CN109093468A - 一种塑料件内壁内壁处理系统及塑料件内壁处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料件内壁内壁处理系统及塑料件内壁处理工艺，包括底板、安装架、置料装置与打磨装置，所述底板上安装有安装架，安装架分为支撑部与安装部，且支撑部为上下可伸缩结构，安装部为前后可伸缩结构，安装架的安装部上端从左往右等间距开设有圆孔，圆孔数量为四，安装部上安装有置料装置，置料装置下端布置有打磨装置，打磨装置安装在底板上。本发明可以解决现有塑料件内壁打磨过程中存在的人工成本高、工作效率低、打磨不彻底与使用灵活性差等缺点，可以实现对塑料件内壁进行自动化打磨的功能，具有可降低人工成本、提高工作效率、打磨更彻底与使用灵活性好等优点。

Description

一种塑料件内壁内壁处理系统及塑料件内壁处理工艺
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体的说是一种塑料件内壁内壁处理系统及塑料件内壁处理工艺。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。为了满足实际需要，部分塑料件会被加工为空心圆柱形，在加工成型后，有时需要对塑料件内壁进行上色、喷漆处理，为了增加塑料件附着力，提高喷漆效果，在喷漆之前需要对塑料件内壁进行打磨处理，目前一些规模较小的生产厂家通常使用人工方式对塑料件进行打磨，需要人工使用砂纸或其他打磨工具对塑料件进行打磨，每人每次只能对一个塑料件进行打磨，工作效率低，人工成本高，由于塑料件内部空间较小，工作人员在进行打磨时操作不便，无法保证塑料件内壁能够被完全打磨彻底，可能会留有死角，且对于不同尺寸大小的塑料件需要使用不同大小的打磨工具，使用范围较小，且增加了工作成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种塑料件内壁内壁处理系统及塑料件内壁处理工艺，本发明可以解决现有塑料件内壁打磨过程中存在的人工成本高、工作效率低、打磨不彻底与使用灵活性差等缺点，可以实现对塑料件内壁进行自动化打磨的功能，具有可降低人工成本、提高工作效率、打磨更彻底与使用灵活性好等优点。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种塑料件内壁内壁处理系统，包括底板、安装架、置料装置与打磨装置，所述底板上安装有安装架，安装架分为支撑部与安装部，且支撑部为上下可伸缩结构，安装部为前后可伸缩结构，安装架的安装部上端从左往右等间距开设有圆孔，圆孔数量为四，安装部上安装有置料装置，置料装置下端布置有打磨装置，打磨装置安装在底板上；其中：
所述置料装置包括从动齿轮、主动齿轮、主动电机、工作架、固定电动推杆、固定板与承托架，安装架的安装部上端通过轴承从左往右等间距安装有从动齿轮，从动齿轮数量为四，相邻从动齿轮之间相互啮合，且从动齿轮位置与圆孔位置一一对应，从动齿轮外轮廓半径大于圆孔半径，从动齿轮中部开设有圆形通孔，位于安装部最左端的从动齿轮左端啮合有主动齿轮，主动齿轮下端通过轴承安装在安装部上端，主动齿轮上端与主动电机输出轴一端相连接，主动电机通过电机座安装在工作架上，工作架安装在安装部上，工作架为倒L型结构，从动齿轮内壁上沿其周向方向均匀安装有固定电动推杆，固定电动推杆顶端安装有固定板，固定板侧壁为弧面结构，从动齿轮下端布置有承托架，承托架数量为二，两个承托架对称布置在安装部前后两端，承托架为L型结构；将支撑部高度调节适当后，通过对安装部宽度的调节，使得两对称安装的承托架相紧贴后通过工作人员将待处理的塑料件通过圆孔放置在承托架上，再通过固定电动推杆的伸缩运动带动固定板进行同步运动，使得塑料件外壁与固定板侧壁相紧贴，从而达到固定塑料件位置的目的，将塑料件固定好后，对安装部宽度进行调节，使得两承托架之间留有一定间隙，以便之后进行打磨作业，在打磨装置工作的同时，通过主动电机、主动齿轮与从动齿轮之间的相互配合，使得被固定的塑料件能够在打磨装置转动时也进行转动，使得打磨装置对塑料件内壁的打磨更彻底，提高了工作效率与打磨效果。
所述打磨装置包括一号安装板、二号安装板、转动电机、驱动机构、打磨机构与连接轴，一号安装板与二号安装板均安装在底板上，且一号安装板与二号安装板左右对称布置，一号安装板外壁上通过电机座安装有转动电机，一号安装板与二号安装板之间布置有连接轴，连接轴数量为五，五个连接轴从左往右等间距布置，且最右端的连接轴通过联轴器与转动电机输出轴相连接，最左端的连接轴通过轴承安装在二号安装板侧壁上，相邻连接轴之间连接有驱动机构，驱动机构侧壁上安装有打磨机构；通过转动电机带动安装在连接轴之间的驱动机构进行同步运动，以便打磨机构之后对塑料件内壁进行打磨，无需人工进行打磨，降低了人工成本，提高了工作效率。
所述驱动机构包括一号转动板、二号转动板、连接转轴、转动杆、固定架、旋转电机、旋转架、滑动块、连接架与支撑架，一号转动板与二号转动板分别安装在相邻两连接轴侧壁上，一号转动板与二号转动板通过轴承安装有连接转轴，连接转轴中部与转动杆一端相连接，转动杆另一端通过铰链与固定架下端相连接，固定架上端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴与旋转架相连接，旋转架下端与固定架上端相紧贴，旋转架为U型结构，旋转架左右侧壁上均开设有导向槽，导向槽内通过滑动配合方式安装有滑动块，滑动块后端与连接架侧壁相连接，连接架安装在支撑架侧壁上，支撑架安装在底板上；转动电机转动过程中，在连接转轴的连接作用下，一号转动板与二号转动板进行同步转动，从而带动连接转轴上的转动杆进行转动，使得在滑动块、连接架与支撑架的导向作用下，固定架带动旋转架进行上下往复运动，使得打磨机构在进行旋转运动的过程中同时进行上下直线运动，避免出现塑料件内壁打磨不彻底的情况，保证了打磨的全面性，提高了打磨效果。
所述打磨机构包括换向电机、换向架、安装座、调节电机、调节齿轮、调节柱、调节杆、打磨板、连接伸缩板、圆板与连接杆，旋转架上端内壁上通过电机座安装有换向电机，换向电机输出轴与换向架一端相连接，换向架另一端通过轴承安装在旋转架侧壁上，换向架上安装有安装座，安装座数量为二，两个安装座对称安装在换向架上下两端，安装座为空心圆柱形结构，安装座下端沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽内通过滑动配合方式安装有调节杆，安装座内通过电机座安装有调节电机，调节电机输出轴与调节齿轮上端相连接，调节齿轮通过轴承安装在安装座下端，调节齿轮上沿其周向方向均匀开设有调节槽，且调节槽位置与安装槽位置一一对应，调节槽内通过滑动配合方式与调节柱一端相连接，调节柱另一端安装在调节杆上，调节杆侧壁上安装有打磨板，打磨板侧壁为弧面结构，打磨板侧壁上安装有砂纸，且位于换向架上端的打磨板侧壁上安装的砂纸目数大于位于换向架下端端的打磨板侧壁上安装的砂纸目数，打磨板内壁与连接伸缩板顶端相连接，连接伸缩板底端安装在圆板侧壁上，圆板上端安装有连接杆，连接杆安装在安装座下端；通过换向电机带动换向架转动至合适位置，使得砂纸目数较小的打磨板位于换向架上方，之后通过调节电机带动调节齿轮进行转动，在调节齿轮转动过程中，调节柱在调节槽内进行滑动，从而带动调节杆在安装槽内进行滑动，以达到调节调节杆露出调节槽外长度的目的，当打磨板侧壁紧贴在塑料件内壁上时，调节电机停止转动，此时在转动电机与旋转电机的共同作用下，打磨板对塑料件侧壁进行打磨，打磨一段时间后，转动电机与旋转电机停止转动，换向电机带动换向架旋转一百八十度，使得砂纸目数较大的打磨板位于换向架上方，之后再重复之前动作，实现对塑料件的打磨，在用粗砂纸进行打磨后，再使用细砂纸进行打磨，使得打磨后的塑料件表面光洁度更好，且可根据实际工作需要进行选择，使用灵活性高。
此外，本发明还提供了一种塑料件内壁内壁处理系统的塑料件内壁处理工艺，包括以下步骤：
1、将支撑部高度调节适当后，通过对安装部宽度的调节，使得两对称安装的承托架相紧贴后通过工作人员将待处理的塑料件通过圆孔放置在承托架上；
2、再通过固定电动推杆的伸缩运动带动固定板进行同步运动，使得塑料件外壁与固定板侧壁相紧贴，从而达到固定塑料件位置的目的；
3、将塑料件固定好后，对安装部宽度进行调节，使得两承托架之间留有一定间隙，以便之后进行打磨作业，接着通过换向电机带动换向架转动至合适位置，使得砂纸目数较小的打磨板位于换向架上方；
4、之后通过调节电机带动调节齿轮进行转动，在调节齿轮转动过程中，调节柱在调节槽内进行滑动，从而带动调节杆在安装槽内进行滑动，以达到调节调节杆露出调节槽外长度的目的；
5、当打磨板侧壁紧贴在塑料件内壁上时，调节电机停止转动，然后通过主动电机、主动齿轮与从动齿轮之间的相互配合，带动被固定的塑料件进行转动，此时通过转动电机带动安装在连接轴之间的驱动机构进行同步运动，转动电机转动过程中，在连接转轴的连接作用下，一号转动板与二号转动板进行同步转动，从而带动连接转轴上的转动杆进行转动，使得在滑动块、连接架与支撑架的导向作用下，固定架带动旋转架进行上下往复运动，使得打磨机构在进行旋转运动的过程中同时进行上下直线运动，避免出现塑料件内壁打磨不彻底的情况，保证了打磨的全面性，本发明可以解决现有塑料件内壁打磨过程中存在的人工成本高、工作效率低、打磨不彻底与使用灵活性差等缺点，可以实现对塑料件内壁进行自动化打磨的功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有塑料件内壁打磨过程中存在的人工成本高、工作效率低、打磨不彻底与使用灵活性差等缺点，可以实现对塑料件内壁进行自动化打磨的功能，具有可降低人工成本、提高工作效率、打磨更彻底与使用灵活性好等优点；
2.本发明设置有置料装置，通过主动电机、主动齿轮与从动齿轮之间的相互配合，使得被固定的塑料件能够在打磨装置转动时也进行转动，使得打磨装置对塑料件内壁的打磨更彻底，提高了工作效率与打磨效果；
3.本发明设置有打磨装置，通过转动电机带动安装在连接轴之间的驱动机构进行同步运动，以便打磨机构之后对塑料件内壁进行打磨，无需人工进行打磨，降低了人工成本，提高了工作效率；
4.本发明设置有驱动机构，能够使打磨机构在进行旋转运动的过程中同时进行上下直线运动，避免出现塑料件内壁打磨不彻底的情况，保证了打磨的全面性，提高了打磨效果；
5.本发明设置有打磨机构，在用粗砂纸进行打磨后，再使用细砂纸进行打磨，使得打磨后的塑料件表面光洁度更好，且可根据实际工作需要进行选择，使用灵活性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明底板、安装架与置料装置之间的配合立体结构示意图；
图3是本发明底板与打磨装置之间的配合立体结构示意图；
图4是本发明旋转架、滑动块、连接架、支撑架与打磨机构之间的配合立体结构示意图(除调节电机外)；
图5是本发明打磨机构的剖视图(除换向电机与安装座外)；
图6是本发明图4的N向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种塑料件内壁内壁处理系统，包括底板1、安装架2、置料装置3与打磨装置4，所述底板1上安装有安装架2，安装架2分为支撑部与安装部，且支撑部为上下可伸缩结构，安装部为前后可伸缩结构，安装架2的安装部上端从左往右等间距开设有圆孔，圆孔数量为四，安装部上安装有置料装置3，置料装置3下端布置有打磨装置4，打磨装置4安装在底板1上；其中：
所述置料装置3包括从动齿轮31、主动齿轮32、主动电机33、工作架34、固定电动推杆35、固定板36与承托架37，安装架2的安装部上端通过轴承从左往右等间距安装有从动齿轮31，从动齿轮31数量为四，相邻从动齿轮31之间相互啮合，且从动齿轮31位置与圆孔位置一一对应，从动齿轮31外轮廓半径大于圆孔半径，从动齿轮31中部开设有圆形通孔，位于安装部最左端的从动齿轮31左端啮合有主动齿轮32，主动齿轮32下端通过轴承安装在安装部上端，主动齿轮32上端与主动电机33输出轴一端相连接，主动电机33通过电机座安装在工作架34上，工作架34安装在安装部上，工作架34为倒L型结构，从动齿轮31内壁上沿其周向方向均匀安装有固定电动推杆35，固定电动推杆35顶端安装有固定板36，固定板36侧壁为弧面结构，从动齿轮31下端布置有承托架37，承托架37数量为二，两个承托架37对称布置在安装部前后两端，承托架37为L型结构；将支撑部高度调节适当后，通过对安装部宽度的调节，使得两对称安装的承托架37相紧贴后通过工作人员将待处理的塑料件通过圆孔放置在承托架37上，再通过固定电动推杆35的伸缩运动带动固定板36进行同步运动，使得塑料件外壁与固定板36侧壁相紧贴，从而达到固定塑料件位置的目的，将塑料件固定好后，对安装部宽度进行调节，使得两承托架37之间留有一定间隙，以便之后进行打磨作业，在打磨装置4工作的同时，通过主动电机33、主动齿轮32与从动齿轮31之间的相互配合，使得被固定的塑料件能够在打磨装置4转动时也进行转动，使得打磨装置4对塑料件内壁的打磨更彻底，提高了工作效率与打磨效果。
所述打磨装置4包括一号安装板41、二号安装板42、转动电机43、驱动机构44、打磨机构45与连接轴46，一号安装板41与二号安装板42均安装在底板1上，且一号安装板41与二号安装板42左右对称布置，一号安装板41外壁上通过电机座安装有转动电机43，一号安装板41与二号安装板42之间布置有连接轴46，连接轴46数量为五，五个连接轴46从左往右等间距布置，且最右端的连接轴46通过联轴器与转动电机43输出轴相连接，最左端的连接轴46通过轴承安装在二号安装板42侧壁上，相邻连接轴46之间连接有驱动机构44，驱动机构44侧壁上安装有打磨机构45；通过转动电机43带动安装在连接轴46之间的驱动机构44进行同步运动，以便打磨机构45之后对塑料件内壁进行打磨，无需人工进行打磨，降低了人工成本，提高了工作效率。
所述驱动机构44包括一号转动板441、二号转动板442、连接转轴443、转动杆444、固定架445、旋转电机446、旋转架447、滑动块448、连接架449与支撑架450，一号转动板441与二号转动板442分别安装在相邻两连接轴46侧壁上，一号转动板441与二号转动板442通过轴承安装有连接转轴443，连接转轴443中部与转动杆444一端相连接，转动杆444另一端通过铰链与固定架445下端相连接，固定架445上端通过电机座安装有旋转电机446，旋转电机446输出轴与旋转架447相连接，旋转架447下端与固定架445上端相紧贴，旋转架447为U型结构，旋转架447左右侧壁上均开设有导向槽，导向槽内通过滑动配合方式安装有滑动块448，滑动块448后端与连接架449侧壁相连接，连接架449安装在支撑架450侧壁上，支撑架450安装在底板1上；转动电机43转动过程中，在连接转轴443的连接作用下，一号转动板441与二号转动板442进行同步转动，从而带动连接转轴443上的转动杆444进行转动，使得在滑动块448、连接架449与支撑架450的导向作用下，固定架445带动旋转架447进行上下往复运动，使得打磨机构45在进行旋转运动的过程中同时进行上下直线运动，避免出现塑料件内壁打磨不彻底的情况，保证了打磨的全面性，提高了打磨效果。
所述打磨机构45包括换向电机451、换向架452、安装座453、调节电机454、调节齿轮455、调节柱456、调节杆457、打磨板458、连接伸缩板459、圆板4510与连接杆4511，旋转架447上端内壁上通过电机座安装有换向电机451，换向电机451输出轴与换向架452一端相连接，换向架452另一端通过轴承安装在旋转架447侧壁上，换向架452上安装有安装座453，安装座453数量为二，两个安装座453对称安装在换向架452上下两端，安装座453为空心圆柱形结构，安装座453下端沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽内通过滑动配合方式安装有调节杆457，安装座453内通过电机座安装有调节电机454，调节电机454输出轴与调节齿轮455上端相连接，调节齿轮455通过轴承安装在安装座453下端，调节齿轮455上沿其周向方向均匀开设有调节槽，且调节槽位置与安装槽位置一一对应，调节槽内通过滑动配合方式与调节柱456一端相连接，调节柱456另一端安装在调节杆457上，调节杆457侧壁上安装有打磨板458，打磨板458侧壁为弧面结构，打磨板458侧壁上安装有砂纸，且位于换向架452上端的打磨板458侧壁上安装的砂纸目数大于位于换向架452下端端的打磨板458侧壁上安装的砂纸目数，打磨板458内壁与连接伸缩板459顶端相连接，连接伸缩板459底端安装在圆板4510侧壁上，圆板4510上端安装有连接杆4511，连接杆4511安装在安装座453下端；通过换向电机451带动换向架452转动至合适位置，使得砂纸目数较小的打磨板458位于换向架452上方，之后通过调节电机454带动调节齿轮455进行转动，在调节齿轮455转动过程中，调节柱456在调节槽内进行滑动，从而带动调节杆457在安装槽内进行滑动，以达到调节调节杆457露出调节槽外长度的目的，当打磨板458侧壁紧贴在塑料件内壁上时，调节电机454停止转动，此时在转动电机43与旋转电机446的共同作用下，打磨板458对塑料件侧壁进行打磨，打磨一段时间后，转动电机43与旋转电机446停止转动，换向电机451带动换向架452旋转一百八十度，使得砂纸目数较大的打磨板458位于换向架452上方，之后再重复之前动作，实现对塑料件的打磨，在用粗砂纸进行打磨后，再使用细砂纸进行打磨，使得打磨后的塑料件表面光洁度更好，且可根据实际工作需要进行选择，使用灵活性高。
此外，本发明还提供了一种塑料件内壁内壁处理系统的塑料件内壁处理工艺，包括以下步骤：
1、将支撑部高度调节适当后，通过对安装部宽度的调节，使得两对称安装的承托架37相紧贴后通过工作人员将待处理的塑料件通过圆孔放置在承托架37上；
2、再通过固定电动推杆35的伸缩运动带动固定板36进行同步运动，使得塑料件外壁与固定板36侧壁相紧贴，从而达到固定塑料件位置的目的；
3、将塑料件固定好后，对安装部宽度进行调节，使得两承托架37之间留有一定间隙，以便之后进行打磨作业，接着通过换向电机451带动换向架452转动至合适位置，使得砂纸目数较小的打磨板458位于换向架452上方；
4、之后通过调节电机454带动调节齿轮455进行转动，在调节齿轮455转动过程中，调节柱456在调节槽内进行滑动，从而带动调节杆457在安装槽内进行滑动，以达到调节调节杆457露出调节槽外长度的目的；
5、当打磨板458侧壁紧贴在塑料件内壁上时，调节电机454停止转动，然后通过主动电机33、主动齿轮32与从动齿轮31之间的相互配合，带动被固定的塑料件进行转动，此时通过转动电机43带动安装在连接轴46之间的驱动机构44进行同步运动，转动电机43转动过程中，在连接转轴443的连接作用下，一号转动板441与二号转动板442进行同步转动，从而带动连接转轴443上的转动杆444进行转动，使得在滑动块448、连接架449与支撑架450的导向作用下，固定架445带动旋转架447进行上下往复运动，使得打磨机构45在进行旋转运动的过程中同时进行上下直线运动，避免出现塑料件内壁打磨不彻底的情况，保证了打磨的全面性，本发明解决了现有塑料件内壁打磨过程中存在的人工成本高、工作效率低、打磨不彻底与使用灵活性差等缺点，实现了对塑料件内壁进行自动化打磨的功能，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种塑料件内壁内壁处理系统，包括底板(1)、安装架(2)、置料装置(3)与打磨装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上安装有安装架(2)，安装架(2)分为支撑部与安装部，且支撑部为上下可伸缩结构，安装部为前后可伸缩结构，安装架(2)的安装部上端从左往右等间距开设有圆孔，圆孔数量为四，安装部上安装有置料装置(3)，置料装置(3)下端布置有打磨装置(4)，打磨装置(4)安装在底板(1)上；其中：
所述置料装置(3)包括从动齿轮(31)、主动齿轮(32)、主动电机(33)、工作架(34)、固定电动推杆(35)、固定板(36)与承托架(37)，安装架(2)的安装部上端通过轴承从左往右等间距安装有从动齿轮(31)，从动齿轮(31)数量为四，相邻从动齿轮(31)之间相互啮合，且从动齿轮(31)位置与圆孔位置一一对应，从动齿轮(31)中部开设有圆形通孔，位于安装部最左端的从动齿轮(31)左端啮合有主动齿轮(32)，主动齿轮(32)下端通过轴承安装在安装部上端，主动齿轮(32)上端与主动电机(33)输出轴一端相连接，主动电机(33)通过电机座安装在工作架(34)上，工作架(34)安装在安装部上，工作架(34)为倒L型结构，从动齿轮(31)内壁上沿其周向方向均匀安装有固定电动推杆(35)，固定电动推杆(35)顶端安装有固定板(36)，固定板(36)侧壁为弧面结构，从动齿轮(31)下端布置有承托架(37)，承托架(37)数量为二，两个承托架(37)对称布置在安装部前后两端，承托架(37)为L型结构；
所述打磨装置(4)包括一号安装板(41)、二号安装板(42)、转动电机(43)、驱动机构(44)、打磨机构(45)与连接轴(46)，一号安装板(41)与二号安装板(42)均安装在底板(1)上，且一号安装板(41)与二号安装板(42)左右对称布置，一号安装板(41)外壁上通过电机座安装有转动电机(43)，一号安装板(41)与二号安装板(42)之间布置有连接轴(46)，连接轴(46)数量为五，五个连接轴(46)从左往右等间距布置，且最右端的连接轴(46)通过联轴器与转动电机(43)输出轴相连接，最左端的连接轴(46)通过轴承安装在二号安装板(42)侧壁上，相邻连接轴(46)之间连接有驱动机构(44)，驱动机构(44)侧壁上安装有打磨机构(45)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件内壁内壁处理系统，其特征在于：所述驱动机构(44)包括一号转动板(441)、二号转动板(442)、连接转轴(443)、转动杆(444)、固定架(445)、旋转电机(446)、旋转架(447)、滑动块(448)、连接架(449)与支撑架(450)，一号转动板(441)与二号转动板(442)分别安装在相邻两连接轴(46)侧壁上，一号转动板(441)与二号转动板(442)通过轴承安装有连接转轴(443)，连接转轴(443)中部与转动杆(444)一端相连接，转动杆(444)另一端通过铰链与固定架(445)下端相连接，固定架(445)上端通过电机座安装有旋转电机(446)，旋转电机(446)输出轴与旋转架(447)相连接，旋转架(447)下端与固定架(445)上端相紧贴，旋转架(447)为U型结构，旋转架(447)左右侧壁上均开设有导向槽，导向槽内通过滑动配合方式安装有滑动块(448)，滑动块(448)后端与连接架(449)侧壁相连接，连接架(449)安装在支撑架(450)侧壁上，支撑架(450)安装在底板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件内壁内壁处理系统，其特征在于：所述打磨机构(45)包括换向电机(451)、换向架(452)、安装座(453)、调节电机(454)、调节齿轮(455)、调节柱(456)、调节杆(457)、打磨板(458)、连接伸缩板(459)、圆板(4510)与连接杆(4511)，旋转架(447)上端内壁上通过电机座安装有换向电机(451)，换向电机(451)输出轴与换向架(452)一端相连接，换向架(452)另一端通过轴承安装在旋转架(447)侧壁上，换向架(452)上安装有安装座(453)，安装座(453)数量为二，两个安装座(453)对称安装在换向架(452)上下两端，安装座(453)为空心圆柱形结构，安装座(453)下端沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽内通过滑动配合方式安装有调节杆(457)，安装座(453)内通过电机座安装有调节电机(454)，调节电机(454)输出轴与调节齿轮(455)上端相连接，调节齿轮(455)通过轴承安装在安装座(453)下端，调节齿轮(455)上沿其周向方向均匀开设有调节槽，且调节槽位置与安装槽位置一一对应，调节槽内通过滑动配合方式与调节柱(456)一端相连接，调节柱(456)另一端安装在调节杆(457)上，调节杆(457)侧壁上安装有打磨板(458)，打磨板(458)侧壁为弧面结构，打磨板(458)内壁与连接伸缩板(459)顶端相连接，连接伸缩板(459)底端安装在圆板(4510)侧壁上，圆板(4510)上端安装有连接杆(4511)，连接杆(4511)安装在安装座(453)下端。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件内壁内壁处理系统，其特征在于：所述从动齿轮(31)外轮廓半径大于圆孔半径。
5.根据权利要求3所述的一种塑料件内壁内壁处理系统，其特征在于：所述打磨板(458)侧壁上安装有砂纸，且位于换向架(452)上端的打磨板(458)侧壁上安装的砂纸目数大于位于换向架(452)下端端的打磨板(458)侧壁上安装的砂纸目数。
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