CN109081173A - 一种线束收紧往复绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束收紧往复绕线装置，包括绕线架台，所述绕线架台的固定在两个竖直设置的固定板之间，固定板的底端支撑在底面上，绕线架台的顶面上设有收紧块，收紧块与绕线架台之间设有行程装置，固定板的顶部板面上转动固定着线筒转杆，线筒转杆的内侧端固定着撑筒箱，撑筒箱将绕线筒固定在两侧固定板之间，绕线架台左侧设置的固定板的左侧壁上水平固定着绕线电机底座，绕线电机底座的顶部水平安装着绕线电机，绕线电机的电机轴与线筒转杆的外侧端固定相连，绕线筒上缠绕着线束，线束穿设过收紧块；本发明的线束便可以在绕线筒的筒壁上进行间隔绕一层层的绕线，不会让线束堆积在绕线筒的一处位置，使得绕线筒上绕线更加均匀平整。

Description

一种线束收紧往复绕线装置

技术领域

本发明涉及一种绕线装置领域，具体是一种线束收紧往复绕线装置。

背景技术

绕线装置是一种为把缝线从线团绕到绕线筒上的装置，一般的绕线装置所需要绕线的线束都是线团或者其他收线盘上缠绕绷紧的线束，但是很多情况下需要将拆开的松弛线束绕到绕线筒上，线束一般的绕线需要保证在绕线筒上一层层平铺开进行绕线，而且要求绕线筒上的线束可以紧密的绕紧，对于缠绕在线团或者其他线盘上的线束，由于本身线束就本缠绕绷紧，所以在重新绕到绕线筒上时，只需要将绕线筒一定端的线头拉紧缠绕即可，但是对于松弛的线束，往往难以单单通过绕线筒的旋转来实现线束的紧绷状态。

因此，针对这类问题，我们需要一种可以对松弛线束进行绷紧平铺绕线的绕线装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线束收紧往复绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线束收紧往复绕线装置，包括绕线架台、收紧块、固定板、绕线电机、绕线筒、撑筒箱，所述绕线架台的固定在两个竖直设置的固定板之间，所述固定板的底端支撑在底面上，所述绕线架台的顶面上设有收紧块，所述收紧块与绕线架台之间设有行程装置，所述固定板的顶部板面上转动固定着线筒转杆，所述线筒转杆的内侧端固定着撑筒箱，所述撑筒箱将绕线筒固定在两侧固定板之间，绕线架台左侧设置的固定板的左侧壁上水平固定着绕线电机底座，所述绕线电机底座的顶部水平安装着绕线电机，所述绕线电机的电机轴与线筒转杆的外侧端固定相连，所述绕线筒上缠绕着线束，所述线束穿设过收紧块。

更进一步的方案：所述收紧块内设有连通的走线腔，所述收紧块的底面和顶面上开设有多个固定螺孔，所述固定螺孔内螺纹穿设固定着夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的底端固定着辊轴架，所述辊轴架设置在走线腔内，所述辊轴架底部转动固定着辊轴，所述线束穿设在辊轴之间。

更进一步的方案：所述收紧块为L型金属块。

更进一步的方案：所述行程装置包括行程电机、行程电机底座、半副齿轮和齿条，所述行程开口开设在绕线架台上，所述行程开口的前后内壁上方位置开设有两条行程滑槽，所述行程滑槽内卡设着行程滑块，所述行程滑块固定在行程电机底座的前后面板上，所述行程电机底座的顶面倒置安装着行程电机，所述行程电机的两侧固定着多根支架杆，所述支架杆的顶端固定在收紧块的底面上，所述行程电机的电机轴穿设过行程电机底座，所述行程电机的电机轴底端固定着半副齿轮，所述行程开口的前后内壁下方位置固定着两条齿条，所述齿条与半副齿轮啮合相接。

更进一步的方案：所述行程滑槽为开口向内的矩形凹槽。

更进一步的方案：所述半副齿轮为侧壁上开设有半圆周齿槽的金属齿轮。

更进一步的方案：所述撑筒箱包括内壁撑板、撑板连杆、滑块连杆、撑板滑块、撑板调节螺孔和撑板调节螺栓，所述撑板调节螺栓螺纹穿设在撑板调节螺孔内，所述撑板调节螺孔交错开设在撑筒装置的顶面和底面上，所述撑板调节螺栓伸入尺寸调节滑槽内，所述尺寸调节滑槽开设在内壁撑筒箱的左侧面板上，所述撑板调节螺栓的末端固定固定着撑板滑块，所述撑板滑块卡设在尺寸调节滑槽内，所述撑板滑块的左侧壁横向固定着滑块连杆，所述滑块连杆的左侧端竖直固定着撑板连杆，所述撑板连杆的顶端固定着内壁撑板，所述内壁撑板支撑在绕线筒的内壁上。

更进一步的方案：所述尺寸调节滑槽为截面为T型、开口向左的金属凹槽。

更进一步的方案：所述内壁撑板为表面固定有防滑垫的弧形金属板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的半副齿轮实现了收紧块在绕线架台的顶面上左右往复运动，收紧块可以对松弛的线束进行绷紧，由此，线束便可以在绕线筒的筒壁上进行间隔绕一层层的绕线，不会让线束堆积在绕线筒的一处位置，使得绕线筒上绕线更加均匀平整。

附图说明

图1为线束收紧往复绕线装置的结构示意图。

图2为线束收紧往复绕线装置中绕线架台的结构示意图。

图3为线束收紧往复绕线装置中收紧块的结构示意图。

图4为线束收紧往复绕线装置中行程开口的结构示意图。

图5为线束收紧往复绕线装置中半副齿轮运动到行程开口左侧上的结构示意图。

图6为线束收紧往复绕线装置中撑筒箱的结构示意图。

图7为线束收紧往复绕线装置中撑筒箱左视图的结构示意图。

图中：绕线架台1、支架杆10、行程电机11、行程滑槽12、行程滑块13、行程电机底座14、半副齿轮15、行程开口16、齿条17、收紧块2、固定螺孔20、夹紧螺栓21、辊轴架22、辊轴23、走线腔24、固定板3、绕线电机底座30、绕线电机4、线筒转杆40、绕线筒5、撑筒箱6、撑板调节螺栓60、撑板调节螺孔61、尺寸调节滑槽62、撑板滑块63、滑块连杆64、撑板连杆65、内壁撑板66、线束7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种线束收紧往复绕线装置，包括绕线架台1、收紧块2、固定板3、绕线电机4、绕线筒5、撑筒箱6，所述绕线架台1的固定在两个竖直设置的固定板3之间，所述固定板3的底端支撑在底面上，所述绕线架台1的顶面上设有收紧块2，所述收紧块2与绕线架台1之间设有行程装置，所述固定板3的顶部板面上转动固定着线筒转杆40，所述线筒转杆40的内侧端固定着撑筒箱6，所述撑筒箱6将绕线筒5固定在两侧固定板3之间，绕线架台1左侧设置的固定板3的左侧壁上水平固定着绕线电机底座30，所述绕线电机底座30的顶部水平安装着绕线电机4，所述绕线电机4的电机轴与线筒转杆40的外侧端固定相连，所述绕线筒5上缠绕着线束7，所述线束7穿设过收紧块2；

所述收紧块2为L型金属块，所述收紧块2内设有连通的走线腔24，所述收紧块2的底面和顶面上开设有多个固定螺孔20，所述固定螺孔20内螺纹穿设固定着夹紧螺栓21，所述夹紧螺栓21的底端固定着辊轴架22，所述辊轴架22设置在走线腔24内，所述辊轴架22底部转动固定着辊轴23，所述线束7穿设在辊轴23之间；

所述行程装置包括行程电机11、行程电机底座14、半副齿轮15和齿条17，所述行程开口16开设在绕线架台1上，所述行程开口16的前后内壁上方位置开设有两条行程滑槽12，所述行程滑槽12为开口向内的矩形凹槽，所述行程滑槽12内卡设着行程滑块13，所述行程滑块13固定在行程电机底座14的前后面板上，所述行程电机底座14的顶面倒置安装着行程电机11，所述行程电机11的两侧固定着多根支架杆10，所述支架杆10的顶端固定在收紧块2的底面上，所述行程电机11的电机轴穿设过行程电机底座14，所述行程电机11的电机轴底端固定着半副齿轮15，所述半副齿轮15为侧壁上开设有半圆周齿槽的金属齿轮，所述行程开口16的前后内壁下方位置固定着两条齿条17，所述齿条17与半副齿轮15啮合相接；

所述撑筒箱6包括内壁撑板66、撑板连杆65、滑块连杆64、撑板滑块63、撑板调节螺孔61和撑板调节螺栓60，所述撑板调节螺栓60螺纹穿设在撑板调节螺孔61内，所述撑板调节螺孔61交错开设在撑筒装置6的顶面和底面上，所述撑板调节螺栓60伸入尺寸调节滑槽62内，所述尺寸调节滑槽62开设在内壁撑筒箱6的左侧面板上，所述尺寸调节滑槽62为截面为T型、开口向左的金属凹槽，所述撑板调节螺栓60的末端固定固定着撑板滑块63，所述撑板滑块63卡设在尺寸调节滑槽62内，所述撑板滑块63的左侧壁横向固定着滑块连杆64，所述滑块连杆64的左侧端竖直固定着撑板连杆65，所述撑板连杆65的顶端固定着内壁撑板66，所述内壁撑板66为表面固定有防滑垫的弧形金属板，所述内壁撑板66支撑在绕线筒5的内壁上。

本发明的工作原理是：工作时，首先将绕线筒5的筒孔插入撑筒箱6内，旋紧撑板调节螺栓60，撑板滑块63在尺寸调节滑槽62上进行滑动，撑板滑块63通过撑板连杆65将内壁撑板66向外侧撑开，直到绕线筒5整体稳定的固定在撑筒箱6上，然后，将线束7的一端穿过收紧块2然后固定在5的筒壁一侧，旋紧夹紧螺栓21，夹紧螺栓21带动辊轴架22向下抵住辊轴23,直到线束7在收紧块2内绷直并且保证线束7可以在上下两侧的辊轴23上滑动，然后先打开绕线电机4再打开行程电机11，则绕线电机4通过线筒转杆40带动撑筒箱6和绕线筒5一起转动，线束7开始在绕线筒5的筒壁上进行缠绕，于此同时，行程电机11也开始带动半副齿轮15在行程开口16内顺时针转动，当半副齿轮15转动到行程开口16的最右时，半副齿轮15的齿槽与1前面板内侧的齿条17不再啮合相连，半副齿轮15的齿槽与绕线架台1后面板内侧的齿条17啮合相连，则顺时针转动的半副齿轮15整体向左运动，当半副齿轮15转动180度后运动到行程开口16最左端时，半副齿轮15齿槽与绕线架台1后面板内侧的齿条17不再啮合相连，半副齿轮15的齿槽与绕线架台1前面板内侧的齿条17啮合相连，则顺时针转动的半副齿轮15整体向右运动，由此，半副齿轮15上方通过行程电机底座14和支架杆10固定连接着的收紧块2便在绕线架台1的顶面上左右往复运动，由此，线束7便可以在绕线筒5的筒壁上进行间隔绕一层层的绕线，不会让线束7堆积在绕线筒5的一处位置，使得绕线筒5上绕线更加均匀平整。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种线束收紧往复绕线装置，包括绕线架台(1)、收紧块(2)、固定板(3)、绕线电机(4)、绕线筒(5)、撑筒箱(6)，其特征在于，所述绕线架台(1)的固定在两个竖直设置的固定板(3)之间，所述固定板(3)的底端支撑在底面上，所述绕线架台(1)的顶面上设有收紧块(2)，所述收紧块(2)与绕线架台(1)之间设有行程装置，所述固定板(3)的顶部板面上转动固定着线筒转杆(40)，所述线筒转杆(40)的内侧端固定着撑筒箱(6)，所述撑筒箱(6)将绕线筒(5)固定在两侧固定板(3)之间，绕线架台(1)左侧设置的固定板(3)的左侧壁上水平固定着绕线电机底座(30)，所述绕线电机底座(30)的顶部水平安装着绕线电机(4)，所述绕线电机(4)的电机轴与线筒转杆(40)的外侧端固定相连，所述绕线筒(5)上缠绕着线束(7)，所述线束(7)穿设过收紧块(2)。

2.根据权利要求1所述的线束收紧往复绕线装置，其特征在于，所述收紧块(2)为L型金属块。

3.根据权利要求1所述的线束收紧往复绕线装置，其特征在于，所述行程装置包括行程电机(11)、行程电机底座(14)、半副齿轮(15)和齿条(17)，所述行程开口(16)开设在绕线架台(1)上，所述行程开口(16)的前后内壁上方位置开设有两条行程滑槽(12)，所述行程滑槽(12)内卡设着行程滑块(13)，所述行程滑块(13)固定在行程电机底座(14)的前后面板上，所述行程电机底座(14)的顶面倒置安装着行程电机(11)，所述行程电机(11)的两侧固定着多根支架杆(10)，所述支架杆(10)的顶端固定在收紧块(2)的底面上，所述行程电机(11)的电机轴穿设过行程电机底座(14)，所述行程电机(11)的电机轴底端固定着半副齿轮(15)，所述行程开口(16)的前后内壁下方位置固定着两条齿条(17)，所述齿条(17)与半副齿轮(15)啮合相接。

4.根据权利要求3所述的线束收紧往复绕线装置，其特征在于，所述行程滑槽(12)为开口向内的矩形凹槽。

5.根据权利要求3所述的线束收紧往复绕线装置，其特征在于，所述半副齿轮(15)为侧壁上开设有半圆周齿槽的金属齿轮。

6.根据权利要求1所述的线束收紧往复绕线装置，其特征在于，所述撑筒箱(6)包括内壁撑板(66)、撑板连杆(65)、滑块连杆(64)、撑板滑块(63)、撑板调节螺孔(61)和撑板调节螺栓(60)，所述撑板调节螺栓(60)螺纹穿设在撑板调节螺孔(61)内，所述撑板调节螺孔(61)交错开设在撑筒装置(6)的顶面和底面上，所述撑板调节螺栓(60)伸入尺寸调节滑槽(62)内，所述尺寸调节滑槽(62)开设在内壁撑筒箱(6)的左侧面板上，所述撑板调节螺栓(60)的末端固定固定着撑板滑块(63)，所述撑板滑块(63)卡设在尺寸调节滑槽(62)内，所述撑板滑块(63)的左侧壁横向固定着滑块连杆(64)，所述滑块连杆(64)的左侧端竖直固定着撑板连杆(65)，所述撑板连杆(65)的顶端固定着内壁撑板(66)，所述内壁撑板(66)支撑在绕线筒(5)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的线束收紧往复绕线装置，其特征在于，所述尺寸调节滑槽(62)为截面为T型、开口向左的金属凹槽。

8.根据权利要求6所述的线束收紧往复绕线装置，其特征在于，所述内壁撑板(66)为表面固定有防滑垫的弧形金属板。