CN109119451A - 显示基板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示基板及其制造方法、显示装置，属于显示技术领域。该显示基板包括：衬底基板，以及设置在衬底基板上的第一电极层，第一电极层包括多个搭接电极以及多个第一电极，多个搭接电极间隔设置在衬底基板的感光区域，每个搭接电极与驱动电路连接；第一电极层远离衬底基板的一侧设置有发光层，发光层位于感光区域的部分包括多个间隔设置的发光单元，且每个搭接电极的顶部凸出于发光层；发光层远离衬底基板的一侧设置有第二电极层，第二电极层位于感光区域的部分包括多个间隔设置的第二电极，每个第二电极与一个搭接电极凸出于发光层的部分的侧壁连接。本发明提高了显示基板下方的传感器感光效果。

Description

显示基板及其制造方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示基板及其制造方法、显示装置。
背景技术
全面屏显示装置是指屏占比接近100％的显示装置。为了有效提高显示装置的屏占比，通常将传感器(例如摄像头、红外传感器以及光强传感器等)设置在显示装置中显示基板的下方。同时，为了确保显示装置中各种类型的传感器能够正常感光，需要将显示基板中传感器所在的区域设置为能够透光的感光区域。
相关技术中，显示装置中的显示基板包括：设置在衬底基板上的阳极，设置在阳极远离衬底基板一侧的有机材料层，设置在有机材料层远离衬底基板一侧的阴极。其中，该阴极整层覆盖在有机材料层上。
但是，由于阴极的透过率一般仅能达到50％，因而显示基板中的感光区域的透过率较低，导致显示基板下方的传感器感光效果较差。
发明内容
本发明实施例提供了一种显示基板及其制造方法、显示装置，可以解决相关技术中显示基板下方的传感器感光效果较差的问题。所述技术方案如下：
第一方面，提供了一种显示基板，所述显示基板包括：
衬底基板，以及设置在所述衬底基板上的第一电极层，所述第一电极层包括多个搭接电极以及多个第一电极，所述多个搭接电极间隔设置在所述衬底基板的感光区域，所述感光区域为用于供传感器感光的区域，每个所述搭接电极与驱动电路连接；
所述第一电极层远离所述衬底基板的一侧设置有发光层，所述发光层位于所述感光区域的部分包括多个间隔设置的发光单元，且每个所述搭接电极的顶部凸出于所述发光层；
所述发光层远离所述衬底基板的一侧设置有第二电极层，所述第二电极层位于所述感光区域的部分包括多个间隔设置的第二电极，每个所述第二电极与一个所述搭接电极凸出于所述发光层的部分的侧壁连接，且每个所述第二电极在所述衬底基板上的正投影与至少一个所述发光单元在所述衬底基板上的正投影重叠。
可选的，所述显示基板还包括：
间隔设置在所述感光区域的多个支撑柱，所述多个支撑柱与所述多个搭接电极一一对应；
每个所述搭接电极覆盖在对应的一个支撑柱远离所述衬底基板的一侧，且所述搭接电极的顶部与所述衬底基板之间的距离，大于所述发光层与所述衬底基板之间的距离。
可选的，所述支撑柱的侧壁的内侧与所述平坦层远离所述衬底基板的一面的夹角为锐角。
可选的，所述夹角的范围为5度至85度。
可选的，所述多个支撑柱与所述平坦层为一体结构。
可选的，所述发光层位于非感光区域的部分也包括多个发光单元，且位于所述感光区域的发光单元的尺寸小于位于所述非感光区域的发光单元的尺寸。
可选的，所述第二电极层位于非感光区域的部分包括一个片状电极，所述片状电极在所述衬底基板上的正投影，与所述非感光区域内的每个发光单元在所述衬底基板上的正投影均重叠。
第二方面，提供了一种显示基板的制造方法，用于制造如第一方面所述的显示基板，所述方法包括：
在衬底基板上形成第一电极层，所述第一电极层包括多个搭接电极以及多个第一电极，所述多个搭接电极间隔形成在所述衬底基板的感光区域，所述感光区域为用于供传感器感光的区域，每个所述搭接电极与驱动电路连接；
在所述第一电极层远离所述衬底基板的一侧形成发光层，所述发光层位于所述感光区域的部分包括多个间隔形成的发光单元，且每个所述搭接电极的顶部凸出于所述发光层；
在所述发光层远离所述衬底基板的一侧形成第二电极层，所述第二电极层位于所述感光区域的部分包括多个间隔形成的第二电极，每个所述第二电极与一个所述搭接电极凸出于所述发光层的部分的侧壁连接，且每个所述第二电极在所述衬底基板上的正投影与至少一个所述发光单元在所述衬底基板上的正投影重叠。
可选的，在衬底基板上形成第一电极层之前，所述方法还包括：
在所述衬底基板的感光区域间隔形成多个支撑柱；
在衬底基板上形成第一电极层中的多个搭接电极包括：
在每个所述支撑柱远离所述衬底基板的一侧形成覆盖在所述支撑柱上的一个搭接电极，所述搭接电极的顶部与所述衬底基板之间的距离，大于所述发光层与所述衬底基板之间的距离。
第三方面，提供了一种显示装置，包括如第一方面所述的显示基板。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本发明实施例提供了一种显示基板及其制造方法、显示装置，该显示基板包括衬底基板，以及依次在衬底基板上层叠设置的第一电极层，发光层和第二电极层。该第二电极层位于感光区域的部分包括多个间隔设置的第二电极，每个第二电极与一个搭接电极凸出于发光层的部分的侧壁连接，由此通过该搭接电极将驱动电路提供的电源信号传输至对应的第二电极，该第二电极进而可以与每个第一电极共同驱动发光单元正常发光。本发明实施例提供的显示基板可以通过多个搭接电极为间隔设置的第二电极传输电源信号，确保了第二电极对发光单元的正常驱动。并且，由于该多个第二电极之间存在间隙，因此有效提高了显示基板感光区域的透过率，提高了传感器的感光效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种显示基板的局部结构示意图；
图3示出了第二电极与发光单元以及搭接电极的俯视图；
图4是本发明实施例提供的一种显示基板的制造方法的流程图；
图5是本发明实施例提供的形成有第一电极层的衬底基板的示意图；
图6是本发明实施例提供的形成有发光层的衬底基板的示意图；
图7是本发明实施例提供的另一种显示基板的制造方法的流程图；
图8是本发明实施例提供的形成有多个膜层的衬底基板的示意图；
图9是本发明实施例提供的形成有平坦层和支撑柱的衬底基板的示意图；
图10是本发明实施例提供的形成有第一电极层的衬底基板的示意图；
图11是本发明实施例提供的形成发光层的衬底基板的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图。如图1所示，该显示基板可以包括：衬底基板110，以及设置在衬底基板110上的第一电极层120。该第一电极层120可以包括多个搭接电极121以及多个第一电极122。其中，该多个第一电极122可以由氧化铟锡氧化铟锡(Indium tin oxide，ITO)材料制成，该多个搭接电极121可以由ITO或者银等材料制成。该第一电极122可以为阳极。
该多个搭接电极121间隔设置在衬底基板110的感光区域，该感光区域可以为用于供传感器感光的区域，每个搭接电极121与驱动电路(图1未示出)连接。该衬底基板110未设置膜层的一侧可以设置有传感器，该传感器在衬底基板110上的正投影可以位于该感光区域区域内。示例的，该传感器可以为摄像头和红外传感器等需要感光的传感器。
第一电极层120远离衬底基板110的一侧设置有发光层130，该发光层130位于感光区域的部分可以包括多个间隔设置的发光单元131，且每个搭接电极121的顶部凸出于发光层130。其中，搭接电极121的顶部可以是指该搭接电极121远离衬底基板110的一端。可选的，该发光层130可以由有机发光材料制成。在本发明实施例中，该多个发光单元131形成于像素限定层001所限定的区域内。
发光层130远离衬底基板110的一侧设置有第二电极层140，该第二电极层140位于感光区域的部分可以包括多个间隔设置的第二电极，每个第二电极可以与一个搭接电极121凸出于发光层130的部分的侧壁连接。且每个第二电极在衬底基板110上的正投影与至少一个发光单元131在衬底基板110上的正投影重叠。示例的，该第二电极可以为阴极。
该搭接电极121可以将驱动电路提供的电源信号传输至对应的第二电极。该第二电极进而可以与每个第一电极122共同驱动发光单元131发光。
综上所述，本发明实施例提供了一种显示基板，该显示基板包括衬底基板，以及依次在衬底基板上层叠设置的第一电极层，发光层和第二电极层。该第二电极层位于感光区域的部分包括多个间隔设置的第二电极，每个第二电极与一个搭接电极凸出于发光层的部分的侧壁连接，由此通过该搭接电极将驱动电路提供的电源信号传输至对应的第二电极，该第二电极进而可以与每个第一电极共同驱动发光单元正常发光。本发明实施例提供的显示基板可以通过多个搭接电极为间隔设置的第二电极传输电源信号，确保了第二电极对发光单元的正常驱动。并且，由于该多个第二电极之间存在间隙，因此有效提高了显示基板感光区域的透过率，提高了传感器的感光效果。
图2是本发明实施例提供的另一种显示基板的局部结构示意图。参考图2，该显示基板还可以包括：间隔设置在感光区域的多个支撑柱150，该多个支撑柱150与多个搭接电极121一一对应。图2中仅示意性的示出了位于衬底基板感光区域的一个支撑柱150和一个搭接电极121。
参考图2，每个搭接电极121覆盖在对应的一个支撑柱150远离衬底基板110的一侧，且搭接电极121的顶部与衬底基板110之间的距离，大于发光层130与衬底基板110之间的距离。
可选的，该发光层130远离衬底基板110的一侧还可以设置有电子传输层132，发光层130靠近衬底基板的一侧设置有空穴传输层133。在制造显示基板的过程中，电子传输层132、空穴传输层133以及第二电极层140会覆盖在搭接电极121的顶部，并覆盖该搭接电极121的部分侧壁。该搭接电极121侧壁上未被其他膜层覆盖的区域与对应的一个第二电极连接。其中，该电子传输层132、空穴注入层133、空穴传输层134可以由有机材料制成。
在本发明实施例中，该多个支撑柱150与平坦层160可以为一体结构。在制造该显示基板的过程中，该多个支撑柱150可以与平坦层160可以通过一次构图工艺形成。或者，也可以先在衬底基板110上形成平坦层160，之后在平坦层160远离衬底基板110的一侧形成该多个支撑柱150。可选的，形成该多个支撑柱150的材料与形成该平坦层160的材料可以为树脂材料。
如图2所示，该支撑柱150的侧壁的内侧与平坦层160远离衬底基板110的一面的夹角θ可以为锐角。示例的，该夹角θ的范围可以为5度至85度。
可选的，该支撑柱150可以为圆柱形或多边柱形，例如可以为四边柱形、六边柱形或者八边柱形。
图3示出了第二电极与发光单元以及搭接电极的俯视图。如图3所示，该多个发光单元可以包括红色发光单元R、绿色发光单元G和蓝色发光单元B，且该多个发光单元之间可以设置有透明发光单元002，或者也可以不设置透明发光单元。每个发光单元与一个第一电极122以及一个第二电极141可以组成一个有机发光二极管(Oxide Light EmittingDiode，OLED)或有源矩阵有机发光二极管(Active-matrix Organic Light EmittingDiode，AMOLED)。
相关技术中，在采用掩膜版蒸镀形成发光层130的过程中，由于掩膜版与发光层130之间的距离较近，可能对发光层130造成损伤。在本发明实施例中，通过设置多个支撑柱，可以代替显示基板中原有的支撑结构，从而起到支撑封装玻璃的作用。同时由于设置有多个凸出于发光层130的支撑柱，在采用掩膜版蒸镀形成发光层130的过程中，可以避免掩膜版与发光层130之间的距离过近，进而可以避免蒸镀过程中对显示基板和发光层130造成损伤的问题。
可选的，发光层130位于非感光区域的部分也可以包括多个发光单元131，且位于感光区域的发光单元131的尺寸小于位于非感光区域的发光单元131的尺寸。由于位于感光区域的多个发光单元之间的间距较大，因而提高了显示基板感光区域的透过率，相应的，提高了显示基板下方的传感器的感光效果。其中。该非感光区域指的是在衬底基板的显示区域中，除该感光区域之外的区域。
在本发明实施例中，第二电极层140位于非感光区域的部分可以包括一个片状电极，该片状电极在衬底基板110上的正投影，与非感光区域内的每个发光单元131在衬底基板110上的正投影均重叠。该片状电极与位于非感光区域的每个第一电极122共同驱动非感光区域内的发光单元131发光。
在本发明实施例中，如图2所示，该显示基板还可以包括在衬底基板110上依次层叠设置的聚酰亚胺(Polyimide，PI)膜171、缓冲层172、有源层173、第一绝缘层174、第一栅极层175、第二绝缘层176、第二栅极层177、层间界定层178以及源漏极层179。其中，第二栅极层177可以通过过孔003与源漏极层179连接。其中，源漏极层179可以通过过孔003与有源层173连接。
综上所述，本发明实施例提供的一种显示基板，该显示基板包括衬底基板，依次在衬底基板上层叠设置的第一电极层，发光层以及第二电极层。该第二电极层位于感光区域的部分包括多个间隔设置的第二电极，每个第二电极与一个搭接电极凸出于发光层的部分的侧壁连接，由此通过该搭接电极将驱动电路提供的电源信号传输至对应的第二电极，该第二电极进而可以与每个第一电极共同驱动发光单元正常发光。本发明实施例提供的显示基板可以通过多个搭接电极为间隔设置的第二电极传输电源信号，确保了第二电极对发光单元的正常驱动。并且，由于该多个第二电极之间存在间隙，因此有效提高了显示基板感光区域的透过率，提高了传感器的感光效果。
图4是本发明实施例提供的一种显示基板的制造方法的流程图。该方法可以用于制造如图1所示的显示基板，如图4所示，该方法可以包括：
步骤201、在衬底基板上形成第一电极层，该第一电极层包括多个搭接电极以及多个第一电极，该多个搭接电极间隔形成在衬底基板的感光区域，该感光区域为用于供传感器感光的区域，该每个搭接电极与驱动电路连接。
在本发明实施例中，该多个搭接电极121以及多个第一电极122可以通过一次构图工艺形成。或者，也可以采用多次构图工艺在衬底基板110上形成多个第一电极122和该多个搭接电极121。该多个第一电极122可以由ITO材料制成，该多个搭接电极121可以由ITO或者银等材料制成。该第一电极122可以为阳极。
该衬底基板110未设置膜层的一侧可以设置有传感器，该传感器在衬底基板110上的正投影位于该感光区域区域内。示例的，该传感器可以为摄像头和红外传感器等需要感光的传感器。该形成有第一电极层120的衬底基板110的示意图可以参考图5。
步骤202、在第一电极层远离衬底基板的一侧形成发光层，该发光层位于感光区域的部分包括多个间隔形成的发光单元，且每个搭接电极的顶部凸出于发光层。
该发光层可以由有机发光材料制成。在本发明实施例中，该多个发光单元131形成于像素限定层001所限定的区域内。该形成发光层的衬底基板110的示意图可以参考图6。
步骤203、在发光层远离衬底基板的一侧形成第二电极层，该第二电极层位于感光区域的部分包括多个间隔形成的第二电极，每个第二电极与一个搭接电极凸出于发光层的部分的侧壁连接，且每个第二电极在衬底基板上的正投影与至少一个发光单元在衬底基板上的正投影重叠。
该搭接电极121可以将驱动电路提供的电源信号传输至对应的第二电极。该第二电极进而可以与每个第一电极122共同驱动发光单元131发光。示例的，该第二电极可以为阴极。该形成有第二电极层140的衬底基板110的示意图可以参考图1。
综上所述，本发明实施例提供的一种显示基板的制造方法，在衬底基板上形成第一电极层，在第一电极层远离衬底基板的一侧形成发光层，在发光层远离衬底基板的一侧形成第二电极层。该第二电极层位于感光区域的部分包括多个间隔设置的第二电极，每个第二电极与一个搭接电极凸出于发光层的部分的侧壁连接，由此通过该搭接电极将驱动电路提供的电源信号传输至对应的第二电极，该第二电极进而可以与每个第一电极共同驱动发光单元正常发光。本发明实施例提供的显示基板可以通过多个搭接电极为间隔设置的第二电极传输电源信号，确保了第二电极对发光单元的正常驱动。并且，由于该多个第二电极之间存在间隙，因此有效提高了显示基板感光区域的透过率，提高了传感器的感光效果。
图7是本发明实施例提供的一种显示基板的制造方法的流程图。该方法可以用于制造如图1或图2所示的显示基板，如图7所示，该方法可以包括：
步骤301、在衬底基板的感光区域间隔形成多个支撑柱。
在本发明实施例中，可以采用一次构图工艺在衬底基板110的感光区域间隔形成该多个支撑柱150。其中，该一次构图工艺可以包括：沉积膜层、光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离等步骤。
本发明实施例中，该支撑柱150与平坦层160可以为一体结构。该多个支撑柱150可以与平坦层160通过一次构图工艺形成。或者，也可以先在衬底基板110上形成平坦层160，之后在平坦层160远离衬底基板110的一侧形成该多个支撑柱150，本发明实施例对此不做限定。可选的，且形成该多个支撑柱150的材料与形成该平坦层160的材料可以为树脂材料。
该支撑柱150的侧壁的内侧与平坦层160远离衬底基板110的一面的夹角θ可以为锐角。示例的，该夹角θ的范围可以为5度至85度。
可选的，该支撑柱150的形状可以为带有夹角的圆柱形或多边柱形，例如可以为四边柱形、六边柱形或者八边柱形。
在本发明实施例中，在衬底基板110的感光区域间隔形成多个支撑柱150之前，还可以在衬底基板110上依次形成PI膜171、缓冲层172、有源层173、第一绝缘层174、第一栅极层175、第二绝缘层176、第二栅极层177、层间介质层178以及源漏极层179。示例的，形成缓冲层172的材料可以为氮化硅。形成该有源层173的材料可以为P型硅(P-si)。形成第一栅极层175、第二栅极层177以及源漏极层179的材料可以为导电材料。其中，源漏极层179可以通过过孔003与有源层173连接。该形成有PI膜171、缓冲层172、有源层173、第一绝缘层174、第一栅极层175、第二绝缘层176、第二栅极层177、层间介质层178以及源漏极层179的衬底基板110的示意图可以参考图8。该形成有平坦层160和支撑柱150的衬底基板110的示意图可以参考图9。
步骤302、在衬底基板上形成第一电极层。
在本发明实施例中，可以采用构图工艺在衬底基板110上形成第一电极层120。该第一电极层可以包括多个搭接电极121以及多个第一电极122，该多个搭接电极121间隔形成在衬底基板110的感光区域，该感光区域为用于供传感器感光的区域，每个搭接电极121与驱动电路连接。
可选的，步骤302可以包括：
在每个支撑柱150远离衬底基板110的一侧形成覆盖在支撑柱150上的一个搭接电极121。
在本发明实施例中，通过设置该多个支撑柱，可以代替显示基板中原有的支撑结构，从而起到支撑封装玻璃作用，同时由于设置有多个凸出于发光层的支撑柱，在采用掩膜版蒸镀形成发光层的过程中，可以避免掩膜版与发光层之间的距离过近，进而可以避免蒸镀过程对显示基板和发光层造成损伤的问题。该形成有第一电极层120的衬底基板110的示意图可以参考图10。
步骤303、在第一电极层远离衬底基板的一侧形成发光层。
可选的，可以在第一电极层120远离衬底基板110的一侧形成像素限定层001，之后在形成像素限定层001远离衬底基板110的一侧形成空穴注入层133，并在空穴注入层133远离衬底基板110的一侧形成空穴传输层134，之后，采用蒸镀的方法在像素限定层001远离衬底基板110的一侧形成发光层，最后，在发光层远离衬底基板110的一侧形成电子传输层132。该发光层位于感光区域的部分可以包括多个间隔设置的发光单元131，且每个搭接电极121的顶部凸出于发光层。
该多个发光单元131之间可以设置有透明发光单元002，或者也可以不设置透明发光单元。示例的，该发光层可以由有机材料制成。
在本发明实施例中，搭接电极121的顶部与衬底基板110之间的距离，大于发光层与衬底基板110之间的距离。该形成有发光层的衬底基板110的示意图可以参考图11。
步骤304、在发光层远离衬底基板的一侧形成第二电极层。
可选的，可以采用精密金属掩膜版(FineMetalMask)对发光层远离衬底基板110的一侧进行蒸镀，以形成第二电极层140。该第二电极层140位于感光区域的部分可以包括多个间隔形成的第二电极，每个第二电极与一个搭接电极121凸出于发光层的部分的侧壁连接，且每个第二电极在衬底基板110上的正投影与至少一个发光单元131在衬底基板110上的正投影重叠。
该搭接电极121可以将驱动电路提供的电源信号传输至对应的第二电极。该第二电极进而可以与每个第一电极122共同驱动发光单元131发光。该形成有位于感光区域的第二电极层140的衬底基板110的示意图可以参考图2。
需要说明的是，本发明实施例提供的显示基板的制造方法的步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的一种显示基板的制造方法，在衬底基板上形成第一电极层，在第一电极层远离衬底基板的一侧形成发光层，在发光层远离衬底基板的一侧形成第二电极层。该第二电极层位于感光区域的部分包括多个间隔设置的第二电极，每个第二电极与一个搭接电极凸出于发光层的部分的侧壁连接，由此通过该搭接电极将驱动电路提供的电源信号传输至对应的第二电极，该第二电极进而可以与每个第一电极共同驱动发光单元正常发光。本发明实施例提供的显示基板可以通过多个搭接电极为间隔设置的第二电极传输电源信号，确保了第二电极对发光单元的正常驱动。并且，由于该多个第二电极之间存在间隙，因此有效提高了显示基板感光区域的透过率，提高了传感器的感光效果。
本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括如图1或图2所示的显示基板。该显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示基板，其特征在于，所述显示基板包括：
衬底基板，以及设置在所述衬底基板上的第一电极层，所述第一电极层包括多个搭接电极以及多个第一电极，所述多个搭接电极间隔设置在所述衬底基板的感光区域，所述感光区域为用于供传感器感光的区域，每个所述搭接电极与驱动电路连接；
所述第一电极层远离所述衬底基板的一侧设置有发光层，所述发光层位于所述感光区域的部分包括多个间隔设置的发光单元，且每个所述搭接电极的顶部凸出于所述发光层；
所述发光层远离所述衬底基板的一侧设置有第二电极层，所述第二电极层位于所述感光区域的部分包括多个间隔设置的第二电极，每个所述第二电极与一个所述搭接电极凸出于所述发光层的部分的侧壁连接，且每个所述第二电极在所述衬底基板上的正投影与至少一个所述发光单元在所述衬底基板上的正投影重叠。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括：
间隔设置在所述感光区域的多个支撑柱，所述多个支撑柱与所述多个搭接电极一一对应；
每个所述搭接电极覆盖在对应的一个支撑柱远离所述衬底基板的一侧，且所述搭接电极的顶部与所述衬底基板之间的距离，大于所述发光层与所述衬底基板之间的距离。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，
所述支撑柱的侧壁的内侧与所述平坦层远离所述衬底基板的一面的夹角为锐角。
4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，
所述夹角的范围为5度至85度。
5.根据权利要求1至4任一所述的显示基板，其特征在于，所述多个支撑柱与所述平坦层为一体结构。
6.根据权利要求1至4任一所述的显示基板，其特征在于，所述发光层位于非感光区域的部分也包括多个发光单元，且位于所述感光区域的发光单元的尺寸小于位于所述非感光区域的发光单元的尺寸。
7.根据权利要求1至4任一所述的显示基板，其特征在于，
所述第二电极层位于非感光区域的部分包括一个片状电极，所述片状电极在所述衬底基板上的正投影，与所述非感光区域内的每个发光单元在所述衬底基板上的正投影均重叠。
8.一种显示基板的制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1至7任一所述的显示基板，所述方法包括：
在衬底基板上形成第一电极层，所述第一电极层包括多个搭接电极以及多个第一电极，所述多个搭接电极间隔形成在所述衬底基板的感光区域，所述感光区域为用于供传感器感光的区域，每个所述搭接电极与驱动电路连接；
在所述第一电极层远离所述衬底基板的一侧形成发光层，所述发光层位于所述感光区域的部分包括多个间隔形成的发光单元，且每个所述搭接电极的顶部凸出于所述发光层；
在所述发光层远离所述衬底基板的一侧形成第二电极层，所述第二电极层位于所述感光区域的部分包括多个间隔形成的第二电极，每个所述第二电极与一个所述搭接电极凸出于所述发光层的部分的侧壁连接，且每个所述第二电极在所述衬底基板上的正投影与至少一个所述发光单元在所述衬底基板上的正投影重叠。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在衬底基板上形成第一电极层之前，所述方法还包括：
在所述衬底基板的感光区域间隔形成多个支撑柱；
在衬底基板上形成第一电极层中的多个搭接电极包括：
在每个所述支撑柱远离所述衬底基板的一侧形成覆盖在所述支撑柱上的一个搭接电极，所述搭接电极的顶部与所述衬底基板之间的距离，大于所述发光层与所述衬底基板之间的距离。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至7任一所述的显示基板。
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