CN108607460A - 一种染料助剂自动化料配送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种染料助剂自动化料配送系统，它涉及人造丝染料配送设备技术领域；进水管安装在水过滤器的进水口处，水过滤器的出水口上安装有高压水泵，数个助剂输送罐通过管道输送泵与混合仓的上端连接，混合仓的内部分别安装有加热机构与混合机构，混合仓的内下端倾斜的安装有集液板，集液板的最高点处通过管道与数个控制阀与数个染缸的上端连接，染缸内安装有液位计，集液板的最低处安装有排污管，排污管上安装有排污阀；本发明能实现自动化式输送，且能实现水的过滤，能节省时间，操作简便，效率高；便于提高效率，且能实现排污，操作简便。

Description

一种染料助剂自动化料配送系统
技术领域：
本发明属于人造丝染料配送设备技术领域，具体涉及一种染料助剂自动化料配送系统。
背景技术：
人造丝是一种丝质的人造纤维，由纤维素(cellulose)所构成，而纤维素是构成植物主要组成部分的有机化合物。正是由于它是一种纤维素纤维，故许多性能都与其他纤维例如棉和亚麻纤维的性能相同。此种纤维呈齿圆形。
人造丝(rayon)来源有石油和生物，源自生物的人造丝称为再生纤维，再生纤维制备方法：由纤维素原料提取出纯净的α-纤维素(称为浆粕)，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成(在一定温度下放置约18-30h，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度)、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。由于生产中的二硫化碳有毒，与空气混合后易着火、爆炸，因而需对三废(废气、废水和废渣)进行处理，并要注意劳动保护和安全。目前，正在探索无毒的纤维素溶剂。
现有的人造丝的染料助剂自动化料配送系统在配送时其准确度低，同时在使用时不能实现快速清洗与排污，导致后期染色时色差大。
发明内容：
为解决上述背景技术中所提到的在配送时其准确度低，同时在使用时不能实现快速清洗与排污，导致后期染色时色差大的问题，本发明的目的在于提供一种染料助剂自动化料配送系统。
本发明的一种染料助剂自动化料配送系统，它包括进水管、水过滤器、高压水泵、助剂输送罐、输送泵、混合仓、加热机构、混合机构、集液板、排污阀、染缸、控制阀、液位计；进水管安装在水过滤器的进水口处，水过滤器的出水口上安装有高压水泵，数个助剂输送罐通过管道输送泵与混合仓的上端连接，混合仓的内部分别安装有加热机构与混合机构，混合仓的内下端倾斜的安装有集液板，集液板的最高点处通过管道与数个控制阀与数个染缸的上端连接，染缸内安装有液位计，集液板的最低处安装有排污管，排污管上安装有排污阀。
作为优选，所述集液板的上表面设置有下凹的集液槽体。
作为优选，所述加热机构包括PTC加热片、温度检测传感器；PTC加热片、温度检测传感器均与控制器连接。
作为优选，所述混合机构为曝气混合器与搅拌器组合，曝气盘的上端安装有搅拌器。
作为优选，所述水过滤器为三段式过滤器。
作为优选，所述混合仓的外侧壁上设置有保温层。
作为优选，所述助剂输送罐为高压式助剂输送罐。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
一、能实现自动化式输送，且能实现水的过滤，能节省时间，操作简便，效率高；
二、便于提高效率，且能实现排污，操作简便。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-进水管；2-水过滤器；3-高压水泵；4-助剂输送罐；5-输送泵；6-混合仓；7-加热机构；8-混合机构；9-集液板；10-排污阀；11-染缸；12-控制阀；13-液位计。
具体实施方式：
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括进水管1、水过滤器2、高压水泵3、助剂输送罐4、输送泵5、混合仓6、加热机构7、混合机构8、集液板9、排污阀10、染缸11、控制阀12、液位计13；进水管1安装在水过滤器2的进水口处，水过滤器2的出水口上安装有高压水泵3，数个助剂输送罐4通过管道输送泵5与混合仓6的上端连接，混合仓6的内部分别安装有加热机构7与混合机构8，混合仓6的内下端倾斜的安装有集液板9，集液板9的最高点处通过管道与数个控制阀12与数个染缸11的上端连接，染缸11内安装有液位计13，集液板9的最低处安装有排污管，排污管上安装有排污阀10。
进一步的，所述集液板9的上表面设置有下凹的集液槽体。
进一步的，所述加热机构7包括PTC加热片、温度检测传感器；PTC加热片、温度检测传感器均与控制器连接。
进一步的，所述混合机构8为曝气混合器与搅拌器组合，曝气盘的上端安装有搅拌器。
进一步的，所述水过滤器2为三段式过滤器。
进一步的，所述混合仓6的外侧壁上设置有保温层。
进一步的，所述助剂输送罐4为高压式助剂输送罐。
本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过进水管实现进水，且进水时，通过水过滤器2实现水的过滤，并经过高压水泵3实现水的输送，同时在输送时，通过主机输送罐4实现助剂的输送，其使用方便，能实现水与助剂的快速混合输送，当混合物输送到混合仓内时，通过混合机构8实现快速混合，且混合时，通过加热机构实现快速加热，能实现混合液的快速混合与加热，使得在染缸内无需要加热，能节省时间，且节省染色的时间，染缸内通过液位计来控制液位，能实现自动化控制，当液位超过设定值时，控制阀快速关闭，同时在清洗时，通过水直接进入混合仓6内，通过加热机构与混合机构实现快速加热与搅拌，能提高清洗的效率，同时在清洗完成后，将排污阀实现打开，能实现快速排污，同时在混合时，其颗粒物质通过集液板导向到集液板的最低点处，使得颗粒物质不进入染缸内，能提高染色的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种染料助剂自动化料配送系统，其特征在于：它包括进水管、水过滤器、高压水泵、助剂输送罐、输送泵、混合仓、加热机构、混合机构、集液板、排污阀、染缸、控制阀、液位计；进水管安装在水过滤器的进水口处，水过滤器的出水口上安装有高压水泵，数个助剂输送罐通过管道输送泵与混合仓的上端连接，混合仓的内部分别安装有加热机构与混合机构，混合仓的内下端倾斜的安装有集液板，集液板的最高点处通过管道与数个控制阀与数个染缸的上端连接，染缸内安装有液位计，集液板的最低处安装有排污管，排污管上安装有排污阀。
2.根据权利要求1所述的一种染料助剂自动化料配送系统，其特征在于：所述集液板的上表面设置有下凹的集液槽体。
3.根据权利要求1所述的一种染料助剂自动化料配送系统，其特征在于：所述加热机构包括PTC加热片、温度检测传感器；PTC加热片、温度检测传感器均与控制器连接。
4.根据权利要求1所述的一种染料助剂自动化料配送系统，其特征在于：所述混合机构为曝气混合器与搅拌器组合，曝气盘的上端安装有搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种染料助剂自动化料配送系统，其特征在于：所述水过滤器为三段式过滤器。
6.根据权利要求1所述的一种染料助剂自动化料配送系统，其特征在于：所述混合仓的外侧壁上设置有保温层。
7.根据权利要求1所述的一种染料助剂自动化料配送系统，其特征在于：所述助剂输送罐为高压式助剂输送罐。
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