空泵对真空吸杆412抽真空，以使灯条被吸附在真空吸杆412上，灯条吸附完成后，通过灯条移送机构4将灯条移送到设定好的面板灯正上方的某个位置时，然后真空泵排气，以使真空吸杆412的气压回到正常状态，此时，真空吸杆412不会对灯条产生吸附力，即将灯条放落在面板上。本发明的吸附组件41也可以通过条状的真空吸杆412来吸住灯条，原理同真空吸杆412类似，此处不详细介绍。所述升降驱动组件42优选采用滚珠丝杠副，通过滚珠丝杠副驱动吸附组件41升降。所述水平驱动组件43可以采用皮带传动、链传动、齿轮传动或者滚珠丝杠副等结构，且优选通过伺服电机作为动力源。

本发明面板灯的灯条粘贴机通过输送线1来自动输送面板，其中，输送线1沿面板输送方向依次为进料区11、点胶区12和灯条移送粘贴区，工作时，将面板由输送线1的进料区11放入输送线1上，输送线1输送面板依次经过点胶区12和灯条移送粘贴区。输送线1的点胶区12的上方设置有点胶机构2，通过点胶机构2对输送线1上的面板进行点胶，点完胶后的面板被输送线1运送至灯条移送粘贴区内，所述灯条移送机构4将第一料仓区3a或第二料仓区3b内的灯条移送至位于第一料仓区3a和第二料仓区3b之间的灯条粘贴区13内的面板上，并使灯条粘贴在面板的点胶位，从而完成灯条自动粘贴在面板上。

此外，本发明设置两个料仓5区来装载灯条，所述灯条移送机构4先移送出其中一个料仓5区(例如第一料仓区3a)内的灯条，在此过程中，工作人员将另一个料仓5区(第二料仓区3b)内的料仓5拆下来并装入灯条，装完灯条的料仓5重新装回第二料仓区3b，待第一料仓区3a内的灯条全部移出后，所述灯条移送机构4即可移送第二料仓区3b内的灯条，从而保证灯条移送机构4不用停止工作，即输送线1上的面板能够持续进行灯条粘贴，进而提高面板粘贴的效率，降低工作成本。

本发明将料仓5设置为可拆卸的结构，需要装载灯条时，工作人员取出料仓5进行灯条的装载，灯条装载时不会受到粘贴机其他部件的影响，不仅便于灯条的装载，还可以提高装载的效率。

需要说明的是，所述第一料仓区3a和第二料仓区3b内均安装有总成板31，所述总成板31沿面板输送方向安装有多个可拆卸的料仓5，每个料仓5区对应的料仓5个数和面板灯的灯条个数相等。粘贴灯条时，所述灯条移送机构4单次移送的灯条即为面板灯所需的灯条数，即由料仓5区内的每个料仓5各取一个灯条，一次即可完成一个面板的灯条粘贴。

进一步地，所述料仓5为U形结构，料仓5相向的侧壁设有与灯条的宽度相适配的竖向凹槽50，灯条堆叠在料仓5的U形区内，且灯条的两端卡位在相应的竖向凹槽50内。具体的，所述料仓5包括底板51以及可拆卸安装在底板51两端的侧板52，两个侧板52相向的面上设有相适配的竖向凹槽50。所述底板51可拆卸安装在总成板31上。本发明的粘贴机通过独立的料仓5来装载灯条，便于灯条的装载，其中料仓5采用的是U形结构，且料仓5的两个相向的侧壁设有对灯条进行卡位的竖向凹槽50，通过竖向凹槽50来提高灯条的稳定性。此外，采用本发明的粘贴机可以适用于多种型号灯条的粘贴，当灯条长度变化时，调整两个侧板52之间的位置即可，若灯条的宽度变化，更换竖向凹槽50相适配的侧板52即可，无需对其他部件进行更换，且由于料仓5整体可拆卸的安装在料仓5区，所以更为便于侧板52位置的调整或者更换。

此外，本发明的粘贴机还包括检验出料运送线6，所述检验出料运送线6用于接收输送线1末端的面板，并驱动面板向前移动。工作人员在检验出料运送线6区域检验粘贴灯条的面板，将粘贴位置偏差或者漏粘贴灯条的面板剔除，将符合要求的面板向前输送至出料区。

相应的，本发明还公开了一种应用本发明所述的面板灯的灯条粘贴机的灯条粘贴方法，包括以下步骤。

S1、将面板放在输送线1的进料区11内，面板在输送线1的驱动下依次经过点胶区12和灯条移送粘贴区。为了提高面板位置的稳定性，所述输送线1上设有用于限制面板位置的卡位件10。所述卡位件10可以为可拆卸安装在输送线1上的部件，也可以为输送线1一体的结构。采用可拆卸式的卡位件10时，便于输送线1输送不同尺寸的面板。其中，面板可以通过人工放在进料区11，也可以通过机械手将面板放入进料区11。

S2、所述输送线1每运行一段时间即会停止一段时间，输送线1停止输送时，通过点胶机构2对输送线1的点胶区12内的面板进行点胶；同时，通过灯条移送机构4将第一料仓区3a或第二料仓区3b内的灯条粘贴至灯条粘贴区13内的面板上，待第一料仓区3a或第二料仓区3b内的灯条被移送完后，灯条移送机构4再移送另一料仓5区内的灯条。

本发明的粘贴方法可以在输送线1停止输送的时候通过灯条移送机构4抓取料仓5内的灯条并将灯条移送粘贴在面板上，也可以先通过灯条移送机构4抓取面板并将灯条移送到适宜的位置。采用第二种方式可以进一步提高灯条粘贴的效率，具体的，所述灯条移送机构4在面板输送过程中抓取第一料仓区3a或第二料仓区3b内的灯条并移送至灯条粘贴区13的上方，待输送线1停止输送时，所述灯条移送机构4驱动灯条下降以使灯条粘贴在面板的点胶位。

S3、取出输送线1末端已粘贴灯条的面板。

采用本发明的灯条粘贴方法可以大大的提高面板灯灯条的粘贴效率，节省加工成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种面板灯的灯条粘贴机，其特征在于，包括：

输送线，其用于输送面板，所述输送线沿面板输送方向依次为进料区、点胶区和灯条移送粘贴区；

点胶机构，其用于向点胶区内的面板进行点胶；

设于灯条移送粘贴区上方的第一料仓区和第二料仓区，所述第一料仓区和第二料仓区内均安装有可拆卸且用于存放灯条的若干料仓，所述第一料仓区和第二料仓区之间为灯条粘贴区；

灯条移送机构，其用于将第一料仓区或第二料仓区内的灯条移送至灯条粘贴区的面板上，并使灯条粘贴在面板的点胶位，所述灯条移送机构完成其中一个料仓区内的灯条移送工作后再完成另一个料仓区内的灯条移送工作。

2.根据权利要求1所述的面板灯的灯条粘贴机，其特征在于，所述输送线上设有用于限制面板位置的卡位件。

3.根据权利要求1所述的面板灯的灯条粘贴机，其特征在于，所述点胶机构包括设于点胶区上方的若干点胶杆以及用于驱动点胶杆升降及水平往复运动的点胶驱动组件。

4.根据权利要求1所述的面板灯的灯条粘贴机，其特征在于，所述灯条移送机构包括吸附组件、驱动吸附组件升降的升降驱动组件以及驱动吸附组件水平往复移动的水平驱动组件，所述吸附组件用于吸附料仓内的灯条。

5.根据权利要求1所述的面板灯的灯条粘贴机，其特征在于，所述第一料仓区和第二料仓区内均安装有总成板，所述总成板沿面板输送方向安装有多个可拆卸的料仓，每个料仓区对应的料仓个数和面板灯的灯条个数相等。

6.根据权利要求1或5所述的面板灯的灯条粘贴机，其特征在于，所述料仓为U形结构，料仓相向的侧壁设有与灯条的宽度相适配的竖向凹槽，灯条堆叠在料仓的U形区内，且灯条的两端卡位在相应的竖向凹槽内。

7.根据权利要求6所述的面板灯的灯条粘贴机，其特征在于，所述料仓包括底板以及可拆卸安装在底板两端的侧板，两个侧板相向的面上设有相适配的竖向凹槽。

8.根据权利要求1所述的面板灯的灯条粘贴机，其特征在于，还包括检验出料运送线，所述检验出料运送线用于接收输送线末端的面板，并驱动面板向前移动。

9.一种应用权利要求1所述的面板灯的灯条粘贴机的灯条粘贴方法，其特征在于，包括：

将面板放在输送线的进料区内，面板在输送线的驱动下依次经过点胶区和灯条移送粘贴区；

所述输送线每运行一段时间即会停止一段时间，输送线停止输送时，通过点胶机构对输送线的点胶区内的面板进行点胶；同时，通过灯条移送机构将第一料仓区或第二料仓区内的灯条粘贴至灯条粘贴区内的面板上，待第一料仓区或第二料仓区内的灯条被移送完后，灯条移送机构再移送另一料仓区内的灯条。

取出输送线末端已粘贴灯条的面板。

10.根据权利要求9所述的灯条粘贴方法，其特征在于，所述灯条移送机构在面板输送过程中抓取第一料仓区或第二料仓区内的灯条并移送至灯条粘贴区的上方，待输送线停止输送时，所述灯条移送机构驱动灯条下降以使灯条粘贴在面板的点胶位。