CN109112756B - 一种化纤面料加工用染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化纤面料加工设备技术领域，公开了一种化纤面料加工用染色装置，包括染缸、加料装置和控制器，所述加料装置置于染缸的上端，加料装置包括支撑架和推送台，推送台固定安装在支撑架的上端，推送台的上端开有定位槽，定位槽内安装有物料输送面板，物料输送面板后端推送台上固定安装有推送气缸。本发明提出的该化纤面料加工用染色装置，可根据各种不同的染色方法，对应编程相应程序，控制电机转动一定的角度，转动的角度为360/物料放置杯的个数，同时设定每两个相邻添加物料的时间间隔，按顺序依次将物料加入染缸中，通过PLC设定程序自动控制，准确度高，节省了人力，通过PLC可编程各种染色方法染色过程中的操作顺序及时间，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及化纤面料加工设备技术领域，具体为一种化纤面料加工用染色装置。
背景技术
在化纤面料加工的过程中，需对化纤面料进行染色，染色时，需向染缸中依次接入各种原料，例如硬脂酸锌、次氮基三乙酸、羟基丙基甲基纤维素、双氰胺以及植物染料等等，在加入的过程中，需控制加入染料的顺序，并同时配合加入面料、烘干、漂洗等过程，在常规的加工过程中，通常采用手动添加的方式，并通过人为控制机器的各项操作，人工添加会出现原料添加错误的现象，且需消耗人力物力，基于此，提出一种化纤面料加工用染色装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化纤面料加工用染色装置，自动化操作，操作精确度高，可编程各种染色方法对应的染色程序，实用性强，以解决上述背景技术中提出通过人手工操作，会出现原料添加错误的现象，准确度难以保证，且需人工操作，需花费人力物力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤面料加工用染色装置，包括染缸、加料装置和控制器，所述加料装置置于染缸的上端，加料装置包括支撑架和推送台，推送台固定安装在支撑架的上端，推送台的上端开有定位槽，定位槽内安装有物料输送面板，物料输送面板后端推送台上固定安装有推送气缸，推送气缸的输出端与物料输送面板的后端中央紧固连接；所述物料输送面板的前端固定安装有电机，电机的输出端固定安装有物料放置盘，物料放置盘的外侧等角度固定安装有支撑杆，相邻支撑杆间安装有承接杆，承接杆上活动套接有物料放置杯，物料放置杯的下端固定有齿轮；所述物料放置盘的上端安装有若干下料气缸，下料气缸的输出端固定安装有推送杆，推送杆的前端上侧为啮齿状，推送杆的前端上侧与物料放置杯的底端啮合；所述控制器固定安装在推送台的右侧，推送气缸和下料气缸均与控制器电连接。
优选的，所述推送杆为L型，推送杆的输出端与L型推送杆的底端内侧固定连接，当下料气缸处于初始状态时，物料放置杯倾斜向上放置，下料气缸工作处于最大行程量时，物料放置杯倾斜向下放置。
优选的，所述控制器内置可编程PLC。
优选的，所述推送气缸工作处于最大行程量时，物料放置盘上正前端物料放置杯置于染缸的正上端。
优选的，所述物料放置杯的上端开有扣环，物料放置杯上端扣环上扣接有套杯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的该化纤面料加工用染色装置，可根据各种不同的染色方法，对应编程相应程序，电机逆时针转动时，根据染料的加入顺序依次按顺时针的方式放置在物料放置杯内，添加的第一个物料置于染缸正上端的物料放置杯内，每次添加物料时，控制电机转动一定的角度，转动的角度为360/物料放置杯的个数，同时设定每两个相邻添加物料的时间间隔，按顺序依次将物料加入染缸中，通过PLC设定程序自动控制，无需手动操作，自动操作准确度高，节省了人力，通过PLC可编程各种染色方法染色过程中的操作顺序及时间，实用性强。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的物料输送面板俯视图；
图4为本发明的A-A向剖视图；
图5为本发明的物料放置杯结构示意图。
图中：1、染缸；2、加料装置；3、控制器；4、支撑架；5、推送台；6、定位槽；7、物料输送面板；8、推送气缸；9、电机；10、物料放置盘；11、支撑杆；12、承接杆；13、物料放置杯；14、气缸；15、推送杆；16、套杯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种化纤面料加工用染色装置，包括染缸1、加料装置2和控制器3，加料装置2置于染缸1的上端，加料装置2包括支撑架4和推送台5，推送台5固定安装在支撑架4的上端，推送台5的上端开有定位槽6，定位槽6内安装有物料输送面板7，物料输送面板7后端推送台5上固定安装有推送气缸8，推送气缸8的输出端与物料输送面板7的后端中央紧固连接；物料输送面板7的前端固定安装有电机9，电机9的输出端固定安装有物料放置盘10，物料放置盘10的外侧等角度固定安装有支撑杆11，相邻支撑杆11间安装有承接杆12，承接杆12上活动套接有物料放置杯13，物料放置杯13的下端固定有齿轮；物料放置盘10的上端安装有若干下料气缸14，下料气缸14的输出端固定安装有推送杆15，推送杆15的前端固定有啮齿轮，推送杆15的前端上侧与物料放置杯13的底端啮合，推送杆15为L型，推送杆15的输出端与L型推送杆15的底端内侧固定连接，当下料气缸14处于初始状态时，物料放置杯13倾斜向上放置，下料气缸14工作处于最大行程量时，物料放置杯13倾斜向下放置；控制器3固定安装在推送台5的右侧，推送气缸8和下料气缸14均与控制器3电连接，其中控制器3内置可编程PLC，当推送气缸8工作处于最大行程量时，物料放置盘10上正前端物料放置杯13置于染缸1的正上端；物料放置杯13的上端开有扣环，物料放置杯13上端扣环上扣接有套杯16，套杯16便于拆卸清洗，原料装入套杯16中然后扣接在物料放置杯13上。
该化纤面料加工用染色装置，在使用前，了解在染色过程中所需要加入的各种原料，并了解各个原料接入的顺序及每个操作过程中所需要的时间，然后在PLC内针对加入的各种原料及操作时间设定相应的程序，当程序设定后，定量量取各个原料，根据程序依次将各种原料有序的放置各个物料放置杯内，由PLC发送工作指令，控制器3控制推送气缸8、电机9及下料气缸14按设定的程序工作，其中控制器3的PLC控制电机9转动的时间及角度，通过控制电磁阀来控制推送气缸8与下料气缸14的工作与否，PLC来控制电磁阀开断的时间；当推送气缸8未工作处于初始状态时，物料输送面板7上端的物料放置盘10置于推送台5的上端，当推送气缸8受到PLC发来的工作指令后，推送气缸8工作，推出物料输送面板7，使物料放置盘10置于染缸的上端，推送气缸8工作处于最大行程量时，物料放置盘10上正前端物料放置杯13置于染缸1的正上端，到达工作位后，控制器3控制电机9有序转动，依次将所需添加的物料移至染缸1的正上端，同时控制各个下料气缸14工作，推送杆15为L型，推送杆15的输出端与L型推送杆15的底端内侧固定连接，当下料气缸14处于初始状态时，物料放置杯13倾斜向上放置，下料气缸14工作，通过物料放置杯13的下端的啮齿与推送杆15的前端上侧的啮齿啮合作用，带动物料放置杯13转动，下料气缸14工作处于最大行程量时，物料放置杯13倾斜向下，从而倒出物料放置杯13内的原料，将原料从染缸1的正上端加入，依次循环，将各个原料接入染缸1中，其中所需添加的物料均置于染缸1的正上端加入，当原料加入染缸1，在搅拌的过程中，通过离心力的作用，可加快原料均匀溶入的速度，加原料期间，根据设定的程序控制各个原料加入的时间，以完成原料的自动添加，整个过程无需手动操作，自动操作准确度高，节省了人力，通过PLC可编程各种染色过程中的操作顺序及时间，适应不同的染色方法，实用性强。
综上所述，本发明提出的该化纤面料加工用染色装置，可根据各种不同的染色方法，对应编程相应程序，例如，电机9逆时针转动时，根据染料的加入顺序依次按顺时针的方式放置在物料放置杯13内，添加的第一个物料置于染缸1正上端的物料放置杯13内，每次添加物料时，控制电机9转动一定的角度，转动的角度为360/物料放置杯13的个数，同时设定每两个相邻添加物料的时间间隔，按顺序依次将物料加入染缸1中，通过PLC设定程序自动控制，无需手动操作，自动操作准确度高，节省了人力，通过PLC可编程各种染色方法染色过程中的操作顺序及时间，实用性强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种化纤面料加工用染色装置，包括染缸(1)、加料装置(2)和控制器(3)，其特征在于：所述加料装置(2)置于染缸(1)的上端，加料装置(2)包括支撑架(4)和推送台(5)，推送台(5)固定安装在支撑架(4)的上端，推送台(5)的上端开有定位槽(6)，定位槽(6)内安装有物料输送面板(7)，物料输送面板(7)后端推送台(5)上固定安装有推送气缸(8)，推送气缸(8)的输出端与物料输送面板(7)的后端中央紧固连接；所述物料输送面板(7)的前端固定安装有电机(9)，电机(9)的输出端固定安装有物料放置盘(10)，物料放置盘(10)的外侧等角度固定安装有支撑杆(11)，相邻支撑杆(11)间安装有承接杆(12)，承接杆(12)上活动套接有物料放置杯(13)，物料放置杯(13)的下端固定有齿轮；所述物料放置盘(10)的上端安装有若干下料气缸(14)，下料气缸(14)的输出端固定安装有推送杆(15)，推送杆(15)的前端上侧为啮齿状，推送杆(15)的前端上侧与物料放置杯(13)的底端啮合，推送杆(15)为L型，推送杆(15)的输出端与L型推送杆(15)的底端内侧固定连接，当下料气缸(14)处于初始状态时，物料放置杯(13)倾斜向上放置，下料气缸(14)工作处于最大行程量时，物料放置杯(13)倾斜向下放置；所述控制器(3)固定安装在推送台(5)的右侧，推送气缸(8)和气缸(14)均与控制器(3)电连接。
2.如权利要求1所述的一种化纤面料加工用染色装置，其特征在于：所述控制器(3)内置可编程PLC。
3.如权利要求1所述的一种化纤面料加工用染色装置，其特征在于：所述推送气缸(8)工作处于最大行程量时，物料放置盘(10)上正前端物料放置杯(13)置于染缸(1)的正上端。
4.如权利要求1所述的一种化纤面料加工用染色装置，其特征在于：所述物料放置杯(13)的上端开有扣环，物料放置杯(13)上端扣环上扣接有套杯(16)。
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