CN106000147B - 一种砂浆混合搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硅片制造技术领域，尤其涉及一种砂浆混合搅拌装置。该搅拌装置包括搅拌仓、对流部和抽料泵，其中，搅拌仓的上部设有进料口，所述抽料泵设有与所述抽料口连通的抽料管，用于从所述搅拌仓内抽取砂浆，还设有与喷枪连接的供料管，用于将抽取的部分砂浆提供给喷枪；所述对流部包括两根相对应设置的对流管，其中，每根所述对流管的进液端均与所述抽料泵连接，出液端均伸入所述搅拌仓内，且两根所述对流管的出液端相对设置，该搅拌装置利用对冲部使砂浆混合并形成对流，实现砂浆本身的混合搅拌，无需设置驱动电机和搅拌轴，避免搅拌部被砂浆堵塞的情况发生，节约使用成本，提高使用效率。

Description

一种砂浆混合搅拌装置
技术领域
本发明涉及硅片制造技术领域，尤其涉及一种砂浆混合搅拌装置。
背景技术
目前，国内市场的金刚线多晶硅片表面过于光滑，不能直接用于制作太阳能电池片，而我公司经过自主研发，通过对硅片的喷砂处理解决了这一世界性技术难题。
在硅片的喷砂工艺中，需要一种与喷砂机配套使用的砂浆混合搅拌装置，目前市场上用于砂浆混合的搅拌机大多采用搅拌轴结构进行混合搅拌，而用于硅片喷砂的砂浆较细，长时间使用，砂浆易进入搅拌轴缝内，影响搅拌装置的工作效率，严重时甚至会影响搅拌装置的正常工作，从而间接影响硅片的喷砂处理速度。
为解决上述问题，目前使用者在使用时，一般会对搅拌装置定期停机清理，不但浪费时间，而且增加不必要的使用成本。
因此，针对以上不足，亟需提供一种能够克服上述缺陷的砂浆混合搅拌装置。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种结构简单、成本低廉的砂浆混合搅拌装置，其利用水流对流进行砂浆混合搅拌，避免现有搅拌装置的搅拌轴易被砂浆堵塞的情况发生，节约使用成本，提高使用效率。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种砂浆混合搅拌装置，包括：
搅拌仓，所述搅拌仓上部设有进料口，下部设有抽料口；
抽料泵，所述抽料泵设有与所述抽料口连通的抽料管，用于从所述搅拌仓内抽取砂浆，还设有与喷枪连接的供料管，用于将抽取的部分砂浆提供给喷枪；
对流部，所述对流部包括两根相对应设置的对流管，其中，每根所述对流管的进液端均与所述抽料泵连接，出液端均伸入所述搅拌仓内，且两根所述对流管的出液端相对设置。
优选的，还包括具有进液端和出液端的下冲管，所述下冲管的进液端与所述抽料泵连接，出液端伸入所述搅拌仓内，且竖直向下。
优选的，还包括具有进液端和出液端的上冲管，所述上冲管的进液端与所述抽料泵连接，出液端伸入所述搅拌仓内，且竖直向上，并与所述下冲管的出液端相对设置。
优选的，还包括多个所述对流部，且多个所述对流部沿所述搅拌仓周向地均匀分布；和/或
在所述搅拌仓内且位于所述对流管的出液端与所述抽料口之间设有第一过滤网。
优选的，至少有一个所述对流部的出液端伸入所述搅拌仓内的深度与其它所述对流部的出液端伸入所述搅拌仓的内深度不同。
优选的，所述搅拌仓内壁设有至少一个挡流板，且所述至少一个挡流板中的每个挡流板的一端均与所述搅拌仓的内壁连接，另一端指向所述搅拌仓的轴线。
优选的，所述挡流板为锥形板，且所述挡流板的两侧锥面沿所述搅拌仓内壁至所述搅拌仓的轴线方向逐渐靠近。
优选的，在所述搅拌仓的内壁且靠近所述搅拌仓的上边缘处设有溢流口。
优选的，所述进料口处设有第二过滤网，且所述第二过滤网完全覆盖所述进料口。
本发明还提供了所述的砂浆混合搅拌装置在搅拌砂浆中的应用。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的砂浆混合搅拌装置，包括搅拌仓、对流部和抽料泵，其中，搅拌仓的上部设有进料口，所述抽料泵设有与所述抽料口连通的抽料管，用于从所述搅拌仓内抽取砂浆，还设有与喷枪连接的供料管，用于将抽取的部分砂浆提供给喷枪；所述对流部包括两根相对应设置的对流管，其中，每根所述对流管的进液端均与所述抽料泵连接，出液端均伸入所述搅拌仓内，且两根所述对流管的出液端相对设置，该搅拌装置利用对流部使砂浆混合并形成对流，实现砂浆本身的混合搅拌，无需设置驱动电机和搅拌轴，避免搅拌部被砂浆堵塞的情况发生，节约使用成本，提高使用效率。
附图说明
图1是本发明实施例一搅拌装置内部结构示意图；
图2是本发明实施例一挡流板结构示意图；
图3是本发明实施例二搅拌装置内部结构示意图；
图4是本发明实施例三搅拌部内部结构示意图。
图中：1：搅拌仓；11：进料口；12：抽料口；13：挡流板；2：对流管；3：第一过滤网；4：第二过滤网；5：抽料管；6：抽料泵；7：下冲管；8：上冲管；9：供料管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，本发明实施例提供的的砂浆混合搅拌装置包括搅拌仓1、对流部和抽料泵6，其中，搅拌仓1的上部设有进料口11，用于将砂料和水注入搅拌仓1内；在搅拌仓1的下部设有抽料口12，该抽料口12通过抽料管5与抽料泵6连通，用于将砂浆注入到喷砂枪内。
对流部包括两根对流管2，其中，每根对流管2的进液端均与抽料泵6连接，出液端均伸入搅拌仓1内，两根对流管2的出液端均指向搅拌仓1的轴线，且相对设置。
其中，对流管2采用直接从进料口11伸入搅拌仓1内，或者在靠近搅拌仓1上边缘处的位置设置过孔，对流管2从过孔穿过伸入搅拌仓1内。
当搅拌装置在刚启动时，砂浆尚未搅拌均匀，抽料泵6通过抽料管5抽取砂浆，并通过两根对流管2将砂浆再次进入搅拌仓1内，并形成对流，使砂浆不断的混合搅动，当砂浆搅拌均匀后，喷枪开始工作，一部分砂浆通过两根对流管2将砂浆再次进入搅拌仓1内，并形成对流，使砂浆不断的混合搅动，一部分砂浆通过供料管9进入喷枪，进行喷砂作业。
或者抽料泵6工作时，喷枪也同时工作，此时，同样有一部分砂浆通过两根对流管2将砂浆再次进入搅拌仓1内，并形成对流，使砂浆不断的混合搅动，另一部分砂浆通过供料管9和喷枪喷出，但不向喷砂区域输送硅片，待砂浆混合均匀后，再进行硅片的喷砂作业。
该搅拌装置利用对流部使砂浆混合并形成对流，实现砂浆本身的混合搅拌，无需设置驱动电机和搅拌轴，避免搅拌部被砂浆堵塞的情况发生，节约使用成本，提高使用效率。
为了加强砂浆的混合搅动，优选的，如图1所示，设置一根下冲管7，该下冲管7的进液端与抽料泵6连接，出液端伸入搅拌仓1内，并且竖直向下设置，使水流向下流出，在对冲的基础上增加另一方向的水流，加强砂浆的混合搅动，提高砂浆混合效果。
需要说明的是，下冲管7伸入搅拌仓1内的方式与对流管2相同。
为了防止砂浆团聚或者颗粒杂质随着砂浆混合液注入喷砂枪内，从而影响硅片的喷砂效果，优选地，如图1所示，在搅拌仓1内设置第一过滤网3，且该第一过滤网3位于对流部的出液端与抽料口12之间，既不影响对流部的设置，又能够在砂浆抽出前进行有效过滤。
进一步的，如图1所示，在搅拌仓1的内壁上设置至少一个挡流板13，每个挡流板13均贴合搅拌仓1的内壁设置，其一端固定于搅拌仓1的内壁，另一端指向搅拌仓1的轴线，挡流板13与两个搅拌叶轮配合，增强轴向流和径向流，抑制切向流，能够更好的解决砂浆团聚的问题。
在本实施例中，优选的，在搅拌仓1内，沿搅拌仓1的圆周方向等距设置有四块挡流板13，使挡流板布局更合理，避免因挡流板设置过多，而使砂料在挡流板根部残留。
需要说明的是，为了更好的展示搅拌仓1的内部结构，图1中对搅拌仓1进行了部分切除处理，而由于角度和搅拌仓1部分切除的原因，图1中仅显示出两块挡流板13。
进一步的，如图2所示，挡流板13为锥形板，该挡流板13的两侧锥面沿搅拌仓1内壁至搅拌仓1的轴线方向逐渐靠近，砂浆在冲击到挡流板13上时，砂浆沿挡流板13的锥面向搅拌仓1的中心流动，在达到抑制切向流目的的同时，避免砂料在挡流板根部残留。
为了达到更佳的混合搅拌效果，优选的，如图1所示，对流部的两根对流管2的出液端设置在搅拌仓的1/3处至2/3处之间的位置。
本实施例中的搅拌装置在使用时是与硅片喷砂机配合使用，具体的，搅拌仓1安装在喷砂区域的下方，喷砂枪喷出的砂浆，一部分喷射到硅片上，另一部分又从喷砂区域经进料口11流入到搅拌仓1内，为了防止外部较大物体或者回流的砂浆中较大的杂质流入搅拌仓1，优选的，如图1所示，在搅拌仓1上设置完全覆盖进料口11的第二过滤网4。
当对流管2采用直接从进料口11伸入搅拌仓1内的方式时，优选的，在第二过滤网上设置用于穿设对流管2的过孔。
当抽料泵6停止工作时，抽料泵6和抽料管5内的砂浆会回流到搅拌仓1内，防止砂浆抽料泵6和抽料管5内硬化堵塞，进一步的，为了防止回流的砂浆(包括喷砂区域回流和抽料管回流)过多，或者加料时过多溢出搅拌仓1外，优选的，在搅拌仓1的内壁且靠近搅拌仓1的上边缘处设置溢流口(图中未示出)，该溢流口与砂浆收集装置连接。
优选的，该溢流口位于用于穿设对流管的过孔下侧，防止砂浆从过孔溢出。
为了使搅拌仓1方便收集由喷砂区域回流的砂浆及方便砂浆由抽料口排出，优选的，如图1所示，搅拌仓1上部为喇叭口结构，能够更大范围的收集回流的砂浆，中部为圆筒结构，第一搅拌叶轮22和第二搅拌叶轮23均安装于此处，下部为锥形结构，便于砂浆的收集。
实施例二
如图3所示，本实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：该搅拌装置还设置有一根下冲管8，该下冲管8的进液端与抽料泵6连接，出液端伸入搅拌仓1内，且出液端竖直向上与下冲管7的出液端相对设置，使从上冲管8内流出的水流与从下冲管7内流出的水流形成对流，进一步加强砂浆的混合搅动。
其中，下冲管8采用从搅拌仓1的下部伸入搅拌仓1内并穿过第一过滤网3，或者采用弯管结构，伸入搅拌仓1内方式与对流管2或者上冲管2相同，只需保证其出液端竖直向上，并与下冲管7的出液端相对设置即可。
实施例三
如图4所示，本实施例三与实施例二基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：该搅拌装置包括多个对流部，且多个对流部沿搅拌仓1的周向均匀分布，每根对流管2的出液端均指向搅拌仓1的轴线，进一步加强砂浆的混合搅动。
优选的，如图4所示，至少有一个对流部的出液端伸入所述搅拌仓1内的深度与其它对流部的出液端伸入搅拌仓1内的深度不同，使多个对流部的出液端位于不同的平面，在搅拌仓1的轴线方向上，形成多个水流对流处，加强砂浆的混合搅动。
本发明中述的砂浆混合搅拌装置在搅拌砂浆中的应用，进一步地，在搅拌硅片喷砂用的砂浆中应用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种砂浆混合搅拌装置，其特征在于，包括：
搅拌仓，所述搅拌仓上部设有进料口，下部设有抽料口；
抽料泵，所述抽料泵设有与所述抽料口连通的抽料管，用于从所述搅拌仓内抽取砂浆，还设有与喷枪连接的供料管，用于将抽取的砂浆提供给喷枪；
对流部，所述对流部包括两根相对应设置的对流管，其中，每根所述对流管的进液端均与所述抽料泵连接，出液端均伸入所述搅拌仓内，且两根所述对流管的出液端相对设置；所述对流管从所述进料口伸入所述搅拌仓内，或者在靠近所述搅拌仓上边缘处的位置设置过孔，所述对流管从所述过孔穿过，伸入所述搅拌仓内。
2.根据权利要求1所述的砂浆混合搅拌装置，其特征在于：还包括具有进液端和出液端的下冲管，所述下冲管的进液端与所述抽料泵连接，出液端伸入所述搅拌仓内，且竖直向下。
3.根据权利要求2所述的砂浆混合搅拌装置，其特征在于：还包括具有进液端和出液端的上冲管，所述上冲管的进液端与所述抽料泵连接，出液端伸入所述搅拌仓内，且竖直向上，并与所述下冲管的出液端相对设置。
4.根据权利要求1所述的砂浆混合搅拌装置，其特征在于：
还包括多个所述对流部，且多个所述对流部沿所述搅拌仓周向地均匀分布；和/或
在所述搅拌仓内且位于所述对流管的出液端与所述抽料口之间设有第一过滤网。
5.根据权利要求4所述的砂浆混合搅拌装置，其特征在于：至少有一个所述对流部的出液端伸入所述搅拌仓内的深度与其它所述对流部的出液端伸入所述搅拌仓的内深度不同。
6.根据权利要求1所述的砂浆混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌仓内壁设有至少一个挡流板，且所述至少一个挡流板中的每个挡流板的一端均与所述搅拌仓的内壁连接，另一端指向所述搅拌仓的轴线。
7.根据权利要求6所述的砂浆混合搅拌装置，其特征在于：所述挡流板为锥形板，且所述挡流板的两侧锥面沿所述搅拌仓内壁至所述搅拌仓的轴线方向逐渐靠近。
8.根据权利要求1所述的砂浆混合搅拌装置，其特征在于：在所述搅拌仓的内壁且靠近所述搅拌仓的上边缘处设有溢流口。
9.根据权利要求1至8任一项所述的砂浆混合搅拌装置，其特征在于：所述进料口处设有第二过滤网，且所述第二过滤网完全覆盖所述进料口。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的砂浆混合搅拌装置在搅拌砂浆中的应用。
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