CN109108837A - 一种化学实验用具集气瓶用自动磨砂处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化学实验用具集气瓶用自动磨砂处理系统，包括底板、固定装置、边缘处理装置，所述的固定装置安装在底板的中部上端面上，边缘处理装置安装在底板右侧的上端面上，边缘处理装置位于固定装置的下方。本发明可以解决现有的磨砂设备存在对集气瓶瓶口处的磨砂不均匀、在磨砂过程对瓶身固定不牢靠、磨砂方式对瓶身存在损害等难题；可以实现对集气瓶特殊部位磨砂处理的功能。
Description
技术领域
本发明涉及化学实验用具加工技术领域，特别涉及一种化学实验用具集气瓶用自动磨砂处理系统。
背景技术
在化学实验中，通常会用到集气瓶，集气瓶口是磨砂的，用磨砂玻璃片盖住后比较严密，用于收集和暂时存放气体，内侧不磨砂。现有的磨砂设备存在对集气瓶瓶口处的磨砂不均匀，不能够使集气瓶瓶口的磨砂程度达到理想状态，在磨砂过程中，固定不牢靠容易造成集气瓶或广口瓶的瓶身受到损坏，瓶身的主动旋转进行磨砂，减小了自身应力对磨砂的影响。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种化学实验用具集气瓶用自动磨砂处理系统，可以解决现有的磨砂设备存在对集气瓶瓶口处的磨砂不均匀、在磨砂过程对瓶身固定不牢靠、磨砂方式对瓶身存在损害等难题；可以实现对集气瓶特殊部位磨砂处理的功能，具有对集气瓶瓶口处的磨砂均匀、在磨砂过程对瓶身固定牢靠、磨砂方式对瓶身减少损害等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化学实验用具集气瓶用自动磨砂处理系统，包括底板、固定装置、边缘处理装置，所述的固定装置安装在底板的中部上端面上，边缘处理装置安装在底板右侧的上端面上，边缘处理装置位于固定装置的下方。
所述的固定装置包括支撑柱、旋转电机、旋转座、旋转盘、伸缩气缸、吸盘、限位气缸、夹紧机构、安装板，所述的支撑柱对称安装在底板的中部上端面上，安装板安装在支撑柱的上端面上，旋转电机通过电机座安装在安装板的中部下端面上，旋转电机的顶端与旋转盘的中部上端面相连接，旋转盘的外端设置有滑块，旋转座安装在安装板的中部下端面上，旋转座的中部设置有滑槽，旋转座与旋转盘以滑动配合的方式相连接，伸缩气缸的底端安装在旋转盘的中部下端面上，伸缩气缸的顶端安装有吸盘，限位气缸的底端左右对称安装在旋转座的下端面上，限位气缸的顶端与夹紧机构的上端相连接，具体工作时，伸缩气缸调整一定的角度，伸缩气缸上的吸盘吸住瓶底部，限位气缸根据瓶身的长度来调节伸缩长度，夹紧机构固定住瓶身和瓶颈，旋转电机开始工作，旋转电机带动旋转盘上的伸缩气缸进行旋转，伸缩气缸上的吸盘带动瓶子进行旋转运动，通过瓶口的自身旋转来进行磨砂运动，有效的减少了磨砂时自身应力对瓶身的损害，限位气缸可以针对不同高度的瓶身进行固定磨砂，增加了本发明的适用性。
所述的夹紧机构包括U型板、夹紧气缸、夹紧滑块、夹紧板、夹紧爪、限位电动滑块、限位板，所述的U型板的上端面与限位气缸的顶端相连接，U型板的下端中部设置有圆形孔洞，夹紧气缸的底端对称安装在U型板的内侧壁上，夹紧气缸的顶端安装有夹紧板，夹紧滑块安装在U型板的下端上侧面上，夹紧板的下端安装在夹紧滑块的上端面上，夹紧板的左端对称安装有夹紧爪，夹紧爪为弧形结构，夹紧爪的左侧面上均匀分布有滚珠，限位电动滑块对称安装在U型板的下侧上端面上，限位板安装在限位电动滑块的上端面上，限位板的内侧为弧形结构，限位板的内侧的弧形结构位置与U型板下端中部设置的圆形孔洞位置一一对应，具体工作时，通过夹紧气缸的伸长来控制瓶身的宽松度，夹紧爪上的滚珠可以减小瓶身在旋转时，瓶身与夹紧爪之间的摩擦阻力，限位板内侧的弧形结构可以与瓶颈的弧形面贴合，限位板与瓶颈的间隙越小，在磨砂过程中的晃动程度也越小，对瓶身的损害也就越小，限位板还可以调节限位的半径，可以对不同半径的瓶颈进行固定限位，增加了本发明的适用性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的边缘处理装置包括调换电动滑块、调节板、移位电动滑块、移位板、收料盒、喷砂电机、喷砂辊、清理电机、清理辊、更换板、工作台，所述的调换电动滑块对称安装在底板的上端面上，调换电动滑块的上端面上安装有调节板，调节板的上端面上对称安装有移位电动滑块，移位电动滑块的上端面上安装有移位板，移位板的上端安装有工作台，工作台的上端为空心结构，工作台空心结构的下端内侧面上设置有滑槽，工作台的上端下侧面上设置有多组孔洞，工作台的后端设置有孔洞，更换板的外端设置有滑块，更换板外端设置的滑块与工作台上的滑槽以滑动配合的方式相连接，更换板的中部设置有凹槽，工作台下端面上设置的孔洞正下方设置有收料盒，收料盒放置在移位板的中部上端面上，喷砂电机通过电机座安装在工作台的前端左侧面上，喷砂电机的输出轴通过联轴器与喷砂辊的左端相连接，喷砂辊的中部上设置有多组喷砂口，喷砂辊的右端通过轴承安装在工作台的前端内侧壁上，清理电机通过电机座安装在工作台的后端左侧面上，清理电机的输出轴通过联轴器与清理辊的左端相连接，清理辊的中部设置有多组毛刷，清理辊的右端通过轴承安装在工作台的后端内侧壁上具体工作时，移位电动滑块与调换电动滑块的调节可以实现工作台的多向移动，使得集气瓶在瓶口磨砂时不是固定一点的磨砂，喷砂电机控制喷砂辊的旋转，喷砂辊上的喷沙口在旋转的同时喷射出金刚砂，更换板中设置的凹槽可以放置未进行磨砂处理的毛玻璃，更换板上凹槽的深度与毛玻璃的厚度相当，金刚砂喷洒在毛玻璃与集气瓶瓶口之间，在集气瓶瓶口进行磨砂处理时，毛玻璃相对的也进行了磨砂处理，更换板抽出时，清理辊在清理电机的带动下将更换板上的残留金刚砂清理至工作台的底端，工作台上的孔洞使得金刚砂掉落至收料盒内，移位电动滑块与调换电动滑块的相互配合移动可以使得毛玻璃的表面和集气瓶的瓶口得到均匀的磨砂处理。
工作时，首先伸缩气缸调整一定的角度，伸缩气缸上的吸盘吸住瓶底部，限位气缸根据瓶身的长度来调节伸缩长度，夹紧机构固定住瓶身和瓶颈，旋转电机开始工作，旋转电机带动旋转盘上的伸缩气缸进行旋转，伸缩气缸上的吸盘带动瓶子进行旋转运动，通过瓶口的自身旋转来进行磨砂运动，有效的减少了磨砂时自身应力对瓶身的损害，限位气缸可以针对不同高度的瓶身进行固定磨砂，增加了本发明的适用性，接着，通过夹紧气缸的伸长来控制瓶身的宽松度，夹紧爪上的滚珠可以减小瓶身在旋转时，瓶身与夹紧爪之间的摩擦阻力，限位板内侧的弧形结构可以与瓶颈的弧形面贴合，限位板与瓶颈的间隙越小，在磨砂过程中的晃动程度也越小，对瓶身的损害也就越小，限位板还可以调节限位的半径，可以对不同半径的瓶颈进行固定限位，增加了本发明的适用性，移位电动滑块与调换电动滑块的调节可以实现工作台的多向移动，使得集气瓶在瓶口磨砂时不是固定一点的磨砂，喷砂电机控制喷砂辊的旋转，喷砂辊上的喷沙口在旋转的同时喷射出金刚砂，更换板中设置的凹槽可以放置未进行磨砂处理的毛玻璃，更换板上凹槽的深度与毛玻璃的厚度相当，金刚砂喷洒在毛玻璃与集气瓶瓶口之间，在集气瓶瓶口进行磨砂处理时，毛玻璃相对的也进行了磨砂处理，更换板抽出时，清理辊在清理电机的带动下将更换板上的残留金刚砂清理至工作台的底端，工作台上的孔洞使得金刚砂掉落至收料盒内，移位电动滑块与调换电动滑块的相互配合移动可以使得毛玻璃的表面和集气瓶的瓶口得到均匀的磨砂处理，可以实现对集气瓶特殊部位磨砂处理的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有的磨砂设备存在对集气瓶瓶口处的磨砂不均匀、在磨砂过程对瓶身固定不牢靠、磨砂方式对瓶身存在损害等难题；可以实现对集气瓶特殊部位磨砂处理的功能，具有对集气瓶瓶口处的磨砂均匀、在磨砂过程对瓶身固定牢靠、磨砂方式对瓶身减少损害等优点；
二、本发明设置有固定装置，固定装置能够调节瓶身的固定高度，并带动瓶身进行旋转，通过瓶身的主动旋转与金刚砂接触达到磨砂的效果，此磨砂方式有利于减小磨砂过程中由于瓶身自身应力对瓶体的损害；
三、本发明设置有夹紧机构，夹紧机构能够对瓶身牢固抓紧，滚珠使得瓶身在旋转时的摩擦阻力降低，根据瓶身的特殊结构，限位板的弧形结构与瓶颈贴合，减小了瓶身在磨砂时的晃动幅度；
四、本发明设置有边缘处理装置，边缘处理装置能够对针对集气瓶的瓶口进行磨砂处理，同时放置的玻璃片可以在集气瓶磨砂过程中达到磨砂的效果，移位板的多向位移可以使得磨砂更加充分、均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明固定装置的结构示意图；
图3是本发明夹紧机构的结构示意图；
图4是本发明边缘处理装置与底板之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种化学实验用具集气瓶用自动磨砂处理系统，包括底板1、固定装置2、边缘处理装置3，所述的固定装置2安装在底板1的中部上端面上，边缘处理装置3安装在底板1右侧的上端面上，边缘处理装置3位于固定装置2的下方。
所述的固定装置2包括支撑柱21、旋转电机22、旋转座23、旋转盘24、伸缩气缸25、吸盘26、限位气缸27、夹紧机构28、安装板29，所述的支撑柱21对称安装在底板1的中部上端面上，安装板29安装在支撑柱21的上端面上，旋转电机22通过电机座安装在安装板29的中部下端面上，旋转电机22的顶端与旋转盘24的中部上端面相连接，旋转盘24的外端设置有滑块，旋转座23安装在安装板29的中部下端面上，旋转座23的中部设置有滑槽，旋转座23与旋转盘24以滑动配合的方式相连接，伸缩气缸25的底端安装在旋转盘24的中部下端面上，伸缩气缸25的顶端安装有吸盘26，限位气缸27的底端左右对称安装在旋转座23的下端面上，限位气缸27的顶端与夹紧机构28的上端相连接，具体工作时，伸缩气缸25调整一定的角度，伸缩气缸25上的吸盘26吸住瓶底部，限位气缸27根据瓶身的长度来调节伸缩长度，夹紧机构28固定住瓶身和瓶颈，旋转电机22开始工作，旋转电机22带动旋转盘24上的伸缩气缸25进行旋转，伸缩气缸25上的吸盘26带动瓶子进行旋转运动，通过瓶口的自身旋转来进行磨砂运动，有效的减少了磨砂时自身应力对瓶身的损害，限位气缸27可以针对不同高度的瓶身进行固定磨砂，增加了本发明的适用性。
所述的夹紧机构28包括U型板281、夹紧气缸282、夹紧滑块283、夹紧板284、夹紧爪285、限位电动滑块286、限位板287，所述的U型板281的上端面与限位气缸27的顶端相连接，U型板281的下端中部设置有圆形孔洞，夹紧气缸282的底端对称安装在U型板281的内侧壁上，夹紧气缸282的顶端安装有夹紧板284，夹紧滑块283安装在U型板281的下端上侧面上，夹紧板284的下端安装在夹紧滑块283的上端面上，夹紧板284的左端对称安装有夹紧爪285，夹紧爪285为弧形结构，夹紧爪285的左侧面上均匀分布有滚珠，限位电动滑块286对称安装在U型板281的下侧上端面上，限位板287安装在限位电动滑块286的上端面上，限位板287的内侧为弧形结构，限位板287的内侧的弧形结构位置与U型板281下端中部设置的圆形孔洞位置一一对应，具体工作时，通过夹紧气缸282的伸长来控制瓶身的宽松度，夹紧爪285上的滚珠可以减小瓶身在旋转时，瓶身与夹紧爪285之间的摩擦阻力，限位板287内侧的弧形结构可以与瓶颈的弧形面贴合，限位板287与瓶颈的间隙越小，在磨砂过程中的晃动程度也越小，对瓶身的损害也就越小，限位板287还可以调节限位的半径，可以对不同半径的瓶颈进行固定限位，增加了本发明的适用性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的边缘处理装置3包括调换电动滑块31、调节板32、移位电动滑块33、移位板34、收料盒35、喷砂电机36、喷砂辊37、清理电机38、清理辊39、更换板310、工作台311，所述的调换电动滑块31对称安装在底板1的上端面上，调换电动滑块31的上端面上安装有调节板32，调节板32的上端面上对称安装有移位电动滑块33，移位电动滑块33的上端面上安装有移位板34，移位板34的上端安装有工作台311，工作台311的上端为空心结构，工作台311空心结构的下端内侧面上设置有滑槽，工作台311的上端下侧面上设置有多组孔洞，工作台311的后端设置有孔洞，更换板310的外端设置有滑块，更换板310外端设置的滑块与工作台311上的滑槽以滑动配合的方式相连接，更换板310的中部设置有凹槽，工作台311下端面上设置的孔洞正下方设置有收料盒35，收料盒35放置在移位板34的中部上端面上，喷砂电机36通过电机座安装在工作台311的前端左侧面上，喷砂电机36的输出轴通过联轴器与喷砂辊37的左端相连接，喷砂辊37的中部上设置有多组喷砂口，喷砂辊37的右端通过轴承安装在工作台311的前端内侧壁上，清理电机38通过电机座安装在工作台311的后端左侧面上，清理电机38的输出轴通过联轴器与清理辊39的左端相连接，清理辊39的中部设置有多组毛刷，清理辊39的右端通过轴承安装在工作台311的后端内侧壁上具体工作时，移位电动滑块33与调换电动滑块31的调节可以实现工作台311的多向移动，使得集气瓶在瓶口磨砂时不是固定一点的磨砂，喷砂电机36控制喷砂辊37的旋转，喷砂辊37上的喷沙口在旋转的同时喷射出金刚砂，更换板310中设置的凹槽可以放置未进行磨砂处理的毛玻璃，更换板310上凹槽的深度与毛玻璃的厚度相当，金刚砂喷洒在毛玻璃与集气瓶瓶口之间，在集气瓶瓶口进行磨砂处理时，毛玻璃相对的也进行了磨砂处理，更换板310抽出时，清理辊39在清理电机38的带动下将更换板310上的残留金刚砂清理至工作台311的底端，工作台311上的孔洞使得金刚砂掉落至收料盒35内，移位电动滑块33与调换电动滑块31的相互配合移动可以使得毛玻璃的表面和集气瓶的瓶口得到均匀的磨砂处理。
工作时，首先伸缩气缸25调整一定的角度，伸缩气缸25上的吸盘26吸住瓶底部，限位气缸27根据瓶身的长度来调节伸缩长度，夹紧机构28固定住瓶身和瓶颈，旋转电机22开始工作，旋转电机22带动旋转盘24上的伸缩气缸25进行旋转，伸缩气缸25上的吸盘26带动瓶子进行旋转运动，通过瓶口的自身旋转来进行磨砂运动，有效的减少了磨砂时自身应力对瓶身的损害，限位气缸27可以针对不同高度的瓶身进行固定磨砂，增加了本发明的适用性，接着，通过夹紧气缸282的伸长来控制瓶身的宽松度，夹紧爪285上的滚珠可以减小瓶身在旋转时，瓶身与夹紧爪285之间的摩擦阻力，限位板287内侧的弧形结构可以与瓶颈的弧形面贴合，限位板287与瓶颈的间隙越小，在磨砂过程中的晃动程度也越小，对瓶身的损害也就越小，限位板287还可以调节限位的半径，可以对不同半径的瓶颈进行固定限位，增加了本发明的适用性，移位电动滑块33与调换电动滑块31的调节可以实现工作台311的多向移动，使得集气瓶在瓶口磨砂时不是固定一点的磨砂，喷砂电机36控制喷砂辊37的旋转，喷砂辊37上的喷沙口在旋转的同时喷射出金刚砂，更换板310中设置的凹槽可以放置未进行磨砂处理的毛玻璃，更换板310上凹槽的深度与毛玻璃的厚度相当，金刚砂喷洒在毛玻璃与集气瓶瓶口之间，在集气瓶瓶口进行磨砂处理时，毛玻璃相对的也进行了磨砂处理，更换板310抽出时，清理辊39在清理电机38的带动下将更换板310上的残留金刚砂清理至工作台311的底端，工作台311上的孔洞使得金刚砂掉落至收料盒35内，移位电动滑块33与调换电动滑块31的相互配合移动可以使得毛玻璃的表面和集气瓶的瓶口得到均匀的磨砂处理，实现了对集气瓶特殊部位磨砂处理的功能，解决了现有的磨砂设备存在对集气瓶瓶口处的磨砂不均匀、在磨砂过程对瓶身固定不牢靠、磨砂方式对瓶身存在损害等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种化学实验用具集气瓶用自动磨砂处理系统，包括底板(1)、固定装置(2)、边缘处理装置(3)，其特征在于，所述的固定装置(2)安装在底板(1)的中部上端面上，边缘处理装置(3)安装在底板(1)右侧的上端面上，边缘处理装置(3)位于固定装置(2)的下方；其中：
所述的固定装置(2)包括支撑柱(21)、旋转电机(22)、旋转座(23)、旋转盘(24)、伸缩气缸(25)、吸盘(26)、限位气缸(27)、夹紧机构(28)、安装板(29)，所述的支撑柱(21)对称安装在底板(1)的中部上端面上，安装板(29)安装在支撑柱(21)的上端面上，旋转电机(22)通过电机座安装在安装板(29)的中部下端面上，旋转电机(22)的顶端与旋转盘(24)的中部上端面相连接，旋转盘(24)的外端设置有滑块，旋转座(23)安装在安装板(29)的中部下端面上，旋转座(23)的中部设置有滑槽，伸缩气缸(25)的底端安装在旋转盘(24)的中部下端面上，伸缩气缸(25)的顶端安装有吸盘(26)，限位气缸(27)的底端左右对称安装在旋转座(23)的下端面上，限位气缸(27)的顶端与夹紧机构(28)的上端相连接；
所述的夹紧机构(28)包括U型板(281)、夹紧气缸(282)、夹紧滑块(283)、夹紧板(284)、夹紧爪(285)、限位电动滑块(286)、限位板(287)，所述的U型板(281)的上端面与限位气缸(27)的顶端相连接，U型板(281)的下端中部设置有圆形孔洞，夹紧气缸(282)的底端对称安装在U型板(281)的内侧壁上，夹紧气缸(282)的顶端安装有夹紧板(284)，夹紧滑块(283)安装在U型板(281)的下端上侧面上，夹紧板(284)的下端安装在夹紧滑块(283)的上端面上，夹紧板(284)的左端对称安装有夹紧爪(285)，限位电动滑块(286)对称安装在U型板(281)的下侧上端面上，限位板(287)安装在限位电动滑块(286)的上端面上，限位板(287)的内侧为弧形结构；
所述的边缘处理装置(3)包括调换电动滑块(31)、调节板(32)、移位电动滑块(33)、移位板(34)、收料盒(35)、喷砂电机(36)、喷砂辊(37)、清理电机(38)、清理辊(39)、更换板(310)、工作台(311)，所述的调换电动滑块(31)对称安装在底板(1)的上端面上，调换电动滑块(31)的上端面上安装有调节板(32)，调节板(32)的上端面上对称安装有移位电动滑块(33)，移位电动滑块(33)的上端面上安装有移位板(34)，移位板(34)的上端安装有工作台(311)，工作台(311)的上端为空心结构，工作台(311)空心结构的下端内侧面上设置有滑槽，工作台(311)的上端下侧面上设置有多组孔洞，工作台(311)的后端设置有孔洞，更换板(310)的外端设置有滑块，更换板(310)外端设置的滑块与工作台(311)上的滑槽以滑动配合的方式相连接，更换板(310)的中部设置有凹槽，喷砂电机(36)通过电机座安装在工作台(311)的前端左侧面上，喷砂电机(36)的输出轴通过联轴器与喷砂辊(37)的左端相连接，喷砂辊(37)的右端通过轴承安装在工作台(311)的前端内侧壁上，清理电机(38)通过电机座安装在工作台(311)的后端左侧面上，清理电机(38)的输出轴通过联轴器与清理辊(39)的左端相连接，清理辊(39)的右端通过轴承安装在工作台(311)的后端内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种化学实验用具集气瓶用自动磨砂处理系统，其特征在于：夹紧爪(285)为弧形结构，夹紧爪(285)的左侧面上均匀分布有滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种化学实验用具集气瓶用自动磨砂处理系统，其特征在于：旋转座(23)与旋转盘(24)以滑动配合的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种化学实验用具集气瓶用自动磨砂处理系统，其特征在于：限位板(287)的内侧的弧形结构位置与U型板(281)下端中部设置的圆形孔洞位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种化学实验用具集气瓶用自动磨砂处理系统，其特征在于：工作台(311)下端面上设置的孔洞正下方设置有收料盒(35)，收料盒(35)放置在移位板(34)的中部上端面上。
6.根据权利要求1所述的一种化学实验用具集气瓶用自动磨砂处理系统，其特征在于：喷砂辊(37)的中部上设置有多组喷砂口，清理辊(39)的中部设置有多组毛刷。
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