CN109103723A - Type-C生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了Type‑C生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：A、锡膏解冻后进行锡膏搅拌处理；B、PCB上冶具固定；C、A/B面锡膏印刷后进行SPI锡膏检测；D、先A面物料贴片，然后A面翻B面，最后进行B面物料贴片；E、炉前推TYPE‑C/CCD检查；F、回流炉焊接后对基板进行过板缓冲处理；G、AOI焊点检查后进行外观检查；H、进行SMT TYPE‑C导通抽检测试和SMT IPQC抽检；I、后焊TYPE‑C导通测试，然后进行烧录固件灌入处理；J、SN序列号写入，然后进行基板功能测试处理。本发明通过本工艺生产的Type‑C，可有效降低残次品的数量，且整个工艺流畅，不存在窝工的现象，有利于提高Type‑C的生产效率，从而降低了Type‑C的生产制造成本，扩大了企业的竞争力，符合企业自身的利益。

Description

Type-C生产工艺
技术领域
本发明涉及Type-C生产技术领域，具体为Type-C生产工艺。
背景技术
现在的手机接口主要有iPhone的lightning接口，安卓手机的Micro-USB以及Type-C接口，Type-C在性能上相比之前的Micro-USB要好很多，由于Type-C是一个对称的接口，不用考虑正反，充电的时候，尤其是晚上，不用考虑正反就能插进去，而且不会因为插反了而损坏手机尾插，Type-C在功能上也是比Micro-USB要强，在用来充电的时候，Type-C最高支持100W的充电功率，充电速度可以大大提升，同时，Type-C还支持双向充电，不仅可以用Type-C的数据线给手机充电，还可以通过数据线用手机给其他手机充电，但现有的Type-C其生产工艺复杂，常常导致残次品较多，从而影响了其生产制造成本，不利于企业自身的利益，为此，我们提出Type-C生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供Type-C生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：Type-C生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
A、锡膏解冻后进行锡膏搅拌处理；
B、PCB上冶具固定；
C、A/B面锡膏印刷后进行SPI锡膏检测；
D、先A面物料贴片，然后A面翻B面，最后进行B面物料贴片；
E、炉前推TYPE-C/CCD检查；
F、回流炉焊接后对基板进行过板缓冲处理；
G、AOI焊点检查后进行外观检查；
H、进行SMT TYPE-C导通抽检测试和SMT IPQC抽检；
I、后焊TYPE-C导通测试，然后进行烧录固件灌入处理；
J、SN序列号写入，然后进行基板功能测试处理；
K、后焊完成品包装；
L、后焊IPQC抽检/OQC抽检出货。
优选的，所述锡膏搅拌在搅拌箱内进行，且搅拌箱包括箱体，箱体内腔的上端开设有第三预留槽，箱体的内腔且位于第三预留槽的底部嵌设有加热板，箱体底部的四周均开设有第二预留槽，且第二预留槽内腔的顶端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部活动安装有滚轮，箱体内腔底部的中端开设有第一预留槽，且第一预留槽内腔底部的中端固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，且转轴的顶端固定连接有搅拌叶，第一预留槽内腔顶部的左右两端均固定连接有蓄电池，箱体内腔的左右两侧且位于第一预留槽和第二预留槽之间开设有第二通孔。
优选的，所述箱体顶部的左端通过合页活动连接有盖板，盖板内表面的中端开设有第一通孔，且第一通孔和第二通孔的内表面均固定连接有过滤网。
优选的，所述箱体左右两侧的上端均活动安装有提手，且提手的外表面套接有橡胶套。
优选的，所述箱体的内腔且位于加热板的顶端嵌设有导热板，导热板为环形结构的导热硅胶板，且导热板的上表面与第三预留槽内腔的底部平齐。
优选的，所述箱体的左侧且位于第三预留槽底部的对应位置开设有出料口，且出料口的内表面活动安装有阀门。
优选的，所述箱体右侧的下端固定连接有控制器，控制器的外表面从前向后依次固定连接有电机开关、温度调节旋钮和升降调节旋钮，且控制器的三个输出端分别与电机开关、温度调节旋钮和升降调节旋钮的输入端电性连接，电机开关的输出端与电机的输入端电性连接，温度调节旋钮的输出端与加热板的输入端电性连接，升降调节旋钮的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过本工艺生产的Type-C，可有效降低残次品的数量，且整个工艺流畅，不存在窝工的现象，有利于提高Type-C的生产效率，从而降低了Type-C的生产制造成本，扩大了企业的竞争力，符合企业自身的利益。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明搅拌箱结构示意图；
图3为本发明搅拌箱控制器结构示意图。
图中：1箱体、2第一通孔、3搅拌叶、4出料口、5导热板、6电动伸缩杆、7滚轮、8第二通孔、9蓄电池、10电机、11第一预留槽、12第二预留槽、13控制器、131电机开关、132温度调节旋钮、133升降调节旋钮、14加热板、15转轴、16提手、17盖板、18第三预留槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，Type-C生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
A、锡膏解冻后进行锡膏搅拌处理；
B、PCB上冶具固定；
C、A/B面锡膏印刷后进行SPI锡膏检测；
D、先A面物料贴片，然后A面翻B面，最后进行B面物料贴片；
E、炉前推TYPE-C/CCD检查；
F、回流炉焊接后对基板进行过板缓冲处理；
G、AOI焊点检查后进行外观检查；
H、进行SMT TYPE-C导通抽检测试和SMT IPQC抽检；
I、后焊TYPE-C导通测试，然后进行烧录固件灌入处理；
J、SN序列号写入，然后进行基板功能测试处理；
K、后焊完成品包装；
L、后焊IPQC抽检/OQC抽检出货，通过本工艺生产的Type-C，可有效降低残次品的数量，且整个工艺流畅，不存在窝工的现象，有利于提高Type-C的生产效率，从而降低了Type-C的生产制造成本，扩大了企业的竞争力，符合企业自身的利益。
锡膏搅拌在搅拌箱内进行，且搅拌箱包括箱体1，箱体1内腔的上端开设有第三预留槽18，箱体1的内腔且位于第三预留槽18的底部嵌设有加热板14，箱体1的内腔且位于加热板14的顶端嵌设有导热板5，导热板5为环形结构的导热硅胶板，且导热板5的上表面与第三预留槽18内腔的底部平齐，箱体1的左侧且位于第三预留槽18底部的对应位置开设有出料口4，且出料口4的内表面活动安装有阀门，箱体1底部的四周均开设有第二预留槽12，且第二预留槽12内腔的顶端固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部活动安装有滚轮7，箱体1内腔底部的中端开设有第一预留槽11，且第一预留槽11内腔底部的中端固定安装有电机10，电机10的输出轴固定连接有转轴15，且转轴15的顶端固定连接有搅拌叶3，第一预留槽11内腔顶部的左右两端均固定连接有蓄电池9，箱体1内腔的左右两侧且位于第一预留槽11和第二预留槽12之间开设有第二通孔8，箱体1顶部的左端通过合页活动连接有盖板17，盖板17内表面的中端开设有第一通孔2，且第一通孔2和第二通孔8的内表面均固定连接有过滤网，箱体1左右两侧的上端均活动安装有提手16，且提手16的外表面套接有橡胶套，箱体1右侧的下端固定连接有控制器13，控制器13的外表面从前向后依次固定连接有电机开关131、温度调节旋钮132和升降调节旋钮133，且控制器13的三个输出端分别与电机开关131、温度调节旋钮132和升降调节旋钮133的输入端电性连接，电机开关131的输出端与电机10的输入端电性连接，温度调节旋钮132的输出端与加热板14的输入端电性连接，升降调节旋钮133的输出端与电动伸缩杆6的输入端电性连接，
使用时，通过本工艺生产的Type-C，可有效降低残次品的数量，且整个工艺流畅，不存在窝工的现象，有利于提高Type-C的生产效率，从而降低了Type-C的生产制造成本，扩大了企业的竞争力，符合企业自身的利益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.Type-C生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：
A、锡膏解冻后进行锡膏搅拌处理；
B、PCB上冶具固定；
C、A/B面锡膏印刷后进行SPI锡膏检测；
D、先A面物料贴片，然后A面翻B面，最后进行B面物料贴片；
E、炉前推TYPE-C/CCD检查；
F、回流炉焊接后对基板进行过板缓冲处理；
G、AOI焊点检查后进行外观检查；
H、进行SMT TYPE-C导通抽检测试和SMT IPQC抽检；
I、后焊TYPE-C导通测试，然后进行烧录固件灌入处理；
J、SN序列号写入，然后进行基板功能测试处理；
K、后焊完成品包装；
L、后焊IPQC抽检/OQC抽检出货。
2.根据权利要求1所述的Type-C生产工艺，其特征在于：所述锡膏搅拌在搅拌箱内进行，且搅拌箱包括箱体(1)，箱体(1)内腔的上端开设有第三预留槽(18)，箱体(1)的内腔且位于第三预留槽(18)的底部嵌设有加热板(14)，箱体(1)底部的四周均开设有第二预留槽(12)，且第二预留槽(12)内腔的顶端固定连接有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)的底部活动安装有滚轮(7)，箱体(1)内腔底部的中端开设有第一预留槽(11)，且第一预留槽(11)内腔底部的中端固定安装有电机(10)，电机(10)的输出轴固定连接有转轴(15)，且转轴(15)的顶端固定连接有搅拌叶(3)，第一预留槽(11)内腔顶部的左右两端均固定连接有蓄电池(9)，箱体(1)内腔的左右两侧且位于第一预留槽(11)和第二预留槽(12)之间开设有第二通孔(8)。
3.根据权利要求2所述的Type-C生产工艺，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左端通过合页活动连接有盖板(17)，盖板(17)内表面的中端开设有第一通孔(2)，且第一通孔(2)和第二通孔(8)的内表面均固定连接有过滤网。
4.根据权利要求2所述的Type-C生产工艺，其特征在于：所述箱体(1)左右两侧的上端均活动安装有提手(16)，且提手(16)的外表面套接有橡胶套。
5.根据权利要求2所述的Type-C生产工艺，其特征在于：所述箱体(1)的内腔且位于加热板(14)的顶端嵌设有导热板(5)，导热板(5)为环形结构的导热硅胶板，且导热板(5)的上表面与第三预留槽(18)内腔的底部平齐。
6.根据权利要求2所述的Type-C生产工艺，其特征在于：所述箱体(1)的左侧且位于第三预留槽(18)底部的对应位置开设有出料口(4)，且出料口(4)的内表面活动安装有阀门。
7.根据权利要求2所述的Type-C生产工艺，其特征在于：所述箱体(1)右侧的下端固定连接有控制器(13)，控制器(13)的外表面从前向后依次固定连接有电机开关(131)、温度调节旋钮(132)和升降调节旋钮(133)，且控制器(13)的三个输出端分别与电机开关(131)、温度调节旋钮(132)和升降调节旋钮(133)的输入端电性连接，电机开关(131)的输出端与电机(10)的输入端电性连接，温度调节旋钮(132)的输出端与加热板(14)的输入端电性连接，升降调节旋钮(133)的输出端与电动伸缩杆(6)的输入端电性连接。
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