CN109120150A - 钳位电感反激电压以降低功耗 - Google Patents

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Abstract

当导通时开关控制电流供应给电感负载。钳位电路钳位由于关断开关而产生的反激电压。钳位电路响应于开关被关断而具有第一钳位电压，并且响应于通过电感负载的电流水平低于预定电流水平而具有高于第一钳位电压的第二钳位电压。这确保了当电流降低到断开接触所需的水平时，钳位电压增加以在需要时加速磁场的崩溃，从而通过保持电枢动量来最小化接触磨损。

Description

钳位电感反激电压以降低功耗
技术领域
本发明涉及用于电感负载的电压钳位。
背景技术
使用开关关闭电感负载可能会导致显着的反激电压。钳位电路用于通过将电压钳位在一定的水平上来保护开关，以防止开关被损坏。钳位电路可以以一个简单的二极管来实现。然而，当电感负载是继电器时，由二极管钳位提供的低钳位电压会使继电器线圈去磁缓慢，从而导致继电器触点电弧和继电器触点过早磨损。
因此，作为继电器电路的电感负载利用高电压钳位来提供继电器线圈的更快去磁化。图1和图2示出了替代的高电压钳位配置。图1示出了与电感负载串联的钳位电路。激励电流路径101包括电感负载103和开关105。当开关105打开时，随着电感器试图保持通过电感器的电流，出现明显的正反激电压。在钳位通电的情况下，去磁电流107流过钳位109并返回到24V电源115。
图2示出了通过电感负载203和开关205的激励电流路径201。该钳位209与负载203并联。当开关205打开时，随着电感器试图保持通过电感器的电流，出现明显的正反激电压。在钳位打开的情况下，去磁电流207流过钳位209并返回到电感器203而不是电源215。图1和2所示的两种钳位配置都提供了有效的反向电动势，以提高电感器的去磁速度。
发明内容
为了提供比传统高压钳位配置更低的功耗，本文描述的实施例利用动态钳位，其最初提供低电压钳位以降低功耗，但随后切换到高电压钳位以提供足够的反向电动势以增加去磁速度并避免损坏开关或继电器触点。
相应地，一个实施例提供了一种方法，该方法包括将钳位电路设置为第一钳位电压以钳位电感负载的反激电压。该方法通过包括电感器和钳位电路的环路感测电流并提供感测到的电流指示。响应于感测到的电流指示处于第一电流值，钳位电路被设定为第二钳位电压，其中第二钳位电压的量级大于第一钳位电压。
在另一个实施例中，一种装置包括用于钳位与电感器相关联的反激电压的钳位电路。钳位电路被配置为具有响应于控制电流流过电感器的开关被关断时的第一钳位电压。电流感测电路提供流过由电感器和钳位电路形成的第一环路的电流的指示。响应于流过电感器的电流处于第一电流值的指示，钳位电路被配置成具有量级比第一钳位电压高的第二钳位电压。
在另一个实施例中，一种装置包括第一开关，该第一开关被配置成当其导通时电流被提供给电感负载。钳位电路钳位因关断第一开关而产生的反激电压。钳位电路被配置为具有响应于开关被关断的第一钳位电压，并且具有量级高于第一钳位电压的一个或多个额外钳位电压，其响应于通过包括所述钳位电路和电感负载的环路的电流水平低于预定电流水平。
附图说明
通过参考附图，本发明可以被更好地理解，并且其许多目的、特征和优点对于本领域技术人员而言是显而易见的。
图1示出了电流返回到电源的高压钳位配置。
图2示出了电流返回到电感器的高电压钳位配置。
图3示出了钳位电压与电感器放电时间之间的关系的示例。
图4示出了与具有电感负载和钳位电路的系统相关联的各种类型的功率损耗。
图5A示出了根据一个实施例的钳位电路的高电平示意图。
图5B示出了用于图5A的钳位电路的控制电路的实施例的高电平框图。
图6示出了图5A的动态钳位的各种操作区域。
图7示出了针对各种情况的功率损失与周期时间的关系图。
图8示出了主开关流入(sinks)供应给电感器的电流而不是提供(sourcing)电流的实施例。
图9示出了用于降低功耗的动态钳位的另一个实施例。
图10示出了替代的动态钳位实施例。
图11示出了具有并联配置的钳位的系统。
图12示出了电感器环路中的电流确定钳位值的连续范围的实施例。
在不同的图中使用相同的附图标记表示相似或相同的项目。
具体实施方式
图1和图2所示的两种方法都增加了用固定钳位去磁的速度。因为开关105也可以用作钳位电路，所以图1的配置是区域有效的，但其在片上功耗高于图2的配置，因为去磁电流流过电源和44V钳位而不是图2中的20V钳位。然而，当钳位由于切断电流而导致电感负载产生反激电压时，两种配置的钳位功耗可能很明显。
该系统可以将电压钳位在低电压水平以降低功耗，但会导致放电缓慢。例如，二极管可以用作低电压钳位。然而，在继电器负载的情况下，磁场的缓慢崩溃导致继电器触点缓慢分开，导致触点之间的电弧增加和过早磨损。面临的挑战是如何保持低功耗，而不会牺牲磁场崩溃的速度，以通过确保在需要时有足够高的钳位电压来保护继电器触点的过早磨损。图3示出了钳位电压和电感器放电时间之间的关系的一个示例。可以看出，钳位电压越高，时间常数越低，因此电感器放电越快。
图4示出了与具有电感负载和钳位电路的系统相关联的各种类型的功率损耗。电阻损耗401是通过主开关的电流引起的功率损耗(参见例如图1中的105)。转换损耗403是打开和关断主开关时的功率损耗。当关断主开关时，高电压导致开关雪崩，从而导致雪崩功率损耗405。曲线407表示20V电感器返回钳位中的功率损耗，其中电流返回到电感器。曲线409表示1V电感器返回钳位中的功率损耗。开关循环时间显示在x轴上。可以看出，钳位损耗(雪崩，20V，1V)在电阻损耗和转换损耗上占主导地位。从图4还可以看出，20V钳位损耗明显高于1V钳位损耗。例如，在1Hz的切换周期时间内，20V钳位损耗约为140mW，而1V钳位损耗约为28mW。
继电器触点接通和断开周期具有滞后性。接通触点所需的电流远高于释放触点所需的电流。在触点分离的时候保持高电压是非常重要的。因此，在此描述的实施例动态地改变钳位电压以降低钳位中的功耗，其通过确保高钳位电压的存在来使电感器快速放电，而不会牺牲当继电器触点分离时磁场崩溃的速率。本发明的实施例在向电感器供应电流的开关被打开之后监控流过电感负载的电流，从而导致反激电压。当通过电感负载的电流高于触点的释放电流时，钳位电压保持低电平以将功耗最小化。当电流降低到断开触点所需的水平时，钳位电压增加以在需要时加速磁场的崩溃，从而通过保持电枢动量来最小化触点磨损。
图5A、图5B和图6示出了本文描述的动态钳位方法的实施例。图5A示出了钳位电路的高电平示意图。图5B示出了图5A控制电路的实施例的高电平框图。图6示出了与标准固定钳位相比降低了功耗的图5A和5B的动态钳位的各种操作区域，其同时还提供了磁场的快速崩溃以减少继电器触点损坏的可能性并且将反激电压钳位到安全水平，从而防止损坏主开关M0。请注意，图5A示出了36V电源，与图1和图2所示的标称24V电源相比，这将导致钳位中的功耗更大，并且可能节省更多功率。在图5A中，主开关M0将提供给电感负载503的电流拉出。开关M0以例如图7所示的开关频率切换。钳位电路包括晶体管M2和M1以及控制逻辑505。当M0导通并且向电感负载503供应电流时，通过寄生二极管508将节点507处存在的电压提供给节点514。晶体管M1包括成批或者寄生二极管512，当M1导通时，晶体管M1反向偏置并且用于避开来自节点514上存在的电源509的电压，以确保在晶体管M1和M2断开的情况下，无法透过寄生结构通过钳位电路到达接地路径。
在一个实施例中，区域501中的部件设置在单个集成电路上。在这样的实施例中，节点507对应于耦合到电感负载503的集成电路焊盘。在其他实施例中，501中的至少一些部件不是同一集成电路的一部分。
当钳位时，M1充当二极管，M2控制钳位水平。最初，钳位电压水平是低电压，例如1V，然后随着继电器的触点接近释放，钳位水平切换到高钳位电压，例如20V。取决于电感负载和钳位的配置，钳位电压可以是正的或负的。如本文所使用的，“较高”钳位电压是指较高量级电压(也被称为绝对值)。因此，例如-20V钳位具有比“较低”-1V钳位更高的钳位电压，因为其量级(-20V)大于较小钳位的量级(-1V)。
通过环路的电流随着触点接近释放而减小。当M0关断时，晶体管M1和M2都打开以提供1V钳位电平。在另一个实施例中，二极管取代M1。将晶体管M0打开和关断的控制信号可以被提供给钳位控制电路505以指示何时启动低电压钳位。或者，节点514处的电压可以被感测，以指示开关M0何时打开以及何时开启低压钳位。注意，1V钳位电平仅是一个示例，其他实施例中可以使用其他低电压钳位电平。较低电压钳位的电压电平取决于工艺技术、特定电路实现以及所需的功率节省。
参考图5A和图6，图6的底部示出了以mA为单位的电感器电流与时间的关系。图6的顶部示出了钳位和电感器之间的节点507处的电压。最初，开关M0在操作601的区域中向电感器提供电流。通过电感器的电流603大约为650mA，并且节点507处的电压605大约为30V。在图5的示例中，主开关M0在122毫秒左右打开，导致区域607中的主开关M0发生雪崩。注意，某些实现可能足够快以致M0不会崩溃。响应于开关被关断，系统设置1V钳位电压，这可以由节点507(和514)处的所得的电压变化来指示。在没有钳位的情况下，节点507处的电压将为高反激电压，因为电感器试图保持通过电感器的电流，从而潜在地损坏主开关M0。在操作区域609期间，1V钳位将钳位节点保持在略低于0伏特的电压。在609区域期间，钳位电压保持在低电平，以降低功耗，同时电感电流仍然很高。电感器电流在此期间下降并接近电流电平，例如400mA或额定电流的80％。需要记住，继电器规格可能会规定继电器触点在额定电流的80％时保持闭合状态，并保证在额定电流的30％时释放。电流感测元件511(例如电阻器)可与差分放大器515一起使用，以通过感测流过由电感器和钳位形成的环路的电流来生成流过电感器的电流的指示。该电流指示被提供给控制逻辑以帮助确定何时从低电压钳位切换到高电压钳位。注意，虽然示出了单独的电流感测元件511，但差分放大器515可感测晶体管M1的电阻(rds)两端的电压。
在操作609的区域中，控制电路使用感测元件511监视通过电感器的电流，并且当电感器电流达到400mA时，系统切换到操作区域611中导致高电压(例如，20V)的钳位。400mA电流电平表示电流电平为额定电流的80％。典型的继电器保证在80％的额定电流下接触，并保证在30％额定电流下释放接触。为了在释放时保持电枢动量并减少触点的电弧和磨损，在接触释放点为30％之前应使用全钳位电压。在80％的额定电流(或400mA)下切换到高压钳位是示例性的，其他电流电平也可用作当切换到高钳位电压时的电流电平，以实现大功率节省。例如，高电压钳位可以在额定电流的50％或250mA或50％和80％之间切换。
利用20V钳位操作，钳位/电感器节点507处的电压降至大约-20V。在操作区域611期间，较高钳位电压确保保持电枢动量。钳位/电感器节点电压保持在高钳位电压，直到电感器完全放电。在此点，操作的最后区域615发生在电感器放电并且钳位和开关关断的情况下。
图5B示出了钳位控制电路505的实施例的高电平框图。电流比较电路521将电流感测516与参考电流值523进行比较，以确定通过电感器环路的电流何时下降到期望的阈值水平，例如400mA。注意，在一个实施例中，参考电流值523是可编程的，使得可以指定任何适当的额定电流百分比，例如从大约50％到大约80％。在一个典型的实施例中，电流参考被提供作为来自可编程存储器540的数字值，并且在被提供给电流比较电路521之前在数模转换器中被转换成模拟值。电流比较信号522被提供给M2闸极驱动电路527。电压误差电路525产生指示电压参考信号524与来自节点514的电压感测信号之间的差异的误差信号526。
注意，还有其他电压感测选项。例如，可以从节点514到节点507感测电压或者可以通过电感器从地到节点507感测电压。这样的电压感测选项可以与节点514处的电压感测结合或替代地进行。在图5A所示的实施例中，晶体管M1和感测元件511在控制M2的闸极电压的反馈环路之外。这就是节点514处的电压感测导致该节点是被调节的节点。因此，感测元件511和晶体管M1上的电压降不会影响晶体管M2上的闸极驱动。替代方案是移动电压感测，使得电流感测元件511和晶体管M1或仅M1处于反馈环路内部。利用反馈环路内的元件，反馈环路将试图通过将M2的闸极驱动至更高的电压来补偿由这些部件引起的电压降。注意，511可以是M2的来源。
电压参考信号524指定钳位电平，例如20V。钳位电平还可以是可编程的，以允许用户指定电压参考信号524。在典型实施例中，参考电压被提供作为来自存储器542的数字值并且在数模转换器中被转换为模拟电压参考以提供给电压误差电路。M2闸极驱动电路接收电压误差信号并调整闸极驱动信号530以将钳位保持在期望的电压参考值。电流比较信号也被提供给M2闸极驱动信号以指示何时从低电压钳位切换到高电压钳位。钳位控制电路还包括电平移位电路528，其移位M1闸极驱动信号的电压以考虑M2和M1的不同源极连接。最后，M1闸极驱动电路529接收电平移动的电压信号，提供适当量的增益以利用闸极驱动信号532驱动M1远高于其阈值电压。图5B中所示的控制结构包括模拟和数字逻辑的组合，其中模拟或数字功能之间的特定分配根据特定实现的需要来确定。
图7示出了针对各种情况的功率损耗与周期时间的关系图。图7示出了由通过主开关(参见例如图5A中的开关M0)的损耗、雪崩钳位损耗703、20V钳位损耗705和1V钳位损耗707引起的恒定电阻损耗701。图7说明了动态钳位结构的优点。曲线709示出了保持1V钳位的功率损耗，直到电感器电流下降到额定电流的80％(400mA)，并且在400mA时将钳位切换到20V。如图7所示，在1Hz的切换周期时间处，曲线709所用的功率与约140mW的固定20V钳位(曲线705)相比大约为75mW。曲线711说明了1V钳位保持直到电感器电流下降到额定电流的50％(或250mA)并且在250mA时将钳位切换到20V的功率损耗。如图7所示，在1Hz的切换周期时间，与大约140mW的固定20V钳位相比，用于曲线711的功率大约为40mW。在较低钳位电压下钳位保持时间越长，功率节省的改善越大。然而，在低于额定电流的50％的情况下，来自切换的功率会有所减少。因此，通过写入存储器530(参见图5)，实施例允许从低电压钳位切换到高电压钳位，以在额定电流的50％至80％之间可编程。
在其他实施例中，在继电器触点以额定电流的30％打开之后，钳位电压在感应放电结束时被设置回到1V，以节省一些额外的功率。除上述外，还可以将钳位电压设置为1V直到放电周期开始时环路电流达到额定电流的50-80％。另外，可以在继电器触点打开后设置钳位电压，而不是在放电周期开始时进行。因此，例如，在开始时钳位将被设置为20V，并且在触点打开后切换到1V。这种方法不能像在放电开始时将钳位电压设置为1V那样节省很多功率，但它确实节省了一些功率。
图8示出了一个实施例，其中M0流入(sink)提供给电感器803的电流，而不是如图5所示提供(source)电流。当M0导通时，M1的二极管808脱离电源809的电压。当M0关断，M1和M2导通以提供1V钳位。当电流感测逻辑指示电流已经达到期望的额定电流电平时，钳位控制逻辑通过适当地控制晶体管M2的闸极电压来接通较高的钳位电压。如果没有1V钳位，电感器反激电压的高电压可能会损坏开关。在图5A和8所示的实施例中，如果没有钳位，反激电压将受到开关M0的雪崩击穿的限制，例如60V。在一些实施例中，该电压可能损坏开关，但即使开关M0未被损坏，所导致的功耗也将非常高。因此，理想的是在开关M0关断之后，尽可能快地利用钳位来将开关花费在雪崩击穿的时间最少化。
图9示出了用于降低功耗的动态钳位的另一个实施例。在图9的实施例中，Vclmp＝～20V+M2的Vth。M1由数字信号控制，该数字信号是切换M0的控制信号的反相和电平移位版本。当M0关断时，M1打开。或者，M1可以通过M2 VGS的放大和电平移位版本来控制。串联齐纳二极管提供20V钳位电平，使得M2的闸极电压由二极管D1两端的反向偏置电平决定。另外，适当数量的D1二极管被开关907旁路以提供初始低电压钳位，直到通过电感器返回钳位的电流达到400mA(或其他期望的额定电流阈值)。当电压超过M2的阈值电压时，R1为M2建立导通M2的闸极偏置电压，并且当电流不再流过二极管D2时，其用作下拉电阻以切断M2。二极管D2将M2的Vgs的最大值限制为5.6V，以保护M2的闸极免受过压损坏。注意，虽然图9示出了用于主开关M0的拉电流配置，但是可以容易地采用诸如图8所示的流入电流配置来结合图9的控制结构。
图10示出了钳位电压Vclmp＝～Vth(1+R2/R1)的替代动态钳位实施例。M1可以再次由开关M0的控制信号反相控制。当在低电压钳位区域中操作时，电阻R2可以变低。当在高电压钳位区域中操作时，可以增加电阻R2以实现期望的高电压钳位电平。注意，尽管图10示出了主开关M0的拉电流配置，但是可以容易地采用如图8所示的流入电流配置来结合图10的控制结构。可编程钳位电压可以通过改变R1和/或R2来实现。
在一个实施例中，钳位控制逻辑可以利用训练来提供额外的准确度并节省更多的功率。例如，再次参考图5A，当电流流过主开关M0和电感负载时，控制逻辑可以监测通过主开关M0的电流(使用未示出的电流传感器)。这可以允许准确测量电感负载的电流。然后可以将50-80％的测量电流用作从低电压钳位移位到高电压钳位的触发点。
此外，通过尽可能长时间保持低电压钳位，同时仍能确保高压钳位在继电器触点断开之前就位，可以使用训练来最大限度地节省功耗。一旦继电器触点打开，继电器线圈的电感就会改变。这意味着当继电器触点打开时，电感器放电电流的变化速率随时间会发生变化。电感器放电电流随时间的变化速率(图6中未示出)，其指示电感的变化，可以被检测以确定特定继电器的触点将会打开的精确电流。通过使用训练，钳位电压从1V变化到20V的电流阈值最初可以设置为额定电流的80％。但是，在特定继电器的第一次开关周期后，电流阈值可以降低到稍高于继电器触点打开的电平。这确保了针对每个特定继电器的功率节省被定制和最大化。
再次参考图5A，实施例包括温度传感器518，其提供温度指示519以为钳位电路提供温度安全机制。温度指示被提供给M2闸极驱动电路527(见图5B)。如果温度传感器518检测到高温(例如，＞145℃)，则钳位控制电路迫使钳位被限制到低电压钳位(例如，1V)或者如果钳位当前被配置为高电压钳位则返回到低电压钳位。这可确保功耗降至最低，从而减少对钳位加热的贡献，同时仍能提供对反激电压的保护。
如图11所示，实施例可以利用并联配置的钳位，它们共享电流。如图11所示，并联连接钳位的典型原因是为了适应比单通道可提供更高电流要求的电感负载。图11示出了两个并联使用的钳位，但是可以并联使用额外的钳位，例如四个或更多钳位。如图11所示，控制逻辑1101从两个钳位接收电流感测值。控制逻辑同步控制多个钳位，以避免如果一个钳位在1V而另一个钳位仍然关断或在20V的情况下任何一个钳位接收所有电流。因此，控制逻辑还从每个钳位接收电压感测值。控制逻辑提供并联配置的闸极控制器1103和1104，以确保钳位同步切换到1V和20V配置。另外，一旦任一个钳位达到电流阈值，例如400mA，控制逻辑操作以将两个钳位切换到高电压钳位配置(例如，20V)。
尽管已经描述了两个独立钳位电压，但是其他实施例可以利用由电感器环路中的电流确定的连续范围的钳位值。因此，例如，再次参照图12，电压参考生成器电路1201基于电流感测516生成电压参考524(参见图5B)。在一个实施例中，电压参考生成器电路随着通过电感器环路的电流而减小线性地增加参考电压(从而钳位电压)。
不利用连续范围的钳位值，而可以使用多个离散的钳位值(而不仅仅是1V和20V)。当通过环路的电流在区域607、609和611(参见图6)中减小时，钳位电压以不连续增量的量级增加。例如，钳位电压可能以四个增量从1V增加到20V。再次参考图5B，对应于电流感测信号516的数字值可以用于从存储器542中选择适合于电压参考值524的钳位电压参考，以基于电流值以增量实现钳位电压增加。每个增量的数量和量级取决于特定的应用。
因此，已经描述了涉及电感负载的动态钳位的各个方面。这里阐述的本发明的描述是说明性的，并且不旨在限制如在以下权利要求中阐述的本发明的范围。本文所公开的实施例的其他变化和修改可以基于在此阐述的描述进行，而不脱离如在以下权利要求中阐述的本发明的范围图。

Claims (20)

1.一种方法，包括：
将第一钳位电路设置为第一钳位电压以钳位电感负载的反激电压；
感测包括所述第一钳位电路和所述电感负载的环路中的电流，并提供感测到的电流指示；以及
响应于所述感测的电流指示处于第一电流值而将所述第一钳位电路设定为第二钳位电压，所述第二钳位电压在量级上大于所述第一钳位电压。
2.如权利要求1所述的方法，还包括：
响应于向所述电感负载提供电流的开关被关断而将所述第一钳位电路设置为所述第一钳位电压；以及
其中，所述第一钳位电路在由所述电感负载控制的继电器开关的继电器触点打开之前处于所述第二钳位电压。
3.如权利要求1所述的方法，还包括：响应于所述感测的电流指示的相应电流值，将所述第一钳位电路设置为量级大于所述第一钳位电压的多个附加钳位电压，所述相应电流值包括所述第一电流值，所述额外钳位电压包括所述第二钳位电压。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一钳位电压的量级在大约0.5伏特和大约1.5伏特之间并且所述第二钳位电压的量级大约比所述第一钳位电压大一个数量级或更多。
5.如权利要求1所述的方法，还包括：
操作与所述第一钳位电路并联的第二钳位电路；
感测通过包括所述第二钳位电路的第二环路的第二电流并提供第二感测到的电流指示；
响应于所述感测到的电流指示处于所述第一电流值，将所述第二钳位电路与所述第一钳位电路基本同时地设置为所述第二钳位电压；以及
响应于所述第二感测到的电流指示处于所述第一电流值，将所述第二钳位电路与所述第一钳位电路基本同时地设置为所述第二钳位电压。
6.如权利要求1-4中任一项所述的方法，还包括：
感测温度；以及
如果所述温度高于阈值温度，则将所述第一钳位电路设置为限于所述第一钳位电压。
7.如权利要求1-4中任一项所述的方法，还包括：
通过控制第一晶体管的第一闸极电压并控制第二晶体管的第二闸极电压来控制所述第一钳位电路的钳位电压。
8.如权利要求7所述的方法，还包括：
感测所述钳位电压并提供感测的钳位电压指示；以及
基于所述感测到的钳位电压指示调整所述第一闸极电压以将所述第一钳位电路保持在所述第二钳位电压。
9.如权利要求2所述的方法，还包括：
基于训练确定所述第一电流值，所述训练包括：
确定与当所述继电器触点打开时所述电感负载指示的放电变化率的变化相对应的第二电流值；以及
将所述第一电流值基于所述第二电流值。
10.一种装置，包括：
第一钳位电路，用于钳位与电感器相关联的反激电压，所述第一钳位电路被配置为具有响应于控制电流流过所述电感器的开关被关断时的第一钳位电压，；
电流感测电路，其用于提供流经由所述电感器和所述第一钳位电路形成的第一环路的电流的第一指示；以及
其中，响应于指示流过所述第一环路的电流处于第一电流值的所述第一指示，所述第一钳位电路被配置为具有量级大于所述第一钳位电压的第二钳位电压。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述第一电流值被设定为使得所述第一钳位电路在由所述电感器控制的继电器开关的触点打开之前处于所述第二钳位电压。
12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述第二钳位电压大于所述第一钳位电压一个量级或更多。
13.如权利要求10所述的装置，其特征在于，响应于流过所述第一环路的电流的所述第一指示的相应值，所述第一钳位电路被设定为在量级上大于所述第一钳位电压的多个额外钳位电压，所述额外钳位电压包括所述第二钳位电压，以及包括所述第一电流值的相應值。
14.如权利要求10所述的装置，还包括：
与所述第一钳位电路并联的第二钳位电路，所述第二钳位电路与所述电感器在第二环路中耦合；
第二电流感测电路，其用于提供流过所述第二环路的电流的第二指示；
控制电路，其被配置为将所述第一钳位电路设置为所述第二钳位电压并将所述第二钳位电路设置为所述第二钳位电压，以基本上同时地响应于流经所述第一环路的电流的指示，其指示流过所述第一环路的电流处于所述第一电流值；以及
其中，所述控制电路进一步被配置为将所述第一钳位电路设置为所述第二钳位电压并且将所述第二钳位电路设置为所述第二钳位电压，以基本上同时地响应于流经所述第二环路的电流的指示，其指示流过所述第二环路的电流处于所述第一电流值。
15.如权利要求10-13中任一项所述的装置，还包括：
温度传感器，其用于感测与所述装置相关的温度；
其特征在于，如果所述温度高于阈值温度，则控制电路被配置为将所述第一钳位电路限制为低于所述第二钳位电压的限制钳位电压。
16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述限制钳位电压是所述第一钳位电压。
17.如权利要求10-13中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一钳位电路还包括：
第一设备，其包括二极管以阻止来自通过所述开关耦合到所述电感器的电源的电压；以及
钳位晶体管，其串联耦合到所述第一设备并且根据所述钳位晶体管的闸极电压来控制所述第一钳位电路的钳位电压。
18.如权利要求17所述的装置，还包括：
电压感测电路，用于感测所述钳位电压并提供感测到的钳位电压指示；
比较逻辑，其用于比较所述感测的钳位电压指示和目标钳位电压指示并提供误差指示；以及
其中，控制电路被配置为基于所述误差指示来调整所述钳位晶体管的闸极电压以将所述第一钳位电路保持在所述第二钳位电压。
19.一种装置，包括：
第一开关，其被配置为当导通时使电流被供应到电感负载；以及
钳位电路，其用于钳位由于关断所述第一开关产生的反激电压，所述钳位电路被配置为具有响应于所述第一开关被关断的第一钳位电压，并且具有高于所述第一钳位电压的一个或多个额外钳位电压，其响应于通过包括所述钳位电路和所述电感负载的环路的电流水平低于预定电流水平。
20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，所述预定电流水平在保证由所述电感负载控制的继电器开关的触点的接触的第一电流水平和保证所述继电器开关的触点的接触释放的第二电流水平之间。
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