CN204525821U - 母粒制作半自动化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种母粒制作半自动化装置，包括搅拌电机、混合搅拌箱、螺旋送料机构、加料斗、电子秤、装料容器、出料管、电磁插板、支撑板、轴承、搅拌叶和搅拌轴，所述混合搅拌箱右侧设有螺旋送料机构，螺旋送料机构右端设有加料斗，所述混合搅拌箱上端设有搅拌电机，搅拌电机下端设有搅拌轴，搅拌轴下端设有支撑板，支撑板和搅拌轴连接处设有轴承，所述搅拌轴上设有搅拌叶，混合搅拌箱下端设有出料管，出料管上设有电磁插板，出料管下端设有装料容器，装料容器底部设有电子秤，本实用新型实现了助剂在混合搅拌箱循环流动，进而提高了不同助剂的搅拌效果，控制搅拌电机反转，进而极大的提高了装置的出料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种母粒制作半自动化装置。
背景技术
众所周知，在农用棚膜制造行业，母粒是农用棚膜生产中的一个关键环节，母粒的质量直接影响农用棚膜的质量、寿命等问题，配制母粒所需要的助剂种类多达9种，传统的配制方式为人工配制，每天的工作量需要至少4人完成，每名操作工负责称量2-3种助剂，第一名操作工称量好助剂并装进容器中，传递给下一名操作工，依次传递，直至每种助剂都按规定重量装进容器中，然后进入下一工序，每批次需要配制的数量较多，周期较长，操作工始终处于忙碌状态，劳动强度大，完成一批母粒配制任务后，人员疲惫，为了解决上述问题现有一种母粒制作半自动化装置，但是这种装置在混合各种助剂时，混合效率低，而且装置是利用助剂自身重力来实现下料的，下料速度慢，进而导致装置工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种母粒制作半自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种母粒制作半自动化装置，包括搅拌电机、混合搅拌箱、螺旋送料机构、加料斗、继电器、电子秤、装料容器、出料管、电磁插板、支撑板、轴承、搅拌叶和搅拌轴，所述混合搅拌箱右侧设有螺旋送料机构，螺旋送料机构右端设有加料斗，所述混合搅拌箱上端设有搅拌电机，搅拌电机下端设有搅拌轴，搅拌轴下端设有支撑板，支撑板和搅拌轴连接处设有轴承，所述搅拌轴上设有搅拌叶，混合搅拌箱下端设有出料管，出料管上设有电磁插板，出料管下端设有装料容器，装料容器底部设有电子秤，电子秤连接继电器。
作为本实用新型进一步的方案：所述加料斗设置在螺旋送料机构的上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶为螺旋叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述继电器和电磁插板之间设有信号传输线。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合搅拌箱箱底为锥形箱底。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板通过焊接固定在混合搅拌箱内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将加料斗设置在螺旋送料机构的上方，这种设置避免了传统装置中出现助剂残留在储料斗边角难以送走的现象，进而提高了助剂用量的精确性，同时通过螺旋送料机构进入混合搅拌箱中后，电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶转动，搅拌叶会将助剂向上推动，向上鼓动的助剂又从箱体内壁流下，实现了助剂在混合搅拌箱循环流动，进而提高了不同助剂的搅拌效果，而且当搅拌混合箱需要下料时，控制搅拌电机反转，转向转动电机带动搅拌轴反转，最终实现搅拌叶反转，搅拌叶反转会将助剂向下推动，进而极大的提高了装置的出料速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种母粒制作半自动化装置，包括搅拌电机1、混合搅拌箱2、螺旋送料机构3、加料斗4、继电器5、电子秤6、装料容器7、出料管8、电磁插板9、支撑板10、轴承11、搅拌叶12和搅拌轴13，所述混合搅拌箱2右侧设有螺旋送料机构3，螺旋送料机构3右端设有加料斗4，加料斗4设置在螺旋送料机构3的上方，这种设置避免了传统装置中出现助剂残留在储料斗边角难以送走的现象，进而提高了助剂用量的精确性，所述混合搅拌箱2上端设有搅拌电机1，搅拌电机1下端设有搅拌轴13，搅拌轴13下端设有支撑板10，支撑板10通过焊接固定在混合搅拌箱2内，支撑板10和搅拌轴13连接处设有轴承11，所述搅拌轴13上设有搅拌叶12，搅拌叶12为螺旋叶片，当助剂通过螺旋送料机构3进入混合搅拌箱2中后，搅拌电机1带动搅拌轴13转动，进而带动搅拌叶12转动，搅拌叶12会将助剂向上推动，向上鼓动的助剂又从箱体内壁流下，实现了助剂在混合搅拌箱2循环流动，进而提高了不同助剂的搅拌效果，而且当混合搅拌箱2需要下料时，控制搅拌电机1反转，转动搅拌电机1带动搅拌轴13反转，最终实现搅拌叶12反转，搅拌叶12反转会将助剂向下推动，进而极大的提高了装置的出料速度，所述混合搅拌箱2箱底为锥形箱底，混合搅拌箱2下端设有出料管8，出料管8上设有电磁插板9，出料管8下端设有装料容器7，装料容器7底部设有电子秤6，电子秤6连接继电器5，继电器5和电磁插板9之间设有信号传输线，当装料容器7中的助剂量达到电子称6根据工艺需要设定的重量时，电子称6触发继电器5，电磁插板9关闭，当电子称4归零状态下，电磁插板9打开。
本实用新型的工作原理是：本实用新型通过将加料斗设置在螺旋送料机构的上方，这种设置避免了传统装置中出现助剂残留在储料斗边角难以送走的现象，进而提高了助剂用量的精确性，同时通过螺旋送料机构进入混合搅拌箱中后，电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶转动，搅拌叶会将助剂向上推动，向上鼓动的助剂又从箱体内壁流下，实现了助剂在混合搅拌箱循环流动，进而提高了不同助剂的搅拌效果，而且当搅拌混合箱需要下料时，控制搅拌电机反转，转向转动电机带动搅拌轴反转，最终实现搅拌叶反转，搅拌叶反转会将助剂向下推动，进而极大的提高了装置的出料速度。
Claims (6)
1.一种母粒制作半自动化装置，包括搅拌电机、混合搅拌箱、螺旋送料机构、加料斗、继电器、电子秤、装料容器、出料管、电磁插板、支撑板、轴承、搅拌叶和搅拌轴，其特征在于，所述混合搅拌箱右侧设有螺旋送料机构，螺旋送料机构右端设有加料斗，所述混合搅拌箱上端设有搅拌电机，搅拌电机下端设有搅拌轴，搅拌轴下端设有支撑板，支撑板和搅拌轴连接处设有轴承，所述搅拌轴上设有搅拌叶，混合搅拌箱下端设有出料管，出料管上设有电磁插板，出料管下端设有装料容器，装料容器底部设有电子秤，电子秤连接继电器。
2.根据权利要求1所述的一种母粒制作半自动化装置，其特征在于，所述加料斗设置在螺旋送料机构的上方。
3.根据权利要求1所述的一种母粒制作半自动化装置，其特征在于，所述搅拌叶为螺旋叶片。
4.根据权利要求1所述的一种母粒制作半自动化装置，其特征在于，所述继电器和电磁插板之间设有信号传输线。
5.根据权利要求1所述的一种母粒制作半自动化装置，其特征在于，所述混合搅拌箱箱底为锥形箱底。
6.根据权利要求1所述的一种母粒制作半自动化装置，其特征在于，所述支撑板通过焊接固定在混合搅拌箱内。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112683639A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-20 | 安徽合大环境检测有限公司 | 一种用于固体样品处理的四分器 |
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| CN112683639B (zh) * | 2020-12-22 | 2021-11-26 | 安徽合大环境检测有限公司 | 一种用于固体样品处理的四分器 |
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