CN109108396A - 一种无动力叶轮螺旋加工装置 - Google Patents

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段宏亮
金家龙
陈贤润
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
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Abstract

本发明公开了一种无动力叶轮螺旋加工装置，涉及螺旋加工设备，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有工作台，所述工作台的顶部均匀开设有第一滑槽，所述工作台的顶部沿所述第一滑槽的延伸方向依次布设有尾座、轴承座和撑板，所述尾座和所述轴承座分别通过第一滑槽滑动安装在所述工作台上，所述尾座朝向所述轴承座的侧壁上设置有顶针，所述轴承座内转动安装有传动轴，所述传动轴朝向所述尾座的一端上固定安装有三爪卡盘，其另一端朝向所述撑板并设置在所述轴承座的外侧，所述三爪卡盘上紧锁有芯棒，所述撑板的顶部固定安装有分度头，所述分度头的输入端安装有仿形触头；本发明结构简单，操作方便，避免了传统叶轮螺旋加工的弊端。

Description

一种无动力叶轮螺旋加工装置
技术领域
本发明涉及的是一种螺旋加工装置，尤其涉及的一种叶轮螺旋加工装置。
背景技术
叶轮的螺旋结构很复杂，一般的机加工设备很难完成，现在一般是在加工中心上加工，但是编程也非常麻烦，而且加工速度也不快，很多时候，一台价格高昂的加工中心只能将全部的时间来加工叶轮，这样是非常浪费资源的。
因此，如何解决现有技术的缺陷是急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无动力叶轮螺旋加工装置，以解决现有技术中无法快速加工叶轮螺旋的技术问题。
本发明提供、一种无动力叶轮螺旋加工装置，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有工作台，所述工作台的顶部均匀开设有第一滑槽，所述工作台的顶部沿所述第一滑槽的延伸方向依次布设有尾座、轴承座和撑板，所述尾座和所述轴承座分别通过第一滑槽滑动安装在所述工作台上，所述撑板架设在所述工作台正上方并与所述底座固定连接，所述尾座朝向所述轴承座的侧壁上设置有顶针，所述轴承座内转动安装有传动轴，所述传动轴朝向所述尾座的一端上固定安装有三爪卡盘，其另一端朝向所述撑板并设置在所述轴承座的外侧，所述三爪卡盘上紧锁有芯棒，所述撑板的顶部固定安装有分度头，所述分度头的输入端安装有仿形触头，所述仿形触头的输入端朝向所述尾座，且所述顶针、传动轴、三爪卡盘、芯棒和仿形触头同轴分布。
进一步，所述底座的底部开设有第二滑槽，所述第一滑槽延伸方向与所述第二滑槽的延伸方向相互垂直。
进一步，所述顶针远离所述轴承座的一端穿过所述尾座并设置在其外侧，所述顶针与所述尾座螺纹连接，所述尾座上还转动安装有用于驱动所述顶针转动的调节旋钮。
进一步，所述尾座上螺纹连接有用于固定其与所述工作台相对位置的调节装置。
进一步，所述芯棒上套设有锁紧螺母。
进一步，所述仿形触头的外壁上套设有护套。
进一步，所述工作台上固定安装有限制工作台相对底座滑动距离的限位装置。
进一步，所述工作台通过第二滑槽滑动安装在机床上。
进一步，所述芯棒上套设有待加工件，且所述待加工件通过锁紧螺母与所述芯棒固定连接，所述传动轴与所述仿形触头之间设置有仿形样板，所述仿形样板的一端与所述传动轴固定连接另一端设置在所述仿形触头内。
进一步，所述限位装置的位置可调。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供的一种无动力叶轮螺旋加工装置，当待加工件和仿形样板安装完成后，通过机床上的驱动装置推动工作台向撑板方向运动时，在仿形触头的作用下可驱动仿形样板转动，通过轴承座和传动轴的作用可带动待加工件同步转动，进而设定机床上铣刀的位置后便可在待加工件转动的过程中对其进行加工，避免了传统设备需要进行加工编程的弊端，提高了叶轮螺旋加工的效率，且整个设备不需要借助外力便可运行，只需要开动外部机床便可，降低了设备的运行成本。
附图说明
图1为实施例中一种无动力叶轮螺旋加工装置的结构示意图；
图2为实施例中芯棒和待加工件的结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、尾座；4、轴承座；5、撑板；6、顶针；7、传动轴；8、三爪卡盘；9、芯棒；10、分度头；11、第二滑槽；12、调节旋钮；13、调节装置；14、锁紧螺母；15、护套；16、限位装置；17、待加工件；18、仿形样板；19、第一滑槽；20、仿形触头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1和图2，本实施例提供一种无动力叶轮螺旋加工装置，包括底座1，底座1的顶部滑动安装有工作台2，工作台2的顶部均匀开设有第一滑槽19，工作台2的顶部沿第一滑槽19的延伸方向依次布设有尾座3、轴承座4和撑板5，尾座3和轴承座4分别通过第一滑槽19滑动安装在工作台2上，撑板5架设在工作台2正上方并与底座1固定连接，尾座3朝向轴承座4的侧壁上设置有顶针6，轴承座4内转动安装有传动轴7，传动轴7朝向尾座3的一端上固定安装有三爪卡盘8，其另一端朝向撑板5并设置在轴承座4的外侧，三爪卡盘8上紧锁有芯棒9，撑板5的顶部固定安装有分度头10，分度头10的输入端安装有仿形触头20，仿形触头20的输入端朝向尾座3，且顶针6、传动轴7、三爪卡盘8、芯棒9和仿形触头20同轴分布。
进一步，芯棒9上套设有待加工件17，且待加工件17通过锁紧螺母14与芯棒9固定连接，传动轴7与仿形触头20之间设置有仿形样板18，仿形样板18的一端与传动轴7固定连接另一端设置在仿形触头20内。
进一步，尾座3上螺纹连接有用于固定其与工作台2相对位置的调节装置13。
工作原理：首先将整个设备通过底座1安装在外部机床上后，首先安装仿形样板18，使其一端设置在仿形触头20内另一端与传动轴7固定连接，然后将待加工件17套设在芯棒9上后，用锁紧螺母14锁紧二者，然后推动尾座3使得顶针6紧顶芯棒9后，用调节装置13固定尾座3相对工作台2的位置，之后调节分度头10对仿形样板18进行均分，然后设置外部机床的铣刀，调整好铣刀的位置后，通过机床上的驱动结构驱动工作台1向撑板5滑动，仿形触头2驱动仿形样板18转动，进而带动待加工件17转动后，铣刀可对待加工件17转动，铣刀同步进行加工，当仿形样板18完全进入仿形触头20内后，停止机床运行，完成一轮加工，调整分度头10和各个设备的位置后，进行下一轮加工。
进一步，在本实施例中底座1的底部开设有第二滑槽11，第一滑槽19延伸方向与第二滑槽11的延伸方向相互垂直。
通过上述设置设备整体便可便捷的在机床上移动。
进一步，在本实施例中顶针6远离轴承座4的一端穿过尾座3并设置在其外侧，顶针6与尾座3螺纹连接，尾座3上还转动安装有用于驱动顶针6转动的调节旋钮12。
通过上述设置，使得顶针6相对尾座3的位置可微调，便于顶针6与芯棒9的对齐。
进一步，芯棒9上套设有锁紧螺母14。
通过上述设置，便于待加工件17与芯棒9的连接和固定。
进一步，仿形触头20的外壁上套设有护套15。
通过上述设置，有助于仿形触头20的安全使用。
进一步，工作台2上固定安装有限制工作台2相对底座1滑动距离的限位装置16。
通过上述设置，保障了加工过程的稳定运行，避免了过量加工的出现，限位柱16可以为限位柱或行程开关等，只需要起到限位的作用便可，在本实施例中限位柱和行程开关组合使用。
进一步，工作台2通过第二滑槽11滑动安装在机床上。
进一步，限位装置16的位置可调。
通过上述设置，限位装置16的位置可调后，可根据不同尺寸的加工对应对设备进行调整，有助于提高设备的加工范围。
本发明提供的设备整体结构简单，操作方便，整个设备无动力运行，只需要借助加工机床自身的动力便可，降低了设备运行成本和制造成本，同时，加工范围广，降低设备制造成本，同时避免了传统叶轮螺旋加工需要一次加工一次编程的弊端，提高了叶轮螺旋加工的效率和质量。

Claims (10)

1.一种无动力叶轮螺旋加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部滑动安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部均匀开设有第一滑槽(19)，所述工作台(2)的顶部沿所述第一滑槽(19)的延伸方向依次布设有尾座(3)、轴承座(4)和撑板(5)，所述尾座(3)和所述轴承座(4)分别通过第一滑槽(19)滑动安装在所述工作台(2)上，所述撑板(5)架设在所述工作台(2)正上方并与所述底座(1)固定连接，所述尾座(3)朝向所述轴承座(4)的侧壁上设置有顶针(6)，所述轴承座(4)内转动安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)朝向所述尾座(3)的一端上固定安装有三爪卡盘(8)，其另一端朝向所述撑板(5)并设置在所述轴承座(4)的外侧，所述三爪卡盘(8)上紧锁有芯棒(9)，所述撑板(5)的顶部固定安装有分度头(10)，所述分度头(10)的输入端安装有仿形触头(20)，所述仿形触头(20)的输入端朝向所述尾座(3)，且所述顶针(6)、传动轴(7)、三爪卡盘(8)、芯棒(9)和仿形触头(20)同轴分布。
2.根据权利要求1所述的一种无动力叶轮螺旋加工装置，其特征在于，所述底座(1)的底部开设有第二滑槽(11)，所述第一滑槽(19)延伸方向与所述第二滑槽(11)的延伸方向相互垂直。
3.根据权利要求2所述的一种无动力叶轮螺旋加工装置，其特征在于，所述顶针(6)远离所述轴承座(4)的一端穿过所述尾座(3)并设置在其外侧，所述顶针(6)与所述尾座(3)螺纹连接，所述尾座(3)上还转动安装有用于驱动所述顶针(6)转动的调节旋钮(12)。
4.根据权利要求3所述的一种无动力叶轮螺旋加工装置，其特征在于，所述尾座(3)上螺纹连接有用于固定其与所述工作台(2)相对位置的调节装置(13)。
5.根据权利要求4所述的一种无动力叶轮螺旋加工装置，其特征在于，所述芯棒(9)上套设有锁紧螺母(14)。
6.根据权利要求5所述的一种无动力叶轮螺旋加工装置，其特征在于，所述仿形触头(20)的外壁上套设有护套(15)。
7.根据权利要求6所述的一种无动力叶轮螺旋加工装置，其特征在于，所述工作台(2)上固定安装有限制工作台(2)相对底座(1)滑动距离的限位装置(16)。
8.根据权利要求7所述的一种无动力叶轮螺旋加工装置，其特征在于，所述工作台(2)通过第二滑槽(11)滑动安装在机床上。
9.根据权利要求8所述的一种无动力叶轮螺旋加工装置，其特征在于，所述芯棒(9)上套设有待加工件(17)，且所述待加工件(17)通过锁紧螺母(14)与所述芯棒(9)固定连接，所述传动轴(7)与所述仿形触头(20)之间设置有仿形样板(18)，所述仿形样板(18)的一端与所述传动轴(7)固定连接另一端设置在所述仿形触头(20)内。
10.根据权利要求9所述的一种无动力叶轮螺旋加工装置，其特征在于，所述限位装置(16)的位置可调。
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