CN109091695A - 一种环保耐燃倒流熏香及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环保耐燃倒流熏香，其原料包括以下重量份的组份：木粉45~60份、填充剂10~20份、粘剂8~15份、氯化钙3~5份、香料5~10份、定香助剂3~5份；其中，所述粘剂为重量比为5~10：2~5：0.5~1的魔芋胶、糯米粉与拉丝粉的混合物。本发明提供的环保耐燃倒流熏香，其烟量大、烟云细腻，燃烧过程中产生的香味细腻清新、悠远，且无毒、无污染、无依赖性。

Description

一种环保耐燃倒流熏香及其制备工艺

技术领域

本发明属于熏香制造技术领域，具体涉及一种环保耐燃倒流熏香及其制备工艺。

背景技术

倒流熏香，又被称为“下流香”，点燃后产生的烟雾不会往上飘，而是像水流一样向下行水流一样向下行，在视觉上给大家一种烟往下流出的境象，看起来很是雅致，给人与众不同的视觉盛晏，闻起来也是淡淡幽幽的感觉。用此香炉点上香，在室内没有风，空气相对静止时，烟像流水一样，从上往下流动，呈现出一种仙云流淌，云腾雾绕，意境悠远的胜景。传统倒流熏香通常采用檀木粉、崖柏粉、楠木粉等天然香木粉制成，具有烟量大，烟云细腻的特点，但是不耐燃，一般高度为2.8cm、底直径为1.3cm的塔香的燃烧时间约为10分钟，熏香燃尽后则需要更换熏香再次点燃，因此，提供一种耐燃倒流熏香有很大的市场意义。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种所述环保耐燃倒流熏香其烟量大，烟云细腻，制成高度为2.8cm、底直径为1.3cm的塔香，其燃烧时间为25分钟以上，燃烧过程中产生的香味细腻清新、悠远，且无毒、无污染、无依赖性。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种环保耐燃倒流熏香，其原料包括以下重量份的组份：木粉45～60份、填充剂10～20份、粘剂8～15份、氯化钙3～5份、香料5～10份、定香助剂3～5份；其中，所述粘剂为重量比为5～10：2～5：0.5～1的魔芋胶、糯米粉与拉丝粉的混合物。

作为优选，其原料包括以下重量份的组份：木粉52份、填充剂15份、粘剂12份、氯化钙4份、香料8份、定香助剂4份；其中，所述粘剂为重量比为7：3：0.8的魔芋胶、糯米粉与拉丝粉的混合物。

作为优化，所述木粉为松木粉、檀木粉、崖柏粉、楠木粉、酸枝粉、黄海粉中的至少一种。

作为优化，所述木粉为重量比为1～3：1～5：5～8的松木粉、崖柏粉与楠木粉。

作为优化，所述填充剂为高岭土、石膏、珍珠粉、贝壳粉、玻璃粉中的至少一种。

作为优化，所述填充剂为重量比为1～3：1～3：1～3的高岭土、珍珠粉与贝壳粉。

作为优化，所述香料为市场上买到的香料，可以是桂花、玫瑰、薰衣草、茉莉、栀子、艾草等植物的干花，也可以是人工合成或提取的香精、精油，例如，柠檬香精、牛奶香精、薄荷精油等，还可以是龙涎香、麝香、灵猫香、海狸香等动物香料。

作为优化，所述定香助剂为重量比为4～6：3～5：1～3的甘油、乙醛与抗氧化剂，所述抗氧化剂优选抗氧剂BHT、特丁基对苯二酚、维生素中的至少一种。

本发明采用上述原料的原理在于：以木粉为主要原料，使熏香具备基本的可点燃与产生烟雾效果，填充剂增加原料组份的量，延长木粉的燃烧时间；粘剂使各原料更易于定型与结合，采用魔芋胶、糯米粉与拉丝粉混合物作为粘剂，魔芋胶本质为聚糖，其具有高粘性与稳定性，可使熏香中各原料紧密结合，并在储存过程中不易变形、变质，糯米粉将魔芋胶的粘性进行加强，还能将定香助剂的定香功能进行加强，将熏香的香味进行调和，拉丝粉与糯米粉、魔芋胶结合后使熏香更加致密，还能使熏香中的香味不会在储存的过程中自然散发，从而达到保香的效果；氯化钙具有吸附水分的功能，在熏香定型过程中使水分的蒸发变慢，从而使晾干速度变慢，进而使熏香在晾干过程中不易变型，提高成品率；香料使熏香具备不同的香味，以满足不同使用者的爱好与需求；定香助剂将香料的香味与其他原料自带的味道进行融和，从而使熏香的香味更加清新自然、细腻柔和。

本发明还提供一种制备环保耐燃倒流熏香的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将木粉、填充剂、氯化钙、香料混合后研磨成尺寸为0.5mm以下的颗粒，之后混合后得到香粉；

步骤3、将粘剂、定香助剂混合后加入占其重量8～12倍的水，以500～650r/min的速率搅拌3～10分钟，然后加入步骤2得到的香粉，以120～200r/min的速率继续搅拌50～80分钟得到香泥，将香泥定型得到倒流熏香初体，晾干后即得到环保耐燃倒流熏香。

倒流熏香的定型工艺比较特殊，将香泥制成塔状，在熏香底部开孔，使用时点燃熏香顶部，烟沿着小孔往下流，即得到如水流般的烟流。

作为优化，所述步骤3中将香泥在0.5～1MPa的压力条件下定型得到倒流熏香初体。

作为优化，所述步骤3中将倒流熏香初体进行晾干的工艺具体为：在温度为45～50℃、湿度为30～35％的条件下晾制8～10小时。

本发明提供的制备环保耐燃倒流熏香的工艺，先将木粉、填充剂、氯化钙、香料制成颗粒细腻的香粉备用，再将粘剂、定香助剂与水混合，先以较高速率搅拌以使粘剂与定香助剂均匀分散于水中，然后加入备用的香粉再以较低速率搅拌以使香粉在剂的作用下紧密结合，使定香助剂均匀填充于香粉原料颗粒的缝隙中，从而制得结构紧密、耐燃环保的倒流熏香。

有益效果

本发明的有益效果如下：

(1)、本发明提供的环保耐燃倒流熏香，木粉使熏香具备基本的可点燃与产生烟雾效果，填充剂增加原料组份的量，延长木粉的燃烧时间；粘剂使各原料更易于定型与结合，采用魔芋胶、糯米粉与拉丝粉混合物作为粘剂，魔芋胶本质为聚糖，其具有高粘性与稳定性，可使熏香中各原料紧密结合，并在储存过程中不易变形、变质，糯米粉将魔芋胶的粘性进行加强，还能将定香助剂的定香功能进行加强，将熏香的香味进行调和，拉丝粉与糯米粉、魔芋胶结合后使熏香更加致密，还能使熏香中的香味不会在储存的过程中自然散发，从而达到保香的效果；氯化钙在熏香定型过程中使水分的蒸发变慢，进而使熏香在晾干过程中不易变型，提高成品率；香料使熏香具备不同的香味，以满足不同使用者的爱好与需求；定香助剂将香料的香味与其他原料自带的味道进行融和，从而使熏香的香味更加清新自然、细腻柔和。

(2)、本发明提供的制备环保耐燃倒流熏香的工艺，先将木粉、填充剂、氯化钙、香料制成颗粒细腻的香粉备用，再将粘剂、定香助剂与水混合，先以较高速率搅拌以使粘剂与定香助剂均匀分散于水中，然后加入备用的香粉再以较低速率搅拌以使香粉在剂的作用下紧密结合，使定香助剂均匀填充于香粉原料颗粒的缝隙中，从而制得结构紧密、耐燃环保的倒流熏香。

(3)、采用本发明提供的原料与工艺制得的环保耐燃倒流熏香，其烟量大，烟云细腻，制成高度为2.8cm、底直径为1.3cm的塔香，其燃烧时间为25分钟以上，燃烧过程中产生的香味细腻清新、悠远，且无毒、无污染、无依赖性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本实施例提供一种环保耐燃倒流熏香，其原料包括以下重量份的组份：木粉45份、填充剂10份、粘剂8份、氯化钙3份、香料5份、定香助剂3份；其中，所述粘剂为重量比为5：2：0.5的魔芋胶、糯米粉与拉丝粉的混合物；所述木粉为重量比为1：1的檀木粉与崖柏粉的混合物；所述填充剂为高岭土；所述香料为薄荷精油；所述定香助剂为重量比为4：3：1的甘油、乙醛与抗氧化剂的混合物。

本实施例还提供一种制备环保耐燃倒流熏香的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将木粉、填充剂、氯化钙、香料混合后研磨成尺寸为0.5mm以下的颗粒，之后混合后得到香粉；

步骤3、将粘剂、定香助剂混合后加入占其重量8倍的水，以500r/min的速率搅拌10分钟，然后加入步骤2得到的香粉，以200r/min的速率继续搅拌50分钟得到香泥，将香泥在0.5MPa的压力条件下定型得到倒流熏香初体，在温度为45℃、湿度为35％的条件下晾制10小时后即得到环保耐燃倒流熏香。

实施例2

本实施例提供一种环保耐燃倒流熏香，其原料包括以下重量份的组份：木粉49份、填充剂12份、粘剂10份、氯化钙3份、香料6份、定香助剂4份；其中，所述粘剂为重量比为6：3：0.6的魔芋胶、糯米粉与拉丝粉的混合物；所述木粉为重量比为1：2：5的崖柏粉、楠木粉与酸枝粉的混合物；所述填充剂为重量比为1：1的高岭土与石膏的混合物；所述香料为桂花干花；所述定香助剂为重量比为5：3：1的甘油、乙醛与抗氧化剂的混合物。

本实施例还提供一种制备环保耐燃倒流熏香的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将木粉、填充剂、氯化钙、香料混合后研磨成尺寸为0.5mm以下的颗粒，之后混合后得到香粉；

步骤3、将粘剂、定香助剂混合后加入占其重量8～12倍的水，以500～650r/min的速率搅拌3～10分钟，然后加入步骤2得到的香粉，以120～200r/min的速率继续搅拌50～80分钟得到香泥，将香泥在0.5～1MPa的压力条件下定型得到倒流熏香初体，在温度为45～50℃、湿度为30～35％的条件下晾制8～10小时后即得到环保耐燃倒流熏香。

实施例3

本实施例提供一种环保耐燃倒流熏香，其原料包括以下重量份的组份：木粉52份、填充剂15份、粘剂12份、氯化钙4份、香料8份、定香助剂4份；其中，所述粘剂为重量比为7：3：0.8的魔芋胶、糯米粉与拉丝粉的混合物；所述木粉为重量比为2：3：7的松木粉、崖柏粉与楠木粉的混合物；所述填充剂为重量比为2：2：3的高岭土、珍珠粉与贝壳粉的混合物；所述香料为桂花干花；所述定香助剂为重量比为5：4：2的甘油、乙醛与抗氧化剂的混合物。

本实施例还提供一种制备环保耐燃倒流熏香的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将木粉、填充剂、氯化钙、香料混合后研磨成尺寸为0.5mm以下的颗粒，之后混合后得到香粉；

步骤3、将粘剂、定香助剂混合后加入占其重量10倍的水，以580r/min的速率搅拌8分钟，然后加入步骤2得到的香粉，以160r/min的速率继续搅拌70分钟得到香泥，将香泥在0.8MPa的压力条件下定型得到倒流熏香初体，在温度为47℃、湿度为32％的条件下晾制10小时后即得到环保耐燃倒流熏香。

实施例4

本实施例提供一种环保耐燃倒流熏香，其原料包括以下重量份的组份：木粉60份、填充剂20份、粘剂15份、氯化钙5份、香料10份、定香助剂5份；其中，所述粘剂为重量比为8：4：1的魔芋胶、糯米粉与拉丝粉的混合物；所述木粉为重量比为1：1的松木粉与黄海粉的混合物；所述填充剂为重量比为2：3：3的高岭土、珍珠粉与玻璃粉的混合物；所述香料为玫瑰干花与薰衣草干花的混合物；所述定香助剂为重量比为5：5：3的甘油、乙醛与抗氧化剂的混合物。

本实施例还提供一种制备环保耐燃倒流熏香的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将木粉、填充剂、氯化钙、香料混合后研磨成尺寸为0.5mm以下的颗粒，之后混合后得到香粉；

步骤3、将粘剂、定香助剂混合后加入占其重量11倍的水，以620r/min的速率搅拌8分钟，然后加入步骤2得到的香粉，以180r/min的速率继续搅拌70分钟得到香泥，将香泥在1MPa的压力条件下定型得到倒流熏香初体，在温度为48℃、湿度为32％的条件下晾制8.5小时后即得到环保耐燃倒流熏香。

实施例5

本实施例提供一种环保耐燃倒流熏香，其原料包括以下重量份的组份：木粉45～60份、填充剂20份、粘剂15份、氯化钙5份、香料10份、定香助剂5份；其中，所述粘剂为重量比为10：5：1的魔芋胶、糯米粉与拉丝粉的混合物；所述木粉为重量比为3：5：8的楠木粉、酸枝粉与黄海粉的混合物；所述填充剂为重量比为3：1：1的石膏、珍珠粉与贝壳粉的混合物；所述香料为柠檬香精；所述定香助剂为重量比为6：5：3的甘油、乙醛与抗氧化剂的混合物。

本实施例还提供一种制备环保耐燃倒流熏香的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将木粉、填充剂、氯化钙、香料混合后研磨成尺寸为0.5mm以下的颗粒，之后混合后得到香粉；

步骤3、将粘剂、定香助剂混合后加入占其重量12倍的水，以650r/min的速率搅拌5分钟，然后加入步骤2得到的香粉，以120r/min的速率继续搅拌80分钟得到香泥，将香泥在0.5MPa的压力条件下定型得到倒流熏香初体，在温度为50℃、湿度为30％的条件下晾制8小时后即得到环保耐燃倒流熏香。

实施例6

实施例6采用原料、工艺与实施例3中一致，不同之处在于，采用填充剂的重量份不在本发明提供的重量份范围之外。

上述实施例1至5中采用的原料与重量份如下表1所示：

表1

原料

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

实施例6

木粉

45份

49份

52份

56份

60份

52份

填充剂

10份

12份

15份

17份

20份

5份

粘剂

8份

10份

12份

13份

15份

12份

氯化钙

3份

3份

4份

4份

5份

4份

香料

5份

6份

8份

9份

10份

8份

定香助剂

3份

4份

4份

5份

5份

4份

将实施例1至6中的环保耐燃熏香制成直径为2mm的圆柱状熏香成品，在含氧量为20～30％的封闭室内测试其燃烧速率，并与市场上得到的普通熏香作为对照例进行比较，其测试结果如下表2所示：

表2燃烧速率测试结果

上述实施例1至6中制得的熏香成品，将其制成普通圆柱香测其燃烧速率，其燃烧速率整体明显小于作为对照例的普通熏香，其中，实施例6中采用填充剂的重量份不在本发明提供的重量份范围之外，其他原料与工艺皆与实施例3中一致，燃烧速率测试结果表明，采用本发明提供的原料与工艺制得的熏香成品，其燃烧速率小于市场上普通的熏香，其中，以实施例3中制得的熏香成品的燃烧速率最小，为最佳实施例，实施例6制得熏香的燃烧速率明显高于实施例3制得的熏香，说明填充料的加入与加入量对熏香成品的燃烧速率有很大影响。

为了测试方便，本发明将实施例1至6中的熏香制成直径为2mm的圆柱状熏香成品，实际生产中，按照倒流熏香的成型工艺，将熏香制成内部有小孔的塔香即可得到环保耐燃倒流熏香。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保耐燃倒流熏香，其特征在于，其原料包括以下重量份的组份：木粉45~60份、填充剂10~20份、粘剂8~15份、氯化钙3~5份、香料5~10份、定香助剂3~5份；其中，所述粘剂为重量比为5~10： 2~5：0.5~1的魔芋胶、糯米粉与拉丝粉的混合物。

2.根据权利要求1所述的环保耐燃倒流熏香，其特征在于，其原料包括以下重量份的组份：木粉52份、填充剂15份、粘剂12份、氯化钙4份、香料8份、定香助剂4份；其中，所述粘剂为重量比为7：3：0.8的魔芋胶、糯米粉与拉丝粉的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的环保耐燃倒流熏香，其特征在于，所述木粉为松木粉、檀木粉、崖柏粉、楠木粉、酸枝粉、黄海粉中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的环保耐燃倒流熏香，其特征在于，所述木粉为重量比为1~3：1~5：5~8的松木粉、崖柏粉与楠木粉的混合物。

5.根据权利要求1或2所述的环保耐燃倒流熏香，其特征在于，所述填充剂为高岭土、石膏、珍珠粉、贝壳粉、玻璃粉中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的环保耐燃倒流熏香，其特征在于，所述填充剂为重量比为1~3：1~3：1~3的高岭土、珍珠粉与贝壳粉的混合物。

7.根据权利要求1或2所述的环保耐燃倒流熏香，其特征在于，所述定香助剂为重量比为4~6：3~5：1~3的甘油、乙醛与抗氧化剂的混合物。

8.一种制备权利要求1至7所述环保耐燃倒流熏香的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将木粉、填充剂、氯化钙、香料混合后研磨成尺寸为0.5mm以下的颗粒，之后混合后得到香粉；

步骤3、将粘剂、定香助剂混合后加入占其重量8~12倍的水，以500~650r/min的速率搅拌3~10分钟，然后加入步骤2得到的香粉，以120~200r/min的速率继续搅拌50~80分钟得到香泥，将香泥定型得到倒流熏香初体，晾干后即得到环保耐燃倒流熏香。

9.根据权利要求8所述的制备环保耐燃倒流熏香的工艺，其特征在于，所述步骤3中将香泥在0.5~1MPa的压力条件下定型得到倒流熏香初体。

10.根据权利要求8或9所述的制备环保耐燃倒流熏香的工艺，其特征在于，所述步骤3中将倒流熏香初体进行晾干的工艺具体为：在温度为45~50℃、湿度为30~35%的条件下晾制8~10小时。