CN109110317A - 一种连续加料装置 - Google Patents

Abstract

一种连续加料装置，包括料仓，所述料仓包括：进料口、主料仓和出料口，主料仓上部为圆柱体，下部为圆锥体，圆锥体最下端设有出料口，出料口为直筒型结构，料仓顶部中心设有传动装置，传动装置输出轴与螺旋结构连接，螺旋结构竖直放置于料仓中，螺旋结构的下端与出料口下端共平面，螺旋结构由螺旋轴和螺旋叶片组成，螺旋叶片靠近进料口一端为螺带结构，靠近出料口一端为整螺旋结构，整螺旋结构高度大于等于出料口直筒高度，本发明通过在料仓内设置螺旋叶片，可保证料仓均匀连续出料。

Description

一种连续加料装置

技术领域

本发明涉及涂料生产加工技术领域，具体涉及一种连续加料装置。

背景技术

在粉末涂料的加工生产过程中，需将粉末涂料加到料仓进行预处理，然后从料仓下料进入后续加工设备，由于后续工序的处理能力不同，需根据后续工序要求调变下料速度。

为了调变物料下料速度，授权公告号CN203602078U的中国发明专利公开了一种缓存给料仓，在料仓下部水平设置多个螺旋单元，由于螺旋单元的转速与出料速度呈线性相关，通过控制螺旋单元的转速达到了调控出料速度的目的。但是，该类型结构仍然存在下述技术问题：1.由于料仓内缺乏必要的搅拌设备，完全依赖于物料重力自由下落，加之粉末涂料的流动性低，料仓上层物料对中下层物料的重压密实，使得料仓出料口形成物料“拱桥”，使得物料无法自然下落，形成料仓的不连续出料，影响下料，无法准确控制下料速度。2.出料螺旋单元水平放置于储料装置下表面，部分物料会残留于料仓中，无法在螺旋叶片的推动下出料，且难以清除，残留的物料会混入下批次物料，影响产品纯度和性能。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种连续加料装置，通过在料仓内设置螺旋叶片，保证料仓均匀连续出料。

为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案。

一种连续加料装置，包括料仓，料仓包括：进料口1、主料仓2和出料口3，主料仓2上部为圆柱体，下部为圆锥体，圆锥体最下端设有出料口3，出料口3为直筒型结构，料仓顶部中心设有传动装置，传动装置输出轴与螺旋结构连接，螺旋结构竖直放置于料仓中，螺旋结构的下端与出料口3下端共平面，螺旋结构由螺旋轴4和螺旋叶片5组成，螺旋叶片5靠近进料口1一端为螺带结构，靠近出料口3一端为整螺旋结构，整螺旋结构高度大于等于出料口3直筒高度。

进一步的，一种连续加料装置，螺旋叶的外径沿螺旋轴4向随料仓内径增大而增大，螺旋叶外径小于同一平面上料仓内径。

进一步的，一种连续加料装置，螺旋叶片5间的螺距相等。

进一步的，一种连续加料装置，螺旋叶片5间的螺距相等沿螺旋轴4向随螺旋叶片5直径增大而增大。

进一步的，一种连续加料装置，螺旋叶片5间的最小螺距小于等于出料口3直筒高度。

进一步的，一种连续加料装置，螺旋叶片5间的最小螺距小于等于出料直筒高度的二分之一。

进一步的，一种连续加料装置，螺带结构为单螺带、双螺带或三螺带。

进一步的，一种连续加料装置，螺带边缘设置有搅拌齿。

进一步的，一种连续加料装置，出料口3内表面与位于出料口3中的螺旋叶之间的间隙为出料口3内径的0.5％-1％。

本发明采用上述技术方案取得如下技术效果：

1.本发明的连续加料装置，螺旋叶片靠近进料口一端为螺带结构，且螺旋叶的外径沿螺旋轴向随料仓内径减增大而增大，这种变外径的结构对料仓内物料具有极强的搅拌混合作用，不仅能使物料混合均匀，而且能有效避免由于粉末涂料的流动性低，物料堆积密实所形成的“拱桥”现象，使得出料均匀一致，且连续，速度稳定可控，完全满足后续不同生产工艺的要求。

2.本发明的连续加料装置，螺带边缘设置有搅拌齿，不仅能够更加有效避免料仓内物料堆积密实所形成的“拱桥”现象，而且能起到粉碎结块的物料的作用。

3.本发明的连续加料装置，出料口内螺旋结构与出料口之间设置小间隙，既有效避免相互摩擦，又能为设备高温运行所引起形变预留空间，避免螺旋结构卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的连续加料装置的结构示意图；

附图标记列示如下：进料口1，主料仓2，出料口3，螺旋轴4，螺旋叶片5。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的连续筛分装置的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施。

如图1所示，一种连续加料装置，包括料仓，料仓包括：进料口1、主料仓2和出料口3，主料仓2上部为圆柱体，下部为圆锥体，圆锥体最下端设有出料口3，出料口3为直筒型结构，料仓顶部中心设有传动装置，传动装置输出轴与螺旋结构连接，螺旋结构竖直放置于料仓中，螺旋结构的下端与出料口3下端共平面，螺旋结构由螺旋轴4和螺旋叶片5组成，螺旋叶片5靠近进料口1一端为螺带结构，靠近出料口3一端为整螺旋结构，整螺旋结构高度大于等于出料口3直筒高度。这种整螺旋结构以相对恒定的速度将螺旋叶片5间的物料排出料仓，并且由于物料出料速度与出料螺旋的转速有关，操作中根据后续工序的处理能力，通过控制出料螺旋的转速，达到本设备出料与后续设备进料的同步。

进一步的，螺旋叶的外径沿螺旋轴4向随料仓内径增大而增大，螺旋叶外径小于同一平面上料仓内径。这种变外径的结构对料仓内物料具有极强的搅拌混合作用，不仅能使物料混合均匀，而且能有效避免由于粉末涂料的流动性低，物料堆积密实所形成的“拱桥”现象，使得出料均匀一致，且连续，速度稳定可控。

进一步的，螺旋叶片5间的螺距相等。

进一步的，螺旋叶片5间的螺距相等沿螺旋轴4向随螺旋叶片5直径增大而增大。这种变螺距结构在保证搅拌效果的情况下，可节省材料，降低设备成本。

进一步的，螺旋叶片5间的最小螺距小于等于出料口3直筒高度。

进一步的，螺旋叶片5间的最小螺距小于等于出料直筒高度的二分之一，使得出料口3内有多个完整的螺旋叶片5，便于控制物料出料速度。

进一步的，螺带结构为单螺带、双螺带或三螺带。

进一步的，螺带边缘设置有搅拌齿，不仅能够更加有效避免料仓内物料堆积密实所形成的“拱桥”现象，而且能起到粉碎结块的物料的作用。

进一步的，一种连续加料装置，出料口3内表面与位于出料口3中的螺旋叶之间的间隙为出料口3内径的0.5％-1％，出料口3内螺旋结构与出料口3之间设置小间隙，既有效避免相互摩擦，又能为设备高温运行所引起形变预留空间，避免螺旋结构卡死。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种连续加料装置，包括料仓，所述料仓包括：进料口(1)、主料仓(2)和出料口(3)，其特征在于：所述主料仓(2)上部为圆柱体，下部为圆锥体，所述圆锥体最下端设有出料口(3)，所述出料口(3)为直筒型结构，所述料仓顶部中心设有传动装置，所述传动装置输出轴与螺旋结构连接，所述螺旋结构竖直放置于料仓中，所述螺旋结构的下端与出料口(3)下端共平面，所述螺旋结构由螺旋轴(4)和螺旋叶片(5)组成，所述螺旋叶片(5)靠近进料口(1)一端为螺带结构，靠近出料口(3)一端为整螺旋结构，所述整螺旋结构高度大于等于出料口(3)直筒高度。

2.根据权利要求1所述的连续加料装置，其特征在于：所述螺旋叶的外径沿螺旋轴(4)向随料仓内径增大而增大，所述螺旋叶外径小于同一平面上料仓内径。

3.根据权利要求1所述的连续加料装置，其特征在于：所述螺旋叶片(5)间的螺距相等。

4.根据权利要求1所述的连续加料装置，其特征在于：所述螺旋叶片(5)间的螺距相等沿螺旋轴(4)向随螺旋叶片(5)直径增大而增大。

5.根据权利要求1所述的连续加料装置，其特征在于：螺旋叶片(5)间的最小螺距小于等于出料口(3)直筒高度。

6.根据权利要求1所述的连续加料装置，其特征在于：螺旋叶片(5)间的最小螺距小于等于出料直筒高度的二分之一。

7.根据权利要求1所述的连续加料装置，其特征在于：所述螺带结构为单螺带、双螺带或三螺带。

8.根据权利要求1所述的连续加料装置，其特征在于：所述螺带边缘设置有搅拌齿。

根据权利要求1所述的连续加料装置，其特征在于：所述出料口(3)内表面与位于出料口(3)中的螺旋叶之间的间隙为出料口(3)内径的0.5％-1％。