CN109093154A - 拉杆镗孔的加工方法 - Google Patents

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王成相
付海龙
胡明明
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Hangzhou Hengli Manufacturing Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种拉杆镗孔的加工方法，其包括以下步骤：步骤一，打开电源和气源，给滑轨添加专用的润滑油；步骤二，将工件置于工装内，调整至最合适的位置，然后通过脚控阀将工件安装和定位；步骤三，查看开关指示灯是否亮起，进行编程操作，完成后再开始操作控制机床；步骤四，机床对零件进行切削加工，机床自动进行复位；步骤五，通过手控阀将工件松开，并取出加工好的工件，清理整体工作台面；本发明节约成本，远低于数控加工中心的价格,机床成本直接降低，通过控制系统实现自动化加工，将原来的加工中心操作工降低为普通工人就可以操作，人工方面降低直接成本支出，对需要实现动作的部分使用气、液压传动技术，降低人工劳动量。

Description

拉杆镗孔的加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工方法，具体地，涉及一种拉杆镗孔的加工方法。
背景技术
拉杆做为电动搬运叉车上的重要零部件，以及客户定制多样性的影响，目前在国内外普遍采用的加工方式为二氧化碳气体保护焊接—加工中心（CNC）镗孔—油漆；由于焊接为热加工，所以会对孔径公差、孔表面粗糙度造成影响，并且焊接工艺及工装并无法保证图示平行度及孔距公差，故目前此两孔安排工艺为焊后机加工；依据零件形状及尺寸要求，拉杆组件孔距多样性，事宜的机加工设备为：卧式数控镗床、立式三轴加工中心；又根据生产效率及加工精度，这里我们最终选择为加工中心镗孔加工，并制作相应的机加工工装；镗孔加工成本构成：机床成本：VM-40SA，价值90万元，人工成本：具备编程、操作能力加工中心操作者，加工周期：6分/件，其余直接成本：水电气等，成本高昂
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种拉杆镗孔工艺方法，其节约成本，远远低于数控加工中心的价格,机床成本直接降低，通过控制系统实现自动化加工，将原来的加工中心操作工降低为普通工人就可以操作，人工等方面降低直接成本支出，对需要实现动作的部分使用气、液压传动技术，降低人工劳动量。
根据本发明的一个方面，提供一种拉杆镗孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，打开电源和气源，给滑轨添加专用的润滑油，并且检查水箱储水量和其与部件是否工作正常；
步骤二，将工件置于工装内，调整至最合适的位置，然后通过脚控阀将工件安装和定位，采用气缸或液压缸夹紧工件；接着启动电气控制系统；
步骤三，查看开关指示灯是否亮起，进行编程操作，完成后再开始操作控制机床；
步骤四，机床对零件进行切削加工，完成切削加工以后，机床自动进行复位；
步骤五，通过手控阀将工件松开，并取出加工好的工件，清理整体工作台面；
步骤六，使用通止规检测孔径尺寸，使用粗糙度对比块检测粗糙度，使用游标卡尺检测孔距尺寸；
步骤七，区分好检测完的工件，并按规定堆放，将合格的摆放在一起，不合格的再堆积一起，重新加工。
优选地，所述步骤四进行切削加工使用刀具，刀具为粗镗精镗一体刀杆。
优选地，所述步骤四进行切削加工使用刀具，刀具设有冷却孔。
优选地，所述步骤二的脚控阀采用V型铁片。
优选地，所述步骤五的手控阀采用气缸或液压杆。
优选地，所述步骤三的编程操作是通过控制面板实现的，控制面板上设有显示器、编程区、操作界面、开关指示灯、加工指示灯。
优选地，所述控制面板采用PLC进行逻辑编程控制或数控系统控制，实现一键启动，自动运行。
优选地，所述步骤一的滑轨的数量为两个，一个滑轨上装有固定镗铣头，另一个滑轨上装有可移动镗铣头。
优选地，所述步骤一的每个滑轨上设有一个滑台，用于承载工装夹具，两个滑台相对位置需使用滚珠丝杆实现移动。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明节约成本，远远低于数控加工中心的价格,机床成本直接降低，通过控制系统实现自动化加工，将原来的加工中心操作工降低为普通工人就可以操作，人工等方面降低直接成本支出，对需要实现动作的部分使用气、液压传动技术，降低人工劳动量。
附图说明
图1为本发明使用的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明拉杆镗孔的加工方法包括以下步骤：
步骤一，打开电源和气源，给滑轨添加专用的润滑油，并且检查水箱储水量和其与部件是否工作正常；
步骤二，将工件置于工装内，调整至最合适的位置，然后通过脚控阀将工件安装和定位，采用气缸或液压缸夹紧工件，退刀时不得产生退刀拉痕，使用气缸或液压杆实现让刀动作；接着启动电气控制系统；
步骤三，查看开关指示灯是否亮起，进行编程操作，完成后再开始操作控制机床；
步骤四，机床对零件进行切削加工，完成切削加工以后，机床自动进行复位；
步骤五，通过手控阀将工件松开，并取出加工好的工件，清理整体工作台面；
步骤六，使用通止规检测孔径尺寸，使用粗糙度对比块检测粗糙度，使用游标卡尺检测孔距尺寸；
步骤七，区分好检测完的工件，并按规定堆放，将合格的摆放在一起，不合格的再堆积一起，重新加工。
步骤四进行切削加工使用刀具，刀具为粗镗精镗一体刀杆，便于不同要求工件的制造。
步骤四进行切削加工使用刀具，刀具设有冷却孔，实现冷却液直接冷却刀具。
步骤二的脚控阀采用V型铁片，方便安装和定位零件。
步骤五的手控阀采用气缸或液压杆，防止退刀时产生退刀拉痕，并为了内孔表面粗糙度着想。
步骤三的编程操作是通过控制面板实现的，控制面板上设有显示器、编程区、操作界面、开关指示灯、加工指示灯，这样方便操作。
控制面板采用PLC（可编程逻辑控制器）进行逻辑编程控制或数控系统控制，实现一键启动，自动运行。所有电器集成在一个电器柜内。
步骤一的滑轨3的数量为两个，一个滑轨上装有固定镗铣头1，另一个滑轨上装有可移动镗铣头2，可移动镗铣头进行平行运动以满足孔距的调整，能够实现主轴旋转及进给功能，同时转速和进给量需要实现无级调速。
步骤一的每个滑轨3上设有一个滑台4，用于承载工装夹具，两个滑台相对位置需使用滚珠丝杆5实现移动。
综上所述，本发明节约成本，远远低于数控加工中心的价格,机床成本直接降低，通过控制系统实现自动化加工，将原来的加工中心操作工降低为普通工人就可以操作，人工等方面降低直接成本支出，对需要实现动作的部分使用气、液压传动技术，降低人工劳动量。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种拉杆镗孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，打开电源和气源，给滑轨添加专用的润滑油，并且检查水箱储水量和其与部件是否工作正常；
步骤二，将工件置于工装内，调整至最合适的位置，然后通过脚控阀将工件安装和定位，采用气缸或液压缸夹紧工件；接着启动电气控制系统；
步骤三，查看开关指示灯是否亮起，进行编程操作，完成后再开始操作控制机床；
步骤四，机床对零件进行切削加工，完成切削加工以后，机床自动进行复位；
步骤五，通过手控阀将工件松开，并取出加工好的工件，清理整体工作台面；
步骤六，使用通止规检测孔径尺寸，使用粗糙度对比块检测粗糙度，使用游标卡尺检测孔距尺寸；
步骤七，区分好检测完的工件，并按规定堆放，将合格的摆放在一起，不合格的再堆积一起，重新加工。
2.根据权利要求1所述的拉杆镗孔的加工方法，其特征在于，所述步骤四进行切削加工使用刀具，刀具为粗镗精镗一体刀杆。
3.根据权利要求1所述的拉杆镗孔的加工方法，其特征在于，所述步骤四进行切削加工使用刀具，刀具设有冷却孔。
4.根据权利要求1所述的拉杆镗孔的加工方法，其特征在于，所述步骤二的脚控阀采用V型铁片。
5.根据权利要求1所述的拉杆镗孔的加工方法，其特征在于，所述步骤五的手控阀采用气缸或液压杆。
6.根据权利要求1所述的拉杆镗孔的加工方法，其特征在于，所述步骤三的编程操作是通过控制面板实现的，控制面板上设有显示器、编程区、操作界面、开关指示灯、加工指示灯。
7.根据权利要求6所述的拉杆镗孔的加工方法，其特征在于，所述控制面板采用PLC进行逻辑编程控制或数控系统控制，实现一键启动，自动运行。
8.根据权利要求1所述的拉杆镗孔的加工方法，其特征在于，所述步骤一的滑轨的数量为两个，一个滑轨上装有固定镗铣头，另一个滑轨上装有可移动镗铣头。
9.根据权利要求8所述的拉杆镗孔的加工方法，其特征在于，所述步骤一的每个滑轨上设有一个滑台，用于承载工装夹具，两个滑台相对位置需使用滚珠丝杆实现移动。
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