CN109091016A - 导磁涂层组合物、电磁加热锅具及其制备方法和煮食设备 - Google Patents

导磁涂层组合物、电磁加热锅具及其制备方法和煮食设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及锅具的导磁涂层领域，公开了导磁涂层组合物、电磁加热锅具及其制备方法和煮食设备。导磁涂层组合物中以该组合物的总重量为基准，该组合物包括：70～85重量％的铁合金，15～30重量％的添加剂；其中所述铁合金中铁的含量为95重量％以上，所述添加剂选自镍、钴和304不锈钢中的至少一种。使用该导磁涂层组合物在非磁性或弱导磁性材质的锅体外表面上形成磁性层，可以提供锅具能够具有电磁加热功能，并且该锅具在加热过程中具有稳定的电阻值，电磁加热功率的稳定性得到提升。

Description

导磁涂层组合物、电磁加热锅具及其制备方法和煮食设备
技术领域
本发明涉及非磁性或弱磁性锅具的导磁涂层领域，具体地涉及导磁涂层组合物、电磁加热锅具及其制备方法和煮食设备。
背景技术
铝合金、304不锈钢等材质在家用电器产品中应用非常广泛，但这些非磁性或弱导磁性材质的锅具的电磁加热功能不理想。
现有采用上述材质的锅具用于电磁加热时，大多采用爆炸焊的方法将例如具有导磁性的430不锈钢在铝制锅具的外表面上复合，制得Al/430不锈钢复合锅具，或采用高压力在加热的铝合金底部镶嵌430不锈钢薄板，由此，可以通过具有磁性的430不锈钢板在高频交变磁场的作用下形成涡流效应实现锅具能够用于电磁感应加热。但是上述工艺过程较复杂、成本较高，或者仅在底部镶嵌430不锈钢薄板无法解决锅体高位复底不锈钢板的问题，且其电磁加热功率较小。
因此，提供能够使铝合金、304不锈钢等材质制备的锅具用于电磁感应加热的技术方案，将可以实现上述材料锅具的更好的应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决如何使非磁性或弱导磁性材质的锅具能够具有电磁加热功能且使加热过程中电阻值稳定问题，提供了导磁涂层组合物、电磁加热锅具及其制备方法和煮食设备，该电磁加热锅具在加热过程中具有稳定的电阻值，电磁加热功率的稳定性得到提升。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种导磁涂层组合物，以该组合物的总重量为基准，该组合物包括：70～85重量％的铁合金，15～30重量％的添加剂；其中所述铁合金中铁的含量为95重量％以上，所述添加剂选自镍、钴和304不锈钢中的至少一种。
优选地，所述组合物中，所述铁合金中的铁元素与所述添加剂的质量比为(2.2～5):1。
优选地，所述铁合金选自铁粉、Fe-C合金、Fe-Mn合金、Fe-Si合金中的至少一种。
本发明第二方面提供一种电磁感应加热锅具，该锅具包括：锅体1，锅体1呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，锅体1为非磁性材质锅体或弱磁性材质锅体；磁性层2，磁性层2形成在锅体1的至少部分外表面上，其中，磁性层2由本发明的导磁涂层组合物经涂覆形成；以及保护层3，保护层3形成在锅体1和/或磁性层2的外表面上。
优选地，锅体1为铝合金锅体、陶瓷锅体或304不锈钢锅。
优选地，锅体1的厚度为1～5mm；更优选为1～2.5mm。
优选地，磁性层2的厚度为0.1～0.6mm；更优选为0.2～0.5mm。
优选地，保护层3为硅树脂的保护层，或氟树脂的保护层，或环氧树脂的保护层，或陶瓷的保护层。
优选地，保护层3的厚度为10～50μm；更优选为20～50μm。
本发明第三方面提供一种制备本发明的电磁感应加热锅具的方法，包括：(A)将锅体1的外表面的至少部分进行除油和脱脂，得到洁净表面；(B)将本发明的导磁涂层组合物通过冷喷涂在所述洁净表面上形成磁性层2；(C)在锅体1和/或磁性层2的外表面上形成保护层3。
优选地，步骤(B)中，冷喷涂的工作气体为空气、氦气和氮气中的至少一种，冷喷涂的工作气体速度为1～2m3/min；冷喷涂的喷射压力为1～4MPa，冷喷涂的喷射温度为300～1000℃，冷喷涂的喷射距离为10～50mm；所述导磁涂层组合物的输送速度为5～15kg/h。
本发明第四方面提供一种煮食设备，该煮食设备包括电磁感应加热锅具，所述电磁感应加热锅具为本发明的电磁感应加热锅具。
优选地，所述煮食设备为电炖锅、电饭煲或电压力锅。
通过上述技术方案，使用特定组成导磁涂层组合物，含有铁含量为95重量％以上的铁合金，和特定量的镍、钴和304不锈钢中的至少一种，将该组合物通过冷喷涂的方法在非磁性或弱导磁性材质的锅体外表面上形成磁性层，可以提供得到的锅具能够具有电磁加热功能，并且该锅具在加热过程中具有稳定的电阻值，电磁加热功率的稳定性得到提升。
附图说明
图1是本发明提供的电磁感应加热锅具的结构示意图。
附图标记说明
1、锅体 2、磁性层 3、保护层
具体实施方式
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“外表面”通常是指锅体朝外一侧，不用于盛装食物不接触食物的表面。
本发明第一方面提供一种导磁涂层组合物，以该组合物的总重量为基准，该组合物包括：70～85重量％的铁合金，15～30重量％的添加剂；其中所述铁合金中铁的含量为95重量％以上，所述添加剂选自镍、钴和304不锈钢中的至少一种。
本发明中，导磁涂层组合物的组成按照铁合金的整体计重量。铁合金可以是纯铁粉，也可以是含有铁和其他金属或非金属元素的合金混合物。根据本发明，所述铁合金选可以自铁粉、Fe-C合金、Fe-Mn合金、Fe-Si合金中的至少一种。铁粉、Fe-C合金、Fe-Mn合金、Fe-Si合金均为已知商品，可以通过商购获得。
本发明中，通过在铁合金中加入少量的选自镍、钴和304不锈钢中的至少一种的添加剂，获得的所述导磁涂层组合物不仅可以保证非磁性或弱磁性材质的锅具具有电磁感应加热的效果，还可以提高制得的电磁感应加热锅具在加热过程中电阻值的稳定性，提升电磁加热功率的稳定性。
优选地，所述组合物中，所述铁合金中的铁元素与所述添加剂的质量比为(2.2～5):1。由此可以更有利于提高获得的电磁感应加热锅具在加热过程中电阻值的稳定性，提升电磁加热功率的稳定性。
根据本发明，为了所述导磁涂层组合物应用时方便在锅体的表面上形成磁性层，优选情况下，所述组合物为所述铁合金粉末与所述添加剂粉末的粉末混合物，所述组合物的平均粒径为1～50μm。平均粒径可以通过筛分的方法确定。
根据本发明，所述导磁涂层组合物的组成可以优选为铁合金与镍的粉末混合物，或者铁合金与钴的粉末混合物，或者铁合金与304不锈钢粉末的混合物。更优选地，所述导磁涂层组合物的组成可以是70～85重量％的铁合金和15～30重量％的镍，其中，铁合金中的铁与镍的质量比为7：3～8：2；或者所述导磁涂层组合物的组成为70～85重量％的铁合金和15～30重量％的钴，其中，铁合金中的铁与钴的质量比为7：3～8：2；或者所述导磁涂层组合物的组成为70～85重量％的铁合金和15～30重量％的304不锈钢，其中，铁合金中的铁与304不锈钢的质量比为7：3～8：2。
本发明提供的所述导磁涂层组合物适合于应用在非磁性或弱磁性材质锅体的外表面上，实现提供得到的锅具具有电磁感应加热的效果。
本发明第二方面提供一种电磁感应加热锅具，该锅具包括：锅体1，锅体1呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，锅体1为非磁性材质锅体或弱磁性材质锅体；磁性层2，磁性层2形成在锅体1的至少部分外表面上，其中，磁性层2由本发明的导磁涂层组合物经涂覆形成；以及保护层3，保护层3形成在锅体1和/或磁性层2的外表面上。
根据本发明，一般情况下，锅体1为铝合金锅体、陶瓷锅体或304不锈钢锅体。
根据本发明，锅体1的厚度提供所述锅具以需要的基本强度即可，优选地，锅体1的厚度为1～5mm，优选为1～2.5mm。
根据本发明，可以在锅体1的整个外表面上，也可以在锅体1的底部形成磁性层2。磁性层2的厚度能够满足提供足够的电磁加热效果即可。优选情况下，磁性层2的厚度为0.1～0.6mm，优选为0.2～0.5mm。
根据本发明，优选所述锅具还具有保护层3可以提供磁性层2的耐腐蚀性。优选情况下，保护层3为硅树脂的保护层。当磁性层2仅在锅体1的部分外表面上时，可以将所述硅树脂在磁性层2的外表面上或者在磁性层2没有覆盖而裸露出的锅体1的外表面上。
根据本发明，保护层3的厚度提供磁性层2的防护即可。优选地，保护层3的厚度为10～50μm，优选为20～50μm。
本发明第三方面提供一种制备本发明的电磁感应加热锅具的方法，包括：(A)将锅体1的外表面的至少部分进行除油和脱脂，得到洁净表面；(B)将本发明的导磁涂层组合物通过冷喷涂在所述洁净表面上形成磁性层2；(C)在锅体1和/或磁性层2的外表面上形成保护层3。
本发明中，锅体1为铝合金锅体、陶瓷锅体或304不锈钢锅体。锅体1的厚度为1～5mm；更优选为1～2.5mm。
根据本发明，步骤(A)用于锅体1准备可以形成磁性层2的表面，可以是锅体1的整个外表面，也可以是锅体1的部分外表面，如锅体1的底部外表面。所述除油的方法可以是将锅体1用热的氢氧化钠溶液进行浸泡，如用50～70℃浓度为40～45g/L的氢氧化钠溶液进行浸泡约3min，然后水洗并烘干。所述脱脂的方法可以是使用脱脂剂将锅体1进行冲洗约10min，然后水洗并烘干。脱脂剂可以为乙醇或丙酮，是已知物质可以商购获得。
根据本发明，步骤(B)用于形成磁性层2。优选地，可以采用冷喷涂的方法，将所述导磁涂层组合物作为冷喷涂的介质喷涂在所述洁净表面上。所述冷喷涂的条件使获得的磁性层2的厚度为0.1～0.6mm；更优选为0.2～0.5mm。实施所述冷喷涂的条件可以包括：步骤(B)中，冷喷涂的工作气体为空气、氦气和氮气中的至少一种，冷喷涂的工作气体速度为1～2m3/min；冷喷涂的喷射压力为1～4MPa，冷喷涂的喷射温度为300～1000℃，冷喷涂的喷射距离为10～50mm；所述导磁涂层组合物的输送速度为5～15kg/h。
根据本发明，步骤(C)用于形成保护层3，提供磁性层2以防腐蚀性能。根据磁性层2部分或整体覆盖锅体1的外表面，保护层3可以是在部分锅体1和磁性层2上形成，或者在覆盖整个锅体1的外表面的磁性层2上形成。步骤(C)可以使用硅树脂、氟树脂、环氧树脂或陶瓷涂料形成保护层3。陶瓷涂料可以是氧化铝陶瓷。可以通过常规喷涂的方式完成保护层3的形成。例如硅树脂、氟树脂、环氧树脂可以通过常规湿喷涂，可以将混合均匀的硅树脂、氟树脂、环氧树脂或陶瓷涂料装入喷枪内，在压力为0.5～0.6MPa的气压下进行湿喷涂约0.3s，然后将喷涂后的锅具在300～400℃下进行烘烤约10min，形成保护层3。陶瓷涂料可以通过等离子喷涂形成保护层。通过步骤(C)形成的保护层3的厚度为10～50μm；更优选为20～50μm。
本发明提供的电磁感应加热锅具具有磁性层2，磁性层2的组成含有铁合金和特定量的镍、钴和304不锈钢中的至少一种，可以提供非磁性材质锅体或弱磁性材质锅体获得电磁感应加热效果，得到锅具在电磁感应加热过程中，在常温和加热(90-150℃)两种状态下各自所具有电参数之间数值变化较小，如两种状态下电磁感应加热锅具的电阻值变化小，可以提升锅具在电磁感应加热过程中的可靠性，保证整个锅具更稳定地工作。
本发明获得的电磁感应加热锅具可以通过电桥测试仪测定在不同温度工作状态下的电阻值。
本发明获得的电磁感应加热锅具可以通过功率仪测定电磁感应加热功率，说明电磁感应加热锅具获得了需要的电磁感应加热效果。
对比例1
(1)将铝合金锅体(厚度为2.5mm)的外表面浸泡在温度为60℃、浓度为40g/L的氢氧化铝溶液中约3min，然后水洗并烘干进行除油，然后使用乙醇将铝合金锅体的外表面进行冲洗约10min进行脱脂，得到洁净表面；
(2)将铁合金粉末(铁含量为98重量％，碳含量为2重量％，平均粒径为20～40μm)在锅体的洁净表面上进行冷喷涂，形成磁性层，冷喷涂条件为：工作气体为氮气，氮气速度为1m3/min，冷喷涂的喷射压力为4MPa，冷喷涂的喷射温度为300℃，冷喷涂的喷射距离为10mm；铁合金粉末的输送速度为5kg/h。形成磁性层厚度为0.3mm。
(3)将硅树脂在磁性层的外表面上进行常规的湿喷涂，形成保护层，喷涂条件为：气压0.5MPa，喷涂时间为0.35s，形成保护层厚度为约35μm。
得到电磁感应加热锅具，在电磁炉上输入功率1500W的条件下，经功率仪测定电磁感应的加热功率为1470kW。采用电桥仪测定锅具的电阻值，结果见表1。
实施例1
(1)将铝合金锅体(厚度为2.5mm)的外表面浸泡在温度为60℃、浓度为40g/L的氢氧化铝溶液中约3min，然后水洗并烘干进行除油，然后使用乙醇将铝合金锅体的外表面进行冲洗约10min进行脱脂，得到洁净表面；
(2)将导磁涂层组合物(含有70.42重量％铁合金粉末(铁含量为98重量％，碳含量为2重量％，平均粒径为20～40μm)和29.58重量％镍粉末，其中铁：镍的质量比为7:3)在锅体的洁净表面上进行冷喷涂，形成磁性层，冷喷涂条件为：工作气体为氮气，氮气速度为1m3/min，冷喷涂的喷射压力为4MPa，冷喷涂的喷射温度为300℃，冷喷涂的喷射距离为10mm；导磁涂层组合物粉末的输送速度为5kg/h。形成磁性层厚度为0.3mm。
(3)将硅树脂在磁性层的外表面上进行常规的湿喷涂，形成保护层，喷涂条件为：气压0.5MPa，喷涂时间为0.35s，形成保护层厚度为约35μm。
得到电磁感应加热锅具，在电磁炉上输入功率1500W的条件下，经功率仪测定电磁感应的加热功率为1475kW。采用电桥仪方法测定锅具的电阻值，结果见表1。
实施例2
(1)将铝合金锅体(厚度为2mm)的外表面浸泡在温度为70℃、浓度为40g/L的氢氧化铝溶液中约3min，然后水洗并烘干进行除油，然后使用丙酮将铝合金锅体的外表面进行冲洗约10min进行脱脂，得到洁净表面；
(2)将导磁涂层组合物(含有80.81重量％铁合金粉末(铁含量为95重量％，Mn含量为5重量％，平均粒径为20～40μm)和19.19重量％钴粉末，其中铁：钴的质量比为8:2)在锅体的洁净表面上进行冷喷涂，形成磁性层，冷喷涂条件为：工作气体为氮气，氮气速度为1m3/min，冷喷涂的喷射压力为4MPa，冷喷涂的喷射温度为300℃，冷喷涂的喷射距离为10mm；导磁涂层组合物粉末的输送速度为5kg/h。形成磁性层厚度为0.35mm。
(3)将硅树脂在磁性层的外表面上进行常规的湿喷涂，形成保护层，喷涂条件为：气压0.6MPa，喷涂时间为0.4s，形成保护层厚度为约20μm。
得到电磁感应加热锅具，在电磁炉上输入功率1500W的条件下，经功率仪测定电磁感应的加热功率为1465kW。采用电桥仪方法测定锅具的电阻值，结果见表1。
实施例3
(1)将304不锈钢锅体(厚度为1mm)的外表面在温度为50℃、浓度为45g/L的氢氧化铝溶液中约3min，然后水洗并烘干进行除油，然后使用丙酮将铝合金锅体的外表面进行冲洗约10min进行脱脂，得到洁净表面；
(2)将导磁涂层组合物(含有70.42重量％铁合金粉末(铁含量为98重量％，硅含量为2重量％，平均粒径为20～40μm)和29.58重量％304不锈钢粉末，其中铁：304不锈钢的质量比为7：3)在锅体的洁净表面上进行冷喷涂，形成磁性层，冷喷涂条件为：工作气体为空气，空气速度为2m3/min，冷喷涂的喷射压力为1MPa，冷喷涂的喷射温度为1000℃，冷喷涂的喷射距离为50mm；导磁涂层组合物粉末的输送速度为15kg/h。形成磁性层厚度为0.4mm。
(3)将氟树脂在磁性层的外表面上进行常规的湿喷涂，形成保护层，喷涂条件为：气压0.6MPa，喷涂时间为0.4s，形成保护层厚度为约20μm。
得到电磁感应加热锅具，在电磁炉上输入功率1500W的条件下，经功率仪测定电磁感应的加热功率为1460kW。采用电桥仪方法测定锅具的电阻值结果见表1。
实施例4
(1)将304不锈钢锅体(厚度为5mm)的外表面在温度为60℃、浓度为45g/L的氢氧化铝溶液中约3min，然后水洗并烘干进行除油，然后使用丙酮将铝合金锅体的外表面进行冲洗约10min进行脱脂，得到洁净表面；
(2)将导磁涂层组合物(含有80.81重量％铁合金粉末(铁含量为95重量％，C含量为5重量％，平均粒径为20～40μm)和19.19重量％钴粉末，其中铁：钴的质量比为8：2)在锅体的洁净表面上进行冷喷涂，形成磁性层，冷喷涂条件为：工作气体为空气，空气速度为1.5m3/min，冷喷涂的喷射压力为2MPa，冷喷涂的喷射温度为700℃，冷喷涂的喷射距离为30mm；导磁涂层组合物粉末的输送速度为10kg/h。形成磁性层厚度为0.4mm。
(3)将氧化铝陶瓷在磁性层的外表面上进行等离子喷涂，形成保护层，喷涂条件为：喷涂电流为450A，喷涂电压为60V，喷枪气压为0.5MPa，喷涂距离为200mm，形成保护层厚度为约50μm。
得到电磁感应加热锅具，在电磁炉上输入功率1500W的条件下，经功率仪测定电磁感应的加热功率为1460kW。采用电桥仪方法测定锅具的电阻值，结果见表1。
对比例2
(1)将铝合金锅体(厚度为2.5mm)的外表面在温度为60℃、浓度为40g/L的氢氧化铝溶液条件下进行除油，然后在丙酮擦拭条件下进行除油，得到洁净表面；
(2)将导磁涂层组合物(含有74.04重量％430不锈钢粉末(铁含量为81.8重量％，铬含量为16重量％，硅含量为1重量％，锰含量为1重量％，碳含量为0.12重量％，平均粒径为20～40μm)和25.96重量％镍粉末，其中铁：镍的质量比为7:3)在锅体的洁净表面上进行冷喷涂，形成磁性层，冷喷涂条件为：工作气体为氮气，氮气速度为1m3/min，冷喷涂的喷射压力为4MPa，冷喷涂的喷射温度为300℃，冷喷涂的喷射距离为10mm；铁合金粉末的输送速度为5kg/h。形成磁性层厚度为0.4mm。
(3)将硅树脂在磁性层的外表面上进行常规湿的喷涂，形成保护层，喷涂条件为：气压0.6MPa，喷涂时间为0.4s，形成保护层厚度为约40μm。
得到电磁感应加热锅具，在电磁炉上输入功率1500W的条件下，经功率仪测定电磁感应的加热功率为1450kW。采用电桥仪方法测定锅具的电阻值，结果见表1。
表1
锅具温度/℃ 20～30 90～100 130～140
对比例1锅具电阻值/Ω 2 2.39 2.6
实施例1锅具电阻值/Ω 2 2.21 2.38
实施例2锅具电阻值/Ω 2 2.18 2.39
实施例3锅具电阻值/Ω 2 2.12 2.23
实施例4锅具电阻值/Ω 2 2.14 2.21
对比例2锅具电阻值/Ω 2 2.31 2.54
从上述实施例1-4、对比例1和表1的数据可以看出，由本发明提供的导磁涂层组合物经冷喷涂在非磁性材质(铝合金锅体)或弱磁性材质(304不锈钢锅体)上而制得的电磁感应加热锅具，具有电磁感应加热效果，在1500W的电磁炉输入功率下，输出的加热功率可达到1460～1475kW。
进一步地在不同温度状态下测定锅具的电阻值，对比例1和实施例1-2的区别仅在于实施例1-2得到的磁性层的组成中加入了镍或钴，但是实施例1-2的锅具在不同温度状态下的电阻值变化要小于对比例1的变化。对比例1中，相比于20～30℃下锅具2Ω的电阻值，90～100℃下锅具电阻值增加了19.5％，130～140℃下锅具电阻值增加了30％。但是实施例1中，90～100℃和130～140℃下的锅具电阻值相应地仅增加了10.5％和19％；实施例2中，相应地仅增加了9％和19.5％。实施例按照本发明提供的电磁感应加热锅具具有稳定性更好的电阻值，电磁加热功率的稳定性得到提升。
同样，对比例2使用430不锈钢，但是不能得到电阻值稳定性好的锅具。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种导磁涂层组合物，以该组合物的总重量为基准，该组合物包括：
70～85重量％的铁合金，15～30重量％的添加剂；其中所述铁合金中铁的含量为95重量％以上，所述添加剂选自镍、钴和304不锈钢中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述组合物中，所述铁合金中的铁元素与所述添加剂的质量比为(2.2～5):1。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述铁合金选自铁粉、Fe-C合金、Fe-Mn合金、Fe-Si合金中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物为所述铁合金粉末与所述添加剂粉末的粉末混合物，所述组合物的平均粒径为10～50μm。
5.一种电磁感应加热锅具，该锅具包括：
锅体(1)，锅体(1)呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，锅体(1)为非磁性材质锅体或弱磁性材质锅体；
磁性层(2)，磁性层(2)形成在锅体(1)的至少部分外表面上，其中，磁性层(2)由权利要求1-4中任意一项所述的导磁涂层组合物经涂覆形成；以及
保护层(3)，保护层(3)形成在锅体(1)和/或磁性层(2)的外表面上。
6.根据权利要求5所述的锅具，其中，锅体(1)为铝合金锅体、陶瓷锅体或304不锈钢锅体；优选地，锅体(1)的厚度为1～5mm。
7.根据权利要求5所述的锅具，其中，磁性层(2)的厚度为0.1～0.6mm。
8.根据权利要求5所述的锅具，其中，保护层(3)为硅树脂的保护层，或氟树脂的保护层，或环氧树脂的保护层，或陶瓷的保护层；优选地，保护层(3)的厚度为10～50μm。
9.一种制备权利要求5-8中任意一项所述的电磁感应加热锅具的方法，包括：(A)将锅体(1)的外表面的至少部分进行除油和脱脂，得到洁净表面；
(B)将权利要求1-4中任意一项所述的导磁涂层组合物通过冷喷涂在所述洁净表面上形成磁性层(2)；
(C)在锅体(1)和/或磁性层(2)的外表面上形成保护层(3)。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，步骤(B)中，冷喷涂的工作气体为空气、氦气和氮气中的至少一种，冷喷涂的工作气体速度为1～2m3/min；冷喷涂的喷射压力为1～4MPa，冷喷涂的喷射温度为300～1000℃，冷喷涂的喷射距离为10～50mm；所述导磁涂层组合物的输送速度为5～15kg/h。
11.一种煮食设备，该煮食设备包括电磁感应加热锅具，所述电磁感应加热锅具为权利要求5-8中任意一项所述的电磁感应加热锅具；优选地，所述煮食设备为电炖锅、电饭煲或电压力锅。
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