CN104610697A

CN104610697A - 一种tpe及其制造方法和用途

Info

Publication number: CN104610697A
Application number: CN201410205618.1A
Authority: CN
Inventors: 范立涛; 尤勇; 李书东
Original assignee: ZHEJIANG TRIPLE WIN MEDICAL APPLIANCE CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG TRIPLE WIN MEDICAL APPLIANCE CO Ltd
Priority date: 2014-05-15
Filing date: 2014-05-15
Publication date: 2015-05-13

Abstract

本发明提供了一种TPE，其特征在于，由以下质量份数的原料制造而成：SEBS80-120份；环烷油20-40份；石蜡油15-35份；玉石粉10-30份；助剂0-150份；石蜡相变材料10-30份。本发明将触感柔软、轻便、不失水的热塑性弹性体TPE应用到凉感床垫上，克服水凝胶凉垫失水、笨重的缺点。

Description

一种TPE及其制造方法和用途

技术领域

本发明涉及化学品领域，特别地，涉及一种TPE及其制造方法和其在凉垫制造上的应用。

背景技术

热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

然而，即使现有的热塑性弹性体TPE，具有高弹性、触感柔软、耐候性、抗疲劳性等优点，是一种良好的接触和防护载体。但是，其导热性能较差，目前主要应用于器材的外壳、密封、减震等方面。

虽然，在热塑性弹性体的领域中，人们较为关注其导热改性的问题，为了提高弹性聚合物在化工热交换设备、电子包装散热等方面的应用，目前的研究对PP(聚丙烯)、硅胶、HDPE(高密度聚乙烯)、CPVC(氯化聚氯乙烯)等做了相关的研究，但是未能涉及对TPE的导热改性研究，也无法找到其在其他领域，如凉感材料等领域的应用和发展。

而，现有的水凝胶凉感床垫，由于该凉垫利用水的大比热容来吸收热量保持凉感，故而，其本身往往存在水凝胶失水导致变形的问题，造成水凝胶的产品，如：凉垫等的使用寿命较短。

此外，由于水凝胶交联含有大量水分，造成水凝胶凉垫过于笨重，不便于携带移动，从而在很大的程度上限制了此类产品的应用范围。

发明内容

本发明旨在克服上述缺陷，对TPE的生产工艺进行改进，从而改变TPE的物理化学性能，得到一种可以应用于凉垫生产领域的TPE，并由此生产了一种使用寿命长、轻便的凉垫。

本发明提供了一种TPE，其特征在于，由以下质量份数的原料制造而成：

其中，玉石粉选自纳米级的玉石粉、100-1000目的玉石粉，优选使用500-1000目的玉石粉、更优选使用800-1000目的玉石粉；

此外，上述玉石粉还可以为其它具有相同或相似物理化学性能的物质代替。

助剂可以选自聚丙烯、填料、抗氧剂、硬脂酸、稳定剂、改性剂、色母中的一种或几种的混合物。当然，在本发明中也不排除其它常规助剂的使用；

其中，填料可选自本领域常用填料，如：陶土、煅烧陶土、白炭黑、炭黑、碳酸钙、滑石粉、云母、蒙脱土、高岭土、木素、硅灰石、硅藻土、玻璃珠、凹凸棒土、埃洛石、海泡石中的一种或几种的混合物；

抗氧剂可选自本领域常用抗氧剂，如：芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、硫代二丙酸双酯、亚磷酸酯、抗氧剂BHT、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂1010、抗氧剂2246、抗氧剂1076、抗氧剂1790、抗氧剂1098、抗氧剂3114、抗氧剂300中的一种或几种的混合物；

硬脂酸可被替代为碳原子数大于10的长链饱和/不饱和的脂肪酸中的一种或几种的混合物；

稳定剂可选自自本领域常用稳定剂，如：铅盐稳定剂、亚磷酸酯类稳定剂、环氧化合物类稳定剂、多元醇类稳定剂中的一种或几种的混合物；

改性剂可选自本领域常用改性剂。

另外，在本发明中，助剂优选使用下述几类物质中的一种或几种：

其中，当选用到聚丙烯时，其优选质量份数为15-40份；

当选用到填料时，其优选质量份数为50-90份；

当选用到抗氧剂时，其优选质量份数为0.1-1份；

当选用到硬脂酸时，其优选质量份数为0.5-2份；

当选用到色母时，其优选质量份数为1-5份。

值得指出的是，在本发明中，石蜡相变材料优选使用下述质量份数的原料制造而成：

低熔点石蜡 10-100份；优选为70-90份；

膨胀石墨 1-40份；优选为10-20份。

上述石蜡相变材料由以下步骤制造而成：

步骤一、加热熔化：将低熔点石蜡加热到全部熔化成液态；在本发明中低熔点石蜡优选自25-30℃的低熔点石蜡，在本步骤中加热温度应当控制在70℃以下；

步骤二、搅拌混合：将液化的石蜡，滴加到膨胀石墨里，搅拌混合；滴加速度以不出现团聚现象为准；

步骤三、真空加热处理：将混合好的混合物放入真空干燥器内，设定温度为50-70℃，在真空度为-0.05～-0.1MPa的情况下，搅拌1-2小时；

步骤四、超声处理：将真空处理过的混合物，放置到超声发生器内，设置超声功率为100-200W，处理30-60分钟，得到复合的石蜡相变材料。

此外，在本发明中，在用于制造TPE的原料中，玉石粉和石蜡相变材料可以择一使用。根据目标产品的需要可以仅添加玉石粉或仅添加石蜡相变材料。

另外，在本发明中，在用于制造TPE的原料中，环烷烃(以环戊烷、环己烷为主)和/或石蜡油可以被替代为高芳烃油、芳烃油、矿物油(如：白油)等。

另外，在本发明中，在用于制造TPE的原料中，SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物)可以被替换为SBS、SIS、SEPS、IPN-TPS、EPDM、IR、RB、S-SBR、NP等中的一种或几种。根据单体的不同，得到的TPE可以为苯乙烯类TPE(TPS)、烯烃类TPE(TPO)、二烯类TPE(1-NR)、聚氨酯类TPE(TPU)等。

另外，本发明还提供了一种上述TPE的制造方法，其特征在于，由以下步骤制造而成：

步骤一、将各组分的原料充分混合；

步骤二、将混合好的物料放入单螺杆挤出造粒机挤出造粒。

通过该方法制造的TPE呈粘稠状，粒径为0.1-1mm，优选为0.3-0.5mm。

在本发明中，根据上述配方和方法制造的TPE可用于生产凉垫。

在本发明中，还提供了一种凉垫的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、备料：将TPE输送到注塑机进料口；

步骤二、加热熔融：将TPE在120-170℃下熔融塑化；

步骤三、复合面料成型：将熔融后的TPE以1.5-4m/min的速度通过模头放出，与面料复合压制成型。

通过上述方法得到的产品，通过包装工艺，即、将复合涤棉混纺面料的TPE经过裁剪、包边得到的产品可以直接出售或使用。

其中，上述面料可以为多层或单层结构。

上述面料可根据产品的用途和品质的不同要求，由棉纤维、麻纤维、毛纤维、皮革、真丝、锦纶、涤纶、腈纶、丙纶、维纶、氯纶、氨纶、氟纶、粘胶纤维、铜铵纤维、功能性纤维中的一种或几种制造而成。

此外，本发明制造的上述凉垫，通过复合压制成型后，应当包括至少一层的面料层一、TPE层和至少一层的面料层二；其中，面料层一与面料层二分别包覆于TPE层的上下两侧；为实现不同的生产、使用的需要面料层一和面料层二可以互为相同或不同的材料。

本发明的作用和效果

本发明将触感柔软、轻便、不失水的热塑性弹性体TPE应用到凉感床垫上，克服水凝胶凉垫失水、笨重的缺点。

本发明的TPE，对各组分物料进行了选择，发现采用本发明原料制造的TPE能一改传统TPE的性能，能更好的应用于制造凉感床垫及其相仿的产品上去。

在本发明中，SEBS等单体的质量份可选择40-150份，优选为80-120份，当用量少于40份或多于150份时制造的TPE不适用于制造凉感床垫等产品。

在本发明中，环烷油及其替代物的用量为5-80份；优选为20-40份；更优选为32-40份；石蜡油及其替代物的用量为1-45份；优选15-35份；优选17-33份；该两类物质在本发明中主要用于改善橡胶的加工、使用性能和与其它组分配合使用。

在本发明中，其主要的表现为，改善胶料的塑性、降低胶料的粘度和混炼时的温度，节省轧炼时的动力消耗、改善其他配合剂的分散和混合，对压延和挤出起润滑作用而且还可以降低胶的硬度，提高胶的如：抗张强度、伸长率、耐寒性等的性能。

在本发明中，这两类物质及其替代物，还能与其他组分配合，形成一类适用于制造凉感产品的材料。

此外，根据本发明设定的用量，当其过高或过低时，都会对其他组分产生一定的影响，破坏系统整体的平衡，从而使得得到的产品不适用于凉感材料的产品。

另外，在本发明中，还添加了一类玉石粉和/或石蜡相变材料，其中，玉石粉的添加，一方面能够为凉垫提供更好的瞬间接触凉感。

另一方面，当在本发明TPE的制备过程中添加入玉石粉后，配合特定的其他组分和特定的制造工艺，能通过玉石粉在TPE内部的分布形成了类似链状和网状的导热网链，提高了TPE导热性能，减轻凉垫的闷热感。

此外，本发明中，还进一步的添加石蜡相变材料，特别是采用本发明所制造的特定的石蜡相变材料，能够更好的利用石蜡相变过程来吸收热量，进而实现延长凉垫的凉感时间。

附图说明：

图1为本发明的凉垫的降温速率测试图。

图2为本发明的凉垫的升温速率测试图。

图3为本发明凉垫的结构示意图。

具体实施例：

一、关于石蜡相变材料的制造：

1、石蜡相变材料的生产配方如下(质量份)：

2、上述例1-5的石蜡相变材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1:加热熔化，将低温石蜡加热到70℃，使其全部熔化成液态。

步骤2：搅拌混合，将液化的石蜡，滴加到膨胀石墨里，搅拌混合。

步骤3：真空加热处理，将混合好的混合物放入真空干燥器内，设定温度50-70℃，在真空度(-0.05～-0.1MPa)的情况下，搅拌1-2小时。

步骤4：超声处理：将真空处理过的混合物，放置到超声发生器内，设置超声功率100-200W，处理30-60分钟，得到复合石蜡相变材料1#-8#。

二、关于TPE和凉垫的制造：

实施例1：

A、TPE-1#的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、配料：将以下重量的各组分充分混合。

SEBS	90份
		环烷油	32份
石蜡油	17份
		纳米级玉石粉	13份
聚丙烯	14份
		碳酸钙	51份
抗氧剂1010	0.1份
		硬脂酸	0.6份
色母	2份
		石蜡相变材料1#	10份

步骤2、挤出造粒：将混合好的物料放入单螺杆挤出造粒机挤出造粒，产品粒径为0.35mm。

B、用TPE-1#生产凉垫1#的方法，包括以下步骤：

步骤1、备料，将TPE输送到注塑机进料口。

步骤2、加热熔融，将TPE在120℃下熔融塑化。

步骤3、复合面料成型，将熔融后的TPE以1.5-2m/min的速度通过模头放出，

与涤棉混纺面料复合压制成型。

步骤4、包装，将复合涤棉混纺面料的TPE经过裁剪、包边。

在上述配方的基础上，本发明还对玉石粉的品质进行了系列条件筛选实验，分别选用了纳米级、300目、500目、800目、1000目的玉石粉进行了对比实验，发现800目-1000目的玉石粉凉感效果最佳。

实施例2：

A、TPE-2#的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、配料，将以下重量的各组分充分混合。

SEBS	100份
		环烷油	32份
石蜡油	22份
		玉石粉(500目)	15份
聚丙烯	21份
		白炭黑	63份
抗氧剂168	0.3份
		硬脂酸	0.9份
色母	3份
		石蜡相变材料3#	18份

步骤2挤出造粒，将混合好的物料放入单螺杆挤出造粒机挤出造粒，产品粒径为0.35mm。

B、用TPE-2#生产凉垫2#的方法，包括以下步骤：

步骤1备料，将TPE-2#输送到注塑机进料口。

步骤2加热熔融，将TPE在150℃下熔融塑化。

步骤3复合面料成型，将熔融后的TPE以3.5-4m/min的速度通过模头放出，

与纯棉面料复合压制成型。

步骤4包装，将复合纯棉面料的TPE经过裁剪、包边。

实施例3

A、TPE-3#的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、配料，将以下重量的各组分充分混合。

SEBS	108份
		环烷油	35份
石蜡油	28份
		玉石粉(1000目)	21份
聚丙烯	28份
		云母	78份
抗氧剂1098	0.5份
		硬脂酸	1.2份
色母	4份
		石蜡相变材料3#	22份

步骤2、挤出造粒，将混合好的物料放入单螺杆挤出造粒机挤出造粒，产品粒径为0.4mm。

B、用TPE-3#生产凉垫3#的方法，包括以下步骤：

步骤1备料，将TPE输送到注塑机进料口。

步骤2加热熔融，将TPE在170℃下熔融塑化。

步骤3复合面料成型，将熔融后的TPE以2-2.5m/min的速度通过模头放出，与棉麻面料复合压制成型。

步骤4包装，将复合棉麻面料的TPE经过裁剪、包边。

在上述配方的基础上，本发明还对玉石粉的用量进行了系列条件筛选实验，分别选用了总量1％，5％，10％，15％，20％,25％,30％,40％,50％,60％的玉石粉进行了对比实验，发现当的玉石粉的用量低于5％时凉感效果不明显，当玉石粉的用量高于50％时凉感效果的增幅将不再变化。

实施例4

A、TPE-4#的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、配料，将以下重量的各组分充分混合。

SEBS	120份
		环烷油	40份
石蜡油	33份
		玉石粉(1000目)	30份
聚丙烯	35份
		碳酸钙	87份
抗氧剂1010	0.8份
		硬脂酸	1.8份
色母	4份
		石蜡相变材料4#	30份

步骤2挤出造粒，将混合好的物料放入单螺杆挤出造粒机挤出造粒，产品粒径为0.42mm。

B、用TPE-4#生产凉垫4#的方法，包括以下步骤：

步骤1备料，将TPE输送到注塑机进料口。

步骤2加热熔融，将TPE在130℃下熔融塑化。

步骤3复合面料成型，将熔融后的TPE以1.5-2m/min的速度通过模头放出，与防紫外面料复合压制成型。

步骤4包装，将复合防紫外面料的TPE经过裁剪、包边。

在上述配方的基础上，本发明还对石蜡相变材料的用量进行了系列条件筛选实验，分别选用了总量1％，5％，10％，15％，20％,25％,30％,40％,50％,60％的石蜡相变材料进行了对比实验，发现当的石蜡相变材料的用量低于5％时凉感效果的延长不明显，当石蜡相变材料的用量高于50％时凉感延长效果的增幅变化将不再显著。

实施例5

A、TPE-5#的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、配料，将以下重量的各组分充分混合。

SEBS	80份
		芳烃油	20份
白油	15份
		玉石粉(1000目)	10份
聚丙烯	15份
		滑石粉	50份
抗氧剂BHT	0.2份
		硬脂酸	0.5份
色母	1份
		石蜡相变材料5#	5份

步骤2、挤出造粒，将混合好的物料放入单螺杆挤出造粒机挤出造粒，产品粒径为0.28mm。

B、用TPE-5#生产凉垫5#的方法，包括以下步骤：

步骤1备料，将TPE输送到注塑机进料口。

步骤2加热熔融，将TPE在140℃下熔融塑化。

步骤4包装，将复合棉麻面料的TPE经过裁剪、包边。

实施例6

A、TPE-6#的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、配料，将以下重量的各组分充分混合。

SEBS	150份
		芳烃油/烷烃油(50/50)	50份
石蜡油	35份
		玉石粉(1000目)	40份
聚丙烯	40份
		高岭土	90份
抗氧剂1010	1份
		硬脂酸	2份
色母	5份
		石蜡相变材料4#	50份

步骤2、挤出造粒，将混合好的物料放入单螺杆挤出造粒机挤出造粒，产品粒径为0.42mm。

B、用TPE-6#生产凉垫6#的方法，包括以下步骤：

步骤1备料，将TPE输送到注塑机进料口。

步骤2加热熔融，将TPE在170℃下熔融塑化。

步骤3复合面料成型，将熔融后的TPE以2-2.5m/min的速度通过模头放出，与抓绒面料复合压制成型。

步骤4包装，将复合抓绒面料的TPE经过裁剪、包边。

实施例7

A、TPE-7#的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、配料，将以下重量的各组分充分混合。

SEBS	150份
		芳烃油/烷烃油(50/50)	50份
石蜡油	35份
		玉石粉(1000目)	40份
聚丙烯	40份

高岭土	90份
		抗氧剂1010	1份
硬脂酸	2份
		色母	5份
石蜡相变材料6#	50份

B、用TPE-7#生产凉垫7#的方法，包括以下步骤：

步骤1备料，将TPE输送到注塑机进料口。

步骤2加热熔融，将TPE在170℃下熔融塑化。

步骤4包装，将复合抓绒面料的TPE经过裁剪、包边。

实施例8：

A、TPE-8#的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、配料：将以下重量的各组分充分混合。

SEBS	90份
		环烷油	32份
石蜡油	17份
		纳米级玉石粉	13份
聚丙烯	14份
		碳酸钙	51份
抗氧剂1010	0.1份
		硬脂酸	0.6份
色母	2份

B、用TPE-8#生产凉垫8#的方法，包括以下步骤：

步骤1、备料，将TPE输送到注塑机进料口。

步骤2、加热熔融，将TPE在120℃下熔融塑化。

与涤棉混纺面料复合压制成型。

步骤4、包装，将复合涤棉混纺面料的TPE经过裁剪、包边。

上述实施例所涉及的凉垫，其结构如图3所示，包括：面料层1，TPE层(即、弹性凉感材料层)2以及面料层3。弹性凉感材料层2位于面料层1和3之间。其中，面料层1位于弹性凉感材料层2的顶侧；面料层3位于弹性凉感材料层低侧。

在实施例中，由于旨在研究TPE的性能，故而多选用上下两层均为单层面料的结构。但是，在本发明中的实际应用中也可使用不同面料作为上下两层的面料，以及采用多层结构作为上下两层的面料。

实施例的作用和效果

一、Qmax(接触冷暖感)测试

Qmax(接触冷暖感)值越大表明接触凉感越强，现有产品的Qmax值最大在0.15左右，一般认为材料的Qmax值高于0.2，则该材料属于凉感材料。

在本发明中，以凉垫1#为例，进行Qmax的测试，下表一为SGS的检测结果。

<表1>SGS的检测结果

测试取点	1	2	3	4	5	平均值
							Qmax(W/cm²)	0.309	0.308	0.310	0.309	0.311	0.0309

由上述SGS的检测结果说明TPE凉垫属于Qmax较高的凉感材料。

二、降温速率测试

传统的水凝胶凉垫在吸收人体的热量后，热量向外界散失的速度比较慢，容易让人产生闷热的感觉。

在本发明中，以凉垫3#的配方为基础，仅改变玉石粉的用量，进行降温速率测试，其测试结果如下表2及附图1所示：

<表2>降温速率测试结果

样品	降温段(℃)	降温时间(秒)
			水凝胶	40-30	391
未掺杂TPE	40-30	272
			TPE-相变材料-玉石粉(5％)	40-30	229
TPE-相变材料-玉石粉(10％)	40-30	203
			TPE-相变材料-玉石粉(15％)	40-30	168
TPE-相变材料-玉石粉(20％)	40-30	96
			TPE-相变材料-玉石粉(30％)	40-30	109

如附图1和表2的内容可知，玉石粉的添加能够提高TPE的导热性，减轻闷热感。当玉石粉超过20％的含量时，效果不再有明显变化。

三、升温速率比较

传统的水凝胶凉垫保持凉爽的时间较短，无法实现长期降温的效果。

而本发明的研究表明，当在TPE材料中，添加石蜡相变材料有助于延缓凉垫的升温速率，能延长凉垫的凉感，实现更长效的降温效果。

该实验以实施例1和8的产品为例，如附图2所示，该图表明相变石蜡的添加能够降低表面温度的升温速率，起到延长凉垫凉感时间的作用。

Claims

1.一种TPE，其特征在于，由以下质量份数的原料制造而成：

2.如权利要求1所述的一种TPE，其特征在于：

所述玉石粉选自纳米级的玉石粉、500-1000目的玉石粉；

所述助剂可以选自聚丙烯、填料、抗氧剂、硬脂酸、稳定剂、改性剂、色母中的一种或几种的混合物；

所述填料可选自陶土、煅烧陶土、白炭黑、炭黑、碳酸钙、滑石粉、云母、蒙脱土、高岭土、木素、硅灰石、硅藻土、玻璃珠、凹凸棒土、埃洛石、海泡石中的一种或几种的混合物；

所述抗氧剂可选自芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、硫代二丙酸双酯、亚磷酸酯、抗氧剂BHT、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂1010、抗氧剂2246、抗氧剂1076、抗氧剂1790、抗氧剂1098、抗氧剂3114、抗氧剂300中的一种或几种的混合物；

所述稳定剂可选自铅盐稳定剂、亚磷酸酯类稳定剂、环氧化合物类稳定剂、多元醇类稳定剂中的一种或几种的混合物。

3.如权利要求2所述的一种TPE，其特征在于：

所述聚丙烯的质量份数为15-40份；

所述填料的质量份数为50-90份；

所述抗氧剂的质量份数为0.1-1份；

所述硬脂酸的质量份数为0.5-2份；

所述色母的质量份数为1-5份。

4.如权利要求1所述的一种TPE，其特征在于，所述石蜡相变材料由以下质量份数的原料制造而成：

低熔点石蜡 70-90份；

膨胀石墨 10-20份；

具体制造步骤如下所示：

步骤一、将低熔点石蜡加热到全部熔化成液态；

步骤二、将液化的石蜡，滴加到膨胀石墨里，搅拌混合；

步骤三、将混合好的混合物放入真空干燥器内，设定温度为50-70℃，在真空度为-0.05～-0.1MPa的情况下，搅拌1-2小时；

步骤四、将真空处理过的混合物，放置到超声发生器内，设置超声功率为100-200W，处理30-60分钟，得到复合的石蜡相变材料。

5.如权利要求1所述的一种TPE的制造方法，其特征在于：

在用于制造TPE的原料中，所述玉石粉和所述石蜡相变材料可以择一使用；

在用于制造TPE的原料中，所述环烷烃和/或石蜡油可以被替代为高芳烃油或芳烃油。

6.如权利要求1-5任一所述的一种TPE的制造方法，其特征在于，由以下步骤制造而成：

步骤一、将各组分的原料充分混合；

步骤二、将混合好的物料放入单螺杆挤出造粒机挤出造粒。

7.如权利要求1-5任一所述的一种TPE，其特征在于：所述TPE可用于生产凉垫。

8.如权利要求7所述的一种凉垫的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将TPE输送到注塑机进料口；

步骤二、将TPE在120-170℃下熔融塑化；

步骤三、将熔融后的TPE以1.5-4m/min的速度通过模头放出，与面料复合压制成型。

9.如权利要求8所述的一种凉垫的制造方法，其特征在于：

所述面料可以为多层或单层结构；

所述面料可由棉纤维、麻纤维、毛纤维、皮革、真丝、锦纶、涤纶、腈纶、丙纶、维纶、氯纶、氨纶、氟纶、粘胶纤维、铜铵纤维、功能性纤维中的一种或几种制造而成。

10.如权利要求7所述的一种凉垫，其特征在于：所述凉垫通过复合压制成型后，包括至少一层的面料层一、TPE层和至少一层的面料层二；

其中，面料层一与面料层二分别包覆于TPE层的上下两侧；

面料层一和面料层二可以互为相同或不同的材料。