CN206662329U - 一种对多根连杆进行镗孔的设备 - Google Patents

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张贇
徐建中
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Abstract

本实用新型涉及一种对多根连杆进行镗孔的设备,包括连杆支座,用于同时安装各根连杆,使得位于各根连杆上相同位置处的各通孔的中心轴之间的间距不超过预设的偏差值;镗棒,用于同时穿过位于各根连杆上相同位置处的各个通孔;镗棒支座,用于安装镗棒,镗棒可绕自身纵轴线旋转且可沿自身长度方向移动;镗刀,安装在镗棒的杆部;以及动力源,与镗棒的一端相连接,可驱动镗棒和镗刀绕镗棒的纵轴线旋转,以对通孔的内壁进行切削。本实用新型可保证各根连杆上位于相同位置处的各通孔之间的同轴度;可保证各根连杆上位于不同位置处的各通孔之间的平行度;可保证各根连杆上通孔之间的孔距相等。

Description

一种对多根连杆进行镗孔的设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及结构加工制造领域,特别是涉及一种对多根连杆进行镗孔的设 备。
背景技术
[0002]连杆为机械设备中的常见结构,通常用于连接机械设备中的其他部件以及用于载 荷的传递,例如岸桥中的前拉杆、后拉杆,四连杆传动机构中的连杆等。为满足强度要求,许 多机械设备沿其宽度方向一般设置两根或多根拉杆。以岸桥的前拉杆为例,岸桥的前拉杆 用于连接岸桥的前大梁和梯形架,由左侧拉杆和右侧拉杆组成,每侧拉杆分别由若千根长 度相等的子拉杆、链板和销轴连接而成,单侧拉杆的总长为14-31米。在加工每根子拉杆时, 如果存在加工误差,尤其是连接孔之间的孔距误差、平行度误差,将其装配为整根左侧拉杆 或右侧拉杆时,各根子拉杆的加工误差便会累积,最终导致左侧拉杆和右侧拉杆的总长度 不一致或者彼此无法平行。如果由此造成的左右侧拉杆之间的长度差值或角度差值超过设 计值,会造成前大梁水平偏差以及左右侧拉杆受力不均衡,从而影响整个岸桥的受力状态, 此时就必须返工,耗费很大的人力物力。
[0003] 本申请人已获授权的专利文献CN 204108366 U《岸桥拉杆连接孔加工设备》公开 了一种岸桥拉杆连接孔加工设备,包括第一加工机构和第二加工机构。第一加工机构包括 机械滑台、第一镗棒支座和第一镗棒,第一镗棒支座设于机械滑台上,且第一镗棒支座的轴 线垂直于机械滑台的延伸方向,第一镗棒固定于第一镗棒支座上,第一镗棒的一端用以装 夹刀具,另一端用以连接第一动力源。第二加工机构与第一加工机构间隔设置,第二加工机 构包括底座、第二镗棒支座和第二镗棒,第二镗棒支座设于底座上,且第二镗棒支座的轴线 与第一镗棒支座的轴线平行,第二镗棒固定于第二镗棒支座上,第二镗棒的一端用以装夹 刀具,另一端用以连接第二动力源。该专利通过两套加工机构分别对岸桥拉杆的两个连接 孔进行加工,让两个镗棒支座的轴线相互平行,可以保证两个镗棒的平行度,从而确保加工 后两个连接孔的平行度;并且由于镗棒是分别由机械滑台(或底座)和镗棒支座固定,而独 立于动力源,因此动力源的摆放不会对镗棒产生影响,从而确保加工的同轴度。该专利的目 的在于保证位于同一根拉杆上的两个连接孔之间的同轴度,没有涉及多根拉杆的加工制 造问题。
[0004] 中国专利文献CN 102695583 A《用于同时加工两个工件的方法和机床》公开了一 种通过用于切削加工的机床(10)同时加工至少两个工件(22、23)的方法,该机床具有用于 夹紧工件(22、23)的工件夹紧装置以及至少两个工具主轴(15、16),工具主轴能够彼此同步 地且相对于工件夹紧装置在三个相互正交的机器轴线(x、y、z)上运动、以及平行地并排沿 第一机器轴线(x)以相互间的中心距(26)设置,该方法具有下列步骤:a)将至少两个工件 (22、23)夹紧在工件台(14)上,工件台(14)能够围绕垂直于第一机器轴线(x)延伸的摆轴 (24)至少以180°来回摆动,其方式为,工件(22、23)以其纵轴线相互平行地且相对于第一机 器轴线(x)垂直或倾斜地以及垂直于摆轴(24)延伸;b)时间上相同且轮廓上相同地利用夹 紧到两个工具主轴(15、I6)中的加工工具(17、18)加工两个工件(22、23),其中,利用第一工 具主轴(15)加工第一工件(22),利用第二工具主轴(16)加工第二工件(23) ;c)以180。摆动 工件台(14);以及d)首先单主轴地加工一个工件(15、16),然后单主轴地加工另一个工件 (15、16),其中,利用第一工具主轴(15)加工第一工件(22),利用第二工具主轴(16)加工第 二工件(23)。该专利的目的在于,改进公知的机床和公知的方法,从而在保持较高的加工精 度以及在较高的工件产量下也能够加工在夹紧之后在y轴方向上延伸的长度大于工件主轴 与工件夹紧装置之间的相对行驶位移的工件。该专利通过双主轴来保证加工出来的两个零 件是相同的,但由于该两个零件位于同一个工作台上,由此限制了该两个零件的外形尺寸, 该专利提供的方法和设备不适用于加工长度较长的杆类零件。
[0005]综上,对于需要对多根细长形状的连杆类零件进行镗孔的情形,现有技术的加工 设备:
[0006] ⑴无法保证各根连杆上位于相同位置处的各连接孔之间的同轴度;
[0007] ⑵无法保证各根连杆上位于不同位置处的各连接孔之间的平行度;
[0008] ⑶无法保证各根连杆上连接孔之间的孔距相等。 实用新型内容
[0009]本实用新型的一个目的是,如何保证各根连杆上位于相同位置处的各连接孔之间 的同轴度;本实用新型的另一个目的是,如何保证各根连杆上位于不同位置处的各连接孔 之间的平行度;本实用新型的又一个目的是,如何保证各根连杆上连接孔之间的孔距相等。 [0010] 为了解决上述问题,本实用新型提供了一种对多根连杆进行镗孔的设备,每根连 杆上间隔地设置有多个通孔(即上文中所述的连接孔),各个通孔的中心轴之间相互平行且 与连杆的长度方向垂直,设备包括:连杆支座,用于同时安装各根连杆,使得位于各根连杆 上相同位置处的各通孔的中心轴之间的间距不超过预设的偏差值;镗棒,用于同时穿过位 于各根连杆上相同位置处的各个通孔;镗棒支座,用于安装镗棒,镗棒可绕自身纵轴线旋转 且可沿自身长度方向移动;镗刀,安装在镗棒的杆部;以及动力源,与镗棒的一端相连接,可 驱动镗棒和镗刀绕镗棒的纵轴线旋转,以对通孔的内壁进行切削。
[0011] 优选地,连杆支座的数量为两个,分别用于固定连杆的两个端部。
[0012] 进一步地,各个连杆支座下方分别设置有滑台,滑台上设置有沿连杆的长度方向 延伸的轨道,连杆支座可沿轨道进行滑动。
[0013] 优选地,滑台通过地脚螺栓固定在地基上。
[0014] 进一步地,每根连杆上的通孔的数量为两个,分别位于连杆的两个端部,镗棒支座 的数量为两个,分别设置在两个连杆支座上。
[0015] 优选地,连杆支座上设置有夹紧装置,用于夹持固定连杆。
[0016] 进一步地,镗棒支座上设置有承孔,镗棒通过承孔安装在镗棒支座上。
[0017] 优选地,连杆的下方设置有用于支撑连杆的托辊装置。
[0018] 进一步地,包括多根镗棒,分别用于穿过同一根连杆上的各个通孔,每根镗棒分别 与一个独立的动力源相连接。
[0019] 优选地,动力源上设置有万向节,镗棒的一端通过万向节与动力源相连接。
[0020] 进一步地,在镗棒的杆部设置有镗刀安装孔和与镗刀安装孔相交的紧固件安装 孔,镗刀的刀柄插入镗刀安装孔中,紧固件安装孔内设置有紧固件,用于将镗刀固足在错棒 上。
[0021] 优选地,每根镗棒上的镗刀安装孔的数量不少于连杆的数量。
[0022] 本实用新型提供的对多根连杆进行镗孔的设备中,使用同一根镗棒对位于各根连 杆上相同位置处的各个通孔进行加工,加工好的各通孔的轴线都与镗棒的轴线重合,从而 保证了位于各根连杆上相同位置处的各个通孔之间的同轴度;加工各连杆上不同位置处的 通孔的各镗棒之间相互平行,保证了各根连杆上位于不同位置处的各通孔之间的平行度; 各根连杆上通孔之间的孔距与分别对其进行加工的各镗棒之间的距离相等,保证了各根连 杆上通孔之间的孔距相等。满足上述加工精度的各连杆具有相同的有效连接长度且彼此平 行,可提高包含该多根连杆的设备的整体制造精度,且设备内部传力均匀,避免了由于加工 误差太大而不得不进行的返工。
[0023]为让本实用新型的上述内容能更明显易懂,下文特举优选实施例并结合附图详细 说明。
附图说明
[0024]图la为本实用新型的一种拉杆的结构图;
[0025]图lb为本实用新型的另一种拉杆的结构图;
[0026]图2为本实用新型的一个实施例提供的对多根连杆进行镗孔的设备的主视图; [0027]图3为本实用新型的一个实施例提供的对多根连杆进行镗孔的设备的侧视图;
[0028] 图4为本实用新型的一个实施例提供的滑台和连杆支座的安装方式示意图;
[0029] 图5为本实用新型的一个实施例提供的镗棒支座、夹紧装置的结构示意图;
[0030] 图6为本实用新型的一个实施例提供的夹紧装置局部放大图;
[0031] 图7为本实用新型的一个实施例提供的镗棒结构示意图。
[0032]元件标号说明
[0033] 100 对多根连杆进行镗孔的设备
[0034] 1 连杆
[0035] 2 连杆支座
[0036] 2丨 上横梁
[0037] 22 下横梁
[0038] 3 镗棒
[0039] 31 镗棒的一端
[0040] 32 镗刀安装孔
[0041] 4 镗棒支座
[0042] 41 承孔
[0043] 6 动力源
[0044] 7 滑台 _5] 8 夹紧装置
[0046] 81 夹紧本体
[0047] 82 竖向紧固件
[0048] 83 横向紧固件
[0049] 9 托辊装置
[0050] 1〇 万向节
具体实施方式
[0051]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说 明书所揭不的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结 合较佳实施例一起介绍,但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反,结 合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸 出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解,以下描述中将包含许多具体的 细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外,为了避免混乱或模糊本实用新型的重 点,有些具体细节将在描述中被省略。
[0052]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地 连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于 本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0053]另外,在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”,不应理解为对 本实用新型的限制。
[0054]图la和图lb示出了本实用新型中连杆1的结构,图la和图lb分别表示两种不同结 构形式的连杆1。连杆1上间隔地设置有多个通孔11 (即上文中所述的连接孔),各个通孔11 的中心轴12之间相互平行且与连杆1的长度方向垂直。本实用新型中,通孔^的中心轴12指 通孔11的理论中心轴,即图纸状态的中心轴,在实际测量时,允许有一定的误差。
[0055] 连杆1的截面可以是实心截面,也可以是空心截面,例如H型、圆形、矩形、工字形截 面等,只需满足连接的功能即可。通孔11可以是连续的,也可以是间断的。图la中连杆1的截 面形状为H形,通孔11是不连续的;图1 b中连杆1的截面形状为圆形,通孔11是连续的。连杆1 根据其形状特点(细长型),可以定义一个长度方向,如图la和图lb中的A向,各通孔11的中 心轴12与连杆1的长度方向垂直,且各中心轴12之间彼此平行,每根连杆1上通孔11的数量 不少于两个(否则无法起到连接作用),但可大于两个。
[0056]连杆1在机械设备中起连接作用,很多时候还充当着重要的传力构件。连杆1上各 通孔11之间的部分为有效连接部分,当连杆1的有效连接部分长度不相同时,短的一根中会 产生以拉为主的装配应力,长的一根中会产生以压为主的装配应力;当各通孔11之间存在 同轴度误差时,会造成装配完毕后,有效连接部分之间彼此不平行,从而在连杆1中产生附 加弯矩(而连杆1作为拉压构件并不适合承受弯曲载荷),同时会在被连接部件中引起与连 杆1的理论纵轴线相垂直的横向载荷,增加被连接部件的受力。因此,对于重要的连杆1,为 保证其通孔11的加工精度,往往先在普通机床(例如钻床)上对通孔11进行粗加工,再利用 精加工机床(例如镗床)对通孔11进行精加工,对通孔11的形状和位置进行进一步的校正。 本实用新型即提供了一种对多根连杆进行镗孔的设备。
[0057] 如图2和图3所示,本实用新型提供了一种对多根连杆1进行镗孔的设备1〇〇,包括: 连杆支座2,用于同时安装各根连杆1,使得位于各根连杆1上相同位置处的各通孔11的中心 轴12之间的间距不超过预设的偏差值;镗棒3,用于同时穿过位于各根连杆1上相同位置处 的各个通孔11;镗棒支座4,用于安装镗棒3,镗棒3可绕自身纵轴线旋转且可沿自身长度方 向移动;镗刀5,安装在镗棒3的杆部;动力源6,与镗棒3的一端31相连接,可驱动镗棒3和镗 刀5绕镗棒3的纵轴线旋转,以对通孔11的内壁进行切削。
[0058] 连杆支座2需具有一定的长度,从而可以同时安装多根连杆1。连杆支座2的作用是 支撑并固定连杆1,凡对连杆1起支撑固定作用的物体皆为连杆支座2的范畴,例如,利用现 有的建筑结构对连杆2进行支撑固定。优选地,在本实施例中,连杆支座2的结构如图3所示。 连杆支座2需满足一定的支撑要求,即当连杆1安装在连杆支座2上之后,可使得位于各根连 杆1上相同位置处的各通孔11的中心轴12之间的间距不超过预设的偏差值,该预设的偏差 值根据实际情况或者相关规范来指定。这就是说,当连杆1安装在连杆支座2上之后,各根连 杆1上相同位置处的各通孔11的中心轴12要处于基本对齐的状态。
[0059]同样,镗棒3也需具有一定的长度,从而可以同时穿过位于各根连杆1上相同位置 处的各个通孔11。本实用新型中,各根连杆1上相同位置处的各个通孔11之间的同轴度本质 上是通过镗棒3来保证的,因为加工完毕后,各根连杆1上相同位置处的各个通孔11的实际 中心轴都与对其进行加工的镗棒3的纵轴线重合,那么各个通孔11的实际中心轴也相互重 合,从而保证了各通孔11之间的同轴度。当然,采用刚度较大的材料制作而成的镗棒3对提 高各通孔11之间的同轴度更为有利,因为刚度较大的镗棒3在加工过程中的变形量较小。更 进一步地,镗棒3的安装位置也要尽可能地精确,即镗棒3的纵轴线需尽可能地与通孔11的 理论中心轴12重合,这样,加工完成后的通孔11可以尽可能地接近理论状态。
[0060]镗棒支座4的作用是支撑镗棒3,如上文所述,镗棒3的安装位置应尽可能精确,恰 当的支撑可以提供帮助。镗棒支座4同时要满足镗棒3的功能要求,即镗棒3需能绕自身纵轴 线进行旋转,从而完成刀具对通孔11的切削;镗棒3需能沿自身长度方向移动,从而完成刀 具沿通孔11的轴向进给。
[0061]镗刀(图中未示出),安装在镗棒3的杆部,可以随镗棒3—同旋转,完成对通孔11的 切削。可以理解,提高镗刀5刚度也可以提高通孔11的加工精度。
[0062]动力源6为加工提供驱动力,这里驱动力一方面指驱动镗棒3进行旋转运动,从而 带动镗刀5完成对通孔11的切削;另一方面指驱动镗棒3沿通孔11的轴向进行移动,从而带 动镗刀3完成沿通孔11的轴向进给运动。动力源6优选镗床,也可以是其它能实现上述功能 的机床。
[0063] 基于上述技术方案,使用同一根镗棒3对位于各根连杆1上相同位置处的各个通孔 11进行加工,加工好的各通孔的实际轴线都与镗棒3的纵轴线重合,从而保证了位于各根连 杆1上相同位置处的各个通孔11之间的同轴度;加工各连杆1上不同位置处的通孔11的各镗 棒3之间相互平行,保证了各根连杆1上位于不同位置处的各通孔11之间的平行度;各根连 杆1上通孔11之间的孔距与分别对其进行加工的各镗棒3之间的距离相等,保证了各根连杆 1上通孔11之间的孔距相等。满足上述加工精度的各连杆1具有相同的有效连接长度且彼此 平行,可提高包含该多根连杆1的设备的整体制造精度,且设备内部传力均匀,避免了由于 加工误差太大而不得不进行的返工。
[0064] 进一步地,连杆支座2的数量为两个,分别用于固定连杆1的两个端部。对于较长的 连杆1,用一个连杆支座2来支撑会增加连杆支座2的体积,造成不必要的空间与设备的浪 费,采用体积较小的两个连杆支座2来固定连杆1的两个端部即可实现对连杆1的完全固定, 在满足夹持要求的同时可以节省成本。一方面,相对于在连杆1中部对连杆1进行固定,可以 避免出现连杆1的自由端,而自由端是在加工过程中容易发生振动的部分,所以避免自由端 可以避免连杆1的任一部分在加工过程中出现过大的振动,从而出现加工精度的洼地;另一 方面,在两个端部夹持拉杆1,保持中部有足够的安置加工设备的空间,不会影响到对位于 连杆1中部的通孔11的加工。
[0065]优选地,各个连杆支座2下方分别设置有滑台7,滑台7上设置有沿连杆1的长度方 向延伸的轨道,连杆支座2可沿轨道进行滑动,如图4所示。由于连杆1的长度有多种规格,力口 工完一种规格的连杆1后,如果需要加工另一种规格的连杆1,则连杆支座2的位置需要作相 应调整,以使其间隔距离适应新的连杆1的长度。但连杆支座2的体积往往较大,位置调整比 较困难,所以采取先安装体积较小的滑台7,再通过滑台7与连杆支座2之间的连接接口来间 接地安装连杆支座2。这样,当需要加工另一种规格的连杆1时,只需将连杆支座2沿滑台7上 的轨道滑动至所需位置即可,可十分方便地对连杆支座2的位置进行调整,从而使得整套设 备可以适应对不同长度规格的连杆1的加工。
[0066] 进一步地,滑台7通过地脚螺栓固定在地基上。利用地脚螺栓进行固定施工简易, 方便滑台7的拆装和转场利用。
[0067] 优选地,在本实施例中,每根连杆1上的通孔11的数量为两个,分别位于连杆1的两 个端部,通孔11为不连续的通孔,即图la中所示的结构。本实施例中的拉杆1为工程中最常 见的拉杆形状。本实施例中,将镗棒支座4设置为两个,分别对位于连杆1两端的镗棒3进行 支撑,由于镗棒支座4与连杆支座2的距离较近,所以将两个镗棒支座4分别设置在两个连杆 支座2上,从而实现镗棒支座4与连杆支座2同时制作、同时安装,省时省力,如图2、图3和图5 所示。镗棒支座4与连杆支座2可以是可拆卸连接,也可是不可拆卸连接,例如一体式连接。 [0068] 进一步地,在连杆支座2上设置有夹紧装置8,用于夹持固定连杆1。在加工过程中, 在强大的切削力作用下,连杆1由于自身的弹性会产生一定的振动,而连杆1的安装条件对 振动的幅度有很大的影响,在这里,使用夹紧装置8尽可能地固定连杆1,可以减小连杆1在 加工过程中的振动,有利于加工精度的提高。
[0069] 本实施例提供了一种可调的夹紧装置8,如图5和图6中所示,夹紧装置8包括夹紧 本体81,竖向紧固件82和横向紧固件83,夹紧本体81在相对应的两个侧面上都开有C形槽。 连杆支座2的上部设有上横梁21,下部设有下横梁22,夹紧本体81可通过一侧的C形槽沿上 横梁21或下横梁22滑动,滑动到所需位置后可通过竖向紧固件82将夹紧本体81固定在连杆 支座2上;夹紧本体81另一侧的C形槽则用于夹紧连杆1上的板材,然后通过横向紧固件83将 连杆1固定在夹紧本体81上,也即固定在连杆支座2上。本实施例提供的夹紧装置8制作简 单,操作方便,并可以用于夹紧不同宽度的连杆1。
[0070] 优选地,镗棒支座4上设置有承孔41,如图5所示。镗棒3通过承孔41安装在镗棒支 座4上。这种支撑方式构造简单,实施方便。
[0071]进一步地,连杆1的下方设置有用于支撑连杆1的托辊装置9。连杆1通常具有一定 的长度,造成连杆1中段的刚性较差,易发生振动,影响加工精度。增加托辊装置9相当于为 连杆1增加了额外的支撑,提高了连杆1的刚性,减小了连杆1的振动,有利于提高加工精度。 [0072]优选地,设备100包括多根镗棒3,分别用于穿过同一根连杆1上的各个通孔11。更 为具体地,镗棒3的数量与每根连杆1上通孔11的数量相同。如上文中所述,加工完毕后,通 孔11的实际中心轴与对其进行加工的镗棒3的纵轴线重合,那么在开始加工之前,对所有镗 棒3进行安装,可以方便地控制所有镗棒3的平行度,从而保证各通孔11相互之间的平行度, 以及使得各根拉杆1上的通孔11之间的中心距相等,即各根拉杆1的有效连接长度相等;也 可以方便地控制各根镗棒3之间的间距,从而使得各根拉杆1上的通孔11之间的中心距与设 计值更为接近。优选地,每根镗棒3分别与一个独立的动力源6相连接,即动力源6的数量与 镗棒3的数量相同,这样,动力源6之间的振动不会互相传递,一个动力源6位置的不准确不 会影响其他通孔11的加工精度。
[0073] 进一步地,动力源6上设置有万向节10,镗棒3的一端31通过万向节10与动力源6相 连接。动力源6的安装位置精度误差不会传递到镗棒3的位置误差上,从而不会对通孔11的 加工精度产生影响。
[0074] 优选地,如图7所示,在镗棒3的杆部设置有镗刀安装孔32和与镗刀安装孔32相交 的紧固件安装孔,镗刀的刀柄插入镗刀安装孔32中,紧固件安装孔内设置有紧固件,用于将 镗刀固定在镗棒3上。可以理解,镗刀也可以通过其他方式固定在镗棒3上,例如,通过卡夹 的方式进行固定。另外,镗棒3的制造精度直接影响到通孔11的加工精度,本实施例对镗棒3 的形位公差和尺寸公差都有较高的要求,如图7中所示。
[0075]进一步地,每根键棒3上的键刀安装孔32的数量不少于连杆1的数量,优选地,在每 个靠近通孔11的位置都设置有镗刀安装孔32,可减少加工过程中镗棒3沿通孔11的轴向进 给量。
[0076]综上所述,本实用新型提供一种对多根连杆进行镗孔的设备,可保证各根连杆上 位于相同位置处的各通孔之间的同轴度;可保证各根连杆上位于不同位置处的各通孔之间 的平行度;可保证各根连杆上通孔之间的孔距相等。
[0077]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新 型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行 修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种对多根连杆进行镗孔的设备,其特征在于,每根所述连杆上间隔地设置有多个 通孔,各个所述通孔的中心轴之间相互平行且与所述连杆的长度方向垂直,所述设备包括: 连杆支座,用于同时安装各根所述连杆,使得位于各根所述连杆上相同位置处的各所 述通孔的中心轴之间的间距不超过预设的偏差值; 镗棒,用于同时穿过位于各根所述连杆上相同位置处的各个所述通孔; 镗棒支座,用于安装所述镗棒,所述镗棒可绕自身纵轴线旋转且可沿自身长度方向移 动; 镗刀,安装在所述镗棒的杆部;以及 动力源,与所述镗棒的一端相连接,可驱动所述镗棒和所述镗刀绕所述镗棒的纵轴线 旋转,以对所述通孔的内壁进行切削。
2. 根据权利要求1所述的对多根连杆进行镗孔的设备,其特征在于,所述连杆支座的数 量为两个,分别用于固定所述连杆的两个端部。
3. 根据权利要求2所述的对多根连杆进行镗孔的设备,其特征在于,各个所述连杆支座 下方分别设置有滑台,所述滑台上设置有沿所述连杆的长度方向延伸的轨道,所述连杆支 座可沿所述轨道进行滑动。
4. 根据权利要求3所述的对多根连杆进行镗孔的设备,其特征在于,所述滑台通过地脚 螺栓固定在地基上。
5. 根据权利要求2所述的对多根连杆进行镗孔的设备,其特征在于,每根所述连杆上的 所述通孔的数量为两个,分别位于所述连杆的两个端部,所述镗棒支座的数量为两个,分别 设置在两个所述连杆支座上。
6. 根据权利要求1所述的对多根连杆进行镗孔的设备,其特征在于,所述连杆支座上设 置有夹紧装置,用于夹持固定所述连杆。
7. 根据权利要求1所述的对多根连杆进行镗孔的设备,其特征在于,所述镗棒支座上设 置有承孔,所述镗棒通过所述承孔安装在所述镗棒支座上。
8. 根据权利要求1所述的对多根连杆进行镗孔的设备,其特征在于,所述连杆的下方设 置有用于支撑所述连杆的托辊装置。
9. 根据权利要求1所述的对多根连杆进行镗孔的设备,其特征在于,包括多根所述镗 棒,分别用于穿过同一根所述连杆上的各个所述通孔,每根所述镗棒分别与一个独立的所 述动力源相连接。
10. 根据权利要求1或9所述的对多根连杆进行镗孔的设备,其特征在于,所述动力源上 设置有万向节,所述镗棒的所述一端通过所述万向节与所述动力源相连接。
11. 根据权利要求1所述的对多根连杆进行镗孔的设备,其特征在于,在所述镗棒的杆 部设置有镗刀安装孔和与所述镗刀安装孔相交的紧固件安装孔,所述镗刀的刀柄插入所述 镗刀安装孔中,所述紧固件安装孔内设置有紧固件,用于将所述镗刀固定在所述镗棒上。
12. 根据权利要求11所述的对多根连杆进行镗孔的设备,其特征在于,每根所述镗棒上 的所述镗刀安装孔的数量不少于所述连杆的数量。
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