CN109088044A - 一种用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备 - Google Patents

一种用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，主辊压机构、保压机构、分切机构、出料机构位于壳体内且从进料口向出料口方向沿着所述加工通道依次设置，能够快速方便将电池极片切段，结构小巧简单，制造成本低，整个工序集成化高；在加工过程中，通过主辊压机构，能够对电池极片进行压实，保压机构保证经压实的涂层被进一步辊压，减小回弹，分切机构能够对电池极品进行快速加工，适应于不同的电池极品，保证极片加工高效快捷。

Description

一种用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备
技术领域
本发明涉及新能源电池制造技术领域，尤其涉及一种用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备。
背景技术
新能源又称非常规能源。是指传统能源之外的各种能源形式。指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等。电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
电池极片制造一般工艺流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。现有的机器在生产时工序化不集中，使得生产成本高，而且在小批量实验生产中传统的设备运行成本过高，而且现有的设备结构复杂，在实验操作时不方便，而且工序漏洞也较多。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备。
本发明提出的一种用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，包括：壳体、主辊压机构、保压机构、分切机构、出料机构；
壳体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口之间形成加工通道，主辊压机构、保压机构、分切机构、出料机构位于壳体内且从进料口向出料口方向沿着所述加工通道依次设置；
主辊压机构包括第一辊压柱和第二辊压柱，第一辊压柱和第二辊压柱分别可转动安装在所述加工通道上下且平行设置；
保压机构包括第一保压辊和第二保压辊，第一保压辊和第二保压辊可转动安装在所述加工通道上下且平行于第一辊压柱设置；
分切机构包括切刀和支撑台，切刀位于所述加工通道上方，支撑台位于所述加工通道下方，支撑台上设有支撑面，所述支撑面上设有用于容纳切刀的落刀口；
出料机构用于将支撑台上剪切后的物料送至出料口。
优选地，壳体内设有在所述加工通道两侧相对设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上分别设有第一安装孔和第二安装孔，主辊压机构还包括第一安装架和第二安装架，第一安装架上设有第一紧固件且通过第一紧固件可拆卸安装在第一安装孔上，第一辊压柱可转动安装在第一安装架上，第二安装架上设有第二紧固件且通过第二紧固件可拆卸安装在第二安装孔上，第二辊压柱可转动安装在第二安装架上。
优选地，第一紧固件包括第一螺杆、第一转动块，第一转动块位于第一安装孔上方，第一转动块中部设有第一螺孔，第一螺杆下端与第一安装架固定且上端穿过第一安装孔与第一转动块螺纹配合；优选地，第一安装板上还设有第一导孔，第一紧固件还包括第一导杆，第一导杆下端与第一安装架固定且上端穿过第一导孔。
优选地，保压机构包括第三安装架、第四安装架、多个第一保压辊、多个第二保压辊，多个第一保压辊可转动安装在第三安装架上且依次平行设置，多个第二保压辊可转动安装在第四安装架上且依次平行设置。
优选地，第一安装板上还设有第三安装孔，且第二安装板上还设有第四安装孔，保压机构还包括第三紧固件和第四紧固件，第三安装架通过第三紧固件可拆卸安装在第三安装孔上，第四安装架通过第四紧固件可拆卸安装在第四安装孔上。
优选地，还包括驱动机构，支撑台上设有垂直于第一辊压柱设置的转轴，支撑台外壁设有围绕所述转轴分布的多个支撑面，驱动机构与支撑台连接用于驱动支撑台围绕转轴转动。
优选地，出料机构采用传送带，传送带设置在支撑台下方。
优选地，还包括导向辊，导向辊位于保压机构和分切机构之间，导向辊平行于第一辊压柱设置。
优选地，还包括刮料机构，刮料机构位于保压机构和分切机构之间，刮料机构包括分别位于所述加工通道两侧的两个刮料板。
优选地，还包括限位机构，限位机构位于壳体内且位于主辊压机构靠近所述进料口一侧，限位机构包括两个限位辊，两个限位辊分别位于所述加工通道两侧且限位辊垂直于第一辊压柱设置。
本发明中，所提出的用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，主辊压机构、保压机构、分切机构、出料机构位于壳体内且从进料口向出料口方向沿着所述加工通道依次设置，能够快速方便将电池极片切段，结构小巧简单，制造成本低，整个工序集成化高；在加工过程中，通过主辊压机构，能够对电池极片进行压实，保压机构保证经压实的涂层被进一步辊压，减小回弹，分切机构能够对电池极品进行快速加工，适应于不同的电池极品，保证极片加工高效快捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备的第一辊压柱安装结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备的结构示意图，图2为本发明提出的一种用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备的第一辊压柱安装结构示意图。
参照图1和2，本发明提出的一种用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，包括：壳体1、主辊压机构、保压机构、分切机构、出料机构；
壳体1上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口之间形成加工通道，主辊压机构、保压机构、分切机构、出料机构位于壳体1内且从进料口向出料口方向沿着所述加工通道依次设置；
主辊压机构包括第一辊压柱24和第二辊压柱23，第一辊压柱24和第二辊压柱23分别可转动安装在所述加工通道上下且平行设置；
保压机构包括第一保压辊17和第二保压辊18，第一保压辊17和第二保压辊18可转动安装在所述加工通道上下且平行于第一辊压柱24设置；
分切机构包括切刀8和支撑台7，切刀8位于所述加工通道上方，支撑台7位于所述加工通道下方，支撑台7上设有支撑面，所述支撑面上设有用于容纳切刀8的落刀口；
出料机构用于将支撑台7上剪切后的物料送至出料口。
本实施例的用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备的具体工作过程中，将电池极片从进料口进入加工通道内，电池极片被两个辊压柱辊压涂层，然后被保压机构的保压辊进一步辊压，防止涂层反弹，接着电池极片被送到支撑台7上，切刀将电池极片切段，切段完成后出料机构将切好的电池极片从出料口送出。
在本实施例中，所提出的用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，，主辊压机构、保压机构、分切机构、出料机构位于壳体内且从进料口向出料口方向沿着所述加工通道依次设置，能够快速方便将电池极片切段，结构小巧简单，制造成本低，整个工序集成化高；在加工过程中，通过主辊压机构，能够对电池极片进行压实，保压机构保证经压实的涂层被进一步辊压，减小回弹，分切机构能够对电池极品进行快速加工，适应于不同的电池极品，保证极片加工高效快捷。
在主辊压机构的具体安装方式中，壳体1内设有在所述加工通道两侧相对设置的第一安装板14和第二安装板15，第一安装板14和第二安装板15上分别设有第一安装孔和第二安装孔，主辊压机构还包括第一安装架21和第二安装架22，第一安装架21上设有第一紧固件且通过第一紧固件可拆卸安装在第一安装孔上，第一辊压柱24可转动安装在第一安装架21上，第二安装架22上设有第二紧固件且通过第二紧固件可拆卸安装在第二安装孔上，第二辊压柱23可转动安装在第二安装架22上。
在进一步具体安装方式中，第一紧固件包括第一螺杆3、第一转动块2，第一转动块2位于第一安装孔上方，第一转动块2中部设有第一螺孔，第一螺杆3下端与第一安装架21固定且上端穿过第一安装孔与第一转动块2螺纹配合；优选地，第一安装板14上还设有第一导孔，第一紧固件还包括第一导杆4，第一导杆4下端与第一安装架21固定且上端穿过第一导孔；通过第一螺杆与第一转动块配合，能够根据电池极片的厚度和所需压力调节辊压柱的位置，从而适应于不同厚度的极片。
在保压机构的具体设计方式中，保压机构包括第三安装架11、第四安装架12、多个第一保压辊17、多个第二保压辊18，多个第一保压辊17可转动安装在第三安装架11上且依次平行设置，多个第二保压辊18可转动安装在第四安装架12上且依次平行设置。
在保压机构的具体安装方式中，第一安装板14上还设有第三安装孔，且第二安装板15上还设有第四安装孔，保压机构还包括第三紧固件和第四紧固件，第三安装架11通过第三紧固件可拆卸安装在第三安装孔上，第四安装架12通过第四紧固件可拆卸安装在第四安装孔上；在保压机构的紧固件的具体设计时，也可采用主辊压机构的紧固件结构，便于保压辊的调节。
在支撑台的具体设计方式中，还包括驱动机构，支撑台7上设有垂直于第一辊压柱24设置的转轴，支撑台7外壁设有围绕所述转轴分布的多个支撑面，驱动机构与支撑台7连接用于驱动支撑台7围绕转轴转动；进一步地，出料机构采用传送带5，传送带5设置在支撑台7下方。在切割出料时，电池极片被推送到支撑台7上，切刀8将电池极片切段，切段完成，驱动机构驱动支撑台7转动，实现支撑面的切换同时将切好的电池极片翻转倒入到传送带5上被运走，完成辊压分切工序。
在其他具体实施方式中，还包括导向辊15，导向辊15位于壳体1内且位于保压机构和分切机构之间，导向辊15平行于第一辊压柱24设置。
由于电池极片涂层被压，使得多余的涂层被挤到电池极片的两侧，因此，还包括刮料机构，刮料机构位于壳体1内且位于保压机构和分切机构之间，刮料机构包括分别位于所述加工通道两侧的两个刮料板16，刮料板16可以将两侧多余的涂层刮掉。
在其他具体实施方式中，还包括限位机构，限位机构位于壳体1内且位于主辊压机构靠近所述进料口一侧，限位机构包括两个限位辊25，两个限位辊25分别位于所述加工通道两侧且限位辊25垂直于第一辊压柱24设置，保证电池极片进料时不发生移动，从而防止涂层被辊压错位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，其特征在于，包括：壳体(1)、主辊压机构、保压机构、分切机构、出料机构；
壳体(1)上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口之间形成加工通道，主辊压机构、保压机构、分切机构、出料机构位于壳体(1)内且从进料口向出料口方向沿着所述加工通道依次设置；
主辊压机构包括第一辊压柱(24)和第二辊压柱(23)，第一辊压柱(24)和第二辊压柱(23)分别可转动安装在所述加工通道上下且平行设置；
保压机构包括第一保压辊(17)和第二保压辊(18)，第一保压辊(17)和第二保压辊(18)可转动安装在所述加工通道上下且平行于第一辊压柱(24)设置；
分切机构包括切刀(8)和支撑台(7)，切刀(8)位于所述加工通道上方，支撑台(7)位于所述加工通道下方，支撑台(7)上设有支撑面，所述支撑面上设有用于容纳切刀(8)的落刀口；
出料机构用于将支撑台(7)上剪切后的物料送至出料口。
2.根据权利要求1所述的用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，其特征在于，壳体(1)内设有在所述加工通道两侧相对设置的第一安装板(14)和第二安装板(15)，第一安装板(14)和第二安装板(15)上分别设有第一安装孔和第二安装孔，主辊压机构还包括第一安装架(21)和第二安装架(22)，第一安装架(21)上设有第一紧固件且通过第一紧固件可拆卸安装在第一安装孔上，第一辊压柱(24)可转动安装在第一安装架(21)上，第二安装架(22)上设有第二紧固件且通过第二紧固件可拆卸安装在第二安装孔上，第二辊压柱(23)可转动安装在第二安装架(22)上。
3.根据权利要求2所述的用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，其特征在于，第一紧固件包括第一螺杆(3)、第一转动块(2)，第一转动块(2)位于第一安装孔上方，第一转动块(2)中部设有第一螺孔，第一螺杆(3)下端与第一安装架(21)固定且上端穿过第一安装孔与第一转动块(2)螺纹配合；优选地，第一安装板(14)上还设有第一导孔，第一紧固件还包括第一导杆(4)，第一导杆(4)下端与第一安装架(21)固定且上端穿过第一导孔。
4.根据权利要求1或2所述的用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，其特征在于，保压机构包括第三安装架(11)、第四安装架(12)、多个第一保压辊(17)、多个第二保压辊(18)，多个第一保压辊(17)可转动安装在第三安装架(11)上且依次平行设置，多个第二保压辊(18)可转动安装在第四安装架(12)上且依次平行设置。
5.根据权利要求3所述的用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，其特征在于，第一安装板(14)上还设有第三安装孔，且第二安装板(15)上还设有第四安装孔，保压机构还包括第三紧固件和第四紧固件，第三安装架(11)通过第三紧固件可拆卸安装在第三安装孔上，第四安装架(12)通过第四紧固件可拆卸安装在第四安装孔上。
6.根据权利要求1所述的用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，其特征在于，还包括驱动机构，支撑台(7)上设有垂直于第一辊压柱(24)设置的转轴，支撑台(7)外壁设有围绕所述转轴分布的多个支撑面，驱动机构与支撑台(7)连接用于驱动支撑台(7)围绕转轴转动。
7.根据权利要求6所述的用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，其特征在于，出料机构采用传送带(5)，传送带(5)设置在支撑台(7)下方。
8.根据权利要求1所述的用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，其特征在于，还包括导向辊(15)，导向辊(15)位于壳体(1)内且位于保压机构和分切机构之间，导向辊(15)平行于第一辊压柱(24)设置。
9.根据权利要求1所述的用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，其特征在于，还包括刮料机构，刮料机构位于壳体(1)内且位于保压机构和分切机构之间，刮料机构包括分别位于所述加工通道两侧的两个刮料板(16)。
10.根据权利要求1所述的用于新能源电池制造的辊压分切一体化设备，其特征在于，还包括限位机构，限位机构位于壳体(1)内且位于主辊压机构靠近所述进料口一侧，限位机构包括两个限位辊(25)，两个限位辊(25)分别位于所述加工通道两侧且限位辊(25)垂直于第一辊压柱(24)设置。
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