CN107653483A - 免搅拌节能母槽 - Google Patents

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CN107653483A CN201711233316.5A CN201711233316A CN107653483A CN 107653483 A CN107653483 A CN 107653483A CN 201711233316 A CN201711233316 A CN 201711233316A CN 107653483 A CN107653483 A CN 107653483A
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孟祥嵩
齐欢乐
金舟华
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Henan Hengxing Science and Technology Co Ltd
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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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    • C25D21/10—Agitating of electrolytes; Moving of racks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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Abstract

本发明公开了一种免搅拌节能母槽，包括母槽体和循环泵，母槽体的下部设置为锥形槽体，锥形槽体的上部侧壁设有若干进液孔，若干进液孔的出液端口切线均与锥形槽体周缘切线重合或平行，使液流沿锥形槽体周缘切向水平进液并沿锥形槽体内壁以相同方向旋转流下，锥形槽体底部侧边连接第一出液管，第一出液管的另一端连接循环泵的入口，循环泵的出口连接第二出液管，第二出液管的出口连接子槽进液管道，锥形槽体内侧底部设有为了打散锥形槽体内形成的气柱的挡气架。本装置结构简单，电镀液通过进液孔后在锥形槽体内形成漩涡，使电镀液充分混合，使电镀液中的金刚石颗粒分步均匀，达到甚至比搅拌叶片更好的混合程度，同时不用消耗电能，节能降耗。

Description

免搅拌节能母槽
技术领域
该发明涉及电镀金刚石切割线行业的一种母槽，特别是涉及一种免搅拌节能母槽。
背景技术
随着科技的发展，硅晶体、蓝宝石、陶瓷等硬脆材料的应用越来越广，对于硬脆材料的精密切割，目前主要采用电镀电镀金刚石切割线。电镀金刚石切割线是以电镀金属镍作为结合剂，以金刚石颗粒作为磨料，通过电沉积作用把金刚石颗粒固结到金属线基体上而制成一种切割工具。电镀金刚石切割线的一般制造过程主要包括以下几个步骤：预镀、上砂、加厚，上砂步骤是制造电镀金刚石切割线的关键步骤。电镀金刚石切割线的制造过程多采用子母槽装置上砂，即采用一个母槽和一个子槽，生产时，按一定比例将金刚石颗粒投入到母槽的电镀液中，用泵将电镀液从母槽打入子槽中，子槽内的电镀液通过回流管回到母槽中，实现电镀液循环。
目前，为了提高金刚石颗粒在电镀液中分步的均匀性，电镀金刚石切割线使用的母槽中一般设置有搅拌叶片，搅拌叶片不停的工作耗费电能。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能环保的免搅拌节能母槽。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的免搅拌节能母槽，包括母槽体和循环泵，所述母槽体的下部设置为锥形槽体，所述锥形槽体的上部侧壁设有若干进液孔，所述若干进液孔的出液端口切线均与锥形槽体周缘切线重合或平行，使液流沿锥形槽体周缘切向水平进液并沿锥形槽体内壁以相同方向旋转流下，所述锥形槽体底部侧边连接第一出液管，所述第一出液管的另一端连接循环泵的入口，所述循环泵的出口连接第二出液管，所述第二出液管的出口连接子槽进液管道，所述锥形槽体内侧底部设有为了打散锥形槽体内形成的气柱的挡气架。
所述进液孔的进液端连接有一段直管，所述直管与进液孔的方向相同。
所述锥形槽体同一高度的侧壁上设有两个进液孔，两个进液孔相隔180度设置。
所述挡气架设置为十字架结构。
所述母槽体的上部设置为圆柱形槽体，所述圆柱形槽体的上端设有电机支架，所述电机支架上设置循环泵电机，所述循环泵设置在圆柱形槽体内，所述循环泵电机的输出端连接循环泵，所述圆柱形槽体的侧壁设有圆孔，所述第一出液管穿过所述圆孔连接循环泵的入口。
与现有技术相比，本发明免搅拌节能母槽具有以下优点：1、本装置结构简单，电镀液通过进液孔后在锥形槽体内形成漩涡，使进入锥形槽体的电镀液充分混合，从而使电镀液中的金刚石颗粒分步均匀，达到甚至比搅拌叶片更好的混合程度，同时不用消耗电能，节能降耗；2、进液孔的进液端连接有一段直管，所述直管与进液孔的方向相同，能够使从出液孔流出的电镀液切线方向的流速更大，更易形成涡流，使电镀液混合更均匀；3、挡气架设置为十字架结构，既能有效打散气柱，也能方便电镀液流出；4、电机设置在母槽体的上端，循环泵设置在母槽体上部内侧，节省空间。
附图说明
图1是免搅拌节能母槽的结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是图1的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
附图说明中标号1是母槽体，2是循环泵，3是进液孔，4是第一出液管，5是第二出液管，6是挡气架，7是直管，8是循环泵电机。
下面结合附图和具体实施方式对本发明免搅拌节能母槽作进一步说明：
实施例：本实施例中，如图1-3所示，一种免搅拌节能母槽，包括母槽体1和循环泵2，所述母槽体1的下部设置为锥形槽体，所述锥形槽体的上部侧壁设有若干进液孔3，所述若干进液孔3的出液端口切线均与锥形槽体周缘切线重合或平行，使液流沿锥形槽体周缘切向水平进液并沿锥形槽体内壁以相同方向旋转流下，所述锥形槽体底部侧边连接第一出液管4，所述第一出液管4的另一端连接循环,2的入口，所述循环泵2的出口连接第二出液管5，所述第二出液管5的出口连接子槽进液管道，所述锥形槽体内侧底部设有为了打散锥形槽体内形成的气柱的挡气架6。
所述进液孔3的进液端连接有一段直管7，所述直管7与进液孔3的方向相同。
所述锥形槽体同一高度的侧壁上设有两个进液孔3，两个进液孔3相隔180度设置。
所述挡气架6设置为十字架结构。
所述母槽体1的上部设置为圆柱形槽体，所述圆柱形槽体的上端设有电机支架，所述电机支架上设置循环泵电机8，所述循环泵2设置在圆柱形槽体内，所述循环泵电机8的输出端连接循环泵2，所述圆柱形槽体的侧壁设有圆孔，所述第一出液管4穿过所述圆孔连接循环泵2的入口。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式作出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种免搅拌节能母槽，包括母槽体和循环泵，其特征在于，所述母槽体的下部设置为锥形槽体，所述锥形槽体的上部侧壁设有若干进液孔，所述若干进液孔的出液端口切线均与锥形槽体周缘切线重合或平行，使液流沿锥形槽体周缘切向水平进液并沿锥形槽体内壁以相同方向旋转流下，所述锥形槽体底部侧边连接第一出液管，所述第一出液管的另一端连接循环泵的入口，所述循环泵的出口连接第二出液管，所述第二出液管的出口连接子槽进液管道，所述锥形槽体内侧底部设有为了打散锥形槽体内形成的气柱的挡气架。
2.根据权利要求1所述的免搅拌节能母槽，其特征在于，所述进液孔的进液端连接有一段直管，所述直管与进液孔的方向相同。
3.根据权利要求1或2所述的免搅拌节能母槽，其特征在于，所述锥形槽体同一高度的侧壁上设有两个进液孔，两个进液孔相隔180度设置。
4.根据权利要求1或2所述的免搅拌节能母槽，其特征在于，所述挡气架设置为十字架结构。
5.根据权利要求1或2所述的免搅拌节能母槽，其特征在于，所述母槽体的上部设置为圆柱形槽体，所述圆柱形槽体的上端设有电机支架，所述电机支架上设置循环泵电机，所述循环泵设置在圆柱形槽体内，所述循环泵电机的输出端连接循环泵，所述圆柱形槽体的侧壁设有圆孔，所述第一出液管穿过所述圆孔连接循环泵的入口。
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