CN109108755B - 全自动平面磨床的磨削机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动平面磨床的磨削机构。它解决了现有的技术问题。本全自动平面磨床的磨削机构，包括置料架体，所述置料架体内分别设有毛坯架、成品架，所述的毛坯架与成品架相邻设置，且在毛坯架或成品架的一侧设有磨削台，所述的磨削台设置在控制柜上，所述的磨削台通过横移机构与控制柜轴向活动相连，所述的置料架体和磨削台之间架设有送料导轨，所述的送料导轨上设有能够在置料架体和磨削台之间往复移动的送料座，所述的送料座上设有取料手，所述的磨削台内设有磨削座，所述的磨削座一侧设有翻料组件，且所述的翻料组件在竖直方向能够与取料手实现对接。本发明具有能够实现物料自动翻转，且磨削效果好等优点。

Description

全自动平面磨床的磨削机构

技术领域

本发明属于磨床技术领域，尤其涉及一种全自动平面磨床的磨削机构。

背景技术

众所周知，磨床是一种用于对工件平面进行打磨作业的机床，广泛应用于机械加工行业；现有的磨床，通常包括工作台、砂轮、电机和工件固定装置，工件固定装置设置在工作台上，并且位于砂轮摩擦平面的一端，使用时，将工件放置在工作台上，通过工件固定装置将工件固定，并将工件的待加工面置于砂轮一侧，砂轮转动以打磨工件并完成工件的加工过程。现有磨床进行物料第二面的磨削时需停止磨床的工作，然后手动将物料进行翻转进行磨削，不仅工作效率低且具有安全威胁，并且磨台大多不能移动，磨削面积小，效果差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够实现物料自动翻转，且磨削效果好的全自动平面磨床的磨削机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本全自动平面磨床的磨削机构,包括置料架体，所述置料架体内分别设有毛坯架、成品架，所述的毛坯架与成品架相邻设置，且在毛坯架或成品架的一侧设有磨削台，所述的磨削台设置在控制柜上，所述的磨削台通过横移机构与控制柜轴向活动相连，所述的置料架体和磨削台之间架设有送料导轨，所述的送料导轨上设有能够在置料架体和磨削台之间往复移动的送料座，所述的送料座上设有取料手，所述的磨削台内设有磨削座，所述的磨削座一侧设有翻料组件，且所述的翻料组件在竖直方向能够与取料手实现对接。磨削时，毛坯物料一端抵靠于磨削台内的磨削座上，在进行磨削时，取料手抓着物料并将物料抵靠于磨削台，磨削台通过横移机构沿着控制柜轴向往复移动，因此物料朝向磨削座的一面能够被大面积往复来回磨削，磨削效果好，第一面磨削完成后通过取料手将物料放置于翻料组件，通过翻料组件实现物料的反面，取料手再次抓住物料，进行第二面的磨削。

在上述的全自动平面磨床的磨削机构中，所述的翻料组件包括设置在磨削台内的翻料座，所述的翻料座一侧设有转板，所述的转板上连接有转杆体，所述的转杆体铰接与磨削台，所述的转杆体一端连有翻料电机，且所述的翻料座上设有物料吸附组件。通过翻料电机带动转杆体的转动实现翻料座的翻转，翻料座反转后，翻料座上的物料另一面正好抵靠于磨削座。

在上述的全自动平面磨床的磨削机构中，所述的物料吸附组件包括设置在翻料座上的磁吸体，所述的磁吸体为若干个且在翻料座上呈环状周向排列，所述的磁吸体与供电模块相连，所述的翻料座中部还设有物料定位结构。通过磁吸体的供电实现翻料座上的物料翻转后的下料和翻转过程中的吸料固定，翻料稳定且效率高，过程简单。

在上述的全自动平面磨床的磨削机构中，所述的物料定位结构包括设置在翻料座中部的定位柱体，所述的定位柱体伸出于翻料座，且所述的定位柱体相对翻料座轴向移动。通过定位柱体能够实现中空盘状物料的抓料定位。

在上述的全自动平面磨床的磨削机构中，所述的定位柱体底侧设有弹簧体，且所述定位柱体通过弹簧体连接于翻料座内侧的柱体定位孔内。

在上述的全自动平面磨床的磨削机构中，所述的横移机构包括设置在控制柜内的推拉油缸，所述的推拉油缸朝向磨削台的一侧设有推拉盘，所述的推拉盘嵌设在磨削台一侧的嵌槽内，且所述的嵌槽的宽度小于推拉盘的直径。

在上述的全自动平面磨床的磨削机构中，所述的磨削台内还设有顶压座，所述的推拉盘朝向磨削台的一侧与顶压座相抵靠，所述的嵌槽和控制柜之间还设有导向轨道。通过推拉油缸推动推拉盘向前顶压座实现磨削台的前移，通过嵌槽实现推拉盘向后拉动磨削台，以此实现磨削台的前后移动。

在上述的全自动平面磨床的磨削机构中，所述的嵌槽内设有与导向轨道相对应设置的导向槽，所述的导向轨道设置在推拉盘侧部，且一端与控制柜固连，所述的导向槽与导向轨道相嵌设，且所述的导向槽内设有导向轮体。通过导向轨道和导向轮体能够进一步提高磨削台前后移动时的稳定性和流畅性，让磨削座的磨削更加均匀。

在上述的全自动平面磨床的磨削机构中，所述的横移机构还包括设置在控制柜下方的横移滑道。

在上述的全自动平面磨床的磨削机构中，所述的磨削台下方设有与横移滑道相对应设置的横移滑块。横移滑块和横移滑道能够实现磨削台滑动时的轴向定位，并且横移滑块能够提高磨削台底座的稳定性。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：结构简单，通过翻料组件能够实现磨削座上的物料的另一面的自动翻转磨削，横移机构能够有效增加磨削面的面积和均匀度，能够实现自动翻转磨削，磨削效率高且效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的C处放大图；

图3是本发明的B处放大图；

图中：置料架体1a、毛坯架2a、成品架3a、磨削台4a、送料导轨5a、送料座6a、取料手7a、磨削座1b、翻料组件2b、控制柜3b、横移机构4b、翻料座5b、转板6b、转杆体7b、翻料电机8b、物料吸附组件9b、磁吸体10b、物料定位结构11b、定位柱体12b、柱体定位孔13b、推拉盘14b、嵌槽15b、顶压座16b、导向轨道17b、导向槽18b、横移滑道19b、横移滑块20b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本全自动平面磨床的磨削机构，包括置料架体1a，所述置料架体1a内分别设有毛坯架2a、成品架3a，毛坯架2a与成品架3a相邻设置，且在毛坯架2a或成品架3a的一侧设有磨削台4a，磨削台4a设置在控制柜3b上，磨削台4a通过横移机构4b与控制柜3b轴向活动相连，置料架体1a和磨削台4a之间架设有送料导轨5a，送料导轨5a上设有能够在置料架体1a和磨削台4a之间往复移动的送料座6a，送料座6a上设有取料手7a，磨削台4a内设有磨削座1b，磨削座1b一侧设有翻料组件2b，且翻料组件2b在竖直方向能够与取料手7a实现对接。

磨削时，毛坯物料一端抵靠于磨削台4a内的磨削座1b上，在进行磨削时，取料手7a抓着物料并将物料抵靠于磨削台4a，磨削台4a通过横移机构4b沿着控制柜3b轴向往复移动，因此物料朝向磨削座1b的一面能够被大面积往复来回磨削，磨削效果好，第一面磨削完成后通过取料手7a将物料放置于翻料组件2b，通过翻料组件2b实现物料的反面，取料手7a再次抓住物料，进行第二面的磨削。

进一步地，翻料组件2b包括设置在磨削台4a内的翻料座5b，翻料座5b一侧设有转板6b，转板6b上连接有转杆体7b，转杆体7b铰接与磨削台4a，转杆体7b一端连有翻料电机8b，且翻料座5b上设有物料吸附组件9b。通过翻料电机8b带动转杆体7b的转动实现翻料座5b的翻转，翻料座5b反转后，翻料座5b上的物料另一面正好抵靠于磨削座1b。物料吸附组件9b包括设置在翻料座5b上的磁吸体10b，磁吸体10b为若干个且在翻料座5b上呈环状周向排列，磁吸体10b与供电模块相连，翻料座5b中部还设有物料定位结构11b，通过磁吸体10b的供电实现翻料座5b上的物料翻转后的下料和翻转过程中的吸料固定，翻料稳定且效率高，过程简单。

更进一步地，物料定位结构11b包括设置在翻料座5b中部的定位柱体12b，定位柱体12b伸出于翻料座5b，且定位柱体12b相对翻料座5b轴向移动，通过定位柱体12b能够实现中空盘状物料的抓料定位。定位柱体12b底侧设有弹簧体，且所述定位柱体12b通过弹簧体连接于翻料座5b内侧的柱体定位孔13b内。

具体的说，横移机构4b包括设置在控制柜3b内的推拉油缸，推拉油缸朝向磨削台4a的一侧设有推拉盘14b，推拉盘14b嵌设在磨削台4a一侧的嵌槽15b内，且嵌槽15b的宽度小于推拉盘14b的直径。磨削台4a内还设有顶压座16b，推拉盘14b朝向磨削台4a的一侧与顶压座16b相抵靠，嵌槽15b和控制柜3b之间还设有导向轨道17b。通过推拉油缸推动推拉盘14b向前顶压座实现磨削台4a的前移，通过嵌槽15b实现推拉盘14b向后拉动磨削台4a，以此实现磨削台4a的前后移动。

更进一步地，嵌槽15b内设有与导向轨道17b相对应设置的导向槽18b，导向轨道17b设置在推拉盘14b侧部，且一端与控制柜3b固连，导向槽18b与导向轨道17b相嵌设，且导向槽18b内设有导向轮体。通过导向轨道17b和导向轮体能够进一步提高磨削台4a前后移动时的稳定性和流畅性，让磨削座1b的磨削更加均匀。

横移机构4b还包括设置在控制柜3b下方的横移滑道19b，磨削台4a下方设有与横移滑道19b相对应设置的横移滑块20b，横移滑块20b和横移滑道19b能够实现磨削台4a滑动时的轴向定位，并且横移滑块20b能够提高磨削台4a底座的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了置料架体1a、毛坯架2a、成品架3a、磨削台4a、送料导轨5a、送料座6a、取料手7a、磨削座1b、翻料组件2b、控制柜3b、横移机构4b、翻料座5b、转板6b、转杆体7b、翻料电机8b、物料吸附组件9b、磁吸体10b、物料定位结构11b、定位柱体12b、柱体定位孔13b、推拉盘14b、嵌槽15b、顶压座16b、导向轨道17b、导向槽18b、横移滑道19b、横移滑块20b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种全自动平面磨床的磨削机构，包括置料架体（1a），其特征在于，所述置料架体（1a）内分别设有毛坯架（2a）、成品架（3a），所述的毛坯架（2a）与成品架（3a）相邻设置，且在毛坯架（2a）或成品架（3a）的一侧设有磨削台（4a），所述的磨削台（4a）设置在控制柜（3b）上，所述的磨削台（4a）通过横移机构（4b）与控制柜（3b）轴向活动相连，所述的置料架体（1a）和磨削台（4a）之间架设有送料导轨（5a），所述的送料导轨（5a）上设有能够在置料架体（1a）和磨削台（4a）之间往复移动的送料座（6a），所述的送料座（6a）上设有取料手（7a），所述的磨削台（4a）内设有磨削座（1b），所述的磨削座（1b）一侧设有翻料组件（2b），且所述的翻料组件（2b）在竖直方向能够与取料手（7a）实现对接；

所述的翻料组件（2b）包括设置在磨削台（4a）内的翻料座（5b），所述的翻料座（5b）一侧设有转板（6b），所述的转板（6b）上连接有转杆体（7b），所述的转杆体（7b）铰接与磨削台（4a），所述的转杆体（7b）一端连有翻料电机（8b），且所述的翻料座（5b）上设有物料吸附组件（9b）；

所述的物料吸附组件（9b）包括设置在翻料座（5b）上的磁吸体（10b），所述的磁吸体（10b）为若干个且在翻料座（5b）上呈环状周向排列，所述的磁吸体（10b）与供电模块相连，所述的翻料座（5b）中部还设有物料定位结构（11b）；

所述的物料定位结构（11b）包括设置在翻料座（5b）中部的定位柱体（12b），所述的定位柱体（12b）伸出于翻料座（5b），且所述的定位柱体（12b）相对翻料座（5b）轴向移动；

所述的定位柱体（12b）底侧设有弹簧体，且所述定位柱体（12b）通过弹簧体连接于翻料座（5b）内侧的柱体定位孔（13b）内；

所述的横移机构（4b）包括设置在控制柜（3b）内的推拉油缸，所述的推拉油缸朝向磨削台（4a）的一侧设有推拉盘（14b），所述的推拉盘（14b）嵌设在磨削台（4a）一侧的嵌槽（15b）内，且所述的嵌槽（15b）的宽度小于推拉盘（14b）的直径。

2.根据权利要求1所述的全自动平面磨床的磨削机构，其特征在于，所述的磨削台（4a）内还设有顶压座（16b），所述的推拉盘（14b）朝向磨削台（4a）的一侧与顶压座（16b）相抵靠，所述的嵌槽（15b）和控制柜（3b）之间还设有导向轨道（17b）。

3.根据权利要求2所述的全自动平面磨床的磨削机构，其特征在于，所述的嵌槽（15b）内设有与导向轨道（17b）相对应设置的导向槽（18b），所述的导向轨道（17b）设置在推拉盘（14b）侧部，且一端与控制柜（3b）固连，所述的导向槽（18b）与导向轨道（17b）相嵌设，且所述的导向槽（18b）内设有导向轮体。

4.根据权利要求1所述的全自动平面磨床的磨削机构，其特征在于，所述的横移机构（4b）还包括设置在控制柜（3b）下方的横移滑道（19b）。

5.根据权利要求4所述的全自动平面磨床的磨削机构，其特征在于，所述的磨削台（4a）下方设有与横移滑道（19b）相对应设置的横移滑块（20b）。