CN109099694A - 一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置 - Google Patents

一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，属于胶囊包装供给装置领域。一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，包括支架和胶囊铝箔包装输送板，所述支架上固定连接有干燥输送筒体，所述干燥输送筒体下端连接有胶囊颗粒分散运送板，所述胶囊颗粒分散运送板远离干燥输送筒体的一端与胶囊铝箔包装输送板相抵，所述干燥输送筒体上连接有胶囊颗粒输送斗；本发明通过干燥输送筒体有效的干燥，有效的防止在输送胶囊颗粒时受潮，确保了药品品质，通过胶囊颗粒分散运送板将胶囊颗粒分流输送到胶囊铝箔包装输送板泡罩中。

Description

一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置
技术领域
本发明涉及胶囊包装供给装置技术领域，尤其涉及一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置。
背景技术
胶囊系将固体或液体药物，利用高分子物质或共聚物包裹于药物的表面，使成半透明、封闭的微型胶囊，外观呈粒状或圆球形，一般直径在5～400μm之间；微囊可看作是一种药物包裹在囊膜内而形成的微型无缝胶囊，是近二十多年来发展起来的一种新剂型。
为了确保胶囊有效期限，放置其受潮，需要机械包装保存，胶囊包装机主要机构包括机身、铝箔支架、成形加热、滚模机构、加料器、 PVC支架、热封网纹、步进机构、传动机构、冲裁机构、批号机构、电器控制箱等组成，其中加料器既提供胶囊供给，目前的加料器它主要由料、料槽、盘刷、滚刷及直流电机等组成，加料器料用于储存药品，开启闸板，药品自行进入料槽，然后借助三只绕垂直轴转动的盘刷将药品刷入已成形的泡罩内，从而形成出料将胶囊输送到泡罩内，但由于加料器储存药品并且多少裸露在空气中，空气中含有一定的水分，容易导致在胶囊没有包装的时候受潮，影响药品品质，另外现有的胶囊出料输送多是通过盘刷将药品刷入，加料器中放入大量的胶囊，盘刷转动的时候会来回挤压药品，影响药品的品质，另外加料器出料效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中包装时容易受潮，出料效果不好，影响药品的品质问题，而提出的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，包括支架和胶囊铝箔包装输送板，所述支架上固定连接有干燥输送筒体，所述干燥输送筒体下端连接有胶囊颗粒分散运送板，所述胶囊颗粒分散运送板远离干燥输送筒体的一端与胶囊铝箔包装输送板相抵，所述干燥输送筒体上连接有胶囊颗粒输送斗。
优选的，所述干燥输送筒体内壁固定连接有螺旋加热管筒，所述螺旋加热管筒内固定连接有螺旋输送管，所述螺旋加热管筒与螺旋输送管之间形成加热腔，所述干燥输送筒体上开设有通孔，所述干燥输送筒体上固定连接有竖直输送筒，所述竖直输送筒下端穿过通孔并位于胶囊颗粒分散运送板上方，所述竖直输送筒上端通过连接管与螺旋输送管下端相连，所述胶囊颗粒输送斗下端与螺旋输送管上端相连。
优选的，所述干燥输送筒体底侧固定连接有热水箱体，所述热水箱体内壁上固定连接有电加热管，所述干燥输送筒体上开设有蒸汽输送通道，所述蒸汽输送通道下端与热水箱体相通，所述蒸汽通道上端与加热腔相通。
优选的，所述干燥输送筒体上固定连接有抽风管，所述抽风管置于干燥输送筒体内的一端与竖直输送筒上端固定相连，所述抽风管中固定连接有抽风机，所述竖直输送筒上端内部固定连接有倾斜拦截网，且倾斜拦截网覆盖抽风管与竖直输送筒的连接处。
优选的，所述干燥输送筒体上固定套接有回收环管，所述抽风管置于干燥输送筒体外的一端与回收环管相连，所述螺旋加热管筒下端头固定连接有蒸汽回收管，所述蒸汽回收管与加热腔相互连通，所述蒸汽回收管远离螺旋加热输送筒体的一端与回收环管相连。
优选的，所述回收环管上固定连接有弧形输气管，所述胶囊颗粒输送斗上固定套接有环形输气管，所述胶囊颗粒输送斗内壁上连接有长锥型预热管，所述环形输气管上固定连接有输气软管，所述输气软管远离环形输气管的一端置于胶囊颗粒输送斗中并与长锥型预热管上端相连。
优选的，所述胶囊颗粒输送斗下端通过固定杆固定套有排放环管，所述长锥型预热管下端固定连接有出气细管，所述出气细管下端穿过胶囊颗粒输送斗并置于排放环管中，所述出气细管与胶囊颗粒输送斗和排放环管之间为滑动连接，所述长锥形预热管下端置于通过震动弹簧与胶囊颗粒输送斗内壁相连,所述排放环管上固定连接有出气长管。
优选的，所述长锥型预热管的数量为24-30个，且其均匀分布在胶囊颗粒输送斗中。
优选的，所述胶囊颗粒输送斗上端固定连接有进料输送板，所述胶囊颗粒输送斗下端通过L型输送管与干燥输送筒体相连，且L型输送管通过连接管与螺旋输送管上端相连，所述L型输送管通过连接管与螺旋输送管连通。
优选的，所述胶囊颗粒分散运送板上盖有透明盖板，所述竖直输送筒穿过通孔的一端固定连接有胶囊颗粒分流管，所述胶囊颗粒分流管下端置于胶囊颗粒分散运送板上，所述透明盖板覆盖胶囊颗粒分流管出料端和胶囊颗粒分散运送板。
与现有技术相比，本发明提供了一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，具备以下有益效果：
1、该具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，通过支架上固定连接有干燥输送筒体，通过干燥输送筒体有效的干燥，有效的防止在输送胶囊颗粒时受潮，确保了药品品质，干燥输送筒体下端连接有胶囊颗粒分散运送板，通过胶囊颗粒分散运送板将胶囊颗粒分流输送到胶囊铝箔包装输送板泡罩中，干燥输送筒体上连接有胶囊颗粒输送斗，包装时将胶囊颗粒导入胶囊颗粒输送斗中，胶囊颗粒输送斗实现有效的对颗粒进行供给。
2、该具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，通过干燥输送筒体内壁固定连接有螺旋加热管筒，螺旋加热管筒内固定连接有螺旋输送管，螺旋加热管筒与螺旋输送管之间形成加热腔，干燥输送筒体在进行胶囊颗粒输送时，通过向螺旋加热管筒通入热气，向加热腔中通入的热气对螺旋输送管进行加热，而胶囊颗粒螺旋输送管输送，有效的对胶囊颗粒进行加热干燥，防止其受潮，从螺旋输送管缓慢输送的颗粒进入竖直输送筒，从竖直输送筒进入胶囊颗粒分散运送板，进行输料。
3、该具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，通过干燥输送筒体上固定连接有抽风管，抽风管置于干燥输送筒体内的一端与竖直输送筒上端固定相连，通过抽风管产生吸力将螺旋输送管中的胶囊吸出，便于进行输送，抽风管中固定连接有抽风机进行工作，同时抽风机对竖直输送筒中下落的胶囊产生向上的吸力，使得胶囊缓慢下落，有效的防止胶囊垂直下落碰撞，影响药品品质，确保了药品质量。
4、该具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，干燥输送筒体上固定套接有回收环管，抽风管置于干燥输送筒体外的一端与回收环管相连，螺旋加热管筒通过蒸汽回收管与回收环管相连，回收环管有效的吸收抽风管和螺旋加热管筒中加热腔的能量，回收环管回收多余的热量，让后通过弧形弧形输气管输送到胶囊颗粒输送斗内的长锥型预热管中，对胶囊颗粒输送斗预热处理，便于在干燥输送筒体中的干燥效果，有效的避免了受潮。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明有效的避免包装时受潮，处理效果好，药品质量好。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置的使用结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置的结构示意图之一；
图3为本发明提出的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置的结构示意图之一；
图4为本发明提出的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置的剖面结构示意图之一；
图5为本发明提出的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置的剖面结构示意图之一；
图6为本发明提出的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置的胶囊颗粒输送斗剖面结构示意图；
图7为本发明提出的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置的螺旋加热管筒与竖直输送筒的连接剖面结构示意图。
图中：1.胶囊铝箔包装输送板、2.支架、3.透明盖板、4.胶囊颗粒分散运送板、5.干燥输送筒体、6.胶囊颗粒分流管、7.回收环管、 8.螺旋加热管筒、9.蒸汽回收管、10.L型输送管、11.弧形输气管、 12.输气软管、13.进料输送板、14.胶囊颗粒输送斗、15.长锥型预热管、16.环形输气管、17.竖直输送筒、18.热水箱体、19.排放环管、 20.出气细管、21.出气长管、22.连接管、23.倾斜拦截网、24.通孔、 25.电加热管、26.抽风机、27.抽风管、28.蒸汽通道、29.加热腔、 30.螺旋输送管、31.连接管、32.固定杆、33.震动弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，包括支架2和胶囊铝箔包装输送板1，支架2上固定连接有干燥输送筒体5，干燥输送筒体5下端连接有胶囊颗粒分散运送板4，胶囊颗粒分散运送板4远离干燥输送筒体5的一端与胶囊铝箔包装输送板1相抵，干燥输送筒体5上连接有胶囊颗粒输送斗14，通过支架2上固定连接有干燥输送筒体5，通过干燥输送筒体5有效的干燥，有效的防止在输送胶囊颗粒时受潮，确保了药品品质，干燥输送筒体5下端连接有胶囊颗粒分散运送板4，通过胶囊颗粒分散运送板4将胶囊颗粒分流输送到胶囊铝箔包装输送板1泡罩中，干燥输送筒体5上连接有胶囊颗粒输送斗14，包装时将胶囊颗粒导入胶囊颗粒输送斗14中，胶囊颗粒输送斗14实现有效的对颗粒进行供给。
干燥输送筒体5内壁固定连接有螺旋加热管筒8，螺旋加热管筒 8内固定连接有螺旋输送管30，螺旋加热管筒8与螺旋输送管30之间形成加热腔29，干燥输送筒体5上开设有通孔24，干燥输送筒体 5上固定连接有竖直输送筒17，竖直输送筒17下端穿过通孔24并位于胶囊颗粒分散运送板4上方，竖直输送筒17上端通过连接管22与螺旋输送管30下端相连，胶囊颗粒输送斗14下端与螺旋输送管30 上端相连，通过干燥输送筒体5内壁固定连接有螺旋加热管筒8，螺旋加热管筒8内固定连接有螺旋输送管30，螺旋加热管筒8与螺旋输送管30之间形成加热腔29，干燥输送筒体5在进行胶囊颗粒输送时，通过向螺旋加热管筒8通入热气，向加热腔29中通入的热气对螺旋输送管30进行加热，而胶囊颗粒螺旋输送管30输送，有效的对胶囊颗粒进行加热干燥，防止其受潮，从螺旋输送管30缓慢输送的颗粒进入竖直输送筒17，从竖直输送筒17进入胶囊颗粒分散运送板 4，进行输料。
干燥输送筒体5底侧固定连接有热水箱体18，热水箱体18内壁上固定连接有电加热管25，干燥输送筒体5上开设有蒸汽输送通道 28，蒸汽输送通道28下端与热水箱体18相通，蒸汽通道28上端与加热腔29相通，通过热水箱体18中的电加热管25加热水，产生热蒸汽，并通过蒸汽通道28输送到加热腔29，从而有效的对螺旋输送管30加热，确保了干燥效果。
干燥输送筒体5上固定连接有抽风管27，抽风管27置于干燥输送筒体5内的一端与竖直输送筒17上端固定相连，抽风管27中固定连接有抽风机26，竖直输送筒17上端内部固定连接有倾斜拦截网23，且倾斜拦截网23覆盖抽风管27与竖直输送筒17的连接处，倾斜拦截网23有效的防止胶囊颗粒进入抽风管27中，通过干燥输送筒体5 上固定连接有抽风管27，抽风管27置于干燥输送筒体5内的一端与竖直输送筒17上端固定相连，通过抽风管27产生吸力将螺旋输送管 30中的胶囊吸出，便于进行输送，抽风管27中固定连接有抽风机26进行工作，同时抽风机26对竖直输送筒17中下落的胶囊产生向上的吸力，使得胶囊缓慢下落，有效的防止胶囊垂直下落碰撞，影响药品品质，确保了药品质量。
干燥输送筒体5上固定套接有回收环管7，抽风管27置于干燥输送筒体5外的一端与回收环管7相连，螺旋加热管筒8下端头固定连接有蒸汽回收管9，蒸汽回收管9与加热腔29相互连通，蒸汽回收管9远离螺旋加热输送筒体5的一端与回收环管7相连，干燥输送筒体5上固定套接有回收环管7，抽风管27置于干燥输送筒体5外的一端与回收环管7相连，抽风管27上连接有单向阀门，有效的防止水蒸气进入抽风管27，螺旋加热管筒8通过蒸汽回收管9与回收环管7相连，回收环管7有效的吸收抽风管27和螺旋加热管筒8中加热腔29的能量，回收环管27回收多余的热量。
回收环管7上固定连接有弧形输气管11，胶囊颗粒输送斗14上固定套接有环形输气管16，胶囊颗粒输送斗14内壁上连接有长锥型预热管15，环形输气管16上固定连接有输气软管12，输气软管12 远离环形输气管16的一端置于胶囊颗粒输送斗14中并与长锥型预热管15上端相连，，通过弧形弧形输气管11将回收环管27回收多余的热量输送到胶囊颗粒输送斗14内的长锥型预热管15中，对胶囊颗粒输送斗14预热处理，便于在干燥输送筒体5中的干燥效果，有效的避免了受潮。
胶囊颗粒输送斗14下端通过固定杆32固定套有排放环管19，长锥型预热管15下端固定连接有出气细管20，出气细管20下端穿过胶囊颗粒输送斗14并置于排放环管19中，出气细管20与胶囊颗粒输送斗14和排放环管19之间为滑动连接，长锥形预热管15下端置于通过震动弹簧33与胶囊颗粒输送斗14内壁相连,排放环管19上固定连接有出气长管21，回收环管27中回收的热气进入长锥型预热管15中通过出气细管20排放到排放环管19中，最后通过出气长管 21出气，由于出气细管20直接较小，排气气流流速较快，并吹向排放环管19内壁，而出气细管20与排放环管19和胶囊颗粒输送斗14 均为滑动连接，排气时会发生震动，而长锥形预热管15下端置于通过震动弹簧33与胶囊颗粒输送斗14内壁，从而长锥形预热管15会发生震动，进行震动输料，输料效果好。
长锥型预热管15的数量为24-30个，且其均匀分布在胶囊颗粒输送斗14中，多个长锥型预热管15确保了输料效果。
胶囊颗粒输送斗14上端固定连接有进料输送板13，胶囊颗粒输送斗14下端通过L型输送管10与干燥输送筒体5相连，且L型输送管10通过连接管31与螺旋输送管30上端相连，L型输送管10通过连接管31与螺旋输送管30连通，便于将胶囊颗粒输送斗14中的胶囊输送到螺旋输送管30中。
胶囊颗粒分散运送板4上盖有透明盖板3，竖直输送筒17穿过通孔24的一端固定连接有胶囊颗粒分流管6，胶囊颗粒分流管6下端置于胶囊颗粒分散运送板4上，透明盖板3覆盖胶囊颗粒分流管6 出料端和胶囊颗粒分散运送板4，胶囊颗粒分流管6讲竖直输送筒17中落下的胶囊颗粒进行分流运送，透明盖板3用于覆盖盖住胶囊颗粒分散运送板4。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，包括支架(2)和胶囊铝箔包装输送板(1)，其特征在于，所述支架(2)上固定连接有干燥输送筒体(5)，所述干燥输送筒体(5)下端连接有胶囊颗粒分散运送板(4)，所述胶囊颗粒分散运送板(4)远离干燥输送筒体(5)的一端与胶囊铝箔包装输送板(1)相抵，所述干燥输送筒体(5)上连接有胶囊颗粒输送斗(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，其特征在于，所述干燥输送筒体(5)内壁固定连接有螺旋加热管筒(8)，所述螺旋加热管筒(8)内固定连接有螺旋输送管(30)，所述螺旋加热管筒(8)与螺旋输送管(30)之间形成加热腔(29)，所述干燥输送筒体(5)上开设有通孔(24)，所述干燥输送筒体(5)上固定连接有竖直输送筒(17)，所述竖直输送筒(17)下端穿过通孔(24)并位于胶囊颗粒分散运送板(4)上方，所述竖直输送筒(17)上端通过连接管(22)与螺旋输送管(30)下端相连，所述胶囊颗粒输送斗(14)下端与螺旋输送管(30)上端相连。
3.根据权利要求2所述的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，其特征在于，所述干燥输送筒体(5)底侧固定连接有热水箱体(18)，所述热水箱体(18)内壁上固定连接有电加热管(25)，所述干燥输送筒体(5)上开设有蒸汽输送通道(28)，所述蒸汽输送通道(28)下端与热水箱体(18)相通，所述蒸汽通道(28)上端与加热腔(29)相通。
4.根据权利要求2所述的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，其特征在于，所述干燥输送筒体(5)上固定连接有抽风管(27)，所述抽风管(27)置于干燥输送筒体(5)内的一端与竖直输送筒(17)上端固定相连，所述抽风管(27)中固定连接有抽风机(26)，所述竖直输送筒(17)上端内部固定连接有倾斜拦截网(23)，且倾斜拦截网(23)覆盖抽风管(27)与竖直输送筒(17)的连接处。
5.根据权利要求4所述的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，其特征在于，所述干燥输送筒体(5)上固定套接有回收环管(7)，所述抽风管(27)置于干燥输送筒体(5)外的一端与回收环管(7)相连，所述螺旋加热管筒(8)下端头固定连接有蒸汽回收管(9)，所述蒸汽回收管(9)与加热腔(29)相互连通，所述蒸汽回收管(9)远离螺旋加热输送筒体(5)的一端与回收环管(7)相连。
6.根据权利要求5所述的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，其特征在于，所述回收环管(7)上固定连接有弧形输气管(11)，所述胶囊颗粒输送斗(14)上固定套接有环形输气管(16)，所述胶囊颗粒输送斗(14)内壁上连接有长锥型预热管(15)，所述环形输气管(16)上固定连接有输气软管(12)，所述输气软管(12)远离环形输气管(16)的一端置于胶囊颗粒输送斗(14)中并与长锥型预热管(15)上端相连。
7.根据权利要求6所述的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，其特征在于，所述胶囊颗粒输送斗(14)下端通过固定杆(32)固定套有排放环管(19)，所述长锥型预热管(15)下端固定连接有出气细管(20)，所述出气细管(20)下端穿过胶囊颗粒输送斗(14)并置于排放环管(19)中，所述出气细管(20)与胶囊颗粒输送斗(14)和排放环管(19)之间为滑动连接，所述长锥形预热管(15)下端置于通过震动弹簧(33)与胶囊颗粒输送斗(14)内壁相连,所述排放环管(19)上固定连接有出气长管(21)。
8.根据权利要求6或7所述的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，其特征在于，所述长锥型预热管(15)的数量为24-30个，且其均匀分布在胶囊颗粒输送斗(14)中。
9.根据权利要求6或7所述的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，其特征在于，所述胶囊颗粒输送斗(14)上端固定连接有进料输送板(13)，所述胶囊颗粒输送斗(14)下端通过L型输送管(10)与干燥输送筒体(5)相连，且L型输送管(10)通过连接管(31)与螺旋输送管(30)上端相连，所述L型输送管(10)通过连接管(31)与螺旋输送管(30)连通。
10.根据权利要求2所述的一种具有干燥作用的高效率胶囊包装供给装置，其特征在于，所述胶囊颗粒分散运送板(4)上盖有透明盖板(3)，所述竖直输送筒(17)穿过通孔(24)的一端固定连接有胶囊颗粒分流管(6)，所述胶囊颗粒分流管(6)下端置于胶囊颗粒分散运送板(4)上，所述透明盖板(3)覆盖胶囊颗粒分流管(6)出料端和胶囊颗粒分散运送板(4)。
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