CN109108176B - 一种五金工件装夹工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装夹技术领域，具体的说是一种五金工件装夹工艺，该装夹工艺包括以下步骤：S1，将五金工件放入水浴中进行预热，预热的温度为五金工件冷冲压时局部产生的最高温度；S2，将S1预热后的五金工件利用夹具进行加紧，然后对五金工件进行冲压；S3，S2冲压完成后，将五金工件从夹具上取下并送入下一工序。本工艺主要用于解决五金件固定不彻底和固定过程中损坏五金件的问题。
Description
技术领域
本发明属于装夹技术领域，具体的说是一种五金工件装夹工艺。
背景技术
五金冲压是目前对五金工件常见的一种加工处理方法，对五金工件进行冲压，使得五金工件具有不同的形状和结构，便于后期五金工件的进一步加工、组装处理。
现有技术中也出现了一些用于五金冲压机的夹紧装置技术方案，如申请号为2017103064174的一项中国专利，公开了一种五金工件装夹工艺，包括装置本体；装置本体主要是由底座、顶板、分隔板、固定凸台和抵压板构成；底座与顶板之间通过侧板固定连接，且装置本体内部横向设置有分隔板，装置本体内部竖向设置有旋转轴，旋转轴上套设有移动件，且移动件固定连接有固定板，固定板底部两侧焊接有连接杆；连接杆末端固定固定连接有抵压板，底座表面设置有固定凸台，底座表面位于固定凸台外侧设置有第二伸缩装置，侧板上焊接有固定件，固定件上铰接有阻挡件。
该技术方案的一种五金工件装夹工艺，通过向上推力以及向下压力使得五金工件夹持紧，使五金工件的稳定性好，但是通过卡齿固定五金工件，由于卡齿的刚性容易将五金工件表面刮花，且卡齿与五金工件的摩擦力过小，容易导致五金工件的滑动，通过旋转轴的转动使移动件下降固定五金工件，容易导致固定不充分，且固定过程中旋转轴表面的螺纹容易出现磨损，导致五金工件固定失败。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决五金工件固定不彻底和固定过程中损坏五金工件的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种五金工件装夹工艺，该装夹工艺包括以下步骤：
S1，将五金工件放入水浴中进行预热，预热的温度为五金工件冷冲压时局部产生的最高温度；
S2，将S1预热后的五金工件利用夹具进行加紧，然后对五金工件进行冲压；
S3，S2冲压完成后，将五金工件从夹具上取下并送入下一工序；
本工艺中采用的夹具包括夹紧装置，夹紧装置包括框体，所述框体上表面固连有电机；所述电机竖直设置，且转动轴穿入框体；所述框体内设有固连于框体侧壁的固定块；所述固定块下方设有挤压块；且所述挤压块与固定块之间的间距从左到右递减；所述电机的转动轴穿过固定块与挤压块转动连接；所述挤压块与固定块之间设有转动块；所述转动块的上下表面分别和挤压块与固定块相对倾斜设置；所述电机的转动轴穿过转动块，且与转动块固连；所述挤压块下方设有承物块；所述承物块下表面固连有限位块；所述限位块竖直设置，且形状为T形；所述框体底部内壁固连有两个缓冲座；所述缓冲座与限位块相对应，且缓冲座内开设有缓冲槽，限位块穿入缓冲槽设置；所述限位块下端与缓冲槽底面之间固连有第一弹簧；所述限位块表面套接有第二弹簧；所述第二弹簧的一端固连于限位块表面，另一端固连于缓冲座上表面；工作时，电机转动，带动转动块转动，使转动块外径较大的一端转至固定块与挤压块间距较小的一端，从而推动挤压块下降，挤压块下降接触五金工件后，带动承物块下降，承物块下降时，带动限位块下移挤压第一弹簧和第二弹簧，通过挤压块向下的压力，以及第一弹簧和第二弹簧向上推动承物块，通过承物块和挤压块的配合固定五金工件，且挤压块和承物块均受力，使五金工件的两面均匀受力固定，使固定更稳固，限位块和缓冲座可限制承物块下降的距离，保证挤压块和承物块完全固定五金工件。
优选的，所述电机的转动轴两侧均设有限位杆；所述限位杆竖直设置，且限位杆上端固连于框体顶部内壁，下端穿过固定块和穿入挤压块，分别与固定块和挤压块转动连接；工作时，挤压块向下运动过程中，由于限位杆的作用，使挤压块只能竖直上下移动，有效防止挤压块摆动，导致五金工件固定不完全。
优选的，所述限位杆远离转动块的一侧均设有第一气囊；所述第一气囊固连于固定块和挤压块之间；所述第一气囊和限位杆之间均设有第四弹簧；所述第四弹簧固连于固定块和挤压块之间；所述挤压块左右两侧均设有水平设置的第一气压缸；所述第一气压缸与第一气囊相连通，且第一气压缸的驱动端分别固连于挤压块的左右两侧侧面；所述框体左右两侧侧壁均开设有滑槽，第一气压缸的底座于滑槽内滑动；工作时，挤压块向下运动拉伸第一气囊，使第一气压缸的伸出端收缩，拉住挤压块的两端，且挤压块下降过程中第一气压缸同步下降，对挤压块持续固定，配合限位杆可有效的防止挤压块摆动，挤压块越往下，第一气压缸拉力越强，可防止五金工件表面过于光滑使挤压块滑动，使固定更稳固，冲压完成后，电机转动，通过第四弹簧拉动挤压块上移，第一气囊回复，第一气压缸的伸出端收缩，承物块在第一弹簧和第二弹簧的作用下上移回复。
优选的，所述限位块之间设有第二气囊；所述第二气囊固连于承物块和框体底部内壁之间；所述第一气压缸下方设有固连于框体内壁的第二气压缸；所述第二气压缸水平放置，且伸出端相对设置；所述第二气压缸与第二气囊相连通；所述第二气压缸的伸出端均固连有挤压板；所述挤压板的下表面与五金工件完全固定后的承物块上表面平行；所述挤压板的上表面与五金工件完全固定后挤压块的下表面平行；工作时，挤压块带动承物块下移，挤压第二气囊，使第二气压缸的伸出端伸出，使挤压板相对运动，承物块无法下移的同时，挤压板接触五金工件，配合挤压块和承物块对五金工件进行固定，可有效防止五金工件的左右滑动，实现五金工件全方位受力固定，可有效防止单方向受力对五金工件产生破坏，且全方位的受力固定使五金工件固定更彻底，冲压完成后，承物块上移，拉伸第二气囊，使第二气压缸的伸出端回复。
优选的，所述转动块包括上板、下板和转动板；所述上板和下板分别位于转动块外径较大一端的上下两侧；所述转动板位于上板和下板之间，且与电机的转动轴固连；所述上板与转动板之间以及所述下板与转动板之间均固连有第三弹簧；所述第三弹簧均匀布置，且每两个第三弹簧之间设有第三气囊；所述转动块在第三弹簧和第三气囊完全收缩后的最大外径，小于挤压块下移后挤压块与固定块之间的最大间距；所述挤压块下表面和承物块上表面均设有橡胶囊；所述橡胶囊均匀布置；所述橡胶囊为空心设置，且与第三气囊相连通；工作时，转动块转动，通过上板、下板和转动板的作用挤压第三气囊，对橡胶囊进行充气，当第三气囊完全被挤压的同时，橡胶囊充气完全，挤压块和承物块完全固定五金工件，橡胶囊的弹性接触，可有效防止挤压块和承物块直接接触五金工件将五金工件表面刮花，且橡胶囊可增大对五金工件的摩擦力，防止摩擦力过小导致五金工件的滑动，不利于五金工件的固定，冲压完成后，转动块转动，在第三弹簧的作用下第三气囊回复，橡胶囊收缩。
优选的，所述挤压块下表面的橡胶囊与承物块上表面的橡胶囊错位设置；工作时，错位设置的橡胶囊能使五金工件固定更完全，受力更均匀。
本发明的有益效果如下：
1.本工艺通过加热对五金工件进行预热，使得五金工件冲压时受热均匀，减小局部受热导致的应力变形，同时，受热后的五金工件体积膨胀，五金工件在高温下被刮伤时，当五金工件恢复到室温时，五金工件表面的划痕会有所减小，从而提高五金工件表面的质量。
2.本工艺中采用的夹具，通过设置电机、转动块、挤压块、第一弹簧、第二弹簧和限位块，通过电机转动，带动转动块转动，使转动块外径较大的一端转至固定块与挤压块间距较小的一端，从而推动挤压块下降，挤压块下降接触五金工件后带动承物块下降，承物块下降时，带动限位块下移挤压第一弹簧和第二弹簧，通过挤压块向下的压力，以及第一弹簧和第二弹簧向上推动承物块，通过承物块和挤压块的配合固定五金工件，且挤压块和承物块均受力，使五金工件的两面均匀受力固定，使固定更稳固，限位块和缓冲座可限制承物块下降的距离，保证挤压块和承物块完全固定五金工件。
3.本工艺中采用的夹具，通过设置第一气囊、第一气压缸和限位杆，通过挤压块向下运动拉伸第一气囊，使第一气压缸的伸出端收缩，拉住挤压块的两端，且挤压块下降过程中第一气压缸同步下降，对挤压块持续固定，配合限位杆可有效的防止挤压块摆动，挤压块越往下，第一气压缸拉力越强，配合限位杆，使挤压块只能竖直上下移动，有效防止挤压块摆动导致五金工件固定不完全。
4.本工艺中采用的夹具，通过设置第二气囊、第二气压缸和挤压板，通过挤压块带动承物块下移，挤压第二气囊，使第二气压缸的伸出端伸出，使挤压板相对运动，承物块无法下移的同时，挤压板接触五金工件，配合挤压块和承物块对五金工件进行固定，可有效防止五金工件的左右滑动，实现五金工件全方位受力固定，可有效防止单方向受力对五金工件产生破坏，且全方位的受力固定使五金工件固定更彻底。
5.本工艺中采用的夹具，通过设置第三气囊和橡胶囊，转动块转动，通过上板、下板和转动板的作用挤压第三气囊，对橡胶囊进行充气，当第三气囊完全被挤压的同时，橡胶囊充气完全，挤压块和承物块完全固定五金工件，橡胶囊的弹性接触，可有效防止挤压块和承物块直接接触五金工件将五金工件表面刮花，且橡胶囊可增大对五金工件的摩擦力，防止摩擦力过小导致五金工件的滑动，有利于五金工件的固定。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处局部放大图；
图中：框体1、固定块11、挤压块12、承物块13、限位块14、缓冲座15、缓冲槽16、第一弹簧17、第二弹簧18、电机2、转动块3、上板31、下板32、转动板33、第三弹簧34、第三气囊35、橡胶囊36、限位杆4、第一气囊41、第四弹簧42、第一气压缸43、滑槽44、第二气囊5、第二气压缸51、挤压板52。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，一种五金工件装夹工艺，该装夹工艺包括以下步骤：
S1，将五金工件放入水浴中进行预热，预热的温度为五金工件冷冲压时局部产生的最高温度；
S2，将S1预热后的五金工件利用夹具进行加紧，然后对五金工件进行冲压；
S3，S2冲压完成后，将五金工件从夹具上取下并送入下一工序；
本工艺中采用的夹具包括夹紧装置，夹紧装置包括框体1；所述框体1上表面固连有电机2；所述电机2竖直设置，且转动轴穿入框体1；所述框体1内设有固连于框体1侧壁的固定块11；所述固定块11下方设有挤压块12；所述挤压块12与固定块11相对的一面均倾斜设置，且所述挤压块12与固定块11之间的间距从左到右递减；所述电机2的转动轴穿过固定块11与挤压块12转动连接；所述挤压块12与固定块11之间设有转动块3；所述转动块3的上下表面分别和挤压块12与固定块11相对倾斜设置；所述电机2的转动轴穿过转动块3，且与转动块3固连；所述挤压块12下方设有承物块13；所述承物块13下表面固连有限位块14；所述限位块14竖直设置，且形状为T形；所述框体1底部内壁固连有两个缓冲座15；所述缓冲座15与限位块14相对应，且缓冲座15内开设有缓冲槽16，限位块14穿入缓冲槽16设置；所述限位块14下端与缓冲槽16底面之间固连有第一弹簧17；所述限位块14表面套接有第二弹簧18；所述第二弹簧18的一端固连于限位块14表面，另一端固连于缓冲座15上表面；工作时，电机2转动，带动转动块3转动，使转动块3外径较大的一端转至固定块11与挤压块12间距较小的一端，从而推动挤压块12下降，挤压块12下降接触五金工件后带动承物块13下降，承物块13下降时，带动限位块14下移挤压第一弹簧17和第二弹簧18，通过挤压块12向下的压力，以及第一弹簧17和第二弹簧18向上推动承物块13，通过承物块13和挤压块12的配合固定五金工件，且挤压块12和承物块13均受力，使五金工件的两面均匀受力固定，使固定更稳固，限位块14和缓冲座15可限制承物块13下降的距离，保证挤压块12和承物块13完全固定五金工件。
作为本发明的一种实施方式，所述电机2的转动轴两侧均设有限位杆4；所述限位杆4竖直设置，且限位杆4上端固连于框体1顶部内壁，下端穿过固定块11和穿入挤压块12，分别与固定块11和挤压块12转动连接；工作时，挤压块12向下运动过程中，由于限位杆4的作用，使挤压块12只能竖直上下移动，有效防止挤压块12摆动，导致五金工件固定不完全。
作为本发明的一种实施方式，所述限位杆4远离转动块3的一侧均设有第一气囊41；所述第一气囊41固连于固定块11和挤压块12之间；所述第一气囊41和限位杆4之间均设有第四弹簧42；所述第四弹簧42固连于固定块11和挤压块12之间；所述挤压块12左右两侧均设有水平设置的第一气压缸43；所述第一气压缸43与第一气囊41相连通，且第一气压缸43的驱动端分别固连于挤压块12的左右两侧侧面；所述框体1左右两侧侧壁均开设有滑槽44，第一气压缸43的底座于滑槽44内滑动；工作时，挤压块12向下运动拉伸第一气囊41，使第一气压缸43的伸出端收缩，拉住挤压块12的两端，且挤压块12下降过程中第一气压缸43同步下降，对挤压块12持续固定，配合限位杆4可有效的防止挤压块12摆动，挤压块12越往下，第一气压缸43拉力越强，可防止五金工件表面过于光滑使挤压块12滑动，使固定更稳固，冲压完成，后电机2转动，通过第四弹簧42拉动挤压块12上移，第一气囊41回复，第一气压缸43的伸出端收缩，承物块13在第一弹簧17和第二弹簧18的作用下上移回复。
作为本发明的一种实施方式，所述限位块14之间设有第二气囊5；所述第二气囊5固连于承物块13和框体1底部内壁之间；所述第一气压缸43下方设有固连于框体1内壁的第二气压缸51；所述第二气压缸51水平放置，且伸出端相对设置；所述第二气压缸51与第二气囊5相连通；所述第二气压缸51的伸出端均固连有挤压板52；所述挤压板52的下表面与五金工件完全固定后的承物块13上表面平行；所述挤压板52的上表面与五金工件完全固定后挤压块12的下表面平行；工作时，挤压块12带动承物块13下移，挤压第二气囊5，使第二气压缸51的伸出端伸出，使挤压板52相对运动，承物块无法下移的同时，挤压板52接触五金工件，配合挤压块12和承物块13对五金工件进行固定，可有效防止五金工件的左右滑动，实现五金工件全方位受力固定，可有效防止单方向受力对五金工件产生破坏，且全方位的受力固定使五金工件固定更彻底，冲压完成后，承物块13上移，拉伸第二气囊5，使第二气压缸51的伸出端回复。
作为本发明的一种实施方式，所述转动块3包括上板31、下板32和转动板33；所述上板31和下板32分别位于转动块3外径较大一端的上下两侧；所述转动板33位于上板31和下板32之间，且与电机2的转动轴固连；所述上板31与转动板33之间以及所述下板32与转动板33之间均固连有第三弹簧34；所述第三弹簧34均匀布置，且每两个第三弹簧34之间设有第三气囊35；所述转动块3在第三弹簧34和第三气囊35完全收缩后的最大外径，小于挤压块12下移后挤压块12与固定块11之间的最大间距；所述挤压块12下表面和承物块13上表面均设有橡胶囊36；所述橡胶囊36均匀布置；所述橡胶囊36为空心设置，且与第三气囊35相连通；工作时，转动块3转动，通过上板31、下板32和转动板33的作用挤压第三气囊35，对橡胶囊36进行充气，当第三气囊35完全被挤压的同时，橡胶囊36充气完全，挤压块12和承物块13完全固定五金工件，橡胶囊36的弹性接触，可有效防止挤压块12和承物块13直接接触五金工件将五金工件表面刮花，且橡胶囊36可增大对五金工件的摩擦力，防止摩擦力过小导致五金工件的滑动，不利于五金工件的固定，冲压完成后，转动块3转动，在第三弹簧34的作用下第三气囊35回复，橡胶囊36收缩。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压块12下表面的橡胶囊36与承物块13上表面的橡胶囊36错位设置；工作时，错位设置的橡胶囊36能使五金工件固定更完全，受力更均匀。
工作时，电机2转动，带动转动块3转动，使转动块3外径较大的一端转至固定块11与挤压块12间距较小的一端，从而推动挤压块12下降，挤压块12下降接触五金工件后带动承物块13下降，承物块13下降时，带动限位块14下移挤压第一弹簧17和第二弹簧18，通过挤压块12向下的压力，以及第一弹簧17和第二弹簧18向上推动承物块13，通过承物块13和挤压块12的配合固定五金工件，且挤压块12和承物块13均受力，使五金工件的两面均匀受力固定，使固定更稳固，限位块14和缓冲座15可限制承物块13下降的距离，保证挤压块12和承物块13完全固定五金工件；挤压块12向下运动过程中，由于限位杆4的作用，使挤压块12只能竖直上下移动，有效防止挤压块12摆动，导致五金工件固定不完全；同时，挤压块12向下运动拉伸第一气囊41，使第一气压缸43的伸出端收缩，拉住挤压块12的两端，且挤压块12下降过程中第一气压缸43同步下降，对挤压块12持续固定，配合限位杆4可有效的防止挤压块12摆动，挤压块12越往下，第一气压缸43拉力越强，可防止五金工件表面过于光滑使挤压块12滑动，使固定更稳固；挤压块12带动承物块13下移，挤压第二气囊5，使第二气压缸51的伸出端伸出，使挤压板52相对运动，承物块无法下移的同时，挤压板52接触五金工件，配合挤压块12和承物块13对五金工件进行固定，可有效防止五金工件的左右滑动，实现五金工件全方位受力固定，可有效防止单方向受力对五金工件产生破坏，且全方位的受力固定使五金工件固定更彻底；同时，转动块3转动，通过上板31、下板32和转动板33的作用挤压第三气囊35，对橡胶囊36进行充气，当第三气囊35完全被挤压的同时，橡胶囊36充气完全，挤压块12和承物块13完全固定五金工件，橡胶囊36的弹性接触，可有效防止挤压块12和承物块13直接接触五金工件将五金工件表面刮花，且橡胶囊36可增大对五金工件的摩擦力，防止摩擦力过小导致五金工件的滑动，不利于五金工件的固定，且错位设置的橡胶囊36能使五金工件固定更完全，受力更均匀；冲压完成后，转动块3转动，在第三弹簧34的作用下第三气囊35回复，橡胶囊36收缩，同时，通过第四弹簧42拉动挤压块12上移，第一气囊41回复，第一气压缸43的伸出端收缩，承物块13在第一弹簧17和第二弹簧18的作用下上移回复；承物块13上移，拉伸第二气囊5，使第二气压缸51的伸出端回复。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种五金工件装夹工艺，其特征在于，该装夹工艺包括以下步骤：
S1，将五金工件放入水浴中进行预热，预热的温度为五金工件冷冲压时局部产生的最高温度；
S2，将S1预热后的五金工件利用夹具进行夹 紧，然后对五金工件进行冲压；
S3，S2冲压完成后，将五金工件从夹具上取下并送入下一工序；
本工艺中采用的夹具包括夹紧装置，夹紧装置包括框体(1)，所述框体(1)上表面固连有电机(2)；所述电机(2)竖直设置，且转动轴穿入框体(1)；所述框体(1)内设有固连于框体(1)侧壁的固定块(11)；所述固定块(11)下方设有挤压块(12)；所述挤压块(12)与固定块(11)相对的一面均倾斜设置，且所述挤压块(12)与固定块(11)之间的间距从左到右递减；所述电机(2)的转动轴穿过固定块(11)与挤压块(12)转动连接；所述挤压块(12)与固定块(11)之间设有转动块(3)；所述转动块(3)的上下表面分别和挤压块(12)与固定块(11)相对倾斜设置；所述电机(2)的转动轴穿过转动块(3)，且与转动块(3)固连；所述挤压块(12)下方设有承物块(13)；所述承物块(13)下表面固连有限位块(14)；所述限位块(14)竖直设置，且形状为T形；所述框体(1)底部内壁固连有两个缓冲座(15)；所述缓冲座(15)与限位块(14)相对应，且缓冲座(15)内开设有缓冲槽(16)，限位块(14)穿入缓冲槽(16)设置；所述限位块(14)下端与缓冲槽(16)底面之间固连有第一弹簧(17)；所述限位块(14)表面套接有第二弹簧(18)；所述第二弹簧(18)的一端固连于限位块(14)表面，另一端固连于缓冲座(15)上表面；电机(2)转动带动转动块(3)转动，使转动块(3)外径较大的一端转至固定块(11)与挤压块(12)间距较小的一端，从而使挤压块(12)下降，带动承物块(13)下降，挤压第一弹簧(17)和第二弹簧(18)，通过挤压块(12)和承物块(13)的配合固定五金工件；
所述电机(2)的转动轴两侧均设有限位杆(4)；所述限位杆(4)竖直设置，且限位杆(4)上端固连于框体(1)顶部内壁，下端穿过固定块(11)和穿入挤压块(12)，分别与固定块(11)和挤压块(12)转动连接；限位杆(4)用于防止挤压块(12)摆动；
所述限位杆(4)远离转动块(3)的一侧均设有第一气囊(41)；所述第一气囊(41)固连于固定块(11)和挤压块(12)之间；所述第一气囊(41)和限位杆(4)之间均设有第四弹簧(42)；所述第四弹簧(42)固连于固定块(11)和挤压块(12)之间；所述挤压块(12)左右两侧均设有水平设置的第一气压缸(43)；所述第一气压缸(43)与第一气囊(41)相连通，且第一气压缸(43)的驱动端分别固连于挤压块(12)的左右两侧侧面；所述框体(1)左右两侧侧壁均开设有滑槽(44)，第一气压缸(43)的底座于滑槽(44)内滑动；挤压块(12)向下运动拉伸第一气囊(41)，使第一气压缸(43)的伸出端收缩，拉住挤压块(12)的两端，配合限位杆(4)防止挤压块(12)摆动。
2.根据权利要求1所述的一种五金工件装夹工艺，其特征在于：所述限位块(14)之间设有第二气囊(5)；所述第二气囊(5)固连于承物块(13)和框体(1)底部内壁之间；所述第一气压缸(43)下方设有固连于框体(1)内壁的第二气压缸(51)；所述第二气压缸(51)水平放置，且伸出端相对设置；所述第二气压缸(51)与第二气囊(5)相连通；所述第二气压缸(51)的伸出端均固连有挤压板(52)；所述挤压板(52)的下表面与五金工件完全固定后的承物块(13)上表面平行；所述挤压板(52)的上表面与五金工件完全固定后挤压块(12)的下表面平行；挤压块(12)带动承物块(13)下移，挤压第二气囊(5)，使第二气压缸(51)的伸出端伸出，带动挤压板(52)相对运动，承物块无法下移的同时，挤压板(52)接触五金工件。
3.根据权利要求1所述的一种五金工件装夹工艺，其特征在于：所述转动块(3)包括上板(31)、下板(32)和转动板(33)；所述上板(31)和下板(32)分别位于转动块(3)外径较大一端的上下两侧；所述转动板(33)位于上板(31)和下板(32)之间，且与电机(2)的转动轴固连；所述上板(31)与转动板(33)之间以及所述下板(32)与转动板(33)之间均固连有第三弹簧(34)；所述第三弹簧(34)均匀布置，且每两个第三弹簧(34)之间设有第三气囊(35)；所述转动块(3)在第三弹簧(34)和第三气囊(35)完全收缩后的最大外径，小于挤压块(12)下移后挤压块(12)与固定块(11)之间的最大间距；所述挤压块(12)下表面和承物块(13)上表面均设有橡胶囊(36)；所述橡胶囊(36)均匀布置；所述橡胶囊(36)为空心设置，且与第三气囊(35)相连通；转动块(3)转动，通过上板(31)、下板(32)和转动板(33)的作用挤压第三气囊(35)，对橡胶囊(36)进行充气，当第三气囊(35)完全被挤压的同时，橡胶囊(36)充气完全，挤压块(12)和承物块(13)完全固定五金工件。
4.根据权利要求3所述的一种五金工件装夹工艺，其特征在于：所述挤压块(12)下表面的橡胶囊(36)与承物块(13)上表面的橡胶囊(36)错位设置。
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