CN109088065A - 一种锂空气电池的负极材料的制备方法 - Google Patents

一种锂空气电池的负极材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109088065A
CN109088065A CN201810953543.3A CN201810953543A CN109088065A CN 109088065 A CN109088065 A CN 109088065A CN 201810953543 A CN201810953543 A CN 201810953543A CN 109088065 A CN109088065 A CN 109088065A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium
electrode material
negative electrode
air battery
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810953543.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈庆
廖健淞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd
Original Assignee
Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd filed Critical Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd
Priority to CN201810953543.3A priority Critical patent/CN109088065A/zh
Publication of CN109088065A publication Critical patent/CN109088065A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
    • H01M12/08—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of a fuel-cell type and a half-cell of the secondary-cell type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1395—Processes of manufacture of electrodes based on metals, Si or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/381—Alkaline or alkaline earth metals elements
    • H01M4/382—Lithium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/628—Inhibitors, e.g. gassing inhibitors, corrosion inhibitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Hybrid Cells (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明提出一种锂空气电池的负极材料的制备方法，所述负极材料是石墨烯微片与氧化钙混合球磨后高温煅烧，然后与碳酸锂混合高温处理，接着将得到的粉末材料熔融压制成块状材料后进行等离子体处理，在锂金属表面覆盖碳酸锂层而制得，本发明提供的负极材料，具有较高的热稳定性，并且有效遏制少了副反应的产生，避免了电极材料的腐蚀和失活，提高了锂空气电池体系的稳定性和安全性，可促进锂空气电池的发展应用。

Description

一种锂空气电池的负极材料的制备方法
技术领域
本发明涉及锂空气电池的技术领域，特别是涉及一种锂空气电池的负极材料的制备方法。
背景技术
随着全球经济的不断发展，环境污染和资源问题对能源发展提出了新的要求，研究与开发高能量密度的电源体系势在必行。以空气作为正极活性物质和以金属作为负极活性物质的金属空气电池，可以直接利用空气中的氧气，表现出高比能量的特点，其理论比能量均在1000Wh/kg以上。其中，锂空气电池具有较高的放电平台和较低的分子质量，表现出显著的优势。
锂空气电池是以金属锂为负极，空气电极为正极，氧气为反应物质并通过扩散由外界进入电池，催化剂作用下发生反应的一种电池体系。理论上，由于氧气作为正极反应物不受限制，电池的容量仅取决于锂电极，因此可以大大减少电池的总质量，与此同时，电极很大程度上决定着锂空气电池的性能。
锂空气电池在使用中，金属锂负极在电池中及其不稳定，易与空气中的氮气、水分、二氧化碳发生一系列的副反应，从而引起电极材料的腐蚀和失活。而且电池在运行过程中，金属锂氧化后产生的过氧化锂和超氧化锂及其不稳定，对于电池的安全性是一个极大的威胁。目前对于锂空气电池的研究大多集中在电池本身的制备合成上，主要通过电池整体结构来缓解锂空气电池的安全性。因此，针对锂空气电池的电极材料的保护具有十分重要的实际意义。
中国发明专利申请号201611050963.8公开了一种过氧化锂电极及其制备方法和应用，过氧化锂电极包括基板、沉积在所述的基板中的过氧化锂，所述的基板包括导电骨架、形成在所述的导电骨架上的多孔层，所述的导电骨架为金属材质；该发明所涉过氧化锂电极制备方法具有工艺简单、成本低、污染少的特点，避免了传统锂氧电池或者锂空气电池中氧电极碳载体及催化剂腐蚀损失、极化大等问题，同时成本低、易于规模生产。中国发明专利申请号201611158494.1公开了种用于锂空气电池的阳极及其制备方法，具体地，提供一种用于锂空气电池的具有长寿命和高锂离子电导率的阳极，其包含：锂金属和设置在所述锂金属的一个表面上的保护层，其中所述保护层包括分散在聚合物基质中的无机材料基固体电解质粉末。
为了保持锂空气电池在使用过程中的负极材料稳定性，遏制副反应的发生，避免电极材料的腐蚀和失活，有必要提出一种新型锂空气电池负极材料及电池体系，进而提高电池的安全性和使用性能，促进锂空气电池的发展。
发明内容
针对现有锂空气电池负极材料存在稳定性差，副反应多的缺点，本发明提出一种锂空气电池的负极材料的制备方法，从而提高了金属锂阳极的稳定性，并且有效遏制了副反应，提升了电池的安全性和使用性。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种锂空气电池的负极材料的制备方法，所述负极材料是将钙原子负载在石墨烯表面结合为碳化钙后，通过碳化钙还原碳酸锂形成金属锂，最后对金属锂表面进行二氧化碳钝化处理，形成碳酸锂层而制得，具体制备方法如下：
（1）将石墨烯微片与氧化钙混合，进行机械球磨，然后将获得的混合粉末置于真空炉中，在惰性气体保护下进行高温煅烧，直至反应完全后，得到石墨烯负载碳化钙粉末；
（2）使用有机溶剂将石墨烯负载碳化钙粉末清洗3-6次，烘干后与碳酸锂混合，将混合粉末再次进行高温热处理，除去残留的碳酸锂和氧化钙，得到石墨烯负载金属锂的粉末状材料，记为粉末A；
（3）在惰性气体保护下，将粉末A加热熔融并压制为块体材料，然后对块状材料表面进行等离子体处理，在表面覆盖有一层较薄的碳酸锂层，制得表面改性的石墨烯负载金属锂的块体材料，即为锂空气电池的负极材料。
优选的，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气、氡气中的一种。
优选的，步骤（1）所述高温煅烧的温度为600-800℃，煅烧1-2h。
优选的，步骤（1）所述混合粉末中，石墨烯微片、氧化钙的质量比例为1:0.3-0.6。
优选的，步骤（2）所述有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳中的一种。
优选的，步骤（2）所述高温热处理的温度为500-600℃，热处理50-80min。
优选的，步骤（2）所述混合粉末中，石墨烯负载碳化钙粉末、碳酸锂的质量比例为1:0.4-0.7。
优选的，步骤（3）所述等离子体处理采用氩气/二氧化碳等离子体，氩气、二氧化碳的体积比为1:0.6-1.5，流量为300-400mL/min，等离子放电压力为40-50Pa，处理20-30min。
现有的锂空气电池负极材料稳定性差，副反应多，导致电极材料易发生腐蚀和失活，限制了其应用。鉴于此，本发明提出一种锂空气电池的负极材料的制备方法，将石墨烯微片与氧化钙混合后进行机械球磨，之后置于真空炉中在惰性气体保护下进行高温煅烧，直至反应完全后，获得石墨烯负载碳化钙粉末，将粉末使用有机溶剂反复洗涤烘干后，与碳酸锂混合再次进行高温热处理，除去残留的碳酸锂和氧化钙后，获得石墨烯负载金属锂的粉末状材料，接着在高温下使用惰性气氛保护熔融后压制为块体材料，将块体材料表面使用氩气/二氧化碳等离子体进行表面处理，获得表面改性的石墨烯负载金属锂的块体材料，其表面覆盖有一层较薄的碳酸锂层，即为所制备的锂空气电池负极材料。
典型的将本发明改性处理的锂金属负极与二硫化钼正极及1-乙基-3-甲基咪唑鎓四氟硼酸盐离子液体电解液组成电池。电池体系具有较高的热稳定性，并且有效遏制少了副反应的产生，避免了电极材料的腐蚀和失活，提高了锂空气电池体系的稳定性和安全性，可促进锂空气电池的发展应用。
本发明提出一种锂空气电池的负极材料的制备方法及电池体系，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、本发明制备中利用等离子体处理的金属锂块体材料表面形成一层均匀致密的碳酸锂层，可有效保护负极材料，使得电池在充放电过程中产生的过氧化锂和超氧化锂被限制在负极材料内部，减少了副反应的产生，避免了电极材料的腐蚀和失活。
2、本发明制备中利用石墨烯作为骨架制得金属锂负极材料，具有较高的热稳定性，进而提高了锂空气电池的稳定性和安全性，可促进锂空气电池的发展应用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
锂空气电池的负极材料的具体制备方法如下：
（1）将石墨烯微片与氧化钙混合，进行机械球磨，然后将获得的混合粉末置于真空炉中，在惰性气体保护下进行高温煅烧，直至反应完全后，得到石墨烯负载碳化钙粉末；惰性气体为氦气；高温煅烧的温度为680℃，煅烧1.5h；混合粉末中，石墨烯微片、氧化钙的质量比例为1:0.5；
（2）使用有机溶剂将石墨烯负载碳化钙粉末清洗4次，烘干后与碳酸锂混合，将混合粉末再次进行高温热处理，除去残留的碳酸锂和氧化钙，得到石墨烯负载金属锂的粉末状材料，记为粉末A；有机溶剂为苯；高温热处理的温度为540℃，热处理70min；混合粉末中，石墨烯负载碳化钙粉末、碳酸锂的质量比例为1:0.5；
（3）在惰性气体保护下，将粉末A加热熔融并压制为块体材料，然后对块状材料表面进行等离子体处理，在表面覆盖有一层较薄的碳酸锂层，制得表面改性的石墨烯负载金属锂的块体材料，即为锂空气电池的负极材料；惰性气体为氦气；等离子体处理采用氩气/二氧化碳等离子体，氩气、二氧化碳的体积比为1:0.9，流量为360mL/min，等离子放电压力为46Pa，处理24min。
测试方法：
将本实施例制备获得的负极材料与二硫化钼正极及1-乙基-3-甲基咪唑鎓四氟硼酸盐离子液体电解液组成电池体系进行性能测试，将本实施例的电池体系制成扣式电池，在Land电池测试系统对电池进行恒电流放、充电测试，电流密度为0.05 mA/cm2，放电截止电压2.0V，充电截至电压4.5 V，试验温度分别为50℃和150℃，测试首次充放电的比容量，然后分别测定充放电循环50次和100次时的比容量，得到结果如表1所示。
对比例1
对比例1与实施例1相比，未进行等离子体表面处理，制得的负极材料及电池体系采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
实施例2
锂空气电池的负极材料的具体制备方法如下：
（1）将石墨烯微片与氧化钙混合，进行机械球磨，然后将获得的混合粉末置于真空炉中，在惰性气体保护下进行高温煅烧，直至反应完全后，得到石墨烯负载碳化钙粉末；惰性气体为氖气；高温煅烧的温度为600℃，煅烧2h；混合粉末中，石墨烯微片、氧化钙的质量比例为1:0.3；
（2）使用有机溶剂将石墨烯负载碳化钙粉末清洗3次，烘干后与碳酸锂混合，将混合粉末再次进行高温热处理，除去残留的碳酸锂和氧化钙，得到石墨烯负载金属锂的粉末状材料，记为粉末A；有机溶剂为甲苯；高温热处理的温度为500℃，热处理80min；混合粉末中，石墨烯负载碳化钙粉末、碳酸锂的质量比例为1:0.4；
（3）在惰性气体保护下，将粉末A加热熔融并压制为块体材料，然后对块状材料表面进行等离子体处理，在表面覆盖有一层较薄的碳酸锂层，制得表面改性的石墨烯负载金属锂的块体材料，即为锂空气电池的负极材料；惰性气体为氖气；等离子体处理采用氩气/二氧化碳等离子体，氩气、二氧化碳的体积比为1:0.6，流量为300mL/min，等离子放电压力为50Pa，处理30min。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
对比例2
对比例2与实施例2相比，未添加石墨烯，制得的负极材料及电池体系采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
实施例3
锂空气电池的负极材料的具体制备方法如下：
（1）将石墨烯微片与氧化钙混合，进行机械球磨，然后将获得的混合粉末置于真空炉中，在惰性气体保护下进行高温煅烧，直至反应完全后，得到石墨烯负载碳化钙粉末；惰性气体为氩气；高温煅烧的温度为800℃，煅烧1h；混合粉末中，石墨烯微片、氧化钙的质量比例为1: 0.6；
（2）使用有机溶剂将石墨烯负载碳化钙粉末清洗6次，烘干后与碳酸锂混合，将混合粉末再次进行高温热处理，除去残留的碳酸锂和氧化钙，得到石墨烯负载金属锂的粉末状材料，记为粉末A；有机溶剂为二甲苯；高温热处理的温度为600℃，热处理50min；混合粉末中，石墨烯负载碳化钙粉末、碳酸锂的质量比例为1: 0.7；
（3）在惰性气体保护下，将粉末A加热熔融并压制为块体材料，然后对块状材料表面进行等离子体处理，在表面覆盖有一层较薄的碳酸锂层，制得表面改性的石墨烯负载金属锂的块体材料，即为锂空气电池的负极材料；惰性气体为氩气；等离子体处理采用氩气/二氧化碳等离子体，氩气、二氧化碳的体积比为1: 1.5，流量为400mL/min，等离子放电压力为40Pa，处理20min。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
对比例3
对比例3与实施例3相比，未添加碳酸锂，直接加入金属锂，制得的负极材料及电池体系采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
实施例4
锂空气电池的负极材料的具体制备方法如下：
（1）将石墨烯微片与氧化钙混合，进行机械球磨，然后将获得的混合粉末置于真空炉中，在惰性气体保护下进行高温煅烧，直至反应完全后，得到石墨烯负载碳化钙粉末；惰性气体为氡气；高温煅烧的温度为700℃，煅烧1.5h；混合粉末中，石墨烯微片、氧化钙的质量比例为1:0.4；
（2）使用有机溶剂将石墨烯负载碳化钙粉末清洗5次，烘干后与碳酸锂混合，将混合粉末再次进行高温热处理，除去残留的碳酸锂和氧化钙，得到石墨烯负载金属锂的粉末状材料，记为粉末A；有机溶剂为四氯化碳；高温热处理的温度为550℃，热处理65min；混合粉末中，石墨烯负载碳化钙粉末、碳酸锂的质量比例为1:0.6；
（3）在惰性气体保护下，将粉末A加热熔融并压制为块体材料，然后对块状材料表面进行等离子体处理，在表面覆盖有一层较薄的碳酸锂层，制得表面改性的石墨烯负载金属锂的块体材料，即为锂空气电池的负极材料；惰性气体为氡气；等离子体处理采用氩气/二氧化碳等离子体，氩气、二氧化碳的体积比为1:1，流量为350mL/min，等离子放电压力为45Pa，处理25min。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
表1：

Claims (8)

1.一种锂空气电池的负极材料的制备方法，其特征在于，所述负极材料是将钙原子负载在石墨烯表面结合为碳化钙后，通过碳化钙还原碳酸锂形成金属锂，最后对金属锂表面进行二氧化碳钝化处理，形成碳酸锂层而制得，具体制备方法如下：
（1）将石墨烯微片与氧化钙混合，进行机械球磨，然后将获得的混合粉末置于真空炉中，在惰性气体保护下进行高温煅烧，直至反应完全后，得到石墨烯负载碳化钙粉末；
（2）使用有机溶剂将石墨烯负载碳化钙粉末清洗3-6次，烘干后与碳酸锂混合，将混合粉末再次进行高温热处理，除去残留的碳酸锂和氧化钙，得到石墨烯负载金属锂的粉末状材料，记为粉末A；
（3）在惰性气体保护下，将粉末A加热熔融并压制为块体材料，然后对块状材料表面进行等离子体处理，在表面覆盖有一层较薄的碳酸锂层，制得表面改性的石墨烯负载金属锂的块体材料，即为锂空气电池的负极材料。
2.根据权利要求1所述的一种锂空气电池的负极材料的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气、氡气中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种锂空气电池的负极材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述高温煅烧的温度为600-800℃，煅烧1-2h。
4.根据权利要求1所述的一种锂空气电池的负极材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述混合粉末中，石墨烯微片、氧化钙的质量比例为1:0.3-0.6。
5.根据权利要求1所述的一种锂空气电池的负极材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种锂空气电池的负极材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述高温热处理的温度为500-600℃，热处理50-80min。
7.根据权利要求1所述的一种锂空气电池的负极材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述混合粉末中，石墨烯负载碳化钙粉末、碳酸锂的质量比例为1:0.4-0.7。
8.根据权利要求1所述的一种锂空气电池的负极材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述等离子体处理采用氩气/二氧化碳等离子体，氩气、二氧化碳的体积比为1:0.6-1.5，流量为300-400mL/min，等离子放电压力为40-50Pa，处理20-30min。
CN201810953543.3A 2018-08-21 2018-08-21 一种锂空气电池的负极材料的制备方法 Withdrawn CN109088065A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810953543.3A CN109088065A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种锂空气电池的负极材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810953543.3A CN109088065A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种锂空气电池的负极材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109088065A true CN109088065A (zh) 2018-12-25

Family

ID=64794092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810953543.3A Withdrawn CN109088065A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种锂空气电池的负极材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109088065A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109742377A (zh) * 2019-01-17 2019-05-10 浙江工业大学 一种高镍三元正极材料表面改性的方法
CN112607752A (zh) * 2020-11-27 2021-04-06 燕山大学 可视化的超氧化锂原位制备方法
CN114975886A (zh) * 2022-06-16 2022-08-30 上海交通大学 一种锂箔表面钝化方法及其在锂金属电池中的应用
CN115842203A (zh) * 2022-08-01 2023-03-24 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池构件的防护方法、二次电池、电池模块、电池包和用电装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109742377A (zh) * 2019-01-17 2019-05-10 浙江工业大学 一种高镍三元正极材料表面改性的方法
CN112607752A (zh) * 2020-11-27 2021-04-06 燕山大学 可视化的超氧化锂原位制备方法
CN112607752B (zh) * 2020-11-27 2022-04-01 燕山大学 可视化的超氧化锂原位制备方法
CN114975886A (zh) * 2022-06-16 2022-08-30 上海交通大学 一种锂箔表面钝化方法及其在锂金属电池中的应用
CN115842203A (zh) * 2022-08-01 2023-03-24 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池构件的防护方法、二次电池、电池模块、电池包和用电装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. Ultra-stable Sb confined into N-doped carbon fibers anodes for high-performance potassium-ion batteries
Zhang et al. Water-soluble polyacrylic acid as a binder for sulfur cathode in lithium-sulfur battery
CN103730644B (zh) 锂离子电池硅-硅氧化物-碳复合负极材料制备方法
CN109088065A (zh) 一种锂空气电池的负极材料的制备方法
CN106587055A (zh) 一种生物质基多孔碳材料及制法与在超级电容器中的应用
CN106981644A (zh) 一种基于生物质的多孔碳/硫复合材料制备方法及其应用
CN109461915A (zh) 一种锂硫电池的正极材料的制备方法
Yao et al. Synthesis of graphitic carbon nitride via direct polymerization using different precursors and its application in lithium–sulfur batteries
CN109148847A (zh) 一种具有高倍率性能的硼掺杂改性的硬碳包覆负极材料及其液相制备方法
CN110071270A (zh) 氮掺杂氧化亚硅负极材料及其制备方法与应用
CN109755554A (zh) 一种铝硒二次电池
CN107681130A (zh) 一种固体电解质的锂硫电池正极材料的制备方法
CN107221660A (zh) 一种柔性的锂硫电池正极材料
CN108258209A (zh) 一种碳化物/碳纳米管/石墨烯载硫复合材料及其制备方法与应用
CN111029551A (zh) 合成原位碳包覆的FeF2颗粒的制备方法、FeF2颗粒及电池
Shao et al. Construction of symmetric aqueous rechargeable battery with high voltage based on NiFe2O4 hollow microspheres
CN108163832B (zh) 一种沥青基碳纳米片的制备方法及其应用
CN104638257A (zh) 纳米级氧化亚锰-导电炭黑复合材料及其合成方法
CN104779379A (zh) 一种锂二次电池用新型硫碳复合材料及其制备方法
CN109638289A (zh) 一种新型锂离子电池导电添加剂碳化蚕丝的制备方法及应用
CN108922794A (zh) 一种氮掺杂生物基活性炭电极材料的制备方法
CN113644244B (zh) 锂原电池用铬氧化物/氟化碳/高导电性物质复合材料
CN111320161A (zh) 一种沥青基碳纳米片的制备方法及其应用
CN105375029B (zh) 一种三元硅酸盐复合正极材料及其制备方法
Luo et al. Porous Ti2 Nb 1 0 O 2 9− x Microspheres Wrapped by Holey-Reduced Graphene Oxide as Superior Anode Material for High-rate Performance Lithium-ion Storage

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181225

WW01 Invention patent application withdrawn after publication