CN109122855A - 一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及奶粉技术领域，提出一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，包括如下步骤：将杀菌后的生羊乳倒入膜过滤装置进行分离，所述的膜过滤装置包括第一超滤膜、内支撑框、内压紧座、外压紧座、储放桶、外支撑框、第二超滤膜、缓冲机构和框柱，第一超滤膜与第二超滤膜材料均为乙烯‑乙烯醇共聚物或醋酸乙烯‑乙烯共聚物；在脱乳清生羊乳中添加牛乳清蛋白等制得第一牛羊湿混料；经过第一次均质、第一次杀菌、喷雾干燥、添加核苷酸等后制得牛羊混合婴幼儿配方奶粉。本发明的滤膜在羊乳过滤中进行小幅震动，内支撑框与外支撑框的转动带动其内端弧形卡块对滤膜进行挤压，提高了超滤膜的使用寿命，确保了超滤膜分离乳清蛋白能力的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及奶粉技术领域，具体而言，涉及一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺。
背景技术
乳清蛋白是采用先进工艺从牛奶分离提取出来的珍贵蛋白质，以其纯度高、吸收率高、氨基酸组成最合理等诸多优势被推为“蛋白之王”。乳清蛋白不但容易消化，而且还具有高生物价、高效化率、高蛋白质功效比和高利用率，是蛋白质中的精品，极其容易被人体所吸收。
羊奶、牛奶是生产婴幼儿奶粉重要的原料，然而在羊奶和牛奶中乳清蛋白的含量远远低于人乳。因此，在婴幼儿奶粉的生产过冲中为了使得奶粉的成分接近人乳，需要补充大量乳清蛋白。在国外生产乳清蛋白传统工艺是直接将生产硬质干酪、半硬质干乳清加工酪、软干酪和凝乳酶干酪素获得的副产品甜乳清进行加工。传统的婴幼儿奶粉生产工艺是直接将乳清蛋白或者乳清蛋白粉作为原料。但是根据中国的饮食习惯，干酪消费量不高，基本没有乳清蛋白产业，需要一种能够生产有效生产高质量乳清蛋白，进而生产婴幼儿奶粉的工艺。
近年来，利用膜技术分离乳清蛋白进而制备婴幼儿奶粉已经得到了较为广泛的应用。目前，聚乙烯、聚醚砜、聚偏乙烯等膜材料已经应用在蛋白类产品的分离中，但是该类膜材料疏水性强，在分离乳清蛋白的过程中，乳清蛋白容易与膜表面之间发生非特异性的不可逆吸附，造成膜通量的衰减，滤膜在过滤时会产生大分子颗粒堵塞滤膜，使得滤膜过滤效率低等问题，当持续对滤膜内的乳品进行加压时，吸附在滤膜孔上的大分子颗粒可能会穿过滤膜，造成滤膜孔径增大，最终容易造成婴幼儿奶粉的不稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，将生羊乳经过膜材料为乙烯-乙烯醇共聚物或醋酸乙烯-乙烯共聚物的超滤膜，本发明滤膜的中部通过弹簧进行固定，使得羊乳在过滤过程中滤膜可以进行小幅震动，增加羊乳的过滤效率，本发明上内支撑框与外支撑框的转动使得其内端设置的弧形卡块对滤膜进行挤压，从而本发明的过滤效果，避免了传统分离膜材料非特异性不可逆吸附造成的膜通量的衰减，分离出的乳清蛋白质量高，可作为全羊乳婴幼儿奶粉的原料，同时分离乳清蛋白后得到的脱乳清生羊乳可以生产出牛羊混合婴幼儿配方奶粉。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。
本发明提出一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，其包括以下步骤：
步骤S1：将杀菌后的生羊乳倒入到膜过滤装置进行膜分离，所述的膜过滤装置1包括第一超滤膜、内支撑框、内压紧座、外压紧座、储放桶、外支撑框、第二超滤膜、缓冲机构和框柱，所述的储放桶为空心圆柱体结构，储放桶的顶部上安装有外压紧座，外压紧座的内端通过框柱与内压紧座的外侧面相连接，外压紧座的底部设置有外滑槽，外压紧座上的外滑槽通过滑动配合的方式与外支撑框的顶部相连接，外支撑框的内端设置有第二超滤膜，内压紧座的底部设置有内滑槽，内压紧座设置的内滑槽通过滑动配合的方式与内支撑框的顶部相连接，内支撑框的内侧设置有第一超滤膜，第一超滤膜与第二超滤膜的内侧均分布有缓冲机构，位于第一超滤膜内侧的缓冲机构安装在内压紧座的内侧面上，位于第二超滤膜内侧的缓冲机构安装在外压紧座的内侧面上；所述的生羊乳倒入到第一超滤膜内，控制外部的加压设备将外压紧座密封住并对第一超滤膜内进行加压，所述第一超滤膜的操作压力为0.09～0.12MPa，温度为35～45℃，生羊乳在第一超滤膜的一次过滤下，经过一次过滤后产生的脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白流动到第二超滤膜内，通过加压设备对第二超滤膜内进行加压处理，且控制第二超滤膜内施加的压力小于第一超滤膜内施加的压力，在压力差的作用下，第二超滤膜内的羊乳清蛋白被压送到储放桶内，脱乳清生羊乳被储存在第二超滤膜内，分别对脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白进行回收；
步骤S2：在脱乳清生羊乳中添加牛乳清蛋白制得混牛乳清生羊乳；
步骤S3：在混牛乳清生羊乳中添加牛脱盐乳清粉、牛乳清蛋白粉、乳糖、复合植物油制得第一牛羊湿混料；
步骤S4：第一牛羊湿混料乳经过第一次均质、第一次杀菌后制得第二牛羊湿混料；
步骤S5：第二牛羊湿混料经喷雾干燥后制得牛羊干混料；
步骤S6：将维生素、矿物质、低聚果糖、低聚半乳糖、二十二碳六烯酸、花生四烯酸、核苷酸添加至牛羊干混料混合制得牛羊混合婴幼儿配方奶粉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述制备方法步骤S1中，所述第一超滤膜与第二超滤膜材料均为乙烯-乙烯醇共聚物或醋酸乙烯-乙烯共聚物；所述第一超滤膜和所述第二超滤膜的聚合物含量分别为18％、28％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述制备方法步骤S1中，所述的缓冲机构包括连接夹、夹扣连扳、缓冲弹簧、连接环和缓冲座，位于第一超滤膜内侧的连接夹夹扣在第一超滤膜上，位于第二超滤膜内侧的连接夹夹扣在第二超滤膜上，夹扣连扳安装在连接夹的内端上，夹扣连扳的顶部通过缓冲弹簧与连接环的底部相连接，连接环的上下两端均为铁质盘状结构，连接环的中部为圆柱体结构，连接环的顶部设置有拉环，位于第一超滤膜内侧的缓冲座安装在内压紧座的内侧面上，位于第二超滤膜内侧的缓冲座安装在外压紧座的内侧面上，缓冲座的中部设置有T型槽，且缓冲座的T型槽右端设置有圆槽，缓冲座T型槽右端的圆槽内设置有磁铁块，连接环上端的盘状结构位于缓冲座上T型槽设置的圆槽内，具体工作时，缓冲机构能够对第一超滤膜与第二超滤膜起到缓冲的作用，使得第一超滤膜与第二超滤膜在被加压后能够进行小幅度震动，增加第一超滤膜与第二超滤膜的过滤速度，当需要羊奶过滤完毕后，人工通过连接环顶部的拉环能够将第一超滤膜或第二超滤膜拉起以便对其堵塞程度进行检查。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内压紧座与外压紧座的顶部上均设置有密封垫，内压紧座与外压紧座上端的密封垫能够增加本发明的密封效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内支撑框与外支撑框上端均为钢材质，内支撑框与外支撑框的下端为塑料材质，且内支撑框与外支撑框的下端均对称设置有方槽，内支撑框与外支撑框的内端均设置有弧形卡块，内支撑框与外支撑框上方槽侧壁上设置有三角卡块，具体工作时，当羊乳进行加压过滤时，羊乳会从第一超滤膜或第二超滤膜的侧面流出，羊奶流出后滴在内支撑框或外支撑框上方槽设置的三角卡块上，从而带动内支撑框或外支撑框进行转动，内支撑框或外支撑框上的弧形卡块能够对第一超滤膜或第二超滤膜进行挤压，从而增加第一超滤膜或第二超滤膜的过滤效果。
本发明实施例的一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺的有益效果是：将生羊乳经过膜材料为乙烯-乙烯醇共聚物或醋酸乙烯-乙烯共聚物的超滤膜,因乙烯-乙烯醇共聚物和醋酸乙烯-乙烯共聚物上具有很多羟基和羧基的官能团，故而可以避免传统分离膜材料非特异性不可逆吸附造成的膜通量的衰减,本发明滤膜的中部通过弹簧进行固定，使得羊乳在过滤过程中滤膜可以进行小幅震动，增加羊乳的过滤效率，当羊乳从滤膜内流出时，羊奶会滴在内支撑框或外支撑框上方槽设置的三角卡块上，从而带动内支撑框或外支撑框进行转动，内支撑框或外支撑框上的弧形卡块能够对滤膜进行挤压，从而本发明的过滤效果，采用本发明超滤膜分离出的乳清蛋白质量高，可作为全羊乳婴幼儿奶粉的原料，同时分离乳清蛋白后得到的脱乳清生羊乳可以生产出牛羊混合婴幼儿配方奶粉。
说明书附图
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明缓冲机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
乙烯-乙烯醇共聚物是由乙烯单元和乙烯醇单元组成的结晶性无规聚合物，其中乙烯单元具有疏水性，乙烯醇单元因具有羟基而具有亲水性，导致乙烯-乙烯醇共聚物整体的亲水性较强，接触角可达24。在蛋白通过乙烯-乙烯醇共聚物时很难发生非特异性的不可逆吸附，其膜通量衰减缓慢，能够长时间保证分离蛋白质的能力的稳定。
醋酸乙烯-乙烯的共聚物由乙烯单元和醋酸乙烯单元组成的结晶性无规聚合物，其中乙烯单元具有疏水性，醋酸乙烯单元因具有羧基而具有亲水性，醋酸乙烯-乙烯共聚物整体的亲水性较强。在蛋白通过乙烯-乙烯醇共聚物时很难发生非特异性的不可逆吸附，其膜通量衰减缓慢，能够长时间保证超滤膜分离乳清蛋白能力的稳定性。
当超滤膜中具有不同聚合物含量时，其截留相对分子质量不同。聚合物含量越高，在制备超滤膜的过程中形成的铸膜液粘度越高，成膜过程中水分子与溶剂的交换速率越低，延迟分层越严重，生成的孔结构越致密，纯水通量下降，截留分子相对分子质量值越小。本发明采用不同分子量的聚乙二醇(PEG)。
下面对本发明实施例的一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺进行具体说明。
本发明提供了一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将杀菌后的生羊乳倒入到膜过滤装置1进行膜分离，所述的膜过滤装置1包括第一超滤膜11、内支撑框12、内压紧座13、外压紧座14、储放桶15、外支撑框16、第二超滤膜17、缓冲机构18和框柱19，所述的储放桶15为空心圆柱体结构，储放桶15的顶部上安装有外压紧座14，外压紧座14的内端通过框柱19与内压紧座13的外侧面相连接，外压紧座14的底部设置有外滑槽，外压紧座14上的外滑槽通过滑动配合的方式与外支撑框16的顶部相连接，外支撑框16的内端设置有第二超滤膜17，内压紧座13的底部设置有内滑槽，内压紧座13设置的内滑槽通过滑动配合的方式与内支撑框12的顶部相连接，内支撑框12的内侧设置有第一超滤膜11，第一超滤膜11与第二超滤膜17的内侧均分布有缓冲机构18，位于第一超滤膜11内侧的缓冲机构18安装在内压紧座13的内侧面上，位于第二超滤膜17内侧的缓冲机构18安装在外压紧座14的内侧面上；所述的生羊乳倒入到第一超滤膜11内，控制外部的加压设备将外压紧座14密封住并对第一超滤膜11内进行加压，所述第一超滤膜11的操作压力为0.09～0.12MPa，温度为35～45℃，生羊乳在第一超滤膜11的一次过滤下，经过一次过滤后产生的脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白流动到第二超滤膜17内，通过加压设备对第二超滤膜17内进行加压处理，且控制第二超滤膜17内施加的压力小于第一超滤膜11内施加的压力，在压力差的作用下，第二超滤膜17内的羊乳清蛋白被压送到储放桶15内，脱乳清生羊乳被储存在第二超滤膜17内，分别对脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白进行回收；且所述第一超滤膜11与第二超滤膜17材料均为乙烯-乙烯醇共聚物或醋酸乙烯-乙烯共聚物。
所述制备方法步骤S1中，所述的缓冲机构18包括连接夹181、夹扣连扳182、缓冲弹簧183、连接环184和缓冲座185，位于第一超滤膜11内侧的连接夹181夹扣在第一超滤膜11上，位于第二超滤膜17内侧的连接夹181夹扣在第二超滤膜17上，夹扣连扳182安装在连接夹181的内端上，夹扣连扳182的顶部通过缓冲弹簧183与连接环184的底部相连接，连接环184的上下两端均为铁质盘状结构，连接环184的中部为圆柱体结构，连接环184的顶部设置有拉环，位于第一超滤膜11内侧的缓冲座185安装在内压紧座13的内侧面上，位于第二超滤膜17内侧的缓冲座185安装在外压紧座14的内侧面上，缓冲座185的中部设置有T型槽，且缓冲座185的T型槽右端设置有圆槽，缓冲座185T型槽右端的圆槽内设置有磁铁块，连接环184上端的盘状结构位于缓冲座185上T型槽设置的圆槽内，具体工作时，缓冲机构18能够对第一超滤膜11与第二超滤膜17起到缓冲的作用，使得第一超滤膜11与第二超滤膜17在被加压后能够进行小幅度震动，增加第一超滤膜11与第二超滤膜17的过滤速度，当需要羊奶过滤完毕后，人工通过连接环184顶部的拉环能够将第一超滤膜11或第二超滤膜17拉起以便对其堵塞程度进行检查。
所述的内压紧座13与外压紧座14的顶部上均设置有密封垫，内压紧座13与外压紧座14上端的密封垫能够增加本发明的密封效果。
所述的内支撑框12与外支撑框16上端均为钢材质，内支撑框12与外支撑框16的下端为塑料材质，且内支撑框12与外支撑框16的下端均对称设置有方槽，内支撑框12与外支撑框16的内端均设置有弧形卡块，内支撑框12与外支撑框16上方槽侧壁上设置有三角卡块，具体工作时，当羊乳进行加压过滤时，羊乳会从第一超滤膜11或第二超滤膜17的侧面流出，羊奶流出后滴在内支撑框12或外支撑框16上方槽设置的三角卡块上，从而带动内支撑框12或外支撑框16进行转动，内支撑框12或外支撑框16上的弧形卡块能够对第一超滤膜11或第二超滤膜17进行挤压，从而增加第一超滤膜11或第二超滤膜17的过滤效果。
需要说明的是，目前聚乙烯、聚醚砜、聚偏乙烯等膜材料已经应用在蛋白类产品的分离中，但是该类膜材料疏水性强，在分离乳清蛋白的过程中，乳清蛋白容易与膜表面之间发生非特异性的不可逆吸附，造成膜通量的衰减，最终容易造成婴幼儿奶粉的不稳定性。以乙烯-乙烯醇共聚物醋酸乙烯-乙烯的共聚物为膜材料时，超滤膜表面会因大量存在羟基或者羧基而具有较强的亲水性，可以有效的避免乳清蛋白与膜表面之间发生非特异性的不可逆吸附，有效降低了膜通量的衰减；本发明滤膜的中部通过弹簧进行固定，使得羊乳在过滤过程中滤膜可以进行小幅震动，增加羊乳的过滤效率，当羊乳从滤膜内流出时，羊奶会滴在内支撑框12或外支撑框16上方槽设置的三角卡块上，从而带动内支撑框12或外支撑框16进行转动，内支撑框12或外支撑框16上的弧形卡块能够对滤膜进行挤压，从而本发明的过滤效果，大大的提高了超滤膜的使用寿命，确保了超滤膜分离乳清蛋白能力的稳定性。
进一步地，在本发明较佳实施例中，步骤S1中，超滤膜包括第一超滤膜11、第二超滤膜17，且第一超滤膜11和第二超滤膜17的聚合物含量分别为18％、28％，生羊乳依次经过第一超滤膜11和第二超滤膜17。第一超滤膜11和第二超滤膜17的聚合物含量不同，意味着二者具有不同的截留相对分子质量，两者配合构成的截留组件能够截留相对分子质量在某一范围的分子。先让生羊乳通过截留相对分子质量大的第一超滤膜11，再通过截留相对分子质量小的第二超滤膜17，能够相对分子量将介于两个超滤膜的截留相对分子质量值之间的分子截留在第一超滤膜11和第二超滤膜17之间。其中，第一超滤膜11聚合物含量18％，截留相对分子质量为23000(PEG)。第二超滤膜17聚合物含量28％，截留相对分子质量为第二超滤膜17的截留相对分子质量为3000(PEG)。上述超滤膜组件可以截留相对分子质量在3000(PEG)到23000(PEG)之间。需要说明的是第一超滤膜11和第二超滤膜17的聚合物含量也可以不是18％和28％，也可以是其他数值。其中，第一超滤膜11的聚合物含量可以是17％～20％，第二超滤膜17的聚合物含量可以是26％～29％，都能实现上述效果。
进一步地，在本发明较佳实施例中，步骤S1中，超滤膜操作压力为0.09～0.12MPa，温度为35～45℃。在此温度和压力下，超滤膜的寿命和分离效果较好。
步骤S2：在脱乳清生羊乳中添加牛乳清蛋白制得混牛乳清生羊乳；
进一步地，在本发明较佳实施例中，步骤S2中，添加的牛乳清蛋白的质量等于步骤S1中分离出的羊乳清蛋白的质量。
步骤S3：在混牛乳清生羊乳中添加牛脱盐乳清粉、牛乳清蛋白粉、乳糖、复合植物油制得第一牛羊湿混料；
进一步地，在本发明较佳实施例中，按照重量份数计，牛羊混合婴幼儿配方奶粉的原料为：在步骤S3中，混牛乳清生羊乳为200～450份，牛脱盐乳清粉为350～500份，牛乳清蛋白粉为5～26份，乳糖为30～100份，复合植物油为100～220份。
步骤S4：第一牛羊湿混料乳经过第一次均质、第一次杀菌后制得第二牛羊湿混料；
进一步地，在本发明较佳实施例中，第一次均质在17～22MPa，62～66℃，超声条件下进行。超声不仅能够有效促进物质的分散，加强混合效果，而且能够起到一定的杀菌作用。优选地，超声强度在10kHz，既能达到均匀、快速混合的效果，并且不会破坏原料结构。
步骤S5：第二牛羊湿混料经喷雾干燥后制得牛羊干混料；
步骤S6：将维生素、矿物质、低聚果糖、低聚半乳糖、二十二碳六烯酸、花生四烯酸、核苷酸添加至牛羊干混料混合制得牛羊混合婴幼儿配方奶粉。
进一步地，在本发明较佳实施例中，按照重量份数计，牛羊混合婴幼儿配方奶粉的原料为：在步骤S6中，维生素为1～2份，矿物质为1～2份，低聚果糖为3～33份，低聚半乳糖为3～66份，二十二碳六烯酸为2～12份，花生四烯酸为2～12份，核苷酸为0.1～0.5份。
进一步地，在本发明较佳实施例中，步骤S1之后还包括制备制备全羊乳奶粉步骤，需要说明的是，制备制备全羊乳奶粉步骤可以设置在步骤S2、步骤S3、步骤S4、步骤S5和步骤S6任何一个步骤之前或者之后，都能实现本实施例的技术效果，只要在分离制得脱乳清生羊乳(步骤S1)之后即可，制备全羊乳奶粉步骤包括以下步骤：
湿料混合：将羊乳清蛋白、生羊乳、乳糖、复合植物油制得第一全羊湿混料；全羊乳婴幼儿配方奶粉的制备分为干法和湿法。两种加工方法的区别在于原料是在液体状态下混合还是在粉末状态下混合。液态下混合得到的奶粉均匀，但是在后期的杀菌和干燥过程中，容易引起部分原料的变质。在湿料混合的过程中选取后续杀菌和干燥过程中稳定或者本身为液体的原料先进行混合，可以尽可能的保护奶粉原材料不变质。
进一步地，在本发明较佳实施例中，湿料混合步骤中：羊乳清蛋白为350～500份，生羊乳为200～450份，乳糖为30～100份，复合植物油为100～220份；
均质杀菌：第一全羊湿混料经过第二次均质、第二次杀菌后制得第二全羊湿混料；第二次均质能够将第一全羊湿混料混合均匀，使得奶粉中的原料均匀、稳定。杀菌在现有技术下进行能够杀掉原料中的细菌，使得奶粉更加健康。
进一步地，在本发明较佳实施例中，第二次均质在17～22MPa，62～66℃，超声条件下进行。超声不仅能够有效促进物质的分散，加强混合效果，而且能够起到一定的杀菌作用。
喷雾干燥：第二全羊湿混料经喷雾干燥后制得全羊干混料；
干粉混合：将维生素、矿物质、低聚果糖、低聚半乳糖、二十二碳六烯酸、花生四烯酸、核苷酸添加至全羊干混料混合后制得全羊乳婴幼儿配方奶粉。将高温干燥容易变质的原料在干粉状态下进行混合，可以尽可能的保护奶粉原材料不变质，保留原料中含有的营养成分和作用。
进一步地，在本发明较佳实施例中，干粉混合步骤中：维生素为1～2份，矿物质为1～2份，低聚果糖为3～33份，低聚半乳糖为3～66份，二十二碳六烯酸为2～12份，花生四烯酸为2～12份，核苷酸为0.1～0.5份。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将杀菌后的生羊乳经膜过滤装置1进行膜分离，制得脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白，膜过滤装置1包括第一超滤膜11、内支撑框12、内压紧座13、外压紧座14、储放桶15、外支撑框16、第二超滤膜17、缓冲机构18和框柱19，且第一超滤膜11和第二超滤膜17的膜材料为乙烯-乙烯醇共聚物；且第一超滤膜11和第二超滤膜17的聚合物含量分别为18％、28％。生羊乳依次经过第一超滤膜11和第二超滤膜17。在第一超滤膜11和第二超滤膜17可截留相对分子质量介于3000(PEG)和23000(PEG)之间的分子。超滤膜的操作压力为0.09MPa，温度为45℃。
步骤S2：在脱乳清生羊乳中添加牛乳清蛋白制得混牛乳清生羊乳；添加的上述牛乳清蛋白的质量等于步骤S1中分离出的羊乳清蛋白的质量。
步骤S3：在200公斤混牛乳清生羊乳中添加500公斤牛脱盐乳清粉、5公斤牛乳清蛋白粉、100公斤乳糖、100公斤复合植物油制得第一牛羊湿混料；
步骤S4：第一牛羊湿混料乳经过第一次均质、第一次杀菌后制得第二牛羊湿混料；其中，第一次均质的操作压力为17MPa，温度为66℃，并且在超声条件下进行；超声强度为10kHz，第一次杀菌利用现有技术，条件为80℃下持续15s。
步骤S5：第二牛羊湿混料在喷雾干燥器中经喷雾干燥后制得牛羊干混料；上述喷雾干燥机为高速离心雾化型，型号：标准配置/LPG-26。喷雾干燥机控制进风温度为在140℃，出风温度60℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。
步骤S6：将2公斤维生素、1公斤矿物质、33公斤低聚果糖、3公斤低聚半乳糖、12公斤二十二碳六烯酸、2公斤花生四烯酸、0.5公斤核苷酸添加至上述牛羊干混料混合制得牛羊混合婴幼儿配方奶粉。
实施例2
本实施例提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺其与实施例1的主要区别在于在步骤S1之后，步骤S2之前还具有制备全羊乳奶粉步骤，制备全羊乳奶粉步骤包括以下步骤：
湿料混合：将350公斤羊乳清蛋白、450公积生羊乳、30公斤乳糖、200公斤复合植物油制得第一全羊湿混料；
均质杀菌：第一全羊湿混料经过第二次均质、第二次杀菌后制得第二全羊湿混料；其中，第二次均质的操作压力为17MPa，温度为66℃，并且在超声条件下进行；超声强度为10kHz，第二次杀菌利用现有技术，条件为80℃下持续15s。
喷雾干燥：第二全羊湿混料经喷雾干燥后制得全羊干混料；上述喷雾干燥机为高速离心雾化型，型号：标准配置/LPG-26。喷雾干燥机控制进风温度为在140℃，出风温度60℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。
干粉混合：将1公斤维生素、2公斤矿物质、3公斤低聚果糖、66公斤低聚半乳糖、2公斤二十二碳六烯酸、12公斤花生四烯酸、0.1公斤核苷酸添加至上述全羊干混料混合后制得全羊乳婴幼儿配方奶粉。
实施例3
本实施例提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将杀菌后的生羊乳经膜过滤装置1进行膜分离，制得脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白，膜过滤装置1包括第一超滤膜11、内支撑框12、内压紧座13、外压紧座14、储放桶15、外支撑框16、第二超滤膜17、缓冲机构18和框柱19，且第一超滤膜11和第二超滤膜17的膜材料为乙烯-乙烯醇共聚物；且第一超滤膜11和第二超滤膜17的聚合物含量分别为18％、28％。生羊乳依次经过第一超滤膜11和第二超滤膜17。在第一超滤膜11和第二超滤膜17可截留相对分子质量介于3000(PEG)和23000(PEG)之间的分子。超滤膜的操作压力为0.12MPa，温度为35℃。
步骤S2：在脱乳清生羊乳中添加牛乳清蛋白制得混牛乳清生羊乳；添加的上述牛乳清蛋白的质量等于步骤S1中分离出的羊乳清蛋白质量的1.2倍。
步骤S3：在450公斤混牛乳清生羊乳中添加350公斤牛脱盐乳清粉、26公斤牛乳清蛋白粉、30公斤乳糖、220公斤复合植物油制得第一牛羊湿混料；
步骤S4：第一牛羊湿混料乳经过第一次均质、第一次杀菌后制得第二牛羊湿混料；其中，第一次均质的操作压力为22MPa，温度为62℃，并且在超声条件下进行；超声强度为10kHz，第一次杀菌利用现有技术，条件为80℃下持续15s。
步骤S5：第二牛羊湿混料在喷雾干燥器中经喷雾干燥后制得牛羊干混料；上述喷雾干燥机为高速离心雾化型，型号：标准配置/LPG-26。喷雾干燥机控制进风温度为在140℃，出风温度60℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。
步骤S6：将1公斤维生素、2公斤矿物质、3公斤低聚果糖、66公斤低聚半乳糖、2公斤二十二碳六烯酸、12公斤花生四烯酸、0.1公斤核苷酸添加至上述牛羊干混料混合制得牛羊混合婴幼儿配方奶粉。
实施例4
本实施例提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺其与实施例1的主要区别在于在步骤S2之后，步骤S3之前还具有制备全羊乳奶粉步骤，制备全羊乳奶粉步骤包括以下步骤：
湿料混合：将500公斤羊乳清蛋白、200公积生羊乳、100公斤乳糖、100公斤复合植物油制得第一全羊湿混料；
均质杀菌：第一全羊湿混料经过第二次均质、第二次杀菌后制得第二全羊湿混料；其中，第二次均质的操作压力为22MPa，温度为62℃，并且在超声条件下进行；超声强度为10kHz，第二次杀菌利用现有技术，条件为80℃下持续15s。
喷雾干燥：第二全羊湿混料经喷雾干燥后制得全羊干混料；上述喷雾干燥机为高速离心雾化型，型号：标准配置/LPG-26。喷雾干燥机控制进风温度为在140℃，出风温度60℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。
干粉混合：将2公斤维生素、1公斤矿物质、33公斤低聚果糖、3公斤低聚半乳糖、12公斤二十二碳六烯酸、2公斤花生四烯酸、0.5公斤核苷酸添加至上述全羊干混料混合后制得全羊乳婴幼儿配方奶粉。
实施例5
本实施例提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将杀菌后的生羊乳经膜过滤装置1进行膜分离，制得脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白，膜过滤装置1包括第一超滤膜11、内支撑框12、内压紧座13、外压紧座14、储放桶15、外支撑框16、第二超滤膜17、缓冲机构18和框柱19，且第一超滤膜11和第二超滤膜17的膜材料为乙烯-乙烯醇共聚物；且第一超滤膜11和第二超滤膜17的聚合物含量分别为18％、28％。生羊乳依次经过第一超滤膜11和第二超滤膜17。在第一超滤膜11和第二超滤膜17可截留相对分子质量介于3000(PEG)和23000(PEG)之间的分子。超滤膜的操作压力为0.10MPa，温度为40℃。
步骤S2：在脱乳清生羊乳中添加牛乳清蛋白制得混牛乳清生羊乳；添加的上述牛乳清蛋白的质量等于步骤S1中分离出的羊乳清蛋白的质量。
步骤S3：在320公斤混牛乳清生羊乳中添加420公斤牛脱盐乳清粉、15公斤牛乳清蛋白粉、60公斤乳糖、150公斤复合植物油制得第一牛羊湿混料；
步骤S4：第一牛羊湿混料乳经过第一次均质、第一次杀菌后制得第二牛羊湿混料；其中，第一次均质的操作压力为17MPa，温度为64℃，并且在超声条件下进行；超声强度为10kHz，第一次杀菌利用现有技术，条件为80℃下持续15s。
步骤S5：第二牛羊湿混料在喷雾干燥器中经喷雾干燥后制得牛羊干混料；上述喷雾干燥机为高速离心雾化型，型号：标准配置/LPG-26。喷雾干燥机控制进风温度为在140℃，出风温度60℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。
步骤S6：将1.5公斤维生素、1.5公斤矿物质、18公斤低聚果糖、35公斤低聚半乳糖、7公斤二十二碳六烯酸、7公斤花生四烯酸、0.3公斤核苷酸添加至上述牛羊干混料混合制得牛羊混合婴幼儿配方奶粉。
实施例6
本实施例提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺其与实施例1的主要区别在于在步骤S3之后，步骤S4之前还具有制备全羊乳奶粉步骤，制备全羊乳奶粉步骤包括以下步骤：
湿料混合：将420公斤羊乳清蛋白、330公积生羊乳、70公斤乳糖、160公斤复合植物油制得第一全羊湿混料；
均质杀菌：第一全羊湿混料经过第二次均质、第二次杀菌后制得第二全羊湿混料；其中，第二次均质的操作压力为17MPa，温度为64℃，并且在超声条件下进行；超声强度为10kHz，第二次杀菌利用现有技术，条件为80℃下持续15s。
喷雾干燥：第二全羊湿混料经喷雾干燥后制得全羊干混料；上述喷雾干燥机为高速离心雾化型，型号：标准配置/LPG-26。喷雾干燥机控制进风温度为在140℃，出风温度60℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。
干粉混合：将1.5公斤维生素、1.5公斤矿物质、18公斤低聚果糖、35公斤低聚半乳糖、7公斤二十二碳六烯酸、7公斤花生四烯酸、0.3公斤核苷酸添加至上述全羊干混料混合后制得全羊乳婴幼儿配方奶粉。
实施例7
本实施例提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将杀菌后的生羊乳经膜过滤装置1进行膜分离，制得脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白，膜过滤装置1包括第一超滤膜11、内支撑框12、内压紧座13、外压紧座14、储放桶15、外支撑框16、第二超滤膜17、缓冲机构18和框柱19，且第一超滤膜11和第二超滤膜17的膜材料为乙烯-乙烯醇共聚物；且第一超滤膜11和第二超滤膜17的聚合物含量分别为20％、28％。生羊乳依次经过第一超滤膜11和第二超滤膜17。在第一超滤膜11和第二超滤膜17可截留相对分子质量介于3000(PEG)和23000(PEG)之间的分子。超滤膜的操作压力为0.11MPa，温度为35℃。
步骤S2：在脱乳清生羊乳中添加牛乳清蛋白制得混牛乳清生羊乳；添加的上述牛乳清蛋白的质量等于步骤S1中分离出的羊乳清蛋白的质量的1.1倍。
步骤S3：在330公斤混牛乳清生羊乳中添加430公斤牛脱盐乳清粉、5公斤牛乳清蛋白粉、70公斤乳糖、160公斤复合植物油制得第一牛羊湿混料；
步骤S4：第一牛羊湿混料乳经过第一次均质、第一次杀菌后制得第二牛羊湿混料；其中，第一次均质的操作压力为19MPa，温度为65℃，并且在超声条件下进行；超声强度为10kHz，第一次杀菌利用现有技术，条件为80℃下持续15s。
步骤S5：第二牛羊湿混料在喷雾干燥器中经喷雾干燥后制得牛羊干混料；上述喷雾干燥机为高速离心雾化型，型号：标准配置/LPG-26。喷雾干燥机控制进风温度为在140℃，出风温度60℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。
步骤S6：将2公斤维生素、2公斤矿物质、3公斤低聚果糖、34公斤低聚半乳糖、12公斤二十二碳六烯酸、2公斤花生四烯酸、0.5公斤核苷酸添加至上述牛羊干混料混合制得牛羊混合婴幼儿配方奶粉。
实施例8
本实施例提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺其与实施例1的主要区别在于在步骤S4之后，步骤S5之前还具有制备全羊乳奶粉步骤，制备全羊乳奶粉步骤包括以下步骤：
湿料混合：将350公斤羊乳清蛋白、200公积生羊乳、100公斤乳糖、190公斤复合植物油制得第一全羊湿混料；
均质杀菌：第一全羊湿混料经过第二次均质、第二次杀菌后制得第二全羊湿混料；其中，第二次均质的操作压力为19MPa，温度为65℃，并且在超声条件下进行；超声强度为10kHz，第二次杀菌利用现有技术，条件为80℃下持续15s。
喷雾干燥：第二全羊湿混料经喷雾干燥后制得全羊干混料；上述喷雾干燥机为高速离心雾化型，型号：标准配置/LPG-26。喷雾干燥机控制进风温度为在140℃，出风温度60℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。
干粉混合：将1公斤维生素、1.2公斤矿物质、23公斤低聚果糖、26公斤低聚半乳糖、5公斤二十二碳六烯酸、9公斤花生四烯酸、0.3公斤核苷酸添加至上述全羊干混料混合后制得全羊乳婴幼儿配方奶粉。
实施例9
本实施例提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将杀菌后的生羊乳经膜过滤装置1进行膜分离，制得脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白，膜过滤装置1包括第一超滤膜11、内支撑框12、内压紧座13、外压紧座14、储放桶15、外支撑框16、第二超滤膜17、缓冲机构18和框柱19，且第一超滤膜11和第二超滤膜17的膜材料为乙烯-乙烯醇共聚物；且第一超滤膜11和第二超滤膜17的聚合物含量分别为18％、26％。生羊乳依次经过第一超滤膜11和第二超滤膜17。在第一超滤膜11和第二超滤膜17可截留相对分子质量介于3000(PEG)和23000(PEG)之间的分子。超滤膜的操作压力为0.09MPa，温度为35℃。
步骤S2：在脱乳清生羊乳中添加牛乳清蛋白制得混牛乳清生羊乳；添加的上述牛乳清蛋白的质量等于步骤S1中分离出的羊乳清蛋白的质量的0.9倍。
步骤S3：在450公斤混牛乳清生羊乳中添加450公斤牛脱盐乳清粉、10公斤牛乳清蛋白粉、30公斤乳糖、180公斤复合植物油制得第一牛羊湿混料；
步骤S4：第一牛羊湿混料乳经过第一次均质、第一次杀菌后制得第二牛羊湿混料；其中，第一次均质的操作压力为20MPa，温度为63℃，并且在超声条件下进行；超声强度为10kHz，第一次杀菌利用现有技术，条件为80℃下持续15s。
步骤S5：第二牛羊湿混料在喷雾干燥器中经喷雾干燥后制得牛羊干混料；上述喷雾干燥机为高速离心雾化型，型号：标准配置/LPG-26。喷雾干燥机控制进风温度为在140℃，出风温度60℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。
步骤S6：将1.7公斤维生素、1公斤矿物质、23公斤低聚果糖、40公斤低聚半乳糖、5公斤二十二碳六烯酸、12公斤花生四烯酸、0.1公斤核苷酸添加至上述牛羊干混料混合制得牛羊混合婴幼儿配方奶粉。
实施例10
本实施例提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺其与实施例1的主要区别在于在步骤S4之后，步骤S5之前还具有制备全羊乳奶粉步骤，制备全羊乳奶粉步骤包括以下步骤：
湿料混合：将380公斤羊乳清蛋白、260公积生羊乳、50公斤乳糖、130公斤复合植物油制得第一全羊湿混料；
均质杀菌：第一全羊湿混料经过第二次均质、第二次杀菌后制得第二全羊湿混料；其中，第二次均质的操作压力为20MPa，温度为63℃，并且在超声条件下进行；超声强度为10kHz，第二次杀菌利用现有技术，条件为80℃下持续15s。
喷雾干燥：第二全羊湿混料经喷雾干燥后制得全羊干混料；上述喷雾干燥机为高速离心雾化型，型号：标准配置/LPG-26。喷雾干燥机控制进风温度为在140℃，出风温度60℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。
干粉混合：将1.7公斤维生素、1公斤矿物质、13公斤低聚果糖、48公斤低聚半乳糖、9公斤二十二碳六烯酸、12公斤花生四烯酸、0.1公斤核苷酸添加至上述全羊干混料混合后制得全羊乳婴幼儿配方奶粉。
实施例11
本实施例提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将杀菌后的生羊乳经膜过滤装置1进行膜分离，制得脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白，膜过滤装置1包括第一超滤膜11、内支撑框12、内压紧座13、外压紧座14、储放桶15、外支撑框16、第二超滤膜17、缓冲机构18和框柱19，且第一超滤膜11和第二超滤膜17的膜材料为乙烯-乙烯醇共聚物；且第一超滤膜11和第二超滤膜17的聚合物含量分别为20％、26％。生羊乳依次经过第一超滤膜11和第二超滤膜17。在第一超滤膜11和第二超滤膜17可截留相对分子质量介于3000(PEG)和23000(PEG)之间的分子。超滤膜的操作压力为0.12MPa，温度为45℃。
步骤S2：在脱乳清生羊乳中添加牛乳清蛋白制得混牛乳清生羊乳；添加的上述牛乳清蛋白的质量等于步骤S1中分离出的羊乳清蛋白的质量的0.8倍。
步骤S3：在400公斤混牛乳清生羊乳中添加380公斤牛脱盐乳清粉、20公斤牛乳清蛋白粉、50公斤乳糖、200公斤复合植物油制得第一牛羊湿混料；
步骤S4：第一牛羊湿混料乳经过第一次均质、第一次杀菌后制得第二牛羊湿混料；其中，第一次均质的操作压力为22MPa，温度为62℃，并且在超声条件下进行；超声强度为10kHz，第一次杀菌利用现有技术，条件为80℃下持续15s。
步骤S5：第二牛羊湿混料在喷雾干燥器中经喷雾干燥后制得牛羊干混料；上述喷雾干燥机为高速离心雾化型，型号：标准配置/LPG-26。喷雾干燥机控制进风温度为在140℃，出风温度60℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。
步骤S6：将1公斤维生素、1.2公斤矿物质、10公斤低聚果糖、53公斤低聚半乳糖、12公斤二十二碳六烯酸、7公斤花生四烯酸、0.2公斤核苷酸添加至上述牛羊干混料混合制得牛羊混合婴幼儿配方奶粉。
实施例12
本实施例提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺其与实施例1的主要区别在于在步骤S5之后，步骤S6之前还具有制备全羊乳奶粉步骤，制备全羊乳奶粉步骤包括以下步骤：
湿料混合：将450公斤羊乳清蛋白、300公积生羊乳、90公斤乳糖、100公斤复合植物油制得第一全羊湿混料；
均质杀菌：第一全羊湿混料经过第二次均质、第二次杀菌后制得第二全羊湿混料；其中，第二次均质的操作压力为20MPa，温度为63℃，并且在超声条件下进行；超声强度为10kHz，第二次杀菌利用现有技术，条件为80℃下持续15s。
喷雾干燥：第二全羊湿混料经喷雾干燥后制得全羊干混料；上述喷雾干燥机为高速离心雾化型，型号：标准配置/LPG-26。喷雾干燥机控制进风温度为在140℃，出风温度60℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。
干粉混合：将2公斤维生素、1.7公斤矿物质、3公斤低聚果糖、52公斤低聚半乳糖、2公斤二十二碳六烯酸、5公斤花生四烯酸、0.5公斤核苷酸添加至上述全羊干混料混合后制得全羊乳婴幼儿配方奶粉。
实施例13
本实施例提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将杀菌后的生羊乳经膜过滤装置1进行膜分离，制得脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白，膜过滤装置1包括第一超滤膜11、内支撑框12、内压紧座13、外压紧座14、储放桶15、外支撑框16、第二超滤膜17、缓冲机构18和框柱19，且第一超滤膜11和第二超滤膜17的膜材料为乙烯-乙烯醇共聚物；且第一超滤膜11和第二超滤膜17的聚合物含量分别为17％、29％。生羊乳依次经过第一超滤膜11和第二超滤膜17。在第一超滤膜11和第二超滤膜17可截留相对分子质量介于3000(PEG)和23000(PEG)之间的分子。超滤膜的操作压力为0.10MPa，温度为38℃。
步骤S2：在脱乳清生羊乳中添加牛乳清蛋白制得混牛乳清生羊乳；添加的上述牛乳清蛋白的质量等于步骤S1中分离出的羊乳清蛋白的质量的1.3倍。
步骤S3：在260公斤混牛乳清生羊乳中添加470公斤牛脱盐乳清粉、26公斤牛乳清蛋白粉、100公斤乳糖、100公斤复合植物油制得第一牛羊湿混料；
步骤S4：第一牛羊湿混料乳经过第一次均质、第一次杀菌后制得第二牛羊湿混料；其中，第一次均质的操作压力为17MPa，温度为66℃，并且在超声条件下进行；超声强度为10kHz，第一次杀菌利用现有技术，条件为80℃下持续15s。
步骤S5：第二牛羊湿混料在喷雾干燥器中经喷雾干燥后制得牛羊干混料；上述喷雾干燥机为高速离心雾化型，型号：标准配置/LPG-26。喷雾干燥机控制进风温度为在140℃，出风温度60℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。
步骤S6：将2公斤维生素、1.7公斤矿物质、33公斤低聚果糖、13公斤低聚半乳糖、10公斤二十二碳六烯酸、5公斤花生四烯酸、0.5公斤核苷酸添加至上述牛羊干混料混合制得牛羊混合婴幼儿配方奶粉。
实施例14
本实施例提供一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺其与实施例1的主要区别在于在步骤S6之后，还具有制备全羊乳奶粉步骤，制备全羊乳奶粉步骤包括以下步骤：
湿料混合：将400公斤羊乳清蛋白、400公积生羊乳、30公斤乳糖、220公斤复合植物油制得第一全羊湿混料；
均质杀菌：第一全羊湿混料经过第二次均质、第二次杀菌后制得第二全羊湿混料；其中，第二次均质的操作压力为17MPa，温度为66℃，并且在超声条件下进行；超声强度为10kHz，第二次杀菌利用现有技术，条件为80℃下持续15s。
喷雾干燥：第二全羊湿混料经喷雾干燥后制得全羊干混料；上述喷雾干燥机为高速离心雾化型，型号：标准配置/LPG-26。喷雾干燥机控制进风温度为在140℃，出风温度60℃。第二全羊湿混料的进料温度为150℃。
干粉混合：将1.5公斤维生素、2公斤矿物质、28公斤低聚果糖、16公斤低聚半乳糖、12公斤二十二碳六烯酸、2公斤花生四烯酸、0.2公斤核苷酸添加至上述全羊干混料混合后制得全羊乳婴幼儿配方奶粉。
综上所述，将生羊乳经过膜材料为乙烯-乙烯醇共聚物或醋酸乙烯-乙烯共聚物的超滤膜,因乙烯-乙烯醇共聚物和醋酸乙烯-乙烯共聚物上具有很多羟基和羧基的官能团，故而可以避免传统分离膜材料非特异性不可逆吸附造成的膜通量的衰减,本发明滤膜的中部通过弹簧进行固定，使得羊乳在过滤过程中滤膜可以进行小幅震动，增加羊乳的过滤效率，当羊乳从滤膜内流出时，羊奶会滴在内支撑框12或外支撑框16上方槽设置的三角卡块上，从而带动内支撑框12或外支撑框16进行转动，内支撑框12或外支撑框16上的弧形卡块能够对滤膜进行挤压，从而本发明的过滤效果，采用本发明超滤膜分离出的乳清蛋白质量高，可作为全羊乳婴幼儿奶粉的原料，同时分离乳清蛋白后得到的脱乳清生羊乳可以生产出牛羊混合婴幼儿配方奶粉。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将杀菌后的生羊乳倒入到膜过滤装置(1)进行膜分离，所述的膜过滤装置(1)包括第一超滤膜(11)、内支撑框(12)、内压紧座(13)、外压紧座(14)、储放桶(15)、外支撑框(16)、第二超滤膜(17)、缓冲机构(18)和框柱(19)，所述的储放桶(15)为空心圆柱体结构，储放桶(15)的顶部上安装有外压紧座(14)，外压紧座(14)的内端通过框柱(19)与内压紧座(13)的外侧面相连接，外压紧座(14)的底部设置有外滑槽，外压紧座(14)上的外滑槽通过滑动配合的方式与外支撑框(16)的顶部相连接，外支撑框(16)的内端设置有第二超滤膜(17)，内压紧座(13)的底部设置有内滑槽，内压紧座(13)设置的内滑槽通过滑动配合的方式与内支撑框(12)的顶部相连接，内支撑框(12)的内侧设置有第一超滤膜(11)，第一超滤膜(11)与第二超滤膜(17)的内侧均分布有缓冲机构(18)，位于第一超滤膜(11)内侧的缓冲机构(18)安装在内压紧座(13)的内侧面上，位于第二超滤膜(17)内侧的缓冲机构(18)安装在外压紧座(14)的内侧面上；所述的生羊乳倒入到第一超滤膜(11)内，控制外部的加压设备将外压紧座(14)密封住并对第一超滤膜(11)内进行加压，所述第一超滤膜的操作压力为0.09～0.12MPa，温度为35～45℃，生羊乳在第一超滤膜(11)的一次过滤下，经过一次过滤后产生的脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白流动到第二超滤膜(17)内，通过加压设备对第二超滤膜(17)内进行加压处理，且控制第二超滤膜(17)内施加的压力小于第一超滤膜内施加的压力，在压力差的作用下，第二超滤膜(17)内的羊乳清蛋白被压送到储放桶(15)内，脱乳清生羊乳被储存在第二超滤膜(17)内，分别对脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白进行回收；
步骤S2：在所述脱乳清生羊乳中添加牛乳清蛋白制得混牛乳清生羊乳；
步骤S3：在所述混牛乳清生羊乳中添加所述混牛乳清生羊乳为200～450份、牛脱盐乳清粉为350～500份、牛乳清蛋白粉为5～26份、乳糖为30～100份和复合植物油为100～220份制得第一牛羊湿混料；
步骤S4：所述第一牛羊湿混料乳经过第一次均质、第一次杀菌后制得第二牛羊湿混料；
步骤S5：所述第二牛羊湿混料经喷雾干燥后制得牛羊干混料；
步骤S6：将维生素、矿物质、低聚果糖、低聚半乳糖、二十二碳六烯酸、花生四烯酸、核苷酸添加至所述牛羊干混料混合制得牛羊混合婴幼儿配方奶粉；
所述维生素为1～2份，所述矿物质为1～2份，所述低聚果糖为3～33份，所述低聚半乳糖为3～66份，所述二十二碳六烯酸为2～12份，所述花生四烯酸为2～12份，所述核苷酸为0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，其特征在于，所述制备方法步骤S1之后还包括制备全羊乳奶粉步骤，所述制备全羊乳奶粉步骤包括以下步骤：
湿料混合：将所述羊乳清蛋白、所述生羊乳、乳糖、复合植物油制得第一全羊湿混料；
均质杀菌：所述第一全羊湿混料经过第二次均质、第二次杀菌后制得第二全羊湿混料；
喷雾干燥：所述第二全羊湿混料经喷雾干燥后制得全羊干混料；
干粉混合：将维生素、矿物质、低聚果糖、低聚半乳糖、二十二碳六烯酸、花生四烯酸、核苷酸添加至所述全羊干混料混合后制得全羊乳婴幼儿配方奶粉。
3.根据权利要求1或2所述的一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，其特征在于，所述制备方法步骤S1中，所述第一超滤膜(11)与第二超滤膜(17)材料均为乙烯-乙烯醇共聚物或醋酸乙烯-乙烯共聚物；所述第一超滤膜(11)和所述第二超滤膜(17)的聚合物含量分别为18％、28％。
4.根据权利要求1所述的一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，其特征在于，所述制备方法步骤S1中的缓冲机构(18)包括连接夹(181)、夹扣连扳(182)、缓冲弹簧(183)、连接环(184)和缓冲座(185)，位于第一超滤膜(11)内侧的连接夹(181)夹扣在第一超滤膜(11)上，位于第二超滤膜(17)内侧的连接夹(181)夹扣在第二超滤膜(17)上，夹扣连扳(182)安装在连接夹(181)的内端上，夹扣连扳(182)的顶部通过缓冲弹簧(183)与连接环(184)的底部相连接，连接环(184)的上下两端均为铁质盘状结构，连接环(184)的中部为圆柱体结构，连接环(184)的顶部设置有拉环，位于第一超滤膜(11)内侧的缓冲座(185)安装在内压紧座(13)的内侧面上，位于第二超滤膜(17)内侧的缓冲座(185)安装在外压紧座(14)的内侧面上，缓冲座(185)的中部设置有T型槽，且缓冲座(185)的T型槽右端设置有圆槽，缓冲座(185)T型槽右端的圆槽内设置有磁铁块，连接环(184)上端的盘状结构位于缓冲座(185)上T型槽设置的圆槽内。
5.根据权利要求1所述的一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，其特征在于，所述的内压紧座(13)与外压紧座(14)的顶部上均设置有密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，其特征在于，所述的内支撑框(12)与外支撑框(16)上端均为钢材质，内支撑框(12)与外支撑框(16)的下端为塑料材质，且内支撑框(12)与外支撑框(16)的下端均对称设置有方槽，内支撑框(12)与外支撑框(16)的内端均设置有弧形卡块，内支撑框(12)与外支撑框(16)上方槽侧壁上设置有三角卡块。
7.根据权利要求1所述的一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，添加的所述牛乳清蛋白的质量等于步骤S1中分离出的所述羊乳清蛋白的质量。
8.根据权利要求2所述的一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，其特征在于，按照重量份数计，所述全羊乳婴幼儿配方奶粉的原料为：
在所述湿料混合步骤中，所述羊乳清蛋白为350～500份，所述生羊乳为200～450份，所述乳糖为30～100份，所述复合植物油为100～220份；
在所述干粉混合步骤中，所述维生素为1～2份，所述矿物质为1～2份，所述低聚果糖为3～33份，所述低聚半乳糖为3～66份，所述二十二碳六烯酸为2～12份，所述花生四烯酸为2～12份，所述核苷酸为0.1～0.5份。
9.根据权利要求1所述的一种通过膜过滤装置生产奶粉的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S4和所述均质杀菌步骤中，所述第一次均质和所述第二次均质均在17～22MPa，62～66℃，超声条件下进行。
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