CN111864111A - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种显示面板，该显示面板包括阵列基板、位于阵列基板上的发光器件层，发光器件层包括至少三个显示单元，显示单元包括位于阵列基板上的第一电极、位于第一电极上的发光单元、以及位于发光单元上的第二电极。其中，第二电极至少包括异层设置的第一金属层和第二金属层，第一金属层与第二金属层搭接设置，以使相邻显示单元内的第二电极连续设置。本申请通过第一金属层与第二金属层的搭接设置，使显示面板的显示单元区块化，可以释放显示面板折叠时显示单元受到的应力，避免了显示单元由于应力发生断裂，提高了显示面板的产品质量。

Description

显示面板

技术领域

本申请涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板。

背景技术

随着人们对显示装置的要求的提高，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)由于具备自发光、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可挠曲性、构造及制程较简单等优异特性，而受到广泛关注。

现有的OLED显示面板，由于不同显示单元之间的阴极层相连，阴极层难以释放显示面板折叠时产生的应力，易导致显示单元开裂，影响显示面板的性能和寿命。

因此，亟需一种新的显示面板以解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供了一种显示面板，用于解决现有的OLED显示面板的显示单元的阴极由于相连，难以释放显示面板折叠时产生的应力，影响显示面板的产品质量的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提出了一种显示面板，包括阵列基板、位于所述阵列基板上的发光器件层，所述发光器件层包括至少三个显示单元，所述显示单元包括位于所述阵列基板上的第一电极、位于所述第一电极上的发光单元、以及位于所述发光单元上的第二电极；

其中，所述第二电极至少包括异层设置的第一金属层和第二金属层，所述第一金属层与所述第二金属层搭接设置，以使相邻所述显示单元内的所述第二电极连续设置。

本申请提供的显示面板中，所述显示面板还包括位于相邻所述发光单元之间的阻隔物，所述第一金属层包括与所述发光单元对应设置的第一单元，所述第二金属层包括与所述阻隔物对应设置的第二单元；

其中，所述第一单元与所述第二单元具有第一重叠部分。

本申请提供的显示面板中，所述阻隔物远离所述阵列基板的一侧包括第一凸起，所述第一凸起位于相邻所述第一单元之间。

本申请提供的显示面板中，所述第二单元位于相邻所述第一凸起之间和/或所述第一凸起上。

本申请提供的显示面板中，所述第一凸起的厚度大于或等于所述第二单元的厚度；或，

所述第一凸起的厚度小于或等于所述第一单元与所述第二单元的厚度之和。

本申请提供的显示面板中，所述阻隔物靠近所述阵列基板的一侧的宽度小于所述阻隔物远离所述阵列基板的一侧的宽度。

本申请提供的显示面板中，所述显示面板还包括位于所述阻隔物与所述显示单元之间的填充层、以及位于所述发光器件层上的第一有机层，所述填充层与所述第一有机层一体设置。

本申请提供的显示面板中，所述显示面板还包括位于相邻所述显示单元之间的绝缘层，所述绝缘层包括位于所述第一电极上的第一延伸部。

本申请提供的显示面板中，所述第二电极包括与所述绝缘层接触的第一接触部，所述第一接触部覆盖所述发光单元。

本申请提供的显示面板中，所述阻隔物靠近所述发光单元的第一侧边具有第一弧线；

其中，所述第一弧线位于所述第一侧边远离所述阵列基板的一侧，所述第一弧线向所述发光单元凸出。

有益效果：本申请通过第一金属层与第二金属层的搭接设置，使显示面板的显示单元区块化，可以释放显示面板折叠时显示单元受到的应力，避免了显示单元由于应力发生断裂，提高了显示面板的产品质量。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请的显示面板的第一种结构示意图。

图2为本申请的显示面板的第二种结构示意图。

图3为本申请的显示面板的第三种结构的俯视图。

图4为本申请的显示面板的第三种结构沿AA截面的示意图。

图5为本申请的显示面板的第四种结构的俯视图。

图6为本申请的显示面板的第四种结构沿AA截面的示意图。

图7为本申请的显示面板的第五种结构的俯视图。

图8为本申请的显示面板的第六种结构示意图。

图9为本申请的显示面板的第七种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

现有的OLED显示面板由于显示单元的阴极相连，存在显示面板弯折时阴极难以释放应力，易发生断裂，影响显示面板的产品质量的问题。基于此，本申请提出了一种显示面板。

请参阅图1～9，所述显示面板100包括阵列基板101、位于所述阵列基板101上的发光器件层，所述发光器件层包括至少三个显示单元，所述显示单元包括位于所述阵列基板101上的第一电极102、位于所述第一电极102上的发光单元103、以及位于所述发光单元103上的第二电极104。

其中，所述第二电极104至少包括异层设置的第一金属层和第二金属层，所述第一金属层与所述第二金属层搭接设置，以使相邻所述显示单元内的所述第二电极104连续设置。

本实施例中，所述显示单元可以沿第一方向和/或第二方向排布。其中，所述第一方向与所述显示面板100的扫描线的延伸方向平行，所述第二方向与所述显示面板100的数据线的延伸方向平行。

本实施例中，相邻所述显示单元内的所述第二电极104的连续设置，可以是在所述第一方向上的连续，也可以是所述第二方向上的连续或在所述第一方向以及所述第二方向上的同时连续。

本实施例中，相邻所述显示单元内的所述第二电极104的连续设置通过所述第一金属层或所述第二金属层在相邻所述显示单元之间的搭接设置实现，另一金属层在相邻所述显示单元之间非搭接设置，以使所述第二电极104存在分离部分。

本申请通过第一金属层与第二金属层的搭接设置，使显示面板100的显示单元区块化，可以释放显示面板100折叠时显示单元受到的应力，避免了显示单元由于应力发生断裂，提高了显示面板100的产品质量。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

实施例一

请参阅图1～7，所述显示面板100还包括位于相邻所述发光单元103之间的阻隔物107，所述第一金属层包括与所述发光单元103对应设置的第一单元105，所述第二金属层包括与所述阻隔物107对应设置的第二单元106。

其中，所述第一单元105与所述第二单元106具有第一重叠部分。

本实施例中，所述第一金属层可以位于所述第二金属层上方，或所述第二金属层可以位于所述第一金属层上方，或其他可能的异层设置方式，在此不作具体限定。

本实施例中，相邻所述发光单元103间的所述阻隔物107的个数大于或等于一个。

请参阅图3、图5以及图7，本实施例中，所述第二电极在第一方向或第二方向上通过所述第二单元106与相邻所述第一单元105的搭接设置而连续时，所述第二单元106可以在该方向上连续设置也可以非连续设置。当所述第二单元106在该方向上非连续设置时，所述第二电极层的所述第一金属层以及第二金属层均实现了区块化设置，有利于所述显示面板100折叠时，所述第二电极对于应力的及时释放，避免所述第二电极的断裂影响所述显示面板100的产品质量。

请参阅图3、图5以及图7，本实施例中，当所述第二电极在第一方向或第二方向上通过位于所述阻隔物上的所述第二单元在相邻所述显示单元之间的搭接设置而连续时，在该方向上的所述阻隔物可以连续设置，也可以非连续设置，在另一方向上的所述阻隔物可以非连续设置或连续设置。

当所述阻隔物在第一方向上及第二方向上均为非连续设置时，所述阻隔物的设置在两个方向上都实现了区块化，有利于所述显示面板100折叠时，所述阻隔物107对于应力的及时释放，避免所述阻隔物107的断裂，提高所述显示面板100的产品质量。

请参阅图3～7，本实施例中，所述阻隔物107远离所述阵列基板101的一侧包括第一凸起108，所述第一凸起108位于相邻所述第一单元105之间。

本实施例中，具有所述第一凸起108的阻隔物107可以位于第一方向和/或第二方向上。

本实施例中，所述第二单元106可以位于相邻所述第一凸起108之间和/或所述第一凸起108上。

当所述第二单元106位于所述相邻所述第一凸起108之间时，所述第二单元106位于所述第一单元105上，也可以所述第一单元105位于所述第二单元106上，或所述第二单元106位于所述第一单元105和所述第一凸起108之间，在此不作具体限定。

本实施例中，在第一方向和/或第二方向上所述第二单元106可以与位于所述发光单元103的两侧中的任一侧的所述阻隔物107对应设置，也可以与位于所述发光单元103的两侧的所述阻隔物107同时对应设置。

请参阅图3以及图4，本实施例中，当所述第二单元106在第一方向上位于在第一方向上相邻的所述第一凸起108之间时，在另一方向上相邻所述显示单元内的所述第二电极104通过所述第二金属层相连续。例如，当所述第二单元106在第一方向上位于相邻所述第一凸起108之间时，相邻所述显示单元内的所述第二电极104可以在第二方向上通过所述第二金属层相连续。同理，当所述第二单元106在第二方向上位于相邻所述第一凸起108之间时，相邻所述显示单元内的所述第二电极104可以在第一方向上通过所述第二金属层相连续。

请参阅图5以及图6，当所述第二单元106在第一方向或所述第一方向上位于所述第一凸起108上时，在该方向上，相邻所述显示单元内的所述第二电极104可以通过所述第二单元106与相邻所述第一单元105的搭接设置实现连续，此时，在另一方向上，相邻所述显示单元内的所述第二电极104可以通过所述第二单元106相连续，也可以非连续。

当所述第二单元106在第一方向或所述第一方向上位于所述第一凸起108上时，在该方向上，相邻所述显示单元内的所述第二电极104可以非连续，此时，未同时与相邻的所述第一单元搭接，此时，在另一方向上相邻所述显示单元内的所述第二电极104可以通过所述第二单元106相连续。

本实施例中，所述第一凸起108的厚度可以小于或等于所述第一单元105与所述第二单元106的厚度之和。

当所述第二单元106位于所述第一凸起108上时，所述第一凸起108的厚度小于或等于所述第一单元105与所述第二单元106的厚度之和，优选为所述第一凸起108的厚度等于所述第一单元105的厚度。当所述第一凸起108的厚度大于所述第一单元105与所述第二单元106的厚度之和时，所述第一凸起108与所述第一单元105的厚度差过大，易导致位于所述第一凸起108上的所述第二单元106发生断裂。当等于所述第一凸起108的厚度等于所述第一单元105的厚度时，所述第一凸起108与所述第一单元105的厚度差可以忽略，于位于所述第一凸起108上的所述第二单元106及以上的膜层的平坦化效果最佳。

当所述第二单元106位于所述第一凸起108上时，通过所述第一凸起108的厚度小于或等于第一单元105与所述第二单元106的厚度之和，有利于位于所述第一凸起108上的所述第二单元106及其他膜层如用于阻隔水氧的第一无机层的平坦化，避免所述第二单元106由于所述第一凸起108与所述第一单元105的厚度差过大，导致所述第二单元106的断裂，影响所述显示面板100的产品质量。

本实施例中，当所述第二单元位于相邻所述阻隔物之间时，所述第一凸起108的厚度可以大于或等于所述第二单元106的厚度。

通过当所述第二单元位于相邻所述阻隔物之间时，所述第一凸起108的厚度可以大于或等于所述第二单元106的厚度，有利于所述第一凸起108上的其他膜层如用于阻隔水氧的第一无机层的平坦化，改善所述显示面板100的产品质量。

本实施例通过所述第一重叠部分的设置，使所述第一金属层与所述第二金属层实现搭接，所述第一金属层实现区块化，保证了所述显示面板100的所述显示单元的区块化，可以释放所述显示面板100折叠时显示单元受到的应力，避免了显示单元由于应力发生断裂，提高了所述显示面板100的产品质量。

实施例二

请参阅图8，本实施例与实施例一相同或相似，不同之处在于：

所述阻隔物107靠近所述阵列基板101的一侧的宽度小于所述阻隔物107远离所述阵列基板101的一侧的宽度。

本实施例中，所述阻隔物107靠近所述发光单元103一侧的第一侧边与所述阵列基板101形成的钝角的大小为90至124度，优选为90至110度。当所述第一侧边与所述阵列基板101形成的钝角大于124度时，该钝角的角度过大，难以形成目标厚度的所述阻隔物107，且位于所述发光单元103之间的所述阻隔物107的最小间距过近，影响所述显示面板100的开口率；当所述第一侧边与所述阵列基板101形成的钝角在90至110度之间时，既易于形成目标厚度的所述阻隔物107，也能保证所述显示面板100的开口率。

本实施例中，所述显示面板100还包括位于所述阻隔物107与所述显示单元之间的填充层110、以及位于所述发光器件层上的第一有机层109，所述填充层110与所述第一有机层109一体设置。

本实施例中，所述第一有机层109用于阻隔水氧对所述发光器件层的侵蚀。由于所述阻隔物107靠近所述阵列基板101的一侧的宽度小于所述阻隔物107远离所述阵列基板101的一侧的宽度，所述阻隔物107和所述显示单元之间可能存在间隙。通过所述填充层110的设置，用于填充所述阻隔物107与所述显示单元之间的间隙，有利于阻隔水氧对所述发光器件层的侵蚀，有利于提高所述显示面板100的使用寿命。

当所述填充层110与所述第一有机层109一体设置时，简化了所述显示面板100的制程，有利于提高所述显示面板100的制造效率。此外，通过所述填充层110与所述第一有机层109的一体设置，增大了所述第一有机层109与所述阻隔物107的接触面积，增加了所述第一有机层109与所述阻隔物107、所述显示单元之间的粘附力，有利于避免所述显示面板100弯折导致所述第一有机层109与所述阻隔物107、所述显示单元分离，有助于提高所述显示面板100的产品质量。

本实施例中，所述填充层110可以通过喷墨打印形成。在所述第一方向或所述第二方向上，由于存在所述第一金属层与所述第二金属层的搭接设置，导致喷墨打印的溶液难以直接填充于该方向上的所述显示单元与所述阻隔物107之间。此时，通过喷墨打印的溶液在所述显示面板100上的扩散，可以通过其他方向的喷墨打印溶液扩散至该方向上的所述显示单元与所述阻隔物107之间，以在该方向上的所述显示单元与所述阻隔物107之间形成所述填充层110。

本实施例通过所述阻隔物107靠近所述阵列基板101的一侧的宽度小于所述阻隔物107远离所述阵列基板101的一侧的宽度的设置，使所述阻隔物107与所述显示单元之间存在间隙，并通过所述填充层110对间隙的填充，所述填充层110与所述第一有机层109的一体设置，增强了所述第一有机层109与所述显示单元、所述阻隔物107的粘附力，有利于避免所述显示面板100弯折导致所述第一有机层109与所述阻隔物107、所述显示单元分离，延长所述显示面板100的使用寿命，提高所述显示面板100的产品质量。

实施例三

请参阅图9，本实施例与上述实施例相同或相似，不同之处在于：

所述显示面板100还包括位于相邻所述显示单元之间的绝缘层111，所述绝缘层111包括位于所述第一电极102上的第一延伸部。

所述第一延伸部用于阻隔所述第一延伸部覆盖的区域内，所述第一电极102与所述第二电极104之间的电场作用。

由于所述阻隔物107靠近所述阵列基板101的一侧的宽度小于所述阻隔物107远离所述阵列基板101的一侧的宽度，不同显示单元两侧的所述阻隔物107的差异会对所述显示单元的实际发光区域产生明显影响。

通过所述第一延伸部的设置，控制不同显示单元的两侧的所述第一延伸部的间距保持一致，有利于保持不同显示单元的发光区域的面积的一致。

本实施例中，所述显示单元两侧的所述第一延伸部的距离小于所述发光单元103两侧的所述阻隔物107的最小间距。

本实施例中，所述阻隔物107在所述第一电极102上的正投影可以位于所述第一延伸部在所述第一电极102上的正投影内。

本实施例中，所述绝缘层111可以与所述填充层110一体设置，所述绝缘层111也可以与所述阻隔物107一体设置，或所述绝缘层111单独设置等，所述绝缘层111的具体设置方式在此不作具体限定。

本实施例中，所述第二电极104包括与所述绝缘层111接触的第一接触部，所述第一接触部覆盖所述发光单元103。

本实施例中，所述第二电极104通过所述第一单元105或所述第二单元106与所述绝缘层111接触。

本实施例中，所述第一接触部在所述绝缘层上的正投影可以位于所述发光单元与所述阻隔物之间的所述绝缘层内。具体而言，所述第一接触部在所述绝缘层上的正投影可以位于所述第一延伸部内，也可以位于所述第一延伸部与所述阻隔物之间的所述绝缘层内，或同时位于所述第一延伸部与所述阻隔物之间的所述绝缘层内以及所述第一延伸部内。

当所述填充层110与所述第一有机层109一体设置时，由于所述发光单元103的材料包括有机材料，所述填充层110与所述发光单元103的长时间接触会导致所述发光单元103的性能受影响，因此，通过所述第一接触部对所述发光单元103的覆盖，避免所述发光单元103与所述填充层110的接触，有利于改善所述显示面板100的产品质量。

本实施例通过所述绝缘层111的所述第一延伸部的设置，阻隔了所述第一延伸部覆盖的区域内，所述第一电极102与所述第二电极104之间的电场作用，通过不同所述显示单元两侧的所述第一延伸部的间距的一致，控制了不同所述显示单元内实际发光区域的大小的一致，提高了所述显示面板100的产品质量。

上述各实施例中，所述阻隔物107靠近所述发光单元103的第一侧边具有第一弧线。其中，所述第一弧线位于所述第一侧边远离所述阵列基板101的一侧，所述第一弧线向所述发光单元103凸出。通过所述第一弧线的设置，有利于避免所述第一侧边与所述阻隔物107远离所述阵列基板101的第二侧边形成的夹角过于尖锐导致所述第一金属层或所述第二金属层在此发生断裂，影响所述显示面板100的产品质量。

本申请提出了一种显示面板，该显示面板包括阵列基板、位于阵列基板上的发光器件层，发光器件层包括至少三个显示单元，显示单元包括位于阵列基板上的第一电极、位于第一电极上的发光单元、以及位于发光单元上的第二电极。其中，第二电极至少包括异层设置的第一金属层和第二金属层，第一金属层与第二金属层搭接设置，以使相邻显示单元内的第二电极连续设置。本申请通过第一金属层与第二金属层的搭接设置，使显示面板的显示单元区块化，可以释放显示面板折叠时显示单元受到的应力，避免了显示单元由于应力发生断裂，提高了显示面板的产品质量。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括阵列基板、位于所述阵列基板上的发光器件层，所述发光器件层包括至少三个显示单元，所述显示单元包括位于所述阵列基板上的第一电极、位于所述第一电极上的发光单元、以及位于所述发光单元上的第二电极；

其中，所述第二电极至少包括异层设置的第一金属层和第二金属层，所述第一金属层与所述第二金属层搭接设置，以使相邻所述显示单元内的所述第二电极连续设置。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于相邻所述发光单元之间的阻隔物，所述第一金属层包括与所述发光单元对应设置的第一单元，所述第二金属层包括与所述阻隔物对应设置的第二单元；

其中，所述第一单元与所述第二单元具有第一重叠部分。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述阻隔物远离所述阵列基板的一侧包括第一凸起，所述第一凸起位于相邻所述第一单元之间。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二单元位于相邻所述第一凸起之间和/或所述第一凸起上。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起的厚度大于或等于所述第二单元的厚度；或，

所述第一凸起的厚度小于或等于所述第一单元与所述第二单元的厚度之和。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述阻隔物靠近所述阵列基板的一侧的宽度小于所述阻隔物远离所述阵列基板的一侧的宽度。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述阻隔物与所述显示单元之间的填充层、以及位于所述发光器件层上的第一有机层，所述填充层与所述第一有机层一体设置。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于相邻所述显示单元之间的绝缘层，所述绝缘层包括位于所述第一电极上的第一延伸部。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第二电极包括与所述绝缘层接触的第一接触部，所述第一接触部覆盖所述发光单元。

10.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述阻隔物靠近所述发光单元的第一侧边具有第一弧线；

其中，所述第一弧线位于所述第一侧边远离所述阵列基板的一侧，所述第一弧线向所述发光单元凸出。

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