CN109112643A - 一种特种短纤维的多重打浆装置 - Google Patents

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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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Abstract

本发明公开了一种特种短纤维的多重打浆装置，包括一重打浆部，一重打浆部经过渡部连接有二重打浆部；所述一重打浆部包括第一桶身，第一桶身的顶部设有进料口，第一桶身内设有与桶顶相连接的第一搅拌组件，第一桶身的桶底设有多个第一出料口；所述过渡部包括过渡桶身，过渡桶身内设有与桶底相连接的搅拌叶轮，搅拌叶轮两侧的桶底均设有第二出料口；所述二重打浆部包括第二桶身，第二桶身内设有一对与桶壁相连接的第二搅拌组件，第二搅拌组件的上方设有弧形挡板，第二桶身的侧壁设有第三出料口。本发明具有制得的纺丝原液均匀度好、工作效率高的优点。

Description

一种特种短纤维的多重打浆装置
技术领域
本发明涉及一种特种纤维的纺丝原液加工设备，特别是一种特种短纤维的多重打浆装置。
背景技术
湿法纺丝是特种纤维的主要纺丝方法，湿法纺丝的第一步需要用纤维打浆装置来制备纺丝原液，成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度的特种纤维原浆，纤维打浆装置即利用物理方法，对水中流体进行搅拌混合，使纤维均匀分散，并改变其形态，在不断溶胀与搅拌的过程中得到纺丝原液，现有的纤维打浆装置普遍只有一个打浆桶，只能对流体进行一重打浆，其搅拌制得的纺丝原液均匀度差，为了提高纺丝原液均匀度，只能增加搅拌时长，工作效率低，而且增加了搅拌叶片的工作负荷。因此，现有的纤维打浆装置存在制得的纺丝原液均匀度差、工作效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种特种短纤维的多重打浆装置。它具有制得的纺丝原液均匀度好、工作效率高的优点。
本发明的技术方案：一种特种短纤维的多重打浆装置，包括一重打浆部，一重打浆部经过渡部连接有二重打浆部；所述一重打浆部包括第一桶身，第一桶身的顶部设有进料口，第一桶身内设有与桶顶相连接的第一搅拌组件，第一桶身的桶底设有多个第一出料口；所述过渡部包括过渡桶身，过渡桶身内设有与桶底相连接的搅拌叶轮，搅拌叶轮两侧的桶底均设有第二出料口；所述二重打浆部包括第二桶身，第二桶身内设有一对与桶壁相连接的第二搅拌组件，第二搅拌组件的上方设有弧形挡板，第二桶身的侧壁设有第三出料口。
前述的一种特种短纤维的多重打浆装置中，所述第一搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴中部和搅拌轴下端均设有搅拌刀盘，两个搅拌刀盘之间设有交错分布的搅拌叶片。
前述的一种特种短纤维的多重打浆装置中，所述第二搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴两端均设有搅拌刀盘，两个搅拌刀盘之间设有交错分布的搅拌叶片。
前述的一种特种短纤维的多重打浆装置中，所述搅拌叶轮顶部设有锥形导流面，搅拌叶轮与第一搅拌组件同轴设置。
前述的一种特种短纤维的多重打浆装置中，所述过渡桶身和第二桶身均为顶部开放式桶身，过渡桶身的内侧壁设有与第一桶身底部配合的第一限位挡圈，第二桶身的内侧壁设有与过渡桶身底部配合的第二限位挡圈；第一桶身外侧壁与过渡桶身内侧壁、过渡桶身外侧壁与第二桶身内侧壁之间均设有密封圈。
前述的一种特种短纤维的多重打浆装置中，所述弧形挡板上分布有多个滤孔。
前述的一种特种短纤维的多重打浆装置中，所述进料口设有第一封盖，第三出料口设有第二封盖，第一出料口设有第一电磁阀，第二出料口设有第二电磁阀。
与现有技术相比，本发明采用一重打浆部和二重打浆部配合的方式对纺丝原液进行打浆处理，其中一重打浆部和二重打浆部之间还连接有过渡部，过渡部也具有一定的搅拌效果，对过渡的流体进行辅助打浆；具体的，一重打浆部的桶顶连接有第一搅拌组件，第一搅拌组件的搅拌轴中部和搅拌轴下端均设有搅拌刀盘，两个搅拌刀盘之间设有交错分布的搅拌叶片，其中搅拌轴垂直桶底，搅拌刀盘和搅拌叶片可以对纤维进行初步打散与搅拌，使其均匀度提高。
本发明的过渡部的桶身内设有与桶底相连接的搅拌叶轮，搅拌叶轮与第一搅拌组件同轴设置，搅拌叶轮两侧的桶底均设有第二出料口，在一重打浆部完成初步打浆后，第一出料口打开，纺丝原液进入过渡部，过渡部的第二出料口始终保持开启，待纺丝原液落下时，搅拌叶轮对其进行辅助打浆，在叶轮作用下，纺丝原液从搅拌叶轮两侧的第二出料口落入二重打浆部。
本发明的二重打浆部桶身内设有一对与桶壁相连接的第二搅拌组件，第二搅拌组件的上方设有弧形挡板，从过渡部落下的纺丝原液在弧形挡板作用下从一对第二搅拌组件之间的缝隙落到二重打浆部桶身底部，再逐渐将第二搅拌组件浸没，防止纺丝原液直接冲击第二搅拌组件，第二搅拌组件的搅拌轴与第一搅拌组件的搅拌轴垂直，其运动搅拌方向也与第一搅拌组件垂直，做到在两个不同方向对纺丝原液的进行搅拌，最终制得的纺丝原液的均匀度更好，一重打浆部与二重打浆部的协同配合也可以节省打浆时间，在更短的时间内得到均匀度更好的纺丝原液，工作效率高。
另外，过渡部的桶身和二重打浆部的桶身均为开放式桶身，整个装置连接结构简单，拆装方便，便于维修和安装；弧形挡板上分布有多个滤孔，可以过滤部分纺丝原液，这样对第二搅拌组件的冲击相对较小，还减轻了对弧形挡板的冲击，延长其使用寿命。
综上，本发明具有制得的纺丝原液均匀度好、工作效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是一重打浆部的结构示意图；
图3是过渡部的结构示意图；
图4是二重打浆部的结构示意图；
图5是第一搅拌组件的结构示意图；
图6是第二搅拌组件的结构示意图；
图7是搅拌叶轮的结构示意图。
附图中的标记为：1-一重打浆部，2-过渡部，3-二重打浆部，11-第一桶身，12-进料口，13-第一搅拌组件，14-第一出料口，21-过渡桶身，22-搅拌叶轮，23-第二出料口，24-第一限位挡圈，31-第二桶身，32-第二搅拌组件，33-弧形挡板，34-第三出料口，35-第二限位挡圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种特种短纤维的多重打浆装置，结构如图1至图7所示，包括一重打浆部1，一重打浆部1经过渡部2连接有二重打浆部3；所述一重打浆部1包括第一桶身11，第一桶身11的顶部设有进料口12，第一桶身11内设有与桶顶相连接的第一搅拌组件13，第一桶身11的桶底设有多个第一出料口14；所述过渡部2包括过渡桶身21，过渡桶身21内设有与桶底相连接的搅拌叶轮22，搅拌叶轮22两侧的桶底均设有第二出料口23；所述二重打浆部3包括第二桶身31，第二桶身31内设有一对与桶壁相连接的第二搅拌组件32，第二搅拌组件32的上方设有弧形挡板33，第二桶身31的侧壁设有第三出料口34。
所述第一搅拌组件13包括搅拌轴，搅拌轴中部和搅拌轴下端均设有搅拌刀盘，两个搅拌刀盘之间设有交错分布的搅拌叶片。
所述第二搅拌组件32包括搅拌轴，搅拌轴两端均设有搅拌刀盘，两个搅拌刀盘之间设有交错分布的搅拌叶片。
所述搅拌叶轮22顶部设有锥形导流面，搅拌叶轮22与第一搅拌组件13同轴设置。
所述过渡桶身21和第二桶身31均为顶部开放式桶身，过渡桶身21的内侧壁设有与第一桶身11底部配合的第一限位挡圈24，第二桶身31的内侧壁设有与过渡桶身21底部配合的第二限位挡圈35；第一桶身11外侧壁与过渡桶身21内侧壁、过渡桶身21外侧壁与第二桶身31内侧壁之间均设有密封圈。
所述弧形挡板33上分布有多个滤孔。
所述进料口12设有第一封盖，第三出料口34设有第二封盖，第一出料口14设有第一电磁阀，第二出料口23设有第二电磁阀。
本发明的工作原理：纺丝原液的各种原料从一重打浆部1的进料口12进入第一桶身11，第一出料口14保持关闭，待原料添加完毕后，第一搅拌组件13开始运动，对纺丝原液进行初步搅拌，搅拌完毕后，第一出料口打开，纺丝原液进入过渡部2，过渡部2的第二出料口23始终保持开启，待纺丝原液落下时，搅拌叶轮22对其进行辅助打浆，在搅拌叶轮22作用下，纺丝原液从搅拌叶轮22两侧的第二出料口23落入二重打浆部3，从过渡部2落下的纺丝原液在弧形挡板33作用下从一对第二搅拌组件32之间的缝隙落到二重打浆部3桶身底部，再逐渐将第二搅拌组件32浸没，待所有纺丝原液落下，启动第二搅拌组件32，对纺丝原液进行另一方向的搅拌，提高其搅拌均匀度，打浆完毕后纺丝原液从二重打浆部3的第三出料口34输出。

Claims (7)

1.一种特种短纤维的多重打浆装置，其特征在于：包括一重打浆部(1)，一重打浆部(1)经过渡部(2)连接有二重打浆部(3)；所述一重打浆部(1)包括第一桶身(11)，第一桶身(11)的顶部设有进料口(12)，第一桶身(11)内设有与桶顶相连接的第一搅拌组件(13)，第一桶身(11)的桶底设有多个第一出料口(14)；所述过渡部(2)包括过渡桶身(21)，过渡桶身(21)内设有与桶底相连接的搅拌叶轮(22)，搅拌叶轮(22)两侧的桶底均设有第二出料口(23)；所述二重打浆部(3)包括第二桶身(31)，第二桶身(31)内设有一对与桶壁相连接的第二搅拌组件(32)，第二搅拌组件(32)的上方设有弧形挡板(33)，第二桶身(31)的侧壁设有第三出料口(34)。
2.根据权利要求1所述的一种特种短纤维的多重打浆装置，其特征在于：所述第一搅拌组件(13)包括搅拌轴，搅拌轴中部和搅拌轴下端均设有搅拌刀盘，两个搅拌刀盘之间设有交错分布的搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的一种特种短纤维的多重打浆装置，其特征在于：所述第二搅拌组件(32)包括搅拌轴，搅拌轴两端均设有搅拌刀盘，两个搅拌刀盘之间设有交错分布的搅拌叶片。
4.根据权利要求1所述的一种特种短纤维的多重打浆装置，其特征在于：所述搅拌叶轮(22)顶部设有锥形导流面，搅拌叶轮(22)与第一搅拌组件(13)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种特种短纤维的多重打浆装置，其特征在于：所述过渡桶身(21)和第二桶身(31)均为顶部开放式桶身，过渡桶身(21)的内侧壁设有与第一桶身(11)底部配合的第一限位挡圈(24)，第二桶身(31)的内侧壁设有与过渡桶身(21)底部配合的第二限位挡圈(35)；第一桶身(11)外侧壁与过渡桶身(21)内侧壁、过渡桶身(21)外侧壁与第二桶身(31)内侧壁之间均设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种特种短纤维的多重打浆装置，其特征在于：所述弧形挡板(33)上分布有多个滤孔。
7.根据权利要求1所述的一种特种短纤维的多重打浆装置，其特征在于：所述进料口(12)设有第一封盖，第三出料口(34)设有第二封盖，第一出料口(14)设有第一电磁阀，第二出料口(23)设有第二电磁阀。
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