CN109092075B - 精密输液滤膜及制备方法、精密输液滤膜结构及制备工艺和精密输液过滤器、输液器 - Google Patents

精密输液滤膜及制备方法、精密输液滤膜结构及制备工艺和精密输液过滤器、输液器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种精密输液滤膜及制备方法、精密输液滤膜结构及制备工艺和精密输液过滤器、输液器，精密输液滤膜包括膜体，所述膜体由多孔氧化铝材质制成，所述膜体表面每平方厘米面积上具有1百万~10亿个滤孔，所述滤孔的孔径为100纳米~500纳米，所述滤孔的深度为2微米~100微米。本发明具有生物兼容性好，过滤路径短，过滤压差小，滤膜溶胀小，药物在滤膜上的吸附小，以及滤膜表面修饰更加方便等特点，可以更好的满足不同类型特殊药物以及婴幼儿等群体的纳米超滤输液过滤要求，同时能够将过滤颗粒直径的能力提升到200纳米以下。

Description

精密输液滤膜及制备方法、精密输液滤膜结构及制备工艺和 精密输液过滤器、输液器
技术领域
本发明涉及一种精密输液滤膜及制备方法、精密输液滤膜结构及制备工艺和精密输液过滤器、输液器，属于涉及医疗行业中药液过滤和输液器技术领域。
背景技术
目前，静脉输液是最常见的药物输送方式之一，药液中的有效成分通过输送进入人体血液循环系统，对发病区域进行治疗，已经成为常见的药物治疗手段。但由于目前的药物生产技术限制，药液中往往会有仍然含有不同直径的微颗粒物质，输液过程与有效药物成分一起进入血液系统，并对人体健康带来不同程度的影响，严重者可能会危及人体生命安全。此外药物运输和使用等过程中，也会带来一定的微细颗粒污染。
目前大部分治疗药液对这些微颗粒有过滤的要求，例如国家标准GB8368（2005）中对重力式一次性使用输液器明确规定了过滤颗粒直径要求，现有医疗行业中的一次性输液过滤器均配了可以过滤直径25微米以上颗粒的过滤器。目前越来越多的临床研究表明，有部分药物在输液中要求提高过滤器的精度，国际上已经有一些药物明确规定了微细颗粒的过滤要求，例如糖蛋白IIb/IIIa抑制剂药物阿昔单抗ReoPro、抗心律失常药物胺碘酮（可龙达）、抗肿瘤药物氯苯吩嗪（Clolar）、抗肿瘤药物紫杉醇（Taxol、Onxol）等要求过滤颗粒直径为0.2微米。
目前国外已经有纳米超滤输液过滤器，并和药物配套使用。例如美国Paul公司的Micro IV filter过滤器。这些过滤器主要用高分子多孔滤膜。高分子纳米滤膜生产工艺相对成熟，大批量加工的成本较低。高分子纳米滤膜用于药物的过滤，目前主要存在以下几个方面的不足高分子滤膜由于过滤路径长，并且复杂，以及由此导致的压力差较大，此外也会增加药物在滤膜上吸附的几率，高分子滤膜长时间工作后，会出现在药液中的溶胀现象等。
精密过滤器的研发和应用目前成为内外医疗器械行业的关注领域。
中国专利CN102527255A公开了一种药液过滤膜及制备方法和该药液过滤膜的应用，滤膜的制备包括如下步骤：步骤1，制备氧化硅乳胶；步骤2，向氧化硅乳胶中添加成孔剂，形成氧化硅乳胶溶液；步骤3，将氧化硅乳胶溶液旋涂在氧化铝薄板衬底材料商，并多次旋涂，得到厚度为0.5微米至1毫米的氧化硅薄膜；步骤4，氧化硅薄膜在680至750摄氏度条件下烧结，得到纯的氧化硅陶瓷薄膜。该方法采用了无机材料，可以实现1.8微米至2.8微米直径范围及以上的微颗粒过滤。但是颗粒过滤直径还没有达到1微米以下。
中国专利CN106621510A公开了一种用于输液的软材质高分子精密过滤器及其制造方法，滤膜为核微孔滤膜、聚醚凨膜、聚酯膜或尼龙膜，称膜为纤维膜、尼龙膜或者聚酯膜。该方法还是基于有机高分子材料，过滤的路径长，且同样会面临材料溶胀的问题。
中国专利CN106031247A公开了一种用于输液装置的过滤器。过滤器采用经过正电荷处理的高分子滤膜，可以实现颗粒直径0.2微米以上的带有正电荷的蛋白质治疗药物中颗粒的过滤。该方法在过滤颗粒直径的能力上，实现了0.2微米的过滤，但材质仍然属于高分子材料，非无机材料。
因此上述专利中涉及的精密过滤器尚没有可以达到0.2微米的纯无机材料滤膜技术。与有机材料滤膜相比，无机材料在材料强度、抗溶胀性、短过滤路径、低压差等方面具有天然的优势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精密输液滤膜，它具有生物兼容性好，过滤路径短，过滤压差小，滤膜溶胀小，药物在滤膜上的吸附小，以及滤膜表面修饰更加方便等特点，可以更好的满足不同类型特殊药物以及婴幼儿等群体的纳米超滤输液过滤要求，同时能够将过滤颗粒直径的能力提升到200纳米以下。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种精密输液滤膜，它包括膜体，所述膜体由多孔氧化铝材质制成，所述膜体表面每平方厘米面积上具有1百万~10亿个滤孔，所述滤孔的孔径为100纳米~500纳米，所述滤孔的深度为2微米~100微米。
本发明还提供了一种精密输液滤膜的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：取高纯度的铝箔；
S2：对铝箔进行以下处理：对铝箔退火处理，消除铝箔的内部应力和缺陷；去除铝箔表面油脂；去除铝箔上的自然氧化层；对铝箔表面电解抛光；
S3：对铝箔进行第一次电化学阳极氧化，使铝箔表面形成多边形凹坑阵列；
S4：对铝箔进行第二次电化学阳极氧化，使铝箔表面上形成滤孔，并控制滤孔达到指定的深度；
S5：去除经过步骤S4后的铝箔表面的自然氧化层；
S6：去除滤孔内的滤孔阻挡层；
S7：去除剩余的铝本体材料，得到精密输液滤膜。
进一步为了解决上述精密输液滤膜由于厚度薄和缺乏合适支撑结构情况下易脆断的问题，本发明还提供了一种精密输液滤膜结构，它包括：
精密输液滤膜；
分别设置在精密输液滤膜两侧的栅格支撑体。
本发明还提供了一种精密输液滤膜结构的制备工艺，工艺的步骤中含有：
B1：制备精密输液滤膜和栅格支撑体；
B2：将精密输液滤膜的两侧用栅格支撑体进行夹持和结构强度加固，形成精密输液滤膜结构。
进一步提供了一种制备栅格支撑体的工艺，在步骤B1中，制备栅格支撑体包含的步骤如下：
A1：取单晶硅晶圆，并在单晶硅晶圆的正面沉积氮化硅抗刻蚀薄膜；
A2：对氮化硅抗刻蚀薄膜开窗，进行图形化处理，得到图形化薄膜；
A3：经过开窗的图形化薄膜作为湿法抗刻蚀掩膜，然后对单晶硅晶圆进行刻蚀，并刻穿单晶硅晶圆，形成栅格支撑体。
进一步为了解决在精密输液过滤器中的药物电荷吸附在精密输液滤膜结构的问题，在步骤B1中，在精密输液滤膜的滤孔内部以及膜体表面沉积氧化硅薄膜和在栅格支撑体表面沉积氧化硅薄膜；然后对精密输液滤膜和栅格支撑体表面通过化学方法进行正电荷处理。
本发明还提供了一种精密输液过滤器，它包括该精密输液滤膜结构。
进一步提供了一种精密输液过滤器的具体结构，精密输液过滤器还包括：
壳体，所述精密输液滤膜结构设置在壳体内，并且所述壳体被所述精密输液滤膜结构分隔为进液腔和出液腔；
输液进口，所述输液进口连接在壳体上，并且所述输液进口与所述进液腔相连通；
滤液出口，所述滤液出口连接在壳体上，并且所述滤液出口与所述出液腔相连通。
精密输液过滤器还包括过滤排气口，所述过滤排气口连接在壳体上，并且所述过滤排气口与所述出液腔相连通。
本发明还提供了一种输液器，它包括精密输液过滤器。
进一步提供了一种输液器的具体结构，输液器还包括：
导管，所述导管的一端与精密输液过滤器的滤液出口相连通；
滴速管，所述滴速管的一端与所述导管的另一端相连通；
穿刺组件，所述穿刺组件连接在滴速管上；
速度调节器，所述速度调节器设置在导管上。
进一步，输液器还包括三通件，所述三通件的进口与精密输液过滤器的滤液出口相连通，所述三通件的一分口与导管的一端相连通，所述三通件的另一分口为加注口。
进一步，所述滴速管内设置有滴壶，所述穿刺组件包括穿刺器，所述穿刺器与滴壶相连通。
进一步，所述精密输液过滤器的输液进口上设置有鲁尔螺旋接口。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：
1、本发明的精密输液滤膜采用多孔氧化铝材质制成，其为无机纳米材料，具有过滤路径短，过滤压差小，滤膜溶胀小，药物吸附少等特点，可以更好的满足部分特殊药物和婴幼儿等特殊群体对1微米以下颗粒直径的的超滤过滤要求，同时其对滤孔的数量、尺寸和深度的限定，使本发明的精密输液滤膜能够将过滤颗粒直径的能力提升到200纳米以下；
2、本发明在制备得到的精密输液滤膜的两侧采用栅格支撑体进行夹持和结构强度加固，解决了精密输液滤膜由于厚度薄和缺乏合适支撑结构情况下易脆断的问题；
3、对精密输液滤膜和栅格支撑体表面通过化学方法进行正电荷处理，解决了在精密输液过滤器中的药物电荷吸附在精密输液滤膜结构的问题。
附图说明
图1为本发明的精密输液过滤器的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明的B-B剖视图；
图4为本发明的输液器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种精密输液滤膜，它包括膜体，所述膜体由多孔氧化铝材质制成，所述膜体表面每平方厘米面积上具有1百万~10亿个滤孔，所述滤孔的孔径为100纳米~500纳米，所述滤孔的深度（精密输液滤膜的厚度）为2微米~100微米。
根据过滤需要，可以将精密输液滤膜的滤孔孔径设置为200纳米，对于颗粒直径大于200纳米的微细颗粒将会被膜体阻挡，直径小于200纳米的颗粒可以通过膜体。此外，对于某些药物，需要对精密输液滤膜进行表面正电修饰，减少药物有效成分在滤膜表面的电荷吸附。
该精密输液滤膜的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：取高纯度的铝箔；其中，铝箔的纯度为99.99%至99.999%，厚度为0.1毫米至1毫米；
S2：对铝箔依次进行以下处理：
对铝箔退火处理，消除铝箔的内部应力和缺陷；其中，退火条件为：温度400摄氏度至550摄氏度，时间3小时至6小时，高温气体氛围为空气；
去除铝箔表面油脂；去除油脂的方法可以采用超声和化学的方法，超声功率为20~300瓦，时间10~30分钟。化学去脂溶液可以采用丙酮、乙醇等有机溶剂；
去除铝箔上的自然氧化层；具体可以为：采用碱性化学试剂，例如质量分数5%的氢氧化钠溶液，铝箔在氢氧化钠溶液中静置5~30分钟。然后用蒸馏水或者去离子水冲洗干净；
对铝箔表面电解抛光；具体可以为：抛光溶液为高氯酸和乙醇的混合液，高氯酸和乙醇的体积比为1:4，经过处理的铝箔为阳极，阴极为碳棒或者铂金属片，电压为15伏，电解时间2至10分钟，取出铝箔用去离子水冲洗干净；
S3：对铝箔进行第一次电化学阳极氧化，使铝箔表面形成多边形凹坑阵列；具体为：一次阳极氧化电解的电解溶液为0.4摩尔每升的草酸溶液，或者质量比5%的磷酸溶液，经过电化学抛光的铝箔为阳极，阴极为碳棒或者铂金属片，电压为45或者150伏，电解溶液温度采用水浴方式控制温度，保持恒温状态，温度范围10至30摄氏度，采用搅拌，加速电解过程伴热的散失，电解时间2至3小时，取出铝箔用去离子水冲洗干净。一次氧化层用化学方法去除，溶液为6%质量分数的磷酸和1.8%质量分数的铬酸混合溶液，温度50~80摄氏度，腐蚀时间1~3小时。去除一次氧化层后，铝箔表面上形成比较有序的多边形凹坑阵列；
S4：对铝箔进行第二次电化学阳极氧化，使铝箔表面上形成滤孔，并控制滤孔达到指定的深度；具体为：二次阳极氧化电解溶液为0.4摩尔每升的草酸溶液，或者质量比5%的磷酸溶液，经过电化学抛光的铝箔为阳极，阴极为碳棒或者铂金属片，电压为45或者150伏，电解溶液温度采用水浴方式控制温度，保持恒温状态，温度范围10至30摄氏度，采用搅拌，加速电解过程伴热的散失，电解时间2至3小时，二次阳极氧化盲孔（滤孔）深度达到指定厚度（2微米至100微米）时，取出铝箔用去离子水冲洗干净；
S5：去除经过步骤S4后的铝箔表面的自然氧化层；具体为：采用碱性化学试剂，例如质量分数20%的氢氧化钠溶液，水浴加热，温度40~80摄氏度，铝箔在溶液中静置5~30分钟，然后用蒸馏水或者去离子水冲洗干净；
S6：去除滤孔内的滤孔阻挡层；具体为：滤孔阻挡层用化学方法去除，经过减薄的滤膜静置在刻蚀溶液为质量分数5%的磷酸溶液中，温度20~50摄氏度，时间为1~3小时，直至滤孔阻挡层去除完毕；
S7：去除剩余的铝本体材料，得到精密输液滤膜；具体为：二次阳极氧化铝箔样品悬浮在溶液为饱和的氯化铜溶液表面，二次阳极氧化面向上，背面与氯化铜溶液接触，温度20~50摄氏度，腐蚀时间1~3小时，直至铝本体材料去除完毕为止。
本精密输液滤膜选择多孔氧化铝材质，高纯铝箔经过阳极氧化后，可以形成100至500纳米孔径的纳米孔阵列，深度可以达到几十至上百微米。其基本的原理是在铝氧化物和铝金属的界面上，金属铝不断生成氧化铝；同时氧化铝在电解液和氧化物界面不断被溶解，在电场作用下，氧化铝生成和电解在空间上有规律的布局，引发自发的多孔自组织生长过程。
实施例二
如图3所示，一种精密输液滤膜结构，它包括：
实施例一中的精密输液滤膜87；
分别设置在精密输液滤膜87两侧的栅格支撑体86。
该栅格支撑体86的栅格边长为0.05毫米至10毫米，栅格支撑体86的总厚度为100微米至450微米。
采用栅格支撑体86去夹持解决了精密输液滤膜87，精密输液滤膜由于厚度薄和缺乏合适支撑结构情况下易脆断的问题。
该精密输液滤膜结构的制备工艺，工艺的步骤中含有：
B1：制备精密输液滤膜87和栅格支撑体86；
B2：将精密输液滤膜87的两侧用栅格支撑体86进行夹持和结构强度加固，形成精密输液滤膜结构83。
在步骤B1中，制备精密输液滤膜87可以采用实施例一中制备精密输液滤膜87的方法。
在步骤B1中，制备栅格支撑体86包含的步骤如下：
A1：取<100>晶向的单晶硅晶圆，尺寸为规格2至8英寸，厚度范围为150微米至625微米，在单晶硅晶圆的正面用真空磁控溅射或者化学气相沉积方法沉积氮化硅抗刻蚀薄膜，薄膜厚度为100纳米至500纳米厚；
A2：对氮化硅抗刻蚀薄膜开窗，进行图形化处理，得到图形化薄膜；具体为：氮化硅抗刻蚀薄膜的表面旋涂光刻胶，旋涂转速1000 转/分钟至5000转/分钟，得到光刻胶薄膜，厚度为1微米至5微米；放入紫外光刻机中，用掩膜版进行紫外光刻，紫外光波段采用365纳米至432纳米；曝光后，进行显影，显影剂为光刻胶对应的化学试剂，例如氢氧化钠NaOH溶液等；显影后，用反应离子刻蚀工艺进行裸露氮化硅区域的刻蚀；
A3：经过开窗的图形化薄膜作为湿法抗刻蚀掩膜，然后对单晶硅晶圆进行刻蚀，并刻穿单晶硅晶圆，形成栅格支撑体86；具体为：用湿法溶液，例如氢氧化钾KOH刻蚀液或四甲基氢氧化铵刻蚀液进行各向异性刻蚀，直至刻穿单晶硅晶圆，刻蚀液的浓度为15%至85%的质量分数比，刻蚀温度为室温20摄氏度至90摄氏度；当然也可以采用干法高密度等离子体深刻蚀方法刻穿单晶硅晶圆。
为了解决在精密输液过滤器中的药物电荷吸附在精密输液滤膜结构的问题，在步骤B1中，在精密输液滤膜87的滤孔内部以及膜体表面沉积氧化硅薄膜和在栅格支撑体86表面沉积氧化硅薄膜；然后对精密输液滤膜87和栅格支撑体86表面通过化学方法进行正电荷处理；具体为：（1）氧化铝材料本身在弱碱性、中性和酸性溶液中呈现正电性，可以不用特殊的电荷修饰，如果部分药液有更高的电荷处理要求，可以在精密输液滤膜87表面沉积氧化硅薄膜后，再进行正电荷修饰，沉积氧化硅薄膜的厚度2至20纳米，所采用的沉积方法包括但不限于原子层沉积、离子束镀膜、溅射镀膜技术；（2）栅格支撑体86表面沉积一层氧化硅薄膜，氧化硅薄膜厚度2至20纳米，所采用的沉积方法包括但不限于原子层沉积、离子束镀膜、溅射镀膜、常压高温氧化、低压高温氧化、快速退火氧化技术；（3）精密输液滤膜87和栅格支撑体86表面通过化学方法进行正电荷处理，化学溶液为重量百分比浓度为5~15%的盐酸溶液，将上述精密输液滤膜87和栅格支撑体86在化学溶液中漂洗，时间2~30分钟。
实施例三
如图1~3所示，一种精密输液过滤器，它包括实施例二中的精密输液滤膜结构。
具体地，精密输液过滤器，它还包括：
壳体85，所述精密输液滤膜结构83设置在壳体85内，并且所述壳体85被所述精密输液滤膜结构83分隔为进液腔和出液腔；具体地，精密输液滤膜结构83的四周和壳体85进行粘结密封，进液腔与出液腔通过精密输液滤膜结构83完全隔离；
输液进口81，所述输液进口81连接在壳体85上，并且所述输液进口81与所述进液腔相连通；
滤液出口84，所述滤液出口84连接在壳体85上，并且所述滤液出口81与所述出液腔相连通。
精密输液过滤器还包括过滤排气口82，所述过滤排气口82连接在壳体85上，并且所述过滤排气口82与所述出液腔相连通。
实施例四
如图4所示，一种输液器包括精密输液过滤器8。
具体地，输液器还包括：
导管5，所述导管5的一端与精密输液过滤器8的滤液出口84相连通；
滴速管4，所述滴速管4的一端与所述导管5的另一端相连通；
穿刺组件，所述穿刺组件连接在滴速管4上；
速度调节器7，所述速度调节器7设置在导管5上。
如图4所示，输液器还包括三通件，所述三通件的进口与精密输液过滤器8的滤液出口84相连通，所述三通件的一分口与导管5的一端相连通，所述三通件的另一分口为加注口6。
如图4所示，所述滴速管4内设置有滴壶3，所述穿刺组件包括穿刺器2，所述穿刺器2与滴壶3相连通；穿刺器2外套有穿刺保护帽1。
如图4所示，所述精密输液过滤器8的输液进口81上设置有鲁尔螺旋接口9；具体地，鲁尔螺旋接口9外套有接口保护套10。
使用本发明的输液器时，与普通的输液器一样使用，没有额外增加特殊的操作，精密输液过滤器。位于加注口6的下端，因此可以对进入人体的全部药液进行过滤，可以有效保护患者的输液安全。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种精密输液滤膜结构的制备工艺，其特征在于，精密输液滤膜结构包括：
精密输液滤膜(87)；
分别设置在精密输液滤膜(87)两侧的栅格支撑体(86)；
其中，精密输液滤膜(87)包括膜体，所述膜体由多孔氧化铝材质制成，所述膜体表面每平方厘米面积上具有1百万～10亿个滤孔，所述滤孔的孔径为100纳米～500纳米，所述滤孔的深度为2微米～100微米；
工艺的步骤中含有：
B1：制备精密输液滤膜(87)和栅格支撑体(86)；
B2：将精密输液滤膜(87)的两侧用栅格支撑体(86)进行夹持和结构强度加固，形成精密输液滤膜结构(83)；
在步骤B1中，制备栅格支撑体(86)包含的步骤如下：
A1：取单晶硅晶圆，并在单晶硅晶圆的正面沉积氮化硅抗刻蚀薄膜；
A2：对氮化硅抗刻蚀薄膜开窗，进行图形化处理，得到图形化薄膜；
A3：经过开窗的图形化薄膜作为湿法抗刻蚀掩膜，然后对单晶硅晶圆进行刻蚀，并刻穿单晶硅晶圆，形成栅格支撑体(86)。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：在步骤B1中，在精密输液滤膜(87)的滤孔内部以及膜体表面沉积氧化硅薄膜和在栅格支撑体(86)表面沉积氧化硅薄膜；然后对精密输液滤膜(87)和栅格支撑体(86)表面通过化学方法进行正电荷处理。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：
精密输液滤膜的制备方法的步骤中含有：
S1：取高纯度的铝箔；
S2：对铝箔进行以下处理：对铝箔退火处理，消除铝箔的内部应力和缺陷；去除铝箔表面油脂；去除铝箔上的自然氧化层；对铝箔表面电解抛光；
S3：对铝箔进行第一次电化学阳极氧化，使铝箔表面形成多边形凹坑阵列；
S4：对铝箔进行第二次电化学阳极氧化，使铝箔表面上形成滤孔，并控制滤孔达到指定的深度；
S5：去除经过步骤S4后的铝箔表面的自然氧化层；
S6：去除滤孔内的滤孔阻挡层；
S7：去除剩余的铝本体材料，得到精密输液滤膜。
4.一种精密输液过滤器，其特征在于：它包括如权利要求1所述的制备工艺制备得到的精密输液滤膜结构。
5.根据权利要求4所述的精密输液过滤器，其特征在于：它还包括：
壳体(85)，所述精密输液滤膜结构(83)设置在壳体(85)内，并且所述壳体(85)被所述精密输液滤膜结构(83)分隔为进液腔和出液腔；
输液进口(81)，所述输液进口(81)连接在壳体(85)上，并且所述输液进口(81)与所述进液腔相连通；
滤液出口(84)，所述滤液出口(84)连接在壳体(85)上，并且所述滤液出口(81)与所述出液腔相连通。
6.根据权利要求5所述的精密输液过滤器，其特征在于：它还包括过滤排气口(82)，所述过滤排气口(82)连接在壳体(85)上，并且所述过滤排气口(82)与所述出液腔相连通。
7.一种输液器，其特征在于：它包括如权利要求5到6中任一项所述的精密输液过滤器。
8.根据权利要求7所述的输液器，其特征在于：它还包括：
导管(5)，所述导管(5)的一端与精密输液过滤器(8)的滤液出口(84)相连通；
滴速管(4)，所述滴速管(4)的一端与所述导管(5)的另一端相连通；
穿刺组件，所述穿刺组件连接在滴速管(4)上；
速度调节器(7)，所述速度调节器(7)设置在导管(5)上。
9.根据权利要求8所述的输液器，其特征在于：它还包括三通件，所述三通件的进口与精密输液过滤器(8)的滤液出口(84)相连通，所述三通件的一分口与导管(5)的一端相连通，所述三通件的另一分口为加注口(6)。
10.根据权利要求8所述的输液器，其特征在于：所述滴速管(4)内设置有滴壶(3)，所述穿刺组件包括穿刺器(2)，所述穿刺器(2)与滴壶(3)相连通。
11.根据权利要求8所述的输液器，其特征在于：所述精密输液过滤器(8)的输液进口(81)上设置有鲁尔螺旋接口(9)。
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