CN109096095A - 一种长链脂肪酸银盐微晶制备方法及其应用 - Google Patents

一种长链脂肪酸银盐微晶制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种长链脂肪酸银微晶的制备方法，制备时，将长链脂肪酸与水加入反应器中，加热溶解至透明状，再加入氢氧化钠和分散剂，得到脂肪酸钠溶液；将硝酸银加入到脂肪酸钠溶液中进行乳化，得到脂肪酸银悬浮液；将脂肪酸银悬浮液水洗、干燥处理，得到脂肪酸银微晶粉末。本发明采用纯水体系制备，环境友好；不使用溶剂，避免了溶剂蒸汽的燃爆危险，生产车间不需要做防爆处理，降低了成本；将含氟辛酸类分散剂加入到脂肪酸银中，得到分散良好的晶体颗粒，提高了产品纯度，进而提高脂肪酸银在可见光下的稳定性，有利于脂肪酸银的存放。

Description

一种长链脂肪酸银盐微晶制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及直接热成像材料技术领域，特别涉及一种长链脂肪酸银制备方法及其应用。
背景技术
基于长链羧酸银的热敏成像材料分为光敏热成像和直接热成像两种技术，均已有四十多年的发展历史，随着医疗影像干法加工的发展，这两种技术都在医用影像领域得到广泛的应用，成为目前市场上并行的两种主流产品。这两种产品的成像原理均是有机银的热还原,存在的差异是：光热敏技术是有机银在卤化银感光中心的催化作用下发生热还原，影响图像对比度的关键因素是不同光强度下卤化银的感光程度差异；而直接热成像是有机银在不同温度下的还原程度，影响图像对比度的因素是温度差异。
热敏成像材料可根据使用的粘结剂不同分为溶剂型与水基型两类。当前，热敏成像材料以溶剂型为主。热敏成像材料中使用一种含有银离子的非卤化银银源生成黑白影像。美国专利US4451561、US5464737、US5028523以及US5958668均报导过许多种银化合物，但是在实际应用中可使用的有机银只有三种：长链羧酸银、苯并三唑银和炔化银。迄今为止，作为热敏记录材料的银源是羧酸银，通常使用的羧酸银为长链脂肪酸银，其中碳原子数在C12-C22。商业化生产的热敏记录材料中使用的脂肪酸银是山嵛酸银或山嵛酸银与硬脂酸银的混合物并掺有少量的棕榈酸银和花生酸银。
脂肪酸银盐的制备方法很多，一般采用脂肪酸碱金属盐溶液与含有银离子的水溶液化学沉淀的方法，化学沉淀法一般分为单注沉淀法和双注沉淀法。制备脂肪酸银的第一步首先要将脂肪酸转化为皂，如钠皂。钠皂是表面活性物质，皂含有极性基团和非极性基团，是两亲性分子，具有片状结构。为了提高脂肪酸钠的溶解度，美国专利US6699694、US6096486、US6159667报导可采用有机溶剂或水与有机溶剂的混合溶剂来溶解脂肪酸或在反应初始溶液中预先加入混合溶剂。一般选用有机溶剂如丙酮、丁酮等酮类居多，但这一类溶剂作为一种具有致敏性毒害的有机溶剂，容易使人产生过敏反应。虽然在涂布产品干燥过程中绝大多数已经被干燥工艺去除，但在产品上仍有一定量的残留。例如，在使用溶剂型干银胶片的打印机环境中，连续使用24h，环境中丁酮浓度可以达到50ppm。而酮类作为易制毒化学品，采购和使用过程收到严格控制，使用成本较高。
虽然脂肪酸银理论上对可见光不敏感，但在实际操作过程中，脂肪酸的纯度不可能实现对可见光完全稳定，这是因为在实际合成中，脂肪酸银中会存在小分子的烷基银和银氧化物，它们的光稳定性都比较差，而实现烷基银和银氧化物的醇化实现起来比较困难，且成本较高，所以寻求一种提高脂肪酸银的光稳定性的制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明为克服上述技术问题，提供一种新的长链脂肪酸酸银的制备方法，所述方法通过采用纯水体系代替混合溶剂进行长链脂肪酸的溶解，得到脂肪酸银粉末，采用本发明的方法降低了体系对操作人员的危害程度，避免了制备过程中溶剂蒸汽的燃爆危险；同时，含氟辛酸类分散剂的加入，提高了脂肪酸银在可见光下的稳定性，以利于脂肪酸银微晶粉末的存放。
本发明的技术问题是通过下述技术方案解决的。
一种长链脂肪酸银微晶的制备方法，制备按以下步骤进行：
(1)将长链脂肪酸与水加入反应器中，加热溶解至透明状，再加入氢氧化钠和分散剂，完全溶解至透明状，得到脂肪酸钠溶液；
(2)将硝酸银加入到脂肪酸钠溶液中进行乳化，得到脂肪酸银悬浮液；
(3)将脂肪酸银悬浮液进行真空抽滤水洗，直至脂肪酸银悬浮液电导率小于20us/m，得到脂肪酸银湿饼；
(4)将水洗后的脂肪酸银湿饼进行干燥处理，直至重量不再变化，得到脂肪酸银微晶粉末。
上述长链脂肪酸银微晶的制备方法，所述长链脂肪酸是直链脂肪酸，碳原子数至少大于16个，不高于28，优选18-24。
上述长链脂肪酸银微晶的制备方法，所述分散剂为含氟化合物类分散剂中的全氟烷基酸及其钠盐、钾盐、铵盐或银盐。
上述长链脂肪酸银微晶的制备方法，所述脂肪酸与含氟分散剂的质量比为1:0.01-0.06；所述脂肪酸与水的质量比1:15-25。
上述长链脂肪酸银微晶的制备方法，所述脂肪酸和硝酸银乳化的反应温度为70-80℃；所述脂肪酸银湿饼的干燥温度为50-65℃。
上述长链脂肪酸银微晶的制备方法，所述脂肪酸与硝酸银的质量比为1:0.45-0.6。
上述长链脂肪酸银微晶的制备方法，所述脂肪酸银微晶颗粒长度为3-8um，长径比为10-20。
一种直接热成像记录材料，包括基材及其上形成的热成像记录层，热成像记录层中含有上述方法制备的脂肪酸银微晶。
上述直接热成像记录材料，所述脂肪酸银是经过预分散、高速乳化搅拌、均质步骤进行处理后得到的脂肪酸银分散液。
上述直接热成像记录材料，在预分散处理中，脂肪酸银微晶粉末和PVB的质量比为1:0.8-1.0；脂肪酸银微晶粉末和乙酸乙酯的质量比为1:8-12；预分散时间1.0h-2.0h。
上述直接热成像记录材料，高速乳化搅拌速度6000-7000r/min，时间10-20min。
上述直接热成像记录材料，均质过程中高压40-60MPa；均质次数为4-6次。
有益效果
1.本发明中的脂肪酸银的制备过程采用纯水体系制备，降低了对操作人员的危害，环境友好。
2.本发明中的脂肪酸银的制备过程采用纯水体系，不使用溶剂，避免了制备过程中溶剂蒸汽的燃爆危险，生产的稳定性和安全性都有明显提升，同时，生产车间不需要做防爆处理，降低了成本。
3.本发明中的脂肪酸银的制备过程采用通过将含氟辛酸类分散剂加入到脂肪酸银的制备过程中，用来减少脂肪酸银晶体的聚集程度，得到分散良好的晶体颗粒，提高脂肪酸银的纯度，进而提高脂肪酸银在可见光下的稳定性，以利于脂肪酸银的存放。
附图说明
图1-5分别为X1-X5的SEM照片。对比X1和X5的SEM照片可以看出，X2-X4采用通过将含氟辛酸类分散剂加入到脂肪酸银的制备过程中，对脂肪酸银颗粒的形貌和大小并无明显影响，即含氟辛酸类分散剂的加入不影响最终成像材料的性能。
具体实施方式：
本发明中的脂肪酸与水的质量比为1:10-30，水若太多，在很稀的脂肪酸钠溶液中，脂肪酸钠很容易水解产生脂肪酸，水太少，直接影响脂肪酸的溶解，因此脂肪酸与水的质量比优选为1:15-25。
所述长链脂肪酸是直链脂肪酸，碳原子数至少大于16个，不高于28，可以是山嵛酸、硬脂酸、棕榈酸、花生酸、肉豆蔻酸、月桂酸的一种或是几种。由于在使用的长链脂肪酸中总会含有少量的短链的不饱和羧酸，而这些不饱和羧酸在成像过程中会产生不良影响，同时含有不饱和羧酸制备的脂肪酸银稳定性差，因此长链脂肪酸的碳原子数优选18-24。
本发明中的脂肪酸银制备中选用的分散剂主要是全氟辛酸类活性剂，氟碳类的表面活性剂具有高表面活性，高热力学和化学稳定性，对乳化过程的影响较小。因此含氟辛酸类的分散剂可以是全氟辛酸钠盐、全氟辛酸钾盐、全氟辛酸铵盐、全氟辛酸银盐、全氟辛酸氟中的至少一种。
本发明中的脂肪酸银制备中选用的分散剂主要是全氟辛酸类活性剂，其中脂肪酸与含氟辛酸类分散剂的质量比为1:0.001-0.10，全氟辛酸类分散剂若量太少，则脂肪酸银颗粒略大，且分散性略差，存在部分颗粒聚集，分散剂量太多，含氟表面活性剂中的氟碳链在水溶液表面形成排列整齐的单分子膜，就像在溶液表面铺了一层氟碳化合物，这一层单分子膜对乳化过程中的硝酸银有一定的吸附作用，导致实际滴入到反应釜中的硝酸银浓度降低，进而形成了大量的小颗粒，因此脂肪酸与含氟辛酸类分散剂的质量比更优选为1:0.01-0.06。
本发明中的脂肪酸与氢氧化钠的质量比为1:0.8-0.2，在制备过程中，为了抑制脂肪酸钠的水解，需要调节脂肪酸钠溶剂的pH值，在高pH值情况下，反应过程中会产生氧化银副产物，继而被少量的还原污染物还原形成银核，通常高pH值下银核具有高的还原特性，若将含有这些副产物的脂肪酸银盐应用到热成像记录材料中会引起意想不到的灰雾，因此制备的脂肪酸钠溶液中要保持有稍微过量的氢氧化钠，脂肪酸与氢氧化钠的质量比优选为1:0.10-0.15。
本发明中的脂肪酸钠溶解至透明状态，温度在55℃-85℃，反应温度的高低直接影响化学反应的速度，尤其是影响晶核的生长、物理成熟。由于长链羧酸的溶解性以及皂盐的溶液特性，在脂肪酸银制备过程中反应温度是一个很重要的影响因素，一般温度控制在脂肪酸的熔点以上，因此优选70℃-80℃。
本发明中的脂肪酸银在制备过程中，脂肪酸与硝酸银的质量比为1:0.4-0.7，为了保证硝酸银能够完全反应，脂肪酸要稍过量于硝酸银，若脂肪酸太多，最终得到的脂肪酸中含有较多的脂肪酸固体，对后期的水洗和涂布性能影响较大，因此优选1:0.45-0.6。
本发明中的脂肪酸制备完成后得到脂肪酸银的悬浮液，悬浮液中含有反应中剩余的钠离子、硝酸根离子、脂肪酸和脂肪酸钠，对脂肪酸银的使用带来影响，应水洗去除。采用去离子水进行反复水洗直至电导率小于20us/m，优选小于5us/m。
本发明中的脂肪酸银在高温情况下从水中沉淀得到的，由于在水中脂肪酸银是一种蜡状物质，难溶于水，从水中分离出的脂肪酸银仍含有70％-80％的水分，需进行干燥处理，干燥温度为35℃-80℃，温度不能太高，若高于80℃，脂肪酸会热分解，对后期的涂布性能产生影像，为了提高干燥效率，优选50℃-65℃。
本发明中的脂肪酸银在分散使用前要进行预分散，脂肪酸银微晶粉末和PVB的质量比为1:0.6-1.5，PVB为脂肪酸银分散液的粘合剂，PVB太少，脂肪酸银分散液的保护性不够，容易产生分层沉淀，PVB太多，脂肪酸银分散液的粘度较大，对涂布操作的影响较大，因此优选1:0.8-1.0。
脂肪酸银在分散使用前要进行预分散，脂肪酸银微晶粉末和乙酸乙酯的质量比为1:6-15，乙酸乙酯太多，脂肪酸银分散液的保护性不够，容易产生分层沉淀，乙酸乙酯太少，脂肪酸银分散液的粘度较大，对涂布操作的影响较大，因此优选1:8-12；
预分散时，常温度下搅拌0.5h-3.0h，预分散时间太短，脂肪酸银干粉不能达到很好的浸润效果，预分散时间太长，分散液中乙酸乙酯有一定程度挥发，对分散液最终的银量和涂布性能结果产生影响，因此预分散时间优选1.0h-2.0h；
本发明中的脂肪酸银分散液在高速乳化机中采用5000-8000r/min的搅拌速度进行高速分散5-30min，高速搅拌速度太快，易产生大量泡沫，速度太低，为了达到乳化效果，就要相应延长分散时间，乙酸乙酯会产生大量挥发，同时对高速乳化机负荷较大，因此优选搅拌速度6000-7000r/min，高速分散10-20min；
脂肪酸银在高压均质机中进行均质化1-6次，压力为20-80MPa，得到最终的分散液，为了避免在高压均质过程中减少由于高温引起的乙酸乙酯挥发，均质次数尽可能降低，同时为了达到更好的均质化效果并减少持续高压对均质机管路的负荷，因此优选高压40-60MPa，均质4-6次；
脂肪酸制备乳剂层涂布液需添加各种不同的助剂，以达到理想的照相性能，这些助剂包括银离子还原剂、粘结剂和交联剂等。作为银离子还原剂，优选使用能使还原剂惰性化的化合物，这种化合物主要使用双酚类还原剂，通过产生能够抽出其中氢的活性物质而使还原剂惰性化。为了获得使还原剂与产生的自由基反应惰性化所需的充分稳定的接触时间，优选具有碳环或杂环芳香族基团的化合物，更优选双咪唑化合物和碘鎓化合物，如2,2’-二羟基-1,1’-联萘、6,6’-二溴-2,2’-二羟基-1,1’-联萘、4-苯磺酰胺苯酚、2-苯磺酰胺苯酚、2,6-二氯-4-苯磺酰胺苯酚、4-苯磺酰胺萘酚等。还原剂的添加量因有机银盐和还原剂的种类或其它的添加剂而异，优选每摩尔有机银盐为0.05-5摩尔，更优选0.1-2摩尔；
采用上述乳剂层涂布液所添加的粘结剂可以使用过去公知的高分子化合物。高分子化合物使用Tg为70-105℃，数均分子量为1,000-1,000,000的，优选10,000-500,000，聚合度为约50-1000左右的。这样的实例包括丙烯酸烷基酯类、丙烯酸芳基酯类、甲基丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸芳基酯类、氰基丙烯酸烷基酯类、氰基丙烯酸芳基酯类聚合物、聚氨酯树脂和各种橡胶系树脂等。优选具有缩醛基团的高分子化合物。具有缩醛基团的高分子化合物，与生成的脂肪族数酸具有优良相容性而具有显著的防止膜软化效果，优选聚乙烯醇羧丁醛。粘结剂的用量优选每克有机银盐为0.01-0.5；
粘结剂可以使用各种交联剂，如醛系、环氧系、乙烯亚胺系、乙烯基砜系、磺酸酯系、丙烯酰基系、碳化二亚胺系和硅烷化合物系交联剂，但是优选异氰酸酯系化合物、硅烷系化合物、环氧化合物或酸酐。更优选异氰酸酯系化合物，这是因为异氰酸酯与多元醇的加合物在层间粘着得极好，防止层间剥离、图像偏移及气泡发生的能力强。本发明中使用的上述交联剂量，相对于1摩尔银而言处于0.001-2摩尔，优选0.005-0.5摩尔的数值范围；
本发明的直接热成像记录材料用的支持体材料，可以是各种高分子材料、玻璃、毛织物、棉布、纸、金属等，但是作为信息记录材料处理上具有挠曲性的片材或者能够在辊上加工的材料都是适用的。因此，作为本发明成像材料中的支持体，优选塑性膜，特别优选双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。支持体厚度为50-300微米左右，优选70-180微米。
直接热成像记录材料涂布方式优选如下：将上述各构成层材料溶解或分散在溶剂中制成涂布液，将这些涂布液数种同时重叠涂布后，进行加热处理。即各构成层(例如感光层、保护层)的涂布液，将其涂布在支持体上时不是反复各层分别涂布和于燥的操作，而是在同时进行多层涂布而且干燥工序也能同时进行的状态下形成各构成层的一种操作方法。也就是说，当下层中全部溶剂的残存量降低到70％以下之前，就可以设置上层。一般可以采用棒涂法、幕涂法、浸涂法、气刀涂法、料斗涂布法、挤压涂布法等公知方法。本发明优选被称为挤压涂布法的前计量型涂布法。该挤压涂布法不象滑动涂布法那样在滑动面上挥发，所以适于精密涂布和有机溶剂涂布；
直接热成像记录材料涂布银量优选根据直接热成像记录材料的目的适当选择，作医疗用图像的场合下，优选0.1克/m2-2.5克/m2，更优选0.5克/m2-1.5克/m2。
实施例1：
(1)山嵛酸钠的制备：将100g山嵛酸与2600g水加入反应器中，加热到80℃，直到全部溶解至透明状，再加入300g氢氧化钠溶液(浓度5％)，完全溶解至透明状，得到溶液A1；
(2)山嵛酸银悬浮液的制备：将0.3mol硝酸银加入到A1中进行乳化，得到山嵛酸银悬浮液B1；
(3)山嵛酸银悬浮液的水洗：将得到的山嵛酸银悬浮液用去离子水水洗直至电导为5us/m，得到山嵛酸银湿饼；
(4)山嵛酸银湿饼的干燥：在60℃将山嵛酸银湿饼烘干直至重量不变化；得到山嵛酸银粉末X1。
实施例2：
(1)山嵛酸钠的制备：将100g山嵛酸与2600g水加入反应器中，加热到80℃，直到全部溶解至透明状，再加入20gFS-31(浓度10％)和300g氢氧化钠溶液(浓度5％)，完全溶解至透明状，得到溶液A2；
(2)山嵛酸银悬浮液的制备：将0.3mol硝酸银加入到A2中进行乳化，得到山嵛酸银悬浮液B2；
(3)山嵛酸银悬浮液的水洗：将得到的山嵛酸银悬浮液B2用去离子水洗至电导为4us/m，得到山嵛酸银湿饼；
(4)山嵛酸银湿饼的干燥：在60℃将山嵛酸银湿饼烘干直至重量不变化；得到山嵛酸银粉末X2。
实施例3：
(1)山嵛酸钠的制备：将100g山嵛酸与2600g水加入反应器中，加热到80℃，直到全部溶解至透明状，再加入20g2106(浓度10％)300g氢氧化钠溶液(浓度5％)，完全溶解至透明状，得到溶液A3；
(2)山嵛酸银悬浮液的制备：将0.3mol硝酸银加入到A中进行乳化，得到山嵛酸银悬浮液B3；
(3)山嵛酸银悬浮液的水洗：将得到的山嵛酸银悬浮液用去离子水水洗直至电导3us/m，得到山嵛酸银湿饼；
(4)山嵛酸银湿饼的干燥：在60℃将山嵛酸银湿饼烘干直至重量不变化；得到山嵛酸银粉末X3。
实施例4：
(1)硬脂酸钠的制备：将100g硬脂酸与2600g水加入反应器中，加热到80℃，直到全部溶解至透明状，再加入20g2106(浓度10％)300g氢氧化钠溶液(浓度5％)，完全溶解至透明状，得到溶液A4；
(2)硬脂酸银悬浮液的制备：将0.3mol硝酸银加入到A中进行乳化，得到硬脂酸银悬浮液B4；
(3)硬脂酸银的水洗：将得到的硬脂酸银悬浮液用去离子水水洗直至电导3us/m，得到硬脂酸银湿饼；
(4)硬脂酸银湿饼的干燥：在60℃将硬脂酸银湿饼烘干直至重量不变化；得到硬脂酸银粉末X4。
对比例：
(1)山嵛酸钠的制备：将100g山嵛酸与2000g水及600g戊醇加入反应器中，加热到75℃，直到全部溶解至透明状，再加入300g氢氧化钠溶液(浓度5％)，完全溶解至透明状，得到溶液A5；
(2)山嵛酸银悬浮液的制备：将0.3mol硝酸银加入到A5中进行乳化，得到山嵛酸银悬浮液B5；
(3)山嵛酸银的水洗：将得到的山嵛酸银悬浮液B5用去离子水水洗直至电导小于5us/m，得到山嵛酸银湿饼；
(4)山嵛酸银湿饼的干燥：在60℃将山嵛酸银湿饼烘干直至重量不变化；得到山嵛酸银粉末X5。
直接热成像材料的制备：
该制备方法适用实施例1-4和对比例，使用的脂肪酸银分别为X1-X5。
(1)脂肪酸银预分散：将100gPVB溶解在1200g乙酸乙酯中，加入120g脂肪酸银粉末，搅拌预分散1h；
(2)脂肪酸银高速分散：将预分散液在高速乳化机中采用7000r/min高速分散10min；
(3)脂肪酸银均质化：将高速分散后的乳液加入均质机中40MPa进行均质6次，得到最终的分散液；
(4)乳剂层涂布液的制备：将上述40g分散液中补加0.3g2-苯磺酰胺苯酚、4gPVB和0.2gTDI，得到乳剂层涂布液；
(5)乳剂层涂布：直接将乳剂层以涂布湿膜厚度10um涂布到未经任何处理的PET薄膜上，涂布厚度为4微米，得到直接热成像材料。
表1为本发明中的涂布样片(未加工)放置一周前后的透视光密度对比结果。
表1实施例及对比例照相性能对比：
项目 D0(黑) H(黄) P(品) Q(青)
实施例1 0.22 0.08 0.15 0.26
实施例2 0.22 0.07 0.14 0.26
实施例3 0.22 0.08 0.15 0.26
实施例4 0.22 0.07 0.14 0.26
对比例 0.22 0.08 0.15 0.27
实施例1一周后 0.24 0.34 0.17 0.31
实施例2一周后 0.23 0.14 0.16 0.28
实施例3一周后 0.24 0.17 0.17 0.28
实施例4一周后 0.24 0.16 0.16 0.28
对比例一周后 0.24 0.37 0.17 0.30
由上表数据可知，加入了含氟辛酸类分散剂后，在抑制黄密度增长方面，实施例2-4有明显改善。

Claims (10)

1.一种长链脂肪酸银微晶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将长链脂肪酸与水加入反应器中，加热溶解至透明状，再加入氢氧化钠和分散剂，完全溶解至透明状，得到脂肪酸钠溶液；
(2)将硝酸银加入到脂肪酸钠溶液中进行乳化，得到脂肪酸银悬浮液；
(3)将脂肪酸银悬浮液水洗进行真空抽滤水洗，直至脂肪酸银悬浮液电导率小于20us/m，得到脂肪酸银湿饼；
(4)将水洗后的脂肪酸银湿饼进行干燥处理，直至重量不再变化，得到脂肪酸银微晶粉末。
2.如权利要求1所述长链脂肪酸银微晶的制备方法，其特征在于，所述长链脂肪酸是直链脂肪酸，碳原子数大于16个，不高于28。
3.如权利要求1所述长链脂肪酸银微晶的制备方法，其特征在于，所述分散剂为含氟化合物类分散剂中的全氟烷基酸及其钠盐、钾盐、铵盐或银盐。
4.如权利要求1所述长链脂肪酸银微晶的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸与含氟分散剂的质量比为1:0.01-0.06；所述脂肪酸与水的质量比1:15-25。
5.如权利要求1所述长链脂肪酸银微晶的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸和硝酸银乳化的反应温度为70-80℃；所述脂肪酸银湿饼的干燥温度为50-65℃。
6.如权利要求1所述长链脂肪酸银微晶的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸与硝酸银的质量比为1:0.45-0.6。
7.如权利要求1所述长链脂肪酸银微晶的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸银微晶颗粒长度为3-8um，长径比为10-20。
8.一种直接热成像记录材料，其特征在于，包括基材及其上形成的热成像记录层，热成像记录层中含有如权利要求1-7中任一项所述方法制备的脂肪酸银微晶。
9.如权利要求8所述的直接热成像记录材料，其特征在于，所述脂肪酸银微晶是经过预分散、高速乳化搅拌、均质步骤进行处理后得到的脂肪酸银分散液。
10.如权利要求9所述的直接热成像记录材料，其特征在于，在预分散处理中，预分散时间1.0h-2.0h，高速乳化搅拌速度6000-7000r/min，高速乳化10-20min，均质过程中高压40-60MPa，均质次数为4-6次。
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