CN109112840A - 一种环保tpe地板革 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保TPE地板革，由下列重量份数的原料制成：SEBS30～50份、PP20～30份、HDPE20～50份、LDPE5～10份、萜烯树脂1～5份、白油10～50份、环烷油10～20份、马来酸酐共聚物1～3份、润滑剂1～3份、硅酮母粒1～3份、抗氧剂0.5～1份、清洁添加剂1～3份、颜料1～3份。本发明制得的地板革，弹性好，舒适，可以极大的克服地板革易脆的缺点，尤其是，本发明处理工艺制得的地板革有无毒环保、耐低温、耐磨耐刮、弹性佳、极易保养、滑爽舒适、抗迁移性好的优点。

Description

一种环保TPE地板革
技术领域
本发明属于地板革制造领域，具体涉及一种环保TPE 地板革。
背景技术
塑料地板革属于软质地板，一般是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适当助剂，在片状连续基材上经涂敷或压延等工艺生产的地板卷材。PVC革柔软度不高，弹性低，易迁移，高低温性能差，低温脆性大，失去弹性，容易刮伤。PVC加工过程中热分解产生HCl气体，且回收利用不便。TPE是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，可以很好的与基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种环保TPE地板革。
一种环保TPE地板革，由下列重量份数的原料制成：SEBS5～30份、PP20～30份、HDPE20～50份、LDPE5～10份、萜烯树脂1～5份、白油10～50份、、环烷油10～20份、马来酸酐共聚物1～3份、相容剂1～3份、润滑剂1～3份、硅酮母粒1～3份、抗氧剂0.5～1份、清洁添加剂1～3份、颜料1～3份。
一种环保TPE地板革的制备方法，其包括以下步骤：
(1) 将经过称量的SEBS、马来酸共聚物、硅酮母粒、抗氧剂、萜烯树脂，投入到高速捏合机中，随后加入总量的1/3～1/2白油，搅拌5～10min，再加入PP、HDPE、LDPE，再搅拌5～10min，加入环烷油、润滑剂、清洁添加剂、颜料，再搅拌3min，将剩余白油和发泡剂加入，并搅拌3～5min，当捏合温度至90～100℃时，达到捏合料握在手心中不湿润，柔软均匀，有弹性，即可放料，得初混料；
(2)将初混料放入密炼机中，放下浮压锤，密炼3.5～4min，待电流平稳、料团密炼至料团不带生粉，将物料送至炼塑机；
(3)炼塑在初炼塑机上打包翻卷几次送至终炼塑机，炼塑至料卷发糯、半透明无亮光时，切成直径为中10～15cm的料卷或开成料片，用传送带送至压延机，得到压延浆料；
(4)压延浆料贴合经预热开幅处理的布基，平整地引入中、下辊间，把经预热的布基在贴合部分和上述制得的压延浆料再贴合后进入烘箱塑化，220℃下发泡。经冷却定型后，得到环保TPE地板革。
进一步的，所述炼塑工艺条件为初炼辊温165～175℃，辊距5～7mm，终炼辊温170～180℃，辊距3～5mm，使中下辊间余料直径不超过中2～3cm。
进一步的，所述马来酸酐共聚物为聚乙烯-马来酸酐接枝物(PE-g-MAH)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐接枝物(SEBS-g-MAH)、三元乙丙橡胶-马来酸酐接枝物(EPDM-g-MAH)的一种或多种。
进一步的，所述的发泡剂为4，4'-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺的一种或多种。
进一步的，所述的清洁添加剂为硝酸十八酰丙-二甲基-2-羟乙基铵和十七氟癸基三乙氧基硅烷和十三氟辛基三乙氧基硅烷的任意一种。
进一步的，所述布基为克重155～175g/m2、厚度0.55～0.65mm、幅宽1.55～1.65m、经向拉伸负荷≥300N、纬向拉伸负荷≥300N、经向断裂伸长率≥10%、纬向断裂伸长率≥15%、经向撕裂负荷≥20N、纬向撕裂负荷≥20N、经向和纬向热收缩率≥3%的机织单面起绒斜纹布。
本发明的有益效果：
PP起到了改善SEBS刚性的作用，PP的加入起到了增强作用。加入少量PP时，体系中SEBS为连续相，PP分散在SEBS弹性体材料中，此时作为连续相的SEBS起主要作用；而随着PP用量的增加，体系逐渐发生相转变，SEBS成为分散相存在于PP连续相中，此时PP起主要作用。另一方面，由于PP为结晶聚合物，少量PP在体系中的结晶行为会起到类似于SEBS中的聚苯乙烯(PS)相物理交联点的作用，使得体系的拉伸强度和断裂伸长率提高。TPE共混体系形成较为明显的两相结构，在室温下其中一相为硬聚合物，另一相为橡胶相。两相间通过嵌段或接枝共聚以化学键链接，硬相使TPE具有强度，当受热作用下，硬相可发生自由流动，便于加工；当冷却时硬相发生固化，弹性体又恢复弹性。热塑性弹性体TPE的PP相起到了传统硫化橡胶交联点的作用，形成物理交联。软相SEBS给热塑性弹性体提供了弹性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
环保TPE地板革具有安全防滑特点。TPE铺地板革更加具有安全性。在地板革上行走，不易滑到，也因为TPE地板革的优良柔软弹性，而大大减少由于跌倒造成受伤的可能，尤其对于老人和儿童，能起到安全保护作用。
环保TPE板革具有减震舒适优点。踩在松软而富于弹性的地板革上，会感到全身心的放松、舒适，减少疲劳，不会出现PVC地板革与鞋底频频摩擦而产生的噪音。
环保TPE地板革以具有自重轻、有弹性，机械强度好，脚感强度好，脚感舒适，耐磨，耐污，耐腐，隔热，隔音，防潮，吸水性小，绝缘性好，自熄，易清洁，价格低廉等优点。
本发明提供的一种TPE 地板革的制备方法，
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种环保TPE地板革，由下列重量份数的原料制成：SEBS30份、PP20份、HDPE20份、LDPE5份、萜烯树脂1份、白油30份、环烷油20份、马来酸酐共聚物1份、相容剂1份、润滑剂1份、硅酮母粒1份、抗氧剂0.5份、清洁添加剂1份、颜料1份。
一种环保TPE地板革的制备方法，其包括以下步骤：
(1) 将经过称量的SEBS、马来酸酐共聚物、硅酮母粒、抗氧剂、萜烯树脂，投入到高速捏合机中，随后加入总量的1/3～1/2白油，搅拌5～10min，再加入PP、HDPE、LDPE，再搅拌5～10min，加入环烷油、润滑剂、清洁添加剂、颜料，再搅拌3min，将剩余白油和发泡剂加入，并搅拌3～5min，当捏合温度至90～100℃时，达到捏合料握在手心中不湿润，柔软均匀，有弹性，即可放料，得初混料；
(2)将初混料放入密炼机中，放下浮压锤，密炼4min。视电流平稳，料团密炼至料团不带生粉，将物料送至炼塑机；
(3)炼塑在初炼塑机上打包翻卷几次送至终炼塑机，炼塑至料卷发糯、半透明无亮光时，切成直径为中10～15cm的料卷或开成料片，用传送带送至压延机，得到压延浆料；
(4)压延浆料贴合经预热开幅处理的布基，平整地引入中、下辊间，把经预热的布基在贴合部分和上述制得的压延浆料再贴合后进入烘箱塑化，220℃下发泡。经冷却定型后，得到环保TPE地板革。
进一步的，所述炼塑工艺条件为初炼辊温165～175℃，辊距5～7mm，终炼辊温170～180℃，辊距3～5mm，使中下辊间余料直径不超过中2～3cm。
进一步的，所述马来酸酐共聚物为聚乙烯-马来酸酐接枝物(PE-g-MAH)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐接枝物(SEBS-g-MAH)、三元乙丙橡胶-马来酸酐接枝物(EPDM-g-MAH)的一种或多种。
进一步的，所述的发泡剂为4，4'-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺的一种或多种。
进一步的所述的清洁添加剂为氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，醋酸乙烯酯含量为10%。
进一步的，所述布基为克重155～175g/m2、厚度0.55～0.65mm、幅宽1.55～1.65m、经向拉伸负荷≥300N、纬向拉伸负荷≥300N、经向断裂伸长率≥10%、纬向断裂伸长率≥15%、经向撕裂负荷≥20N、纬向撕裂负荷≥20N、经向和纬向热收缩率≥3%的机织单面起绒斜纹布。
实施例2
一种环保TPE地板革，由下列重量份数的原料制成：SEBS30份、PP30份、HDPE40份、LDPE5份、萜烯树脂1份、白油20份、、环烷油10份、马来酸酐共聚物1份、润滑剂1份、硅酮母粒1份、抗氧剂0.5份、清洁添加剂1份、颜料1份。
一种环保TPE地板革的制备方法，其包括以下步骤：
(1) 将经过称量的SEBS、马来酸酐共聚物、硅酮母粒、抗氧剂、萜烯树脂，投入到高速捏合机中，随后加入总量的1/3～1/2白油，搅拌5～10min，再加入PP、HDPE、LDPE，再搅拌5～10min，加入环烷油、润滑剂、清洁添加剂、颜料，再搅拌3min，将剩余白油和发泡剂加入，并搅拌3～5min，当捏合温度至90～100℃时，达到捏合料握在手心中不湿润，柔软均匀，有弹性，即可放料，得初混料；
(2)将初混料放入密炼机中，放下浮压锤，密炼4min。待电流平稳、料团密炼至料团不带生粉，将物料送至炼塑机；
(3)炼塑在初炼塑机上打包翻卷几次送至终炼塑机，炼塑至料卷发糯、半透明无亮光时，切成直径为中10～15cm的料卷或开成料片，用传送带送至压延机，得到压延浆料；
(4)压延浆料贴合经预热开幅处理的布基，平整地引入中、下辊间，把经预热的布基在贴合部分和上述制得的压延浆料再贴合后进入烘箱塑化，220℃下发泡。经冷却定型后，得到环保TPE地板革。
进一步的，所述炼塑工艺条件为初炼辊温175℃，辊距5mm，终炼辊温180℃，辊距3调好压延机辊距和温度，使中下辊间余料直径不超过中3cm。
进一步的，所述马来酸酐共聚物为聚乙烯-马来酸酐接枝物(PE-g-MAH)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐接枝物(SEBS-g-MAH)、三元乙丙橡胶-马来酸酐接枝物(EPDM-g-MAH)的一种或多种。
进一步的，所述的发泡剂为4，4'-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺的一种或多种。
进一步的，所述布基为克重155～175g/m2、厚度0.55～0.65mm、幅宽1.55～1.65m、经向拉伸负荷≥300N、纬向拉伸负荷≥300N、经向断裂伸长率≥10%、纬向断裂伸长率≥15%、经向撕裂负荷≥20N、纬向撕裂负荷≥20N、经向和纬向热收缩率≥3%的机织单面起绒斜纹布。
进一步的，所述的清洁添加剂为硝酸十八酰丙-二甲基-2-羟乙基铵和十七氟癸基三乙氧基硅烷和十三氟辛基三乙氧基硅烷的任意一种。
对比例1
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，SEBS为10份，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去PP成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去清洁添加剂成分，除此外的方法步骤均相同。
表1实施例和对比例的地板革性能对比
表2 实例2 TPE地板革的基础性能及友好物质检测
表3 传统PVC地板革（符合行业标准）的基础性能及友好物质检测
由表2和表3测试结果可知,本发明TPE地板革在强度和硬度等基础性能方面与传统PVC地板革相当。具体的,所述两种地板革的断裂强度均大于6MPa,硬度在75左右,表明了TPE发泡层取代PVC发泡层,且其环保性大大提高,氯乙烯单体、可溶性重金属、挥发物含量显著降低。该性能的突破对于地板革在家居等高端领域的应用具有重大意义,具有极高的市场前景。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种环保TPE地板革，其特征在于，该地板革利用环保TPE浆料采用压延法制备而成，所述环保TPE浆料按重量份计由以下成分制成: SEBS30～50份、PP20～30份、HDPE20～50份、LDPE5～10份、萜烯树脂1～5份、白油10～50份、环烷油10～20份、马来酸共聚物1～3份、润滑剂1～3份、硅酮母粒1～3份、抗氧剂0.5～1份、清洁添加剂1～3份、颜料1～3份。
2.一种权利要求1所述的环保TPE地板革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将经过称量的SEBS、马来酸酐共聚物、硅酮母粒、抗氧剂、萜烯树脂，投入到高速捏合机中，随后加入总量的1/3～1/2白油，搅拌5～10min，再加入PP、HDPE、LDPE，再搅拌5～10min，加入环烷油、润滑剂、颜料，再搅拌3min，将剩余白油和发泡剂加入，并搅拌3～5min，当捏合温度至90～100℃时，达到捏合料握在手心中不湿润，柔软均匀，有弹性，即可放料，得初混料；
(2)将初混料放入密炼机中，放下浮压锤，密炼3.5～4min，待电流平稳、料团密炼至料团不带生粉，将物料送至炼塑机；
(3)炼塑在初炼塑机上打包翻卷几次送至终炼塑机，炼塑至料卷发糯、半透明无亮光时，切成直径为中10～15cm的料卷或开成料片，用传送带送至压延机，得到压延浆料；
(4)压延浆料贴合经预热开幅处理的布基，平整地引入中、下辊间，把经预热的布基在贴合部分和上述制得的压延浆料再贴合后进入烘箱塑化，220℃下发泡。经冷却定型后，得到环保TPE地板革。
3.根据权利要求2所述的一种环保TPE地板革的制备方法，其特征在于，所述炼塑工艺条件为初炼辊温165～175℃，辊距5～7mm，终炼辊温170～180℃，辊距3～5mm，使中下辊间余料直径不超过中2～3cm。
4.根据权利要求2所述的一种环保TPE地板革的制备方法，其特征在于，所述马来酸酐共聚物为聚乙烯-马来酸酐接枝物(PE-g-MAH)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐接枝物(SEBS-g-MAH)、三元乙丙橡胶-马来酸酐接枝物(EPDM-g-MAH)的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的一种环保TPE地板革的制备方法，其特征在于，所述的发泡剂为4，4'-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的一种环保TPE地板革的制备方法，其特征在于，所述的清洁添加剂为硝酸十八酰丙-二甲基-2-羟乙基铵和十七氟癸基三乙氧基硅烷和十三氟辛基三乙氧基硅烷的任意一种。
7.根据权利要求2所述的一种环保TPE地板革的制备方法，其特征在于，所述布基为克重155～175g/m2、厚度0.55～0.65mm、幅宽1.55～1.65m、经向拉伸负荷≥300N、纬向拉伸负荷≥300N、经向断裂伸长率≥10%、纬向断裂伸长率≥15%、经向撕裂负荷≥20N、纬向撕裂负荷≥20N、经向和纬向热收缩率≥3%的机织单面起绒斜纹布。
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