CN113384160A - 一种功率调整电路、功率调整方法及电火锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种功率调整电路、功率调整方法及电火锅，该电路包括加热单元、第一温控单元和第二温控单元，加热单元的一端电连接第一温控单元的一端，加热单元的另一端电连接第二温控单元的一端，第一温控单元的另一端电连接电源的第一极，第二温控单元的另一端电连接电源的第二极；加热单元包括加热元件，用于为电器提供热量；第一温控单元包括并联的突跳温控器和二极管，突跳温控器的触发温度为第一触发温度，当加热元件的温度大于等于第一触发温度时，突跳温控器断开连接，加热元件的加热功率从第一功率切换到第二功率，其中，第一功率大于第二功率。可见，该功率调整电路能够根据当前温度情况自动调节加热功率，从而防止食材烧焦。

Description

一种功率调整电路、功率调整方法及电火锅

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种功率调整电路、功率调整方法及电火锅。

背景技术

随着厨房电器技术的快速发展，电火锅的功能越来越多，可以实现烧水、炒菜、烧烤等功能，多功能电火锅大大的方便人们生活，提高了生活品质。

当前，大多数多功能电火锅采用机械式温控方式来调节温度，即当电火锅内温度高于预设温度时，断开加热元件以停止加热，当电火锅内温度低于预设温度时，接通加热元件以进行加热，这样使电火锅内温度控制在预设温度上下范围内。然而实践发现，机械式温控方式在整个加热过程的加热功率是恒定的，电火锅在使用烧烤或炒菜功能时，恒定的加热功率很容易导致食材烧焦，难以根据电火锅当前温度自动调节加热功率。可见，如何根据电火锅当前温度自动调节加热功率显得尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种功率调整电路、功率调整方法及电火锅，能够根据当前温度情况自动调节加热功率，从而可防止食材烧焦。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面公开了一种功率调整电路，所述电路包括：

加热单元、第一温控单元和第二温控单元，所述加热单元的一端电连接所述第一温控单元的一端，所述加热单元的另一端电连接所述第二温控单元的一端，所述第一温控单元的另一端用于电连接电源的第一极，所述第二温控单元的另一端用于电连接所述电源的第二极；

其中，所述加热单元包括加热元件，用于为电器提供热量；

所述第一温控单元包括并联的突跳温控器和二极管，所述突跳温控器的触发温度为第一触发温度，当所述加热元件的温度大于等于所述第一触发温度时，所述突跳温控器从导通状态切换到断开状态，所述加热元件的加热功率从第一功率切换到第二功率，其中，所述第一功率大于所述第二功率。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述第二温控单元包括可调温控器，所述可调温控器的触发温度为第二触发温度；

当所述加热元件的温度大于等于所述第二触发温度时，所述可调温控器从导通状态切换到断开状态，所述加热元件停止工作；

当所述加热元件的温度小于所述第二触发温度并且大于所述第一触发温度时，所述可调温控器从断开状态切换到导通状态，所述加热元件以所述第二功率进行加热；

其中，所述第一触发温度小于所述第二触发温度。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述第一触发温度为185-195℃。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述第二触发温度为235-245℃。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述电路还包括：

过载保护单元，所述过载保护单元包括过载保护元件，所述过载保护元件与所述加热元件串联。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述电路还包括：电源指示单元，所述电源指示单元包括指示元件，所述指示元件与所述电源的第一极和第二极并联。

本发明实施例第二方面公开了一种功率调整方法，所述方法包括：

调节可调温控器，使加热元件以第一功率进行加热；

判断所述加热元件的温度是否大于等于第一触发温度；

当判断出所述加热元件的温度大于等于所述第一触发温度时，控制突跳温控器从导通状态切换到断开状态，以使得所述加热元件的加热功率从第一功率切换到第二功率，其中，所述第一功率大于所述第二功率。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述方法还包括：

在所述加热元件以所述第二功率进行加热时，判断所述加热元件的温度是否大于等于第二触发温度；

当判断出所述加热元件的温度大于等于所述第二触发温度时，控制所述可调温控器从导通状态切换到断开状态，以使得所述加热元件停止加热；

当判断出所述加热元件的温度小于所述第二触发温度并且大于所述第一触发温度时，控制所述可调温控器从断开状态切换到导通状态，以使得所述加热元件以所述第二功率进行加热；

其中，所述第一触发温度小于所述第二触发温度。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述方法还包括：

判断过载保护元件的电流值是否大于预设电流阈值；

当判断出所述过载保护元件的电流值大于所述预设电流阈值时，断开所述过载保护元件。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第三方面中，所述方法还包括：判断指示元件是否指示正常；

当判断出所述指示元件指示正常时，所述加热元件处于正常工作状态；

当判断出所述指示元件指示不正常时，所述加热元件处于非正常工作状态。

本发明实施例第三方面公开了一种电火锅，包括如第一方面公开的功率调整电路。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第三方面中，包括底座，与所述底座适配的锅；

所述加热单元设置于所述底座上，所述加热单元用于加热所述锅；

所述加热单元背离所述锅的方向设置有反射罩，所述反射罩用于将加热单元散发的热量反射回所述锅；

所述突跳温控器和所述可调温控器设置于所述反射罩下表面。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例中，功率调整电路包括加热单元、第一温控单元和第二温控单元，所述加热单元的一端电连接所述第一温控单元的一端，所述加热单元的另一端电连接所述第二温控单元的一端，所述第一温控单元的另一端用于电连接电源的第一极，所述第二温控单元的另一端用于电连接所述电源的第二极；其中，所述加热单元包括加热元件，用于为电器提供热量；所述第一温控单元包括并联的突跳温控器和二极管，所述突跳温控器的触发温度为第一触发温度，当所述加热元件的温度大于等于所述第一触发温度时，所述突跳温控器从导通状态切换到断开状态，所述加热元件的加热功率从第一功率切换到第二功率，其中，所述第一功率大于所述第二功率。可见，本发明通过在功率调整电路中设置第一温控单元，该第一温控单元包括突跳温控器和可调温控器，该突跳温控器在达到第一触发温度时断开连接，使得加热元件的加热功率从第一功率切换到第二功率，即实现了功率调整，该功率调节电路能够根据当前温度情况自动调节加热功率，从而可防止食材烧焦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例公开的一种功率调整电路框图；

图2是本发明实施例公开的另一种功率调整电路框图；

图3是本发明实施例公开的一种功率调整电路图；

图4是本发明实施例公开的一种功率调整方法流程图；

图5是本发明实施例公开的另一种功率调整方法流程图；

图6是本发明实施例公开的一种电火锅结构示意图；

图7是本发明实施例公开的一种功率调整装置的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、底座；10、加热单元；11、加热元件；2、锅；20、第一温控单元；21、突跳温控器；22、二极管；3、反射罩；30、第二温控单元；31、可调温控器；40、电源；41、第一极；42、第二极；50、过载保护单元；51、过载保护元件；60、电源指示单元；61、指示元件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明实施例公开了一种功率调整电路、功率调整方法及电火锅，能够根据加热元件的当前温度情况自动调整加热功率，在加热元件的温度大于等于第一触发温度时，控制功率调整电路的突跳温控器断开连接，在断开该突跳温控器后，该加热元件从第一功率切换到更低的第二功率，即实现了加热功率的自动调整，该功率调整电路能够根据当前温度情况自动调整加热功率，从而可有效防止食材烧焦。以下分别进行详细说明。

实施例一

请参阅图1和图3，图1是本发明实施例公开的一种功率调整电路框图，图3是本发明实施例公开的一种功率调整电路图。如图1和图3所示，该功率调整电路可以包括：

加热单元10、第一温控单元20和第二温控单元30，加热单元10的一端电连接第一温控单元20的一端，加热单元10的另一端电连接第二温控单元30的一端，第一温控单元20的另一端用于电连接电源40的第一极41，第二温控单元30的另一端用于电连接电源40的第二极42；

其中，加热单元10包括加热元件11，用于为电器提供热量；

第一温控单元20包括并联的突跳温控器21和二极管22，突跳温控器21的触发温度为第一触发温度，当加热元件11的温度大于等于第一触发温度时，突跳温控器21从导通状态切换到断开状态，加热元件11的加热功率从第一功率切换到第二功率，其中，第一功率大于第二功率。

本发明实施例中，该功率调整电路设置在电路板上，该电源40为交流市电，该电源40的第一极41和第二极42分别为市电的火线ACL或者零线ACN。

本发明实施例中，该加热元件11包括发热盘、发热片、发热丝中的至少一种，该加热元件11也可以为能够提供热源的其他元件，本发明实施例不做限定。该加热元件11通电后能够发热，使加热元件11温度升高，该发热元件可为电器提供热量，该电器包括锅具或炉具，也可以为有加热需求的其他器件，本发明实施例不做限定。

本发明实施例中，第一温控单元20包括并联的突跳温控器21和二极管22，该突跳温控器21包括热敏感反应组件，当主件温度升高或下降时，通过热传导到该热敏感反应组件上，达到预设温度后，通过机构作用使触电断开或闭合，达到导通和断开电路的目的，从而控制电路。与该突跳温控器21并联有二极管22，与该突跳温控器21并联的器件也可以为能够单向导通实现半波整流作用的其他元器件，本发明实施例不做限定。

本发明实施例中，该第一温控单元20的突跳温控器21的触发温度为第一触发温度，该第一触发温度包括预设的温度范围，该温度范围内的所有温度都能触发该突跳温控器21从导通状态切换到断开状态，或者从断开状态切换到导通状态。

本发明实施例中，该功率调整电路对于加热功率的整个调整过程，以下进行详细描述，当该功率调整电路接通电源40后，电流依次流过第一温控单元20的突跳温控器21、加热元件11和第二温控单元30的可调温控器31，当电流流经该加热元件11后，该加热元件11的温度逐渐上升，当该加热元件11的温度大于等于该第一触发温度(如190℃)时，该第一温控单元20的突跳温控器21从导通状态切换到断开状态，在该突跳温控器21断开连接后，通过并联的二极管22与功率调整电路的加热元件11、第二温控单元30和电源40电连接，由于二极管22的单向导通特性，在二极管22接通电路后会对电路进行半波整流，使得该加热元件11的加热功率降低，该加热元件11的加热功率从第一功率切换到更低的第二功率，由于该加热元件11的加热功率降低，使得该加热元件11的温度上升速度降低，并且一直以更低的第二功率进行加热，从而使用该功率调整电路的电器(如电火锅)能够根据当前温度情况进行自动调整加热功率，防止食材烧焦。

以包括该功率调整电路的电火锅举例来说，当该电火锅在使用烧水功能时，在接通电源40后，由于水的沸点为100℃，并且水的比热容大，使得加热元件11的温度达不到第一触发温度，此时，第一温控单元20的突跳温控器21不会从导通状态切换到断开状态，加热元件11将一直以最大的全功率进行加热，达到快速加热冷水的目的；当该电火锅在使用炒菜或烧烤功能时，在接通电源40后，加热元件11的温度逐渐升高，当加热元件11的温度达到第一触发温度(如190℃)时，该第一温控单元20的突跳温控器21从导通状态切换到断开状态，此时，由于二极管22的半波整流作用，使得该加热元件11的加热功率下降，使得在达到第一触发温度后减小该加热元件11的加热功率，并且一直以减小的加热功率进行加热，即加热元件11的温度上升速度下降。

可见，实施本发明实施例所描述的功率调整电路，通过功率调整电路的第一温控单元20中并联的突跳温控器21和二极管22，在加热元件11的温度达到第一触发温度时，会触发该第一温控单元20中的突跳温控器21断开连接，使得电路通过二极管22连接，最终，由于该二极管22的半波整流作用，可使得该加热元件11的加热功率从第一功率切换到更低的第二功率，能够根据当前温度情况自动调整加热功率，从而在使用烧烤或炒菜功能时可防止食材烧焦。

在一个可选的实施例中，第二温控单元30包括可调温控器31，可调温控器31的触发温度为第二触发温度；

当加热元件11的温度大于等于第二触发温度时，可调温控器31从导通状态切换到断开状态，加热元件11停止工作；

当加热元件11的温度小于第二触发温度并且大于第一触发温度时，可调温控器31从断开状态切换到导通状态，加热元件11以第二功率进行加热；

其中，第一触发温度小于第二触发温度。

该可选的实施例中，该第二温控单元30的可调温控器31的触发温度为第二触发温度，该第二触发温度包括预设的温度范围，该温度范围内的所有温度都能触发该可调温控器31从导通状态切换到断开状态，或者从断开状态切换到导通状态。

该可选的实施例中，该功率调整电路通电后，加热元件11的温度上升到第一触发温度(如190℃)后，该第一温控单元20的的突跳温控器21从导通状态切换到断开状态，在该突跳温控器21断开连接后，通过并联的二极管22与功率调整电路的加热元件11、第二温控单元30和电源40电连接，由于二极管22的单向导通特性，在二极管22接通电路后会对电路进行半波整流，使得该加热元件11的加热功率降低，该加热元件11的加热功率从第一功率切换到更低的第二功率；随着加热元件11以更低的第二功率进行加热，该加热元件11的温度不断上升，当该加热元件11的温度达到比第一触发温度更高的第二触控温度(如240℃)后，该第二温控单元30的的可调温控器31从导通状态切换到断开状态，该可调温控器31断开连接后，该加热元件11停止工作，使得加热元件11的温度逐渐降低，当该加热元件11的温度下降到第二触控温度(如240℃)时，该第二温控单元30的可调温控器31从断开状态切换到导通状态，在该可调温控器31接通连接后，该加热元件11又重新开始工作，由此，根据该加热元件11的实时温度，该第二温控单元30的可调温控器31循环进行导通和断开的操作，最终，由于该加热元件11的温度始终大于该第一触控温度，该加热元件11一直以更低的第二功率进行加热。

可见，该可选的实施例通过在该加热元件11的温度高于第二触发温度后，功率调整电路的第二温控单元30中的可调温控器31从导通状态切换到断开状态，当该加热元件11的温度低于第二触发温度后，可调温控器31又从断开状态切换到导通状态，该可调温控器31导通连接后，该加热元件11以更低的第二功率进行加热，最终，能够根据该加热元件11的实时温度，可调温控器31循环进行导通和断开的操作，在保证该加热元件11以更低功率加热的前提下，可防止该加热元件11的温度超标。

在该可选的实施例中，可选的，该第一触发温度为185-195℃，在185-195℃范围内的所有温度都能触发该突跳温控器21的导通或断开，例如，当加热元件11的温度高于185℃时，可触发该突跳温控器21从导通状态切换到断开状态；或者当加热元件11的温度高于195℃时，可触发该突跳温控器21从导通状态切换到断开状态。可选的，该第一触发温度为190℃，当加热元件11的温度高于190℃时，可触发该突跳温控器21从导通状态切换到断开状态。

在该可选的实施例中，可选的，该第二触发温度为235-245℃，在235-245℃范围内的所有温度都能触发该可控温控器的导通或断开，例如，当加热元件11的温度高于235℃时，可触发该可调温控器31从导通状态切换到断开状态，当加热元件11的温度低于235℃时，可触发该可调温控器31从断开状态切换到导通状态；或者当加热元件11的温度高于245℃时，可触发该可调温控器31从导通状态切换到断开状态，当加热元件11的温度低于245℃时，可触发该可调温控器31从断开状态切换到导通状态。可选的，该第二触发温度为240℃，当加热元件11的温度高于240℃时，可触发该可调温控器31从导通状态切换到断开状态，当加热元件11的温度低于240℃时，可触发该可调温控器31从断开状态切换到导通状态。

在另一个可选的实施例中，结合图2和图3所示，其中，图2是本发明实施例公开的一种功率调整电路框图，该电路还可以包括：过载保护单元50，过载保护单元50包括过载保护元件51，过载保护元件51与加热元件11串联。

该可选的实施例中，该过载保护单元50用于保护该功率调整电路，当发生短路或者电路发生其他故障时，当流经该过载保护单元50的电流超过电流阈值时，该过载保护元件51断开连接，使得该功率调整电路断开连接，防止电路中的元器件损坏或发生火灾。该过载保护元件51包括保险丝，也可以为具有过载保护功能的其他元件，本发明实施例不做限定。

可见，该可选的实施例通过在电路中增加过载保护单元50，在电路发生异常时，该过载保护单元50可断开电路，因此，能够实现对电路中的元器件的保护或防止发生火灾等危害事件。

在又一个可选的实施例中，结合图2和图3所示，其中，图2是本发明实施例公开的一种功率调整电路框图，该电路还可以包括：电源指示单元60，电源指示单元60包括指示元件61，指示元件61与电源40的第一极41和第二极42并联。

该可选的实施例中，该电源指示单元60用于指示电路是否出现异常，当电路运行正常时，该电源指示单元60指示正常，当电路运行异常时，该电源指示单元60指示异常。该指示元件61包括灯(如LED灯)，也可以为具有指示作用的其他指示元件61，本发明实施例不做限定。

举例来说，该指示元件61为LED灯，当该功率调整电路运行正常时，该LED灯发出绿色的光，LED灯发出绿色的光表示运行正常；当该功率调整电路运行异常时，该LED灯发出红色的光，LED灯发出红色的光表示运行异常。

可见，该可选的实施例通过在电路中增加电源指示单元60，在电路运行异常时，通过该指示元件61进行指示，因此，能够在该功率调整电路出现异常时了解异常的发生，从而及时做出异常处理。

实施例二

请参阅图4，图4是本发明实施例公开的一种功率调整方法流程图。如图4所示，该功率调整方法可以包括以下操作：

101、调节可调温控器31，使加热元件11以第一功率进行加热。

本发明实施例中，该可调温控器31具有至少一个档位，举例来说，档位分为高档位，中档位和低档位三个，该可调温控器31可在高档位，中档位和低档位上进行切换，需要说明的是，该可调温控器31分别调节到高档位，中档位和低档位上时，该加热元件11都以第一功率进行加热。

本发明实施例中，该第一功率为最大的全功率，当加热元件11以第一功率加热时，该加热元件11的加热速度最快，能够尽快使该加热元件11的温度上升。

102、判断加热元件11的温度是否大于等于第一触发温度，当步骤102的判断结果为是时，触发执行步骤103；当步骤102的判断结果为否时，触发执行步骤104。

本发明实施例中，可选的，该第一触发温度为185-195℃，在185-195℃范围内的所有温度都能触发该突跳温控器21的导通或断开，例如，当加热元件11的温度高于185℃时，可触发该突跳温控器21从导通状态切换到断开状态；或者当加热元件11的温度高于195℃时，可触发该突跳温控器21从导通状态切换到断开状态。进一步可选的，该第一触发温度为190℃，当加热元件11的温度高于190℃时，可触发该突跳温控器21从导通状态切换到断开状态。

103、控制突跳温控器21从导通状态切换到断开状态，以使得加热元件11的加热功率从第一功率切换到第二功率，其中，第一功率大于第二功率。

本发明实施例中，在该突跳温控器21断开连接后，通过并联的二极管22与功率调整电路的加热元件11、第二温控单元30和电源40电连接，由于二极管22的单向导通特性，在二极管22接通电路后会对电路进行半波整流，使得该加热元件11的加热功率降低，该加热元件11的加热功率从第一功率切换到更低的第二功率。

104、控制突跳温控器保持导通状态，以使得加热元件以第一功率进行加热。

可见，实施本发明实施例所描述的功率调节方法能够在判断在加热元件11的温度大于等于第一触发温度时，突跳温控器21从导通状态切换到断开状态，在突跳温控器21断开后，二极管22连接该功率调整电路，该加热元件11的加热功率从第一功率切换到更低的第二功率，能够根据当前温度情况自动调整加热功率，从而可防止食材烧焦。

实施例三

请参阅图5，图5是本发明实施例公开的一种功率调整方法流程图。如图5所示，该功率调整方法可以包括以下操作：

201、调节可调温控器31，使加热元件11以第一功率进行加热。

202、判断加热元件11的温度是否大于等于第一触发温度，当步骤202的判断结果为是时，触发执行步骤203；当步骤202的判断结果为否时，触发执行步骤204。

203、控制突跳温控器21从导通状态切换到断开状态，以使得加热元件11的加热功率从第一功率切换到第二功率，其中，第一功率大于第二功率。

204、控制突跳温控器保持导通状态，以使得加热元件以第一功率进行加热。

本发明实施例中，针对步骤201-步骤204的描述，请参照实施例二中针对步骤101-步骤104的详细描述，本发明实施例不再赘述。

205、在加热元件11以第二功率进行加热时,判断加热元件11的温度是否大于等于第二触发温度，其中，第一触发温度小于第二触发温度，当步骤205的判断结果为是时，触发执行步骤206；当步骤205的判断结果为否时，触发执行步骤207。

本发明实施例中，可选的，该第二触发温度为235-245℃，在235-245℃范围内的所有温度都能触发该可控温控器的导通或断开，例如，当加热元件11的温度高于235℃时，可触发该可调温控器31从导通状态切换到断开状态，当加热元件11的温度低于235℃时，可触发该可调温控器31从断开状态切换到导通状态；或者当加热元件11的温度高于245℃时，可触发该可调温控器31从导通状态切换到断开状态，当加热元件11的温度低于245℃时，可触发该可调温控器31从断开状态切换到导通状态。进一步可选的，该第二触发温度为240℃，当加热元件11的温度高于240℃时，可触发该可调温控器31从导通状态切换到断开状态，当加热元件11的温度低于240℃时，可触发该可调温控器31从断开状态切换到导通状态。

206、控制可调温控器31从导通状态切换到断开状态，以使得加热元件11停止加热。

207、控制可调温控器31从断开状态切换到导通状态，以使得加热元件11以第二功率进行加热。

可见，实施本发明实施例所描述的功率调节方法能够在判断到加热元件11的温度大于等于第二触发温度时，可调温控器31从导通状态切换到断开状态，当该加热元件11的温度小于第二触发温度后，可调温控器31又从断开状态切换到导通状态，该可调温控器31导通连接后，该加热元件11以更低的第二功率进行加热，最终，能够根据该加热元件11的实时温度，可调温控器31循环进行导通和断开的操作，在保证该加热元件11以更低功率加热的前提下，可防止该加热元件11的温度超标。

实施例四

请参阅图6，图6是本发明实施例公开的一种电火锅结构示意图。如图6所示，该电火锅可以包括实施例一所描述的功率调整电路。

本发明实施例中，该电火锅具有多种功能，包括烧水、烧烤和炒菜的至少一种功能，也可以包括其他功能，本发明实施例不做限定。

该电火锅包括底座1，与底座1适配的锅2；

本发明实施例中，可选的，该底座1包括凹腔，锅2可通过该凹腔与该底座1适配，以提高该锅2放在底座1上的稳定性。

加热单元10设置于底座1上，加热单元10用于加热锅2；

本发明实施例中，可选的，该加热元件11与锅2可接触的连接，通过与锅2接触连接，可使得加热元件11的热量快速的传导到锅2上面，使得放置于底座1的锅2能够快速加热。

加热单元10背离锅2的方向设置有反射罩3，反射罩3用于将加热单元10散发的热量反射回锅2；

本发明实施例中，该反射罩3为金属(如铁铬合金)材料，其具有高的热转换效率，可将该加热单元10发散到背离该锅2方向的热量反射回该锅2的方向，使得该加热元件11的热量尽可能多的用于加热锅2，由此，提高加热元件11的热量使用效率，从而提高能源使用效率。

突跳温控器21和可调温控器31设置于反射罩3下表面。

可见，本发明实施例提供的一种电火锅，该电火锅包括实施例一所描述的功率调整电路，在加热元件11的温度大于等于第一触发温度时，突跳温控器21从导通状态切换到断开状态，在突跳温控器21断开后，二极管22连接该功率调整电路，该加热元件11的加热功率从第一功率切换到更低的第二功率，能够根据当前温度情况自动调整加热功率，从而该电火锅在使用烧烤或炒菜功能时可有效防止食材烧焦。

实施例五

请参阅图7，图7是本发明实施例公开的一种功率调整装置的结构示意图。如图7所示，该功率调整装置可以包括：

存储有可执行程序代码的存储器301；

与存储器301耦合的处理器302；

处理器302调用存储器301中存储的可执行程序代码，用于执行实施例二或实施例三所描述的功率调整方法中的步骤。

实施例六

本发明实施例公开了一种计算机存储介质，其存储用于电子数据交换的计算机程序，其中，该计算机程序使得计算机执行实施例二或实施例三所描述的功率调整方法中的步骤。

实施例七

本发明实施例公开了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括存储了计算机程序的非瞬时性计算机可读存储介质，且该计算机程序可操作来使计算机执行实施例二或实施例三所描述的功率调整方法中的步骤。

以上所描述的装置实施例仅是示意性的，其中作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施例的具体描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(ErasableProgrammable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-timeProgrammable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

最后应说明的是：以上对本发明实施例公开的一种功率调整电路、功率调整方法及电火锅进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种功率调整电路，其特征在于，所述电路包括：

加热单元、第一温控单元和第二温控单元，所述加热单元的一端电连接所述第一温控单元的一端，所述加热单元的另一端电连接所述第二温控单元的一端，所述第一温控单元的另一端用于电连接电源的第一极，所述第二温控单元的另一端用于电连接所述电源的第二极；

其中，所述加热单元包括加热元件，用于为电器提供热量；

所述第一温控单元包括并联的突跳温控器和二极管，所述突跳温控器的触发温度为第一触发温度，当所述加热元件的温度大于等于所述第一触发温度时，所述突跳温控器从导通状态切换到断开状态，所述加热元件的加热功率从第一功率切换到第二功率，其中，所述第一功率大于所述第二功率。

2.根据权利要求1所述的功率调整电路，其特征在于，所述第二温控单元包括可调温控器，所述可调温控器的触发温度为第二触发温度；

当所述加热元件的温度大于等于所述第二触发温度时，所述可调温控器从导通状态切换到断开状态，所述加热元件停止工作；

当所述加热元件的温度小于所述第二触发温度并且大于所述第一触发温度时，所述可调温控器从断开状态切换到导通状态，所述加热元件以所述第二功率进行加热；

其中，所述第一触发温度小于所述第二触发温度。

3.根据权利要求2所述的功率调整电路，其特征在于，所述第一触发温度为185-195℃。

4.根据权利要求3所述的功率调整电路，其特征在于，所述第二触发温度为235-245℃。

5.根据权利要求1-4任一项所述的功率调整电路，其特征在于，所述电路还包括：

过载保护单元，所述过载保护单元包括过载保护元件，所述过载保护元件与所述加热元件串联。

6.根据权利要求5所述的功率调整电路，其特征在于，所述电路还包括：

电源指示单元，所述电源指示单元包括指示元件，所述指示元件与所述电源的第一极和第二极并联。

7.一种功率调整方法，其特征在于，所述方法包括：

调节可调温控器，使加热元件以第一功率进行加热；

判断所述加热元件的温度是否大于等于第一触发温度；

当判断出所述加热元件的温度大于等于所述第一触发温度时，控制突跳温控器从导通状态切换到断开状态，以使得所述加热元件的加热功率从第一功率切换到第二功率，其中，所述第一功率大于所述第二功率。

8.根据权利要求7所述的功率调整方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述加热元件以第二功率进行加热时，判断所述加热元件的温度是否大于等于第二触发温度；

当判断出所述加热元件的温度大于等于所述第二触发温度时，控制所述可调温控器从导通状态切换到断开状态，以使得所述加热元件停止加热；

当判断出所述加热元件的温度小于所述第二触发温度并且大于所述第一触发温度时，控制所述可调温控器从断开状态切换到导通状态，以使得所述加热元件以所述第二功率进行加热；

其中，所述第一触发温度小于所述第二触发温度。

9.一种电火锅，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的功率调整电路。

10.根据权利要求9所述的电火锅，其特征在于，包括底座，与所述底座适配的锅；

所述加热单元设置于所述底座上，所述加热单元用于加热所述锅；

所述加热单元背离所述锅的方向设置有反射罩，所述反射罩用于将加热单元散发的热量反射回所述锅；

所述突跳温控器和所述可调温控器设置于所述反射罩下表面。

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