CN109124322B - 压力锅的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力锅的控制方法，所述压力锅的控制方法包括：启动加热，并检测所述压力锅的锅内压力；当所述锅内压力达到第一额定压力值P1时，交替停止和启动加热预定回合；保持加热；当所述锅内压力达到第二额定压力值P2时，持续加热预定时间，其中第二额定压力值P2≥第一额定压力值P1；停止加热。根据本发明的压力锅的控制方法，使压力锅在第一额定压力值P1阶段形成热平衡状态，处于缓冲状态，避免锅内压力急剧增加，避免零部件的加速疲劳，有利于延长压力锅的使用寿命。

Description

压力锅的控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种压力锅的控制方法。

背景技术

相关技术中，对于普通电压力锅，在烹饪过程中的压力曲线如图4所示，在进行首次起压的过程中，水从常温加热到与压力P2相对应的温度，当达到额定压力P2，在压力开关进行跳断后压力会上升到Pmax，Pmax远高于额定压力P2，这样会使压力锅的硬件结构的受力超出合理值。

例如，压力锅控制热盘供电电路跳断的压力值为70千帕，实际上当热盘供电电路跳断后，锅内压力值会惯性的上升，达到80甚至85千帕，这就会导致锅内的承压结构受到冲击，长期使用，极易造成承压结构的疲劳损伤，会使相关零部件的寿命缩短，影响整机寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压力锅的控制方法，所述压力锅的控制方法有利于减小对承压元件的损坏，延长压力锅的使用寿命。

根据本发明实施例的压力锅的控制方法，包括：启动加热，并检测所述压力锅的锅内压力；当所述锅内压力达到第一额定压力值P1时，交替停止和启动加热预定回合；保持加热；当所述锅内压力达到第二额定压力值P2时，持续加热预定时间，其中第二额定压力值P2≥第一额定压力值P1；停止加热。

根据本发明实施例的压力锅的控制方法，使压力锅在第一额定压力值P1阶段形成热平衡状态，处于缓冲状态，避免锅内压力急剧增加，避免零部件的加速疲劳，有利于延长压力锅的使用寿命。

另外，根据本发明上述实施例的压力锅的控制方法还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，在所述锅内压力达到所述第二额定压力值P2前，以第一额定功率W1进行加热；在所述锅内压力达到所述第二额定压力值P2后，以第二额定功率W2进行加热；其中，第一额定功率W1＞第二额定功率W2。

根据本发明的一些实施例，所述预定回合为1-5次。

可选地，采用第一压力开关检测所述第一额定压力值P1；所述第一压力开关工作并闭合时保持加热；所述第一压力开关工作并跳断时停止加热。

进一步地，当所述锅内压力达到第一额定压力值P1前，所述第一压力开关工作并闭合；当所述锅内压力达到第一额定压力值P1时，所述第一压力开关工作并交替跳断和闭合所述预定回合。

进一步地，所述第一压力开关交替跳断和闭合所述预定回合后停止工作。

可选地，采用第二压力开关检测所述第二额定压力值P2；所述第二压力开关工作并闭合时保持加热；所述第二压力开关工作并跳断时停止加热。

进一步地，当所述锅内压力达到第二额定压力值P2前，所述第二压力开关工作并闭合；当所述锅内压力达到第二额定压力值P2时，所述第二压力开关工作并跳断。

进一步地，所述第二压力开关在交替停止和启动加热所述预定回合前停止工作。

根据本发明的一些实施例，采用红外加热、电磁加热和热盘加热中的至少一种方式进行加热。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压力锅的一个部分结构剖视图；

图2是根据本发明实施例的压力锅的控制方法的一个流程图；

图3是根据本发明实施例的压力锅的控制方法的控制效果示意图；

图4是相关技术中的压力锅的控制方法的控制效果示意图；

图5是根据本发明一个实施例的压力锅的控制方法的控制效果与相关技术中的压力锅的控制方法的控制效果的一个对比示意图；

图6是根据本发明一个实施例的压力锅的控制方法的控制效果与相关技术中的压力锅的控制方法的控制效果的另一个对比示意图；

图7是根据本发明另一个实施例的压力锅的控制方法的控制效果与相关技术中的压力锅的控制方法的控制效果的一个对比示意图；

图8是根据本发明另一个实施例的压力锅的控制方法的控制效果与相关技术中的压力锅的控制方法的控制效果的另一个对比示意图。

附图标记：压力锅100，加热系统1，第一压力开关2，第二压力开关3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1，根据本发明实施例的压力锅100，包括：加热系统1、第一压力开关2和第二压力开关3。

下面结合附图1-图8描述根据本发明实施例的压力锅的控制方法。

如图2所示，根据本发明实施例的压力锅的控制方法，包括：启动加热，并检测压力锅的锅内压力；当锅内压力达到第一额定压力值P1时，交替停止和启动加热预定回合；保持加热；当锅内压力达到第二额定压力值P2时，持续加热预定时间，其中第二额定压力值P2≥第一额定压力值P1；停止加热。

具体而言，在压力锅工作的过程中，首先启动加热系统进行加热，在加热的过程中对压力锅的锅内压力进行检测(例如，通过压力开关、控制器等)，当检测到压力锅的锅内压力达到第一额定压力值P1时，交替停止和启动加热预定回合，这样可以有效避免锅内压力急剧增大，从而可以保护压力锅的承力部件，有利于延长压力锅的使用寿命。

在压力锅的锅内压力达到第一额定压力值P1，并交替停止和启动加热预定回合后，使加热系统保持加热，在加热的过程中，压力锅的锅内压力增大，当锅内压力达到第二额定压力值P2时，持续加热预定时间后停止加热；其中第二额定压力值P2≥第一额定压力值P1，也就是说，第一额定压力值P1可以小于或等于第二额定压力值P2。由此，可以使压力锅在第一额定压力值P1阶段形成热平衡状态，处于缓冲状态，避免零部件的加速疲劳，延长核心零部件的寿命。

根据本发明实施例的压力锅的控制方法，使压力锅在第一额定压力值P1阶段形成热平衡状态，处于缓冲状态，避免锅内压力急剧增加，避免零部件的加速疲劳，有利于延长压力锅的使用寿命。

参照图2至图8，根据本发明的一些实施例，在锅内压力达到第二额定压力值P2前，以第一额定功率W1进行加热；在锅内压力达到第二额定压力值P2后，以第二额定功率W2进行加热；其中，第一额定功率W1＞第二额定功率W2。由此，通过在锅内压力达到第二额定压力值P2前，以相对较大的第一额定功率W1进行加热，可以缩短压力锅的烹饪时间，还可避免压力的急剧增大，有利于延长压力锅的使用寿命。

如图5至图8为压力控制效果前后对比图，t1时间为起压时间，t2为保压时间，t3为泄压时间。根据本发明实施例的压力锅的控制方法，通过对功率进行分割控制，使在起压阶段时间相同，保持整体烹饪时间不变。这里的时间相同是相对相关技术中的压力锅的控制方法的烹饪时间而言的。

本发明起压阶段可以采用两段或两段以上的方式加热，这样可能会使烹饪时间延长。为了解决该问题，进一步地，参照图5和图6，以两段式加热为例，第一段加热采用功率为W1，第二段加热采用功率为W2，其中W1大于W2，即第一段加热过程中，可以迅速的使压力锅的锅内压力提升，其停止加热后，虽然压力上升会有一定的惯性，但也不会超过压力锅设定的工作压力值。上述功率W1和W2也可以是通过改变调功比来实现，例如调节电压或电流等。

参照图5和图6，在本发明的一些具体实施例中，在锅内压力达到第一额定压力值P1前(参照图5中的曲线AB)，以第一额定功率W1进行加热；在锅内压力达到第一额定压力值P1并交替停止和启动加热预定回合时(参照图5中的曲线BC)，以第二额定功率W2进行加热；在锅内压力达到第二额定压力值P2前(参照图5中的曲线CD)，以第一额定功率W1进行加热；在锅内压力达到第二额定压力值P2后，以第二额定功率W2进行加热；其中，第一额定功率W1＞第二额定功率W2。这样可以缩短压力锅的烹饪时间，还可避免压力的急剧增大，有利于延长压力锅的使用寿命。

根据本发明实施例的压力锅的控制方法，可以采用可变功率加热控压(参照图5和图6)，也可以采用恒定功率加热控压(参照图7和图8)。第二额定压力值P2的取值为ΔP＝(Pmax-P1)，当ΔP>20kPa时，优选采用可变功率加热控压；当ΔP<20kPa时，采用可变功率加热控压或采用恒定功率加热控压，例如ΔP可以为10kPa-20kPa。在本发明的一些具体实施例中，第一额定压力值P1可以为50kPa-60kPa，第二额定压力值P2可以为70kPa等。

在本发明的其他实施例中，参照图7和图8，在起压时间t1时间内，压力曲线包括AB段和BC段，在AB段，以第一额定功率W1进行加热，当锅内压力达到第一额定压力值P1时，停止加热(功率为零)，锅内压力会上升，当锅内压力上升至第二额定压力值P2时，仍然停止加热，直到锅内压力上升至Pmax后，再以第一额定功率W1进行加热，完成烹煮过程。

参照图2，根据本发明的一些实施例，预定回合为1-5次。也就是说，当锅内压力达到第一额定压力值P1时，交替停止和启动加热的预定回合为1-5次。由此，使得压力锅在烹饪的过程中，锅内压力的增加更加缓和，从而有利于减小对承力部件的损坏，延长压力锅的使用寿命。

其中，预定回合可以为1次、2次、3次、4次或5次等。这里，当第一额定压力值P1小于第二额定压力值P2时，交替停止和启动加热预定回合后，锅内压力有可能上升至第二额定压力值P2。

可选地，参照图1和图2，采用第一压力开关检测第一额定压力值P1；第一压力开关工作并闭合时保持加热；第一压力开关工作并跳断时停止加热。换言之，根据本发明实施例的压力锅的控制方法，可以采用第一压力开关检测第一额定压力值P1，并且第一压力开关工作并闭合时，加热系统保持加热；第一压力开关工作并跳断时，加热系统停止加热。

进一步地，参照图2和图5，当锅内压力达到第一额定压力值P1前，第一压力开关工作并闭合；当锅内压力达到第一额定压力值P1时，第一压力开关工作并交替跳断和闭合预定回合。也就是说，第一压力开关在压力锅的锅内压力达到第一预定压力P1时被触发。在压力锅工作的过程中，启动加热系统进行加热，在加热的过程中，第一压力开关工作并闭合，通过第一压力开关可以对压力锅的锅内压力进行检测，当第一压力开关检测到压力锅的锅内压力达到第一额定压力值P1时，交替停止和启动加热预定回合，这样可以有效避免锅内压力的急剧增大，从而可以保护压力锅的承力部件，有利于延长压力锅的使用寿命。

进一步地，参照图2和图5，第一压力开关交替跳断和闭合预定回合后停止工作。通过第一压力开关可以对压力锅的锅内压力进行检测，通过使第一压力开关交替跳断和闭合预定回合后停止工作，可以避免锅内压力的惯性增大，使得压力锅在烹饪的过程中，锅内压力的增加较为缓和，从而有利于减小对承力部件的损坏，延长压力锅的使用寿命。

可选地，如图2和图5所示，采用第二压力开关检测第二额定压力值P2；第二压力开关工作并闭合时保持加热；第二压力开关工作并跳断时停止加热。进一步地，当锅内压力达到第二额定压力值P2前，第二压力开关工作并闭合；当锅内压力达到第二额定压力值P2时，第二压力开关工作并跳断。

具体地，当第一压力开关交替跳断和闭合预定回合后停止工作，此时，加热系统工作，锅内压力增加，采用第二压力开关检测第二额定压力值P2，第二压力开关工作并闭合时，加热系统保持加热；第二压力开关工作并跳断时，加热系统停止加热。进一步地，当锅内压力达到第二额定压力值P2前，第二压力开关工作并闭合；当锅内压力达到第二额定压力值P2时，第二压力开关工作并跳断。第二压力开关在压力锅的锅内压力达到第二额定压力值P2时被触发，且第二额定压力值P2不小于第一额定压力值P1。这样有利于使锅内压力较为缓和地增加，可以保护核心承力部件，延长压力锅的使用寿命。

进一步地，参照图5，第二压力开关在交替停止和启动加热预定回合前停止工作。也就是说，第二压力开关在第一压力开关交替停止和启动加热预定回合前停止工作；进一步地，第二压力开关在第一压力开关交替停止和启动加热预定回合前处于停止工作的状态。由此，可以保证控制逻辑的清晰性，更好地实现对压力锅的有效控制。

根据本发明的一些实施例，采用红外加热、电磁加热和热盘加热中的至少一种方式进行加热。也就是说，根据本发明实施例的压力锅可以采用红外加热、电磁加热和热盘加热中的至少一种方式进行加热。更好地烹煮食物。

下面结合附图描述根据本发明实施例的压力锅的控制方法的工作过程。

根据本发明实施例的压力锅100，在压力锅100的底部设有加热系统1、第一压力开关2和第二压力开关3，第一压力开关2控制压力为P1，第二压力开关3控制压力为P2，由于采用热辐射加热方式，加热系统1例如发热盘可以为铸铝件，当处于加热过程中，发热盘既为加热元件，也为储能元件。当压力锅的锅内压力达到第一额定压力值P1时，第一压力开关2跳断时，重复几个回合，使锅内系统的能量处于平衡状态一段时间；几个回合后，第一压力开关2不工作，第二压力开关3动作，压力升至第二额定压力值P2，运行直到达到指定功能要求，结束煮饭。

参照图2，启动开始——加热系统工作——第一压力开关动作，第一额定压力值为P1，持续跳断几个回合，一般在1至5回合——第一压力开关停止工作，加热系统继续加热——第二压力开关，达到第二额定压力值P2——达到规定时间——结束。

具体地，启动开始，加热系统工作，在加热系统工作的过程中判断压力锅的锅内压力是否达到第一额定压力值P1，如果压力锅的锅内压力达到第一预定压力值P1，则第一压力开关跳断至少一个回合(例如，图5中相邻的波峰与波谷之间为一个回合)。

第一压力开关持续跳转至少一个回合后，第一压力开关停止工作，加热系统继续加热。进一步判断压力锅的锅内压力是否达到第二额定压力值P2，当压力锅的锅内压力达到第二额定压力值P2时，第二压力开关动作，压力锅的锅内压力在第二预定压力值保持规定时间后结束煮饭。

根据本发明实施例的压力锅的控制方法，第一额定压力值P1小于(或等于)第二额定压力值P2，使压力锅在P1压力阶段形成热平衡状态，处于缓冲状态，避免直接使压力上升至P2，使其最大压力Pmax远大于P2，使压力锅的零部件处于极其恶劣的环境状态，此控制方法可使压力锅的额定压力与最大压力的差值减小，避免零部件的加速疲劳，延长核心零部件的寿命。

根据本发明实施例的压力锅的控制方法，可以保护核心承力部件在许可的承力范围内，使压力锅整机的寿命延长。至此完成根据本发明实施例的压力锅的控制方法的工作过程。

根据本发明实施例的压力锅的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种压力锅的控制方法，其特征在于，包括：

启动加热，并检测所述压力锅的锅内压力；

当所述锅内压力达到第一额定压力值P1时，交替停止和启动加热预定回合；

保持加热；

当所述锅内压力达到第二额定压力值P2时，持续加热预定时间，其中第二额定压力值P2≥第一额定压力值P1；

停止加热；

在锅内压力达到第一额定压力值P1前，以第一额定功率W1进行加热；

在锅内压力达到第一额定压力值P1并交替停止和启动加热预定回合时，以第二额定功率W2进行加热；

在所述锅内压力达到所述第二额定压力值P2前，以第一额定功率W1进行加热；

在所述锅内压力达到所述第二额定压力值P2后，以第二额定功率W2进行加热；

其中，第一额定功率W1＞第二额定功率W2，以避免压力的急剧增大。

2.根据权利要求1所述的压力锅的控制方法，其特征在于，所述预定回合为1-5次。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的压力锅的控制方法，其特征在于，采用第一压力开关检测所述第一额定压力值P1；

所述第一压力开关工作并闭合时保持加热；

所述第一压力开关工作并跳断时停止加热。

4.根据权利要求3所述的压力锅的控制方法，其特征在于，当所述锅内压力达到第一额定压力值P1前，所述第一压力开关工作并闭合；

当所述锅内压力达到第一额定压力值P1时，所述第一压力开关工作并交替跳断和闭合所述预定回合。

5.根据权利要求4所述的压力锅的控制方法，其特征在于，所述第一压力开关交替跳断和闭合所述预定回合后停止工作。

6.根据权利要求1-2中任一项所述的压力锅的控制方法，其特征在于，采用第二压力开关检测所述第二额定压力值P2；

所述第二压力开关工作并闭合时保持加热；

所述第二压力开关工作并跳断时停止加热。

7.根据权利要求6所述的压力锅的控制方法，其特征在于，当所述锅内压力达到第二额定压力值P2前，所述第二压力开关工作并闭合；

当所述锅内压力达到第二额定压力值P2时，所述第二压力开关工作并跳断。

8.根据权利要求7所述的压力锅的控制方法，其特征在于，所述第二压力开关在交替停止和启动加热所述预定回合前停止工作。

9.根据权利要求1所述的压力锅的控制方法，其特征在于，采用红外加热、电磁加热和热盘加热中的至少一种方式进行加热。

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