CN109105551A - 一种绿茶的制备方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及茶叶加工技术领域，提供了一种绿茶的制备方法及其产品，采用选料、失水、揉捻、解块、发酵、烘干、冷却回温、提香等方法，其中原料选用海拔为1000米以上的高山老川茶紫茶鲜叶，采用自然萎凋的方式使原料萎凋到以手揉不断不坏的程度，整个方法中的温度控制在115℃以下，从而使本发明制作的绿茶在保证口感的情况下，最大程度地保留茶叶中的花青素，使饮用本发明制作的绿茶可以具有预防癌症、增进视力、清除体内有害的自由基、改善睡眠、加固血管，改善血液循环等诸多有益人体健康的功能。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，特别是一种绿茶的制备方法及其产品。
背景技术
花青素是一类广泛存在于植物中的水溶性色素，它可以为人体带来多种益处。从根本上讲，花青素是一种强有力的抗氧化剂，它能够保护人体免受一种叫做自由基的有害物质的损伤。具体的，花青素具有预防癌症、增进视力、清除体内有害的自由基、改善睡眠、加固血管，改善血液循环等诸多有益人体健康的功能。
茶叶是我国传统的经济作物，与咖啡、可可并称为世界三大饮料，在农村经济、农民增收和出口创汇中均占有重要的地位，而且茶叶中含有花青素，经常饮用会对有益人体健康功能，但是传统茶叶制备方法在制作过程中，往往使茶叶中含有的花青素流失严重，制作出来的茶叶中花青素含量过低。
发明内容
基于以上技术问题，本发明提供了一种绿茶的制备方法及其产品,从而解决了传统制备茶叶方法过程中花青素流失严重，导致茶叶花青素含量过低的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种富含花青素绿茶的制备方法，包括如下步骤：
(1)选料：选用海拔为1000米以上的高山老川茶紫茶鲜叶为原料，紫茶鲜叶为一芽两叶或一芽三叶；
(2)失水：将原料均匀地铺撒，采用自然萎凋的方式萎凋；
(3)揉捻：将萎凋后的原料揉捻，揉捻50～60分钟；
(4)解块：将揉捻好的原料解散；
(5)发酵：将解散后的原料进行发酵，发酵时发酵室温为22℃～26℃，相对湿度在85％以上，发酵时间为7～8个小时；
(6)烘干：将发酵好的原料进行烘干，烘干温度为100℃～115℃，烘干时间为45分钟～50分钟；
(7)冷却回温：将烘干后的原料放在常温下冷却回湿均匀；
(8)提香：将冷却后回湿充分均匀的原料放入提香机提香，提香机温度为105℃～107℃，提香时间为3小时；
(9)装箱：将提香后的原料冷却后装箱。
优选的，所述步骤(2)将原料萎凋到用手揉原料叶子不断的程度即可。
优选的，所述步骤(8)提香机采用分层式烘干提香机，将冷却后回湿充分均匀的原料放入分层式烘干提香机的转盘，让转盘在提香机内转动提香。
一种富含花青素绿茶产品，根据上述中任一所述制备方法制成。
优选的，富含花青素绿茶产品质量为6-15千克。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
选料上，高海拔的高山老川茶紫茶自身花青素含量高；
在萎凋过程中采用自然萎凋的方式萎凋，相对于传统方法中采用风机萎凋的方式，由于风机在对原料进行萎凋时，茶叶受到的外界破坏力大，导致破坏茶叶的内部结构，使花青素流失，而自然萎凋使原料在萎凋过程中，不受到外力的破坏，茶叶内部细胞结构尽可能不受破坏，减少花青素流失；
发明人从大量研究中发现，茶叶原料在受到超过115℃时，花青素流失严重，而传统制备方法过程中，在烘干或提香时，温度往往会达到130℃～140℃甚至更高，而本发明在整个制作过程中，原料受到的温度都不超过115℃，从而最大程度的保留原料中的花青素成分；
本发明制作的绿茶在保证口感的情况下，可以最大程度地保留茶叶中的花青素；而花青素是天然强效自由基清除剂，对100多种疾病有预防和治疗作用，被誉为继水、蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质之后的第七大必需营养素。花青素是目前科学界发现的防治疾病、维护人类健康最直接、最有效、最安全的自由基清除剂，其清除自由基的能力是维生素C的20倍、维生素E的50倍。花青素具有小分子结构，是唯一能透过血脑屏障清除自由基保护大脑细胞的物质，同时能减少抗生素给人体的一些危害，使饮用本发明制作的绿茶可以具有预防癌症、增进视力、清除体内有害的自由基、改善睡眠、加固血管，改善血液循环等诸多有益人体健康的功能。
具体实施方式
具体实施例
实施例1
一种富含花青素绿茶的制备方法，包括如下步骤：
(1)选料：原料选用海拔为1000米以上的高山老川茶紫茶鲜叶，紫茶鲜叶为一芽两叶或一芽三叶；
(2)失水：将原料均匀地撒在萎凋槽上，采用自然萎凋的方式使原料萎凋到用手揉原料叶子不断的程度；
(3)揉捻：将萎凋后的原料放入揉捻机揉捻50分钟；
(4)解块：将揉捻好的原料放入解块机里解散；
(5)发酵：将解散后的原料放入铺好白棉布的发酵槽，将发酵槽放入发酵室的架子上进行发酵，发酵时发酵室温为22℃，相对湿度在85％以上，发酵时间为7个小时；
(6)烘干：将发酵好的原料放入烘干机烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为45分钟，烘干后的茶叶含水率为5.3％；
(7)冷却回温：将烘干后的原料放在常温下冷却回湿均匀；
(8)提香：将冷却后回湿充分均匀的原料放入分层式烘干提香机的转盘，让转盘在提香机内转动提香，提香机温度为105℃，提香时间为3小时；
(9)装箱：将提香后的原料冷却后装箱。
包装完成后，对制得产品进行抽样检测，详细检测数据参见实施例4中表格部分。
实施例2
一种富含花青素的绿茶及其制备方法，包括如下步骤：
(1)选料：原料选用海拔为1000米以上的高山老川茶紫茶鲜叶，紫茶鲜叶为一芽两叶或一芽三叶；
(2)失水：将原料均匀地撒在萎凋槽上，采用自然萎凋的方式使原料萎凋到用手揉原料叶子不断的程度；
(3)揉捻：将萎凋后的原料放入揉捻机揉捻55分钟；
(4)解块：将揉捻好的原料放入解块机里解散；
(5)发酵：将解散后的原料放入铺好白棉布的发酵槽，将发酵槽放入发酵室的架子上进行发酵，发酵时发酵室温为24℃，相对湿度在85％以上，发酵时间为7.5个小时；
(6)烘干：将发酵好的原料放入烘干机烘干，烘干温度为107℃，烘干时间为47分钟，烘干后的茶叶含水率为4.9％；
(7)冷却回温：将烘干后的原料放在常温下冷却回湿均匀；
(8)提香：将冷却后回湿充分均匀的原料放入分层式烘干提香机的转盘，让转盘在提香机内转动提香，提香机温度为106℃，提香时间为3小时；
(9)装箱：将提香后的原料冷却后装箱。
包装完成后，对制得产品进行抽样检测，详细检测数据参见实施例4中表格部分。
实施例3
一种富含花青素的绿茶及其制备方法，包括如下步骤：
(1)选料：原料选用海拔为1000米以上的高山老川茶紫茶鲜叶，紫茶鲜叶为一芽两叶或一芽三叶；
(2)失水：将原料均匀地撒在萎凋槽上，采用自然萎凋的方式使原料萎凋到用手揉原料叶子不断的程度；
(3)揉捻：将萎凋后的原料放入揉捻机揉捻60分钟；
(4)解块：将揉捻好的原料放入解块机里解散；
(5)发酵：将解散后的原料放入铺好白棉布的发酵槽，将发酵槽放入发酵室的架子上进行发酵，发酵时发酵室温为26℃，相对湿度在85％以上，发酵时间为8个小时；
(6)烘干：将发酵好的原料放入烘干机烘干，烘干温度为115℃，烘干时间为50分钟，烘干后的茶叶含水率为4.6％；
(7)冷却回温：将烘干后的原料放在常温下冷却回湿均匀；
(8)提香：将冷却后回湿充分均匀的原料放入分层式烘干提香机的转盘，让转盘在提香机内转动提香，提香机温度为107℃，提香时间为3小时；
(9)装箱：将提香后的原料冷却后装箱。
包装完成后，对制得产品进行抽样检测，详细检测数据参见实施例4中表格部分。
实施例4
下表给出了实施例1-3制得的绿茶与现有高山老川茶的检测结果对比。
| 对象 | 检测项目 | 单位 | 检测结果 | 检测方法 |
| 实施例1 | 花青素 | Mg/g | 18.7 | 高压液相色谱法 |
| 实施例2 | 花青素 | Mg/g | 16.4 | 高压液相色谱法 |
| 实施例3 | 花青素 | Mg/g | 15.0 | 高压液相色谱法 |
| 现有高山老川茶 | 花青素 | Mg/g | 1.1 | 高压液相色谱法 |
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种富含花青素绿茶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)选料：选用海拔为1000米以上的高山老川茶紫茶鲜叶为原料，紫茶鲜叶为一芽两叶或一芽三叶；
(2)失水：将原料均匀地铺撒，采用自然萎凋的方式萎凋；
(3)揉捻：将萎凋后的原料揉捻，揉捻50～60分钟；
(4)解块：将揉捻好的原料解散；
(5)发酵：将解散后的原料进行发酵，发酵时发酵室温为22℃～26℃，相对湿度在85％以上，发酵时间为7～8个小时；
(6)烘干：将发酵好的原料进行烘干，烘干温度为100℃～115℃，烘干时间为45分钟～50分钟；
(7)冷却回温：将烘干后的原料放在常温下冷却回湿均匀；
(8)提香：将冷却后回湿充分均匀的原料放入提香机提香，提香机温度为105℃～107℃，提香时间为3小时；
(9)装箱：将提香后的原料冷却后装箱。
2.根据权利要求1所述的富含花青素绿茶的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)将原料萎凋到用手揉原料叶子不断的程度即可；所述步骤(8)提香机采用分层式烘干提香机，将冷却后回湿充分均匀的原料放入分层式烘干提香机的转盘，让转盘在提香机内转动提香；富含花青素绿茶产品质量为6-15千克。
Priority Applications (1)
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| CN201811099746.7A CN109105551A (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种绿茶的制备方法及其产品 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201811099746.7A Withdrawn CN109105551A (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种绿茶的制备方法及其产品 |
Country Status (1)
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2018
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |