CN109093154A - 拉杆镗孔的加工方法 - Google Patents

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王成相
付海龙
胡明明
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Hangzhou Hengli Manufacturing Technology Co Ltd
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Hangzhou Hengli Manufacturing Technology Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B35/00Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B41/00Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor

Abstract

本发明提供了一种拉杆镗孔的加工方法,其包括以下步骤:步骤一,打开电源和气源,给滑轨添加专用的润滑油;步骤二,将工件置于工装内,调整至最合适的位置,然后通过脚控阀将工件安装和定位;步骤三,查看开关指示灯是否亮起,进行编程操作,完成后再开始操作控制机床;步骤四,机床对零件进行切削加工,机床自动进行复位;步骤五,通过手控阀将工件松开,并取出加工好的工件,清理整体工作台面;本发明节约成本,远低于数控加工中心的价格,机床成本直接降低,通过控制系统实现自动化加工,将原来的加工中心操作工降低为普通工人就可以操作,人工方面降低直接成本支出,对需要实现动作的部分使用气、液压传动技术,降低人工劳动量。

Description

拉杆镗孔的加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工方法,具体地,涉及一种拉杆镗孔的加工方法。
背景技术
拉杆做为电动搬运叉车上的重要零部件,以及客户定制多样性的影响,目前在国内外普遍采用的加工方式为二氧化碳气体保护焊接—加工中心(CNC)镗孔—油漆;由于焊接为热加工,所以会对孔径公差、孔表面粗糙度造成影响,并且焊接工艺及工装并无法保证图示平行度及孔距公差,故目前此两孔安排工艺为焊后机加工;依据零件形状及尺寸要求,拉杆组件孔距多样性,事宜的机加工设备为:卧式数控镗床、立式三轴加工中心;又根据生产效率及加工精度,这里我们最终选择为加工中心镗孔加工,并制作相应的机加工工装;镗孔加工成本构成:机床成本:VM-40SA,价值90万元,人工成本:具备编程、操作能力加工中心操作者,加工周期:6分/件,其余直接成本:水电气等,成本高昂
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明要解决的技术问题是提供一种拉杆镗孔工艺方法,其节约成本,远远低于数控加工中心的价格,机床成本直接降低,通过控制系统实现自动化加工,将原来的加工中心操作工降低为普通工人就可以操作,人工等方面降低直接成本支出,对需要实现动作的部分使用气、液压传动技术,降低人工劳动量。
根据本发明的一个方面,提供一种拉杆镗孔的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,打开电源和气源,给滑轨添加专用的润滑油,并且检查水箱储水量和其与部件是否工作正常;
步骤二,将工件置于工装内,调整至最合适的位置,然后通过脚控阀将工件安装和定位,采用气缸或液压缸夹紧工件;接着启动电气控制系统;
步骤三,查看开关指示灯是否亮起,进行编程操作,完成后再开始操作控制机床;
步骤四,机床对零件进行切削加工,完成切削加工以后,机床自动进行复位;
步骤五,通过手控阀将工件松开,并取出加工好的工件,清理整体工作台面;
步骤六,使用通止规检测孔径尺寸,使用粗糙度对比块检测粗糙度,使用游标卡尺检测孔距尺寸;
步骤七,区分好检测完的工件,并按规定堆放,将合格的摆放在一起,不合格的再堆积一起,重新加工。
优选地,所述步骤四进行切削加工使用刀具,刀具为粗镗精镗一体刀杆。
优选地,所述步骤四进行切削加工使用刀具,刀具设有冷却孔。
优选地,所述步骤二的脚控阀采用V型铁片。
优选地,所述步骤五的手控阀采用气缸或液压杆。
优选地,所述步骤三的编程操作是通过控制面板实现的,控制面板上设有显示器、编程区、操作界面、开关指示灯、加工指示灯。
优选地,所述控制面板采用PLC进行逻辑编程控制或数控系统控制,实现一键启动,自动运行。
优选地,所述步骤一的滑轨的数量为两个,一个滑轨上装有固定镗铣头,另一个滑轨上装有可移动镗铣头。
优选地,所述步骤一的每个滑轨上设有一个滑台,用于承载工装夹具,两个滑台相对位置需使用滚珠丝杆实现移动。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:本发明节约成本,远远低于数控加工中心的价格,机床成本直接降低,通过控制系统实现自动化加工,将原来的加工中心操作工降低为普通工人就可以操作,人工等方面降低直接成本支出,对需要实现动作的部分使用气、液压传动技术,降低人工劳动量。
附图说明
图1为本发明使用的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示,本发明拉杆镗孔的加工方法包括以下步骤:
步骤一,打开电源和气源,给滑轨添加专用的润滑油,并且检查水箱储水量和其与部件是否工作正常;
步骤二,将工件置于工装内,调整至最合适的位置,然后通过脚控阀将工件安装和定位,采用气缸或液压缸夹紧工件,退刀时不得产生退刀拉痕,使用气缸或液压杆实现让刀动作;接着启动电气控制系统;
步骤三,查看开关指示灯是否亮起,进行编程操作,完成后再开始操作控制机床;
步骤四,机床对零件进行切削加工,完成切削加工以后,机床自动进行复位;
步骤五,通过手控阀将工件松开,并取出加工好的工件,清理整体工作台面;
步骤六,使用通止规检测孔径尺寸,使用粗糙度对比块检测粗糙度,使用游标卡尺检测孔距尺寸;
步骤七,区分好检测完的工件,并按规定堆放,将合格的摆放在一起,不合格的再堆积一起,重新加工。
步骤四进行切削加工使用刀具,刀具为粗镗精镗一体刀杆,便于不同要求工件的制造。
步骤四进行切削加工使用刀具,刀具设有冷却孔,实现冷却液直接冷却刀具。
步骤二的脚控阀采用V型铁片,方便安装和定位零件。
步骤五的手控阀采用气缸或液压杆,防止退刀时产生退刀拉痕,并为了内孔表面粗糙度着想。
步骤三的编程操作是通过控制面板实现的,控制面板上设有显示器、编程区、操作界面、开关指示灯、加工指示灯,这样方便操作。
控制面板采用PLC(可编程逻辑控制器)进行逻辑编程控制或数控系统控制,实现一键启动,自动运行。所有电器集成在一个电器柜内。
步骤一的滑轨3的数量为两个,一个滑轨上装有固定镗铣头1,另一个滑轨上装有可移动镗铣头2,可移动镗铣头进行平行运动以满足孔距的调整,能够实现主轴旋转及进给功能,同时转速和进给量需要实现无级调速。
步骤一的每个滑轨3上设有一个滑台4,用于承载工装夹具,两个滑台相对位置需使用滚珠丝杆5实现移动。
综上所述,本发明节约成本,远远低于数控加工中心的价格,机床成本直接降低,通过控制系统实现自动化加工,将原来的加工中心操作工降低为普通工人就可以操作,人工等方面降低直接成本支出,对需要实现动作的部分使用气、液压传动技术,降低人工劳动量。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种拉杆镗孔的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,打开电源和气源,给滑轨添加专用的润滑油,并且检查水箱储水量和其与部件是否工作正常;
步骤二,将工件置于工装内,调整至最合适的位置,然后通过脚控阀将工件安装和定位,采用气缸或液压缸夹紧工件;接着启动电气控制系统;
步骤三,查看开关指示灯是否亮起,进行编程操作,完成后再开始操作控制机床;
步骤四,机床对零件进行切削加工,完成切削加工以后,机床自动进行复位;
步骤五,通过手控阀将工件松开,并取出加工好的工件,清理整体工作台面;
步骤六,使用通止规检测孔径尺寸,使用粗糙度对比块检测粗糙度,使用游标卡尺检测孔距尺寸;
步骤七,区分好检测完的工件,并按规定堆放,将合格的摆放在一起,不合格的再堆积一起,重新加工。
2.根据权利要求1所述的拉杆镗孔的加工方法,其特征在于,所述步骤四进行切削加工使用刀具,刀具为粗镗精镗一体刀杆。
3.根据权利要求1所述的拉杆镗孔的加工方法,其特征在于,所述步骤四进行切削加工使用刀具,刀具设有冷却孔。
4.根据权利要求1所述的拉杆镗孔的加工方法,其特征在于,所述步骤二的脚控阀采用V型铁片。
5.根据权利要求1所述的拉杆镗孔的加工方法,其特征在于,所述步骤五的手控阀采用气缸或液压杆。
6.根据权利要求1所述的拉杆镗孔的加工方法,其特征在于,所述步骤三的编程操作是通过控制面板实现的,控制面板上设有显示器、编程区、操作界面、开关指示灯、加工指示灯。
7.根据权利要求6所述的拉杆镗孔的加工方法,其特征在于,所述控制面板采用PLC进行逻辑编程控制或数控系统控制,实现一键启动,自动运行。
8.根据权利要求1所述的拉杆镗孔的加工方法,其特征在于,所述步骤一的滑轨的数量为两个,一个滑轨上装有固定镗铣头,另一个滑轨上装有可移动镗铣头。
9.根据权利要求8所述的拉杆镗孔的加工方法,其特征在于,所述步骤一的每个滑轨上设有一个滑台,用于承载工装夹具,两个滑台相对位置需使用滚珠丝杆实现移动。
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