CN109110639A - 一种门式起重设备的加固起重臂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种门式起重设备的加固起重臂，包括支架座，加长块，转轴座，转轴块，延伸块，连接块，方形孔，螺纹柱，固定螺栓，升降螺栓，圆盘底座，起吊长孔，固定槽，边侧滑槽，底部定位槽，链条扣，加固板螺孔，加固板，活动吊机，限位链条，固定条，滑动块，方形固定孔和顶丝孔；所述支架座顶部中间通过浇筑固定设置有支撑架，且支撑架内侧均一体式设置有支撑杆；所述起重臂底部开设有两组底部定位槽，且起重臂通过底部定位槽活动设置于支撑杆顶部；所述起重臂顶部中间开设有吊机槽，且吊机槽中间贯穿起重臂开设有起吊长孔；通过设置有升降螺栓可以配合圆盘底座固定支架座的位置，防止滑动。
Description
技术领域
本发明涉及起重机技术领域，更具体地说，特别涉及一种门式起重设备的加固起重臂。
背景技术
门式起重机是用于运输大型物体的起重设备，在控制箱内设置电路、电机和电葫芦进行人工或遥控的操作，通过起重臂承载压力进行起吊，起重臂在运转时需要承载较大的应力，根据承载物体的不同需要承受不同的压力，在起吊运输沉重的物品时，需要承受较大的压力，常用的起重臂为固定设置，承载的能力固定。
经过检索例如专利号为CN201720057456.0的专利公开了一种移动式万向小型门式起重设备。包括万向脚轮、门架、横梁、吊钩、电动葫芦、行走小车、手拉链轮、升降电机、钢丝绳卷筒、带开关插座，万向脚轮装在门架的底部，横梁装在门架顶部，行走小车安装在横梁的下方，电动葫芦与行走小车连接固定，手拉链轮与行走小车连接，升降电机置于电动葫芦的一侧，升降电机通过电源线与带开关插座连接，升降电机的输出轴与钢丝绳卷筒的卷轴连接，钢丝绳卷筒的卷轴绕有钢丝绳，吊钩装在钢丝绳卷筒的下方，且吊钩与钢丝绳连接，行程开关装在钢丝绳卷筒的下方，带开关插座通过电源电缆与车间电源连接。本发明性能稳定、操作简单方便。
再例如专利号为CN201710422960.0的专利公开了一种新型门式起重设备，包括主梁、支撑腿、滑台、滑台轨、丝杆、丝杆滑块、起重单元丝杆座和丝杆电机；所述主梁两端水平固定架设两竖直设的支撑腿上端；两所述滑台轨前后并列设置在主梁下方，滑台轨长度方向与主梁长度方向平行，滑台轨两端固定连接两所述支撑腿内侧；所述滑台底部两侧分别滑动架设在两滑台轨上；所述丝杆滑块侧壁设置有螺纹通孔，丝杆滑块底部固定设置在滑台顶部；所述丝杆通过丝杆座水平设在滑台上方，其丝杆长度方向与滑台轨长度方向平行，丝杆末端连接丝杆电机；其中丝杆滑块上的螺纹通孔套设在丝杆上；本发明结构简单，巧妙，充分利用了离心力制动，使制动全过程纯机械化，具有可靠性高，制动迅速等优良属性。
因此，现有的加固技术都存在：实施难度大、不能通过外部增加零件直接提升承载能力，并且，底座不具备固定的能力。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种门式起重设备的加固起重臂，通过结构与功能性的改进，以解决不能通过外部增加零件直接提升承载能力，底座不具备固定的能力的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种门式起重设备的加固起重臂，用于对门式起重设备的起重臂进行加固。在本发明提供的门式起重设备的加固起重臂中，具体包括：
支架座，加长块，转轴座，转轴块，延伸块，连接块，方形孔，螺纹柱，固定螺栓，升降螺栓，圆盘底座，轨道轮，支撑架，半圆扣，圆柱滚子轴承，支撑杆，滑轮槽，滚动滑轮，起重臂，吊机槽，起吊长孔，固定槽，边侧滑槽，底部定位槽，链条扣，加固板螺孔，加固板，活动吊机，限位链条，固定条，滑动块，方形固定孔和顶丝孔；所述支架座顶部四周设置为斜面结构，且支架座底部中间通过焊接固定设置有轨道轮；所述支架座顶部中间通过浇筑固定设置有支撑架，且支撑架内侧均一体式设置有支撑杆；所述起重臂底部开设有两组底部定位槽，且起重臂通过底部定位槽活动设置于支撑杆顶部；所述起重臂顶部中间开设有吊机槽，且吊机槽中间贯穿起重臂开设有起吊长孔；所述活动吊机活动设置于吊机槽中。
优选地，所述支架座数量设置为四组，且支架座后侧均一体式设置有加长块；所述支架座前端两侧与加长块两侧均一体式设置有转轴座，且转轴座外端通过转轴活动设置有转轴块，且转轴块可通过转轴旋转0-180°；所述延伸块与转轴块一端中间均开设有方形孔，且方形孔顶部均开设有方形孔；所述连接块两端顶部均开设有螺孔，且连接块通过固定螺栓穿过方形孔插入连接块螺孔中连接延伸块和转轴块；所述延伸块外端一体式设置有螺纹柱，且升降螺栓通过螺纹柱中的螺孔活动设置于螺纹柱中；所述圆盘底座中间开设有圆槽，且圆槽中嵌入设置有轴承；所述升降螺栓底部设置为无螺纹结构，且升降螺栓底部通过过盈配合设置于圆盘底座轴承中。
优选地，所述支撑杆顶部均开设有滑轮槽，且滑轮槽中间均通过转轴活动设置有两组滚动滑轮。
优选地，所述起重臂两侧均开设有边侧滑槽，且支撑架内侧与边侧滑槽对应处均通过转轴活动设置有多组圆柱滚子轴承。
优选地，所述起重臂通过焊接固定设置有八组链条扣；所述支撑架内侧均一体式设置有两组半圆扣，且半圆扣和链条扣中通过焊接固定设置有限位链条。
优选地，所述活动吊机底部两侧通过转轴固定设置有滚动轮，且活动吊机内设置电机和链条与滚动轮运动连接；所述吊机槽顶部通过打磨设置为磨砂面。
优选地，所述起重臂顶部两侧均开设有固定槽，且固定槽内活动设置有滑动块；所述滑动块中间开设有顶丝孔，且滑动块两侧开设有方形固定孔；所述固定条底部一体式设置有两组方形结构，且方形结构中间处贯穿固定条开设有通孔；所述固定条通过顶丝穿过通孔和顶丝孔固定设置于滑动块顶部。
优选地，所述起重臂底部开设有八组加固板螺孔；所述加固板四周开设有四组通孔，且加固板可通过螺栓穿过通孔插入加固板螺孔固定于起重臂并设置多组。
(三)有益效果
本发明提供了一种门式起重设备的加固起重臂，通过设置有升降螺栓可以配合圆盘底座固定支架座的位置，防止滑动。
本发明提供了一种门式起重设备的加固起重臂，通过设置有限位链条可以防止在固定条松脱后起重臂滑脱原位造成危险。
本发明提供了一种门式起重设备的加固起重臂，通过设置有加固板可以直接快捷地加固起重臂。
附图说明
图1为本发明实施例中的主视结构示意图；
图2为本发明实施例中的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例中的左视结构示意图；
图4为本发明实施例中支架座的立体结构示意图；
图5为本发明实施例中支撑杆的立体结构示意图；
图6为本发明实施例中起重臂顶部的立体结构示意图；
图7为本发明实施例中起重臂底部的立体结构示意图；
图8为本发明实施例中A局部的放大结构示意图；
图9为本发明实施例中固定条的左视结构示意图；
图10为本发明实施例中滑动块的立体结构示意图；
在图1至图10中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1-支架座，101-加长块，102-转轴座，103-转轴块，104-延伸块，105-连接块，106-方形孔，107-螺纹柱，108-固定螺栓，109-升降螺栓，110-圆盘底座，2-轨道轮，3-支撑架，301-半圆扣，302-圆柱滚子轴承，303-支撑杆，30301-滑轮槽，30302-滚动滑轮，4-起重臂，401-吊机槽，402-起吊长孔，403-固定槽，404-边侧滑槽，405-底部定位槽，406-链条扣，407-加固板螺孔，408-加固板，5-活动吊机，6-限位链条，7-固定条，701-滑动块，702-方形固定孔，703-顶丝孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图10。
为了解决现有技术中门式起重设备起重臂的固定性差的问题，本发明提出了一种门式起重设备的加固起重臂，用于对门式起重设备的起重臂进行加固，包括：支架座1，加长块101，转轴座102，转轴块103，延伸块104，连接块105，方形孔106，螺纹柱107，固定螺栓108，升降螺栓109，圆盘底座110，轨道轮2，支撑架3，半圆扣301，圆柱滚子轴承302，支撑杆303，滑轮槽30301，滚动滑轮30302，起重臂4，吊机槽401，起吊长孔402，固定槽403，边侧滑槽404，底部定位槽405，链条扣406，加固板螺孔407，加固板408，活动吊机5，限位链条6，固定条7，滑动块701，方形固定孔702和顶丝孔703；支架座1顶部四周设置为斜面结构，且支架座1底部中间通过焊接固定设置有轨道轮2；支架座1顶部中间通过浇筑固定设置有支撑架3，且支撑架3内侧均一体式设置有支撑杆303；起重臂4底部开设有两组底部定位槽405，且起重臂4通过底部定位槽405活动设置于支撑杆303顶部；起重臂4顶部中间开设有吊机槽401，且吊机槽401中间贯穿起重臂4开设有起吊长孔402；活动吊机5活动设置于吊机槽401中。
其中，支架座1数量设置为四组，且支架座1后侧均一体式设置有加长块101；支架座1前端两侧与加长块101两侧均一体式设置有转轴座102，且转轴座102外端通过转轴活动设置有转轴块103，且转轴块103可通过转轴旋转0-180°；延伸块104与转轴块103一端中间均开设有方形孔，且方形孔顶部均开设有方形孔106；连接块105两端顶部均开设有螺孔，且连接块105通过固定螺栓108穿过方形孔106插入连接块105螺孔中连接延伸块104和转轴块103；延伸块104外端一体式设置有螺纹柱107，且升降螺栓109通过螺纹柱中的螺孔活动设置于螺纹柱107中；圆盘底座110中间开设有圆槽，且圆槽中嵌入设置有轴承；升降螺栓109底部设置为无螺纹结构，且升降螺栓109底部通过过盈配合设置于圆盘底座110轴承中，通过设置升降螺栓109可以配合圆盘底座110固定支架座1的位置，防止滑动。
其中，支撑杆303顶部均开设有滑轮槽30301，且滑轮槽30301中间均通过转轴活动设置有两组滚动滑轮30302，通过设置滚动滑轮30302可以辅助起重臂4的调整和活动。
其中，起重臂4两侧均开设有边侧滑槽404，且支撑架3内侧与边侧滑槽404对应处均通过转轴活动设置有多组圆柱滚子轴承302，通过设置圆柱滚子轴承302可以辅助起重臂4的调整和活动。
其中，起重臂4通过焊接固定设置有八组链条扣406；支撑架3内侧均一体式设置有两组半圆扣301，且半圆扣301和链条扣406中通过焊接固定设置有限位链条6，通过设置限位链条6可以防止在固定条7松脱后起重臂4滑脱原位造成危险。
其中，活动吊机5底部两侧通过转轴固定设置有滚动轮，且活动吊机5内设置电机和链条与滚动轮运动连接；吊机槽401顶部通过打磨设置为磨砂面，通过设置磨砂面可以增加摩擦力，防止活动吊机5打滑。
其中，起重臂4顶部两侧均开设有固定槽403，且固定槽403内活动设置有滑动块701；滑动块701中间开设有顶丝孔703，且滑动块701两侧开设有方形固定孔702；固定条7底部一体式设置有两组方形结构，且方形结构中间处贯穿固定条7开设有通孔；固定条7通过顶丝穿过通孔和顶丝孔703固定设置于滑动块701顶部，通过设置固定条7可以固定起重臂4的位置防止起重臂4滑脱。
其中，起重臂4底部开设有八组加固板螺孔407；加固板408四周开设有四组通孔，且加固板408可通过螺栓穿过通孔插入加固板螺孔407固定于起重臂4并设置多组，通过设置加固板408可以快捷地加固起重臂4。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在支架座1底部中间通过焊接固定设置轨道轮2，在支架座1顶部中间通过浇筑固定设置支撑架3，在支撑架3内侧均一体式设置支撑杆303，在起重臂4底部开设两组底部定位槽405，将起重臂4通过底部定位槽405活动设置于支撑杆303顶部，在起重臂4顶部中间开设吊机槽401，在吊机槽401中间贯穿起重臂4开设起吊长孔402，将活动吊机5活动设置于吊机槽401中，在支架座1后侧均一体式设置加长块101，在支架座1前端两侧与加长块101两侧均一体式设置转轴座102，在转轴座102外端通过转轴活动设置转轴块103，在转轴块103可通过转轴旋转0-180°，在延伸块104与转轴块103一端中间均开设方形孔，在方形孔顶部均开设方形孔106，在连接块105两端顶部均开设螺孔，将连接块105通过固定螺栓108穿过方形孔106插入连接块105螺孔中连接延伸块104和转轴块103，在延伸块104外端一体式设置螺纹柱107，将升降螺栓109通过螺纹柱中的螺孔活动设置于螺纹柱107中，在圆盘底座110中间开设圆槽，在圆槽中嵌入设置轴承，在升降螺栓109底部设置为无螺纹结构，将升降螺栓109底部通过过盈配合设置于圆盘底座110轴承中，在支撑杆303顶部均开设滑轮槽30301，在滑轮槽30301中间均通过转轴活动设置两组滚动滑轮30302，在起重臂4两侧均开设边侧滑槽404，在支撑架3内侧与边侧滑槽404对应处均通过转轴活动设置多组圆柱滚子轴承302，在起重臂4通过焊接固定设置八组链条扣406，在支撑架3内侧均一体式设置两组半圆扣301，在半圆扣301和链条扣406中通过焊接固定设置限位链条6，在活动吊机5底部两侧通过转轴固定设置滚动轮，在活动吊机5内设置电机和链条与滚动轮运动连接，将吊机槽401顶部通过打磨设置为磨砂面，在起重臂4顶部两侧均开设固定槽403，在固定槽403内活动设置滑动块701，在滑动块701中间开设顶丝孔703，在滑动块701两侧开设方形固定孔702，在固定条7底部一体式设置两组方形结构，在方形结构中间处贯穿固定条7开设通孔，将固定条7通过顶丝穿过通孔和顶丝孔703固定设置于滑动块701顶部，在起重臂4底部开设八组加固板螺孔407，在加固板408四周开设四组通孔，在加固板408可通过螺栓穿过通孔插入加固板螺孔407固定于起重臂4并设置多组；将起重设备需要进行横向的单向运输时，松开固定螺栓108将延伸块104拉长，转动升降螺栓109将圆盘底座110向下推进，即可固定支架座1的位置进行使用；控制活动吊机5通过转轮移动即可进行起吊运输；松开丝孔703中的大顶丝，将绳索穿过固定条7，拉动绳索即可调整起重臂4的位置，在移动至所需位置后即可通过顶丝固定，适用于不同宽度的轨道中；当需要进行加固时，将吊勾穿过加固板408中间的方形孔，通过螺栓将加固板408固定于起重臂4底部即可增加稳定性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种门式起重设备的加固起重臂，用于对门式起重设备的起重臂进行加固，其特征在于，包括：支架座(1)，加长块(101)，转轴座(102)，转轴块(103)，延伸块(104)，连接块(105)，方形孔(106)，螺纹柱(107)，固定螺栓(108)，升降螺栓(109)，圆盘底座(110)，轨道轮(2)，支撑架(3)，半圆扣(301)，圆柱滚子轴承(302)，支撑杆(303)，滑轮槽(30301)，滚动滑轮(30302)，起重臂(4)，吊机槽(401)，起吊长孔(402)，固定槽(403)，边侧滑槽(404)，底部定位槽(405)，链条扣(406)，加固板螺孔(407)，加固板(408)，活动吊机(5)，限位链条(6)，固定条(7)，滑动块(701)，方形固定孔(702)和顶丝孔(703)；所述支架座(1)顶部四周设置为斜面结构，且支架座(1)底部中间通过焊接固定设置有轨道轮(2)；所述支架座(1)顶部中间通过浇筑固定设置有支撑架(3)，且支撑架(3)内侧均一体式设置有支撑杆(303)；所述起重臂(4)底部开设有两组底部定位槽(405)，且起重臂(4)通过底部定位槽(405)活动设置于支撑杆(303)顶部；所述起重臂(4)顶部中间开设有吊机槽(401)，且吊机槽(401)中间贯穿起重臂(4)开设有起吊长孔(402)；所述活动吊机(5)活动设置于吊机槽(401)中。
2.根据权利要求1所述的门式起重设备的加固起重臂，其特征在于，所述支架座(1)数量设置为四组，且支架座(1)后侧均一体式设置有加长块(101)；所述支架座(1)前端两侧与加长块(101)两侧均一体式设置有转轴座(102)，且转轴座(102)外端通过转轴活动设置有转轴块(103)，且转轴块(103)可通过转轴旋转0-180°；所述延伸块(104)与转轴块(103)一端中间均开设有方形孔，且方形孔顶部均开设有方形孔(106)；所述连接块(105)两端顶部均开设有螺孔，且连接块(105)通过固定螺栓(108)穿过方形孔(106)插入连接块(105)螺孔中连接延伸块(104)和转轴块(103)；所述延伸块(104)外端一体式设置有螺纹柱(107)，且升降螺栓(109)通过螺纹柱中的螺孔活动设置于螺纹柱(107)中；所述圆盘底座(110)中间开设有圆槽，且圆槽中嵌入设置有轴承；所述升降螺栓(109)底部设置为无螺纹结构，且升降螺栓(109)底部通过过盈配合设置于圆盘底座(110)轴承中。
3.根据权利要求1所述的门式起重设备的加固起重臂，其特征在于，所述支撑杆(303)顶部均开设有滑轮槽(30301)，且滑轮槽(30301)中间均通过转轴活动设置有两组滚动滑轮(30302)。
4.根据权利要求1所述的门式起重设备的加固起重臂，其特征在于，所述起重臂(4)两侧均开设有边侧滑槽(404)，且支撑架(3)内侧与边侧滑槽(404)对应处均通过转轴活动设置有多组圆柱滚子轴承(302)。
5.根据权利要求1所述的门式起重设备的加固起重臂，其特征在于，所述起重臂(4)通过焊接固定设置有八组链条扣(406)；所述支撑架(3)内侧均一体式设置有两组半圆扣(301)，且半圆扣(301)和链条扣(406)中通过焊接固定设置有限位链条(6)。
6.根据权利要求1所述的门式起重设备的加固起重臂，其特征在于，所述活动吊机(5)底部两侧通过转轴固定设置有滚动轮，且活动吊机(5)内设置电机和链条与滚动轮运动连接；所述吊机槽(401)顶部通过打磨设置为磨砂面。
7.根据权利要求1所述的门式起重设备的加固起重臂，其特征在于，所述起重臂(4)顶部两侧均开设有固定槽(403)，且固定槽(403)内活动设置有滑动块(701)；所述滑动块(701)中间开设有顶丝孔(703)，且滑动块(701)两侧开设有方形固定孔(702)；所述固定条(7)底部一体式设置有两组方形结构，且方形结构中间处贯穿固定条(7)开设有通孔；所述固定条(7)通过顶丝穿过通孔和顶丝孔(703)固定设置于滑动块(701)顶部。
8.根据权利要求1所述的门式起重设备的加固起重臂，其特征在于，所述起重臂(4)底部开设有八组加固板螺孔(407)；所述加固板(408)四周开设有四组通孔，且加固板(408)可通过螺栓穿过通孔插入加固板螺孔(407)固定于起重臂(4)并设置多组。
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