CN207226642U - 一种绕线机 - Google Patents

Abstract

一种绕线机，包括绕线摆动杆、限位弹簧、心形凸轮、从动齿轮、驱动电机；所述绕线摆动杆安装在机体与支撑板中间的转轴上，且绕线摆动杆的上端连接有两组夹线轮；所述驱动轮与驱动电机通过转轴相连接，且该转轴的前端还安装有心形凸轮；所述辅助滑轮通过限位弹簧紧贴在心形凸轮的外壁上；所述从动齿轮通过转轴啮合连接在驱动齿轮的顶端，且从动齿轮的前端安装有卡盘；所述螺纹调节杆通过螺纹连接在机体的顶部一端；所述夹线轴与绕线摆动杆之间设置有过渡轮。本实用新型螺纹调节杆的设置，可将不同长度的骨架固定在卡盘与螺纹调节杆的中间。本实用新型通过电机心形凸轮转动，在限位弹簧的作用使绕线摆动杆来回摆动绕线，提高绕线的效率。

Description

一种绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线设备技术领域，尤其涉及一种绕线机。

背景技术

申请号为：201621388430.6的中国专利中，提供了一种线距可调手摇绕线机，由线距轴(1)、线距调节螺母(2)、线距调节弹簧(3)、线距齿轮(4)、立柱(5)、固定孔A(6)、固定孔B(7)、线距轴承A(8)、线距轴承B(9)、手摇臂(10)、手摇柄(11)、骨架轴承A(12)、骨架轴承B(13)、骨架齿轮(14)、骨架螺母A(15)、骨架轴(16)、骨架螺母B(17)、底座(18)、夹线螺母A(19)、夹线轴(20)、夹线螺母B(21)组成，其特征是：线距轴(1)、线距齿轮(4)、手摇臂(10)、手摇柄(11)是一体的，骨架齿轮(14)、骨架轴(16)是一体的，线距轴承A(8)、线距轴承B(9)固定在立柱(5)的一侧，骨架轴承A(12)、骨架轴承B(13)固定在立柱(5)的另一侧，夹线轴(20)固定在立柱(5)的下部，线距调节弹簧(3)的横截面为三角形(22)。

基于上述专利，在使用时存在：

1.在绕线过程中，绕线到头时，需重新开始绕线，若想循环绕线时反向转动会使骨架轴上的线脱节；

2.整体结构单一，采用手动方式绕线，工作效率低，使用不方便。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种绕线机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机，以解决上述背景技术中提出的上述专利中只能从前到后或者从后到前绕线一次，结构单一，使用不方便的问题。

本实用新型绕线机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种绕线机，其中，该绕线机包括有：

机体、绕线摆动杆、支撑板、夹线轮、穿线孔、限位弹簧、心形凸轮、驱动齿轮、从动齿轮、卡盘、螺纹调节杆、夹线轴、夹线螺母、过渡轮、辅助滑轮、驱动电机和开孔；

所述绕线摆动杆安装在机体与支撑板中间的转轴上，且绕线摆动杆的上端连接有两组夹线轮；所述穿线孔开设在绕线摆动杆的顶端侧；所述驱动齿轮镶嵌在机体的内腔，且驱动轮与驱动电机通过转轴相连接，且该转轴的前端还安装有心形凸轮；所述绕线摆动杆的一侧安装有辅助滑轮，且辅助滑轮通过限位弹簧紧贴在心形凸轮的外壁上；所述从动齿轮通过转轴啮合连接在驱动齿轮的顶端，且从动齿轮的前端安装有卡盘；所述螺纹调节杆通过螺纹连接在机体的顶部一端；所述夹线轴的前端通过螺纹设置有夹线螺母，且夹线轴与绕线摆动杆之间设置有过渡轮。

进一步的，所述绕线摆动杆的背面也连接有辅助滑轮。

进一步的，所述绕线摆动杆的摆动角度为0-30°。

进一步的，所述螺纹调节杆的前端通过轴承安装有圆锥形结构。

进一步的，所述驱动轮的外圆壁上设有与从动齿轮相匹配的斜齿纹，且驱动齿轮上均匀开设有六组开孔。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型螺纹调节杆的设置，通过螺纹调节前后位置，可将不同长度的骨架固定在卡盘与螺纹调节杆的中间。

2.本实用新型通过电机带动从动齿轮转动，可使骨架在卡盘与螺纹调节杆之间进行转动，同时心形凸轮转动，并在限位弹簧的作用使绕线摆动杆来回摆动进行绕线，可提高绕线的效率。

3.本实用新型夹线轮与过渡轮的设置，在绕线过程中可使线更好的按照既定的方向进行缠绕，避免绕线摆动杆来回摆动过程中线来回乱摆，影响绕线后的质量。

4.本实用新型辅助的设置，可使绕线摆动杆在来回摆动过程中更加顺利，提高绕线工作过程中的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型驱动轮结构示意图。

图中：1、机体，2、绕线摆动杆，3、支撑板，4、夹线轮，5、穿线孔，6、限位弹簧，7、心形凸轮，8、驱动齿轮，9、从动齿轮，10、卡盘，11、螺纹调节杆，12、夹线轴，13、夹线螺母，14、过渡轮，15、辅助滑轮，16、驱动电机，17、开孔。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，一种绕线机，包括有：

机体1、绕线摆动杆2、支撑板3、夹线轮4、穿线孔5、限位弹簧6、心形凸轮7、驱动齿轮8、从动齿轮9、卡盘10、螺纹调节杆11、夹线轴12、夹线螺母13、过渡轮14、辅助滑轮15、驱动电机16和开孔17；

绕线摆动杆2安装在机体1与支撑板3中间的转轴上，且绕线摆动杆2的上端连接有两组夹线轮4；穿线孔5开设在绕线摆动杆2的顶端侧；驱动齿轮8镶嵌在机体1的内腔，且驱动轮8与驱动电机16通过转轴相连接，且该转轴的前端还安装有心形凸轮7；绕线摆动杆2的一侧安装有辅助滑轮15，且辅助滑轮15通过限位弹簧6紧贴在心形凸轮7的外壁上；从动齿轮9通过转轴啮合连接在驱动齿轮8的顶端，且从动齿轮9的前端安装有卡盘10；螺纹调节杆11通过螺纹连接在机体1的顶部一端，调节螺纹调节杆11的前后位置，从而将骨架固定在螺纹调节杆11与卡盘10之间；夹线轴12的前端通过螺纹设置有夹线螺母13，且夹线轴12与绕线摆动杆2之间设置有过渡轮14。

如上述所述的绕线机的较佳实施例，其中，绕线摆动杆2的背面也连接有辅助滑轮15，可使绕线摆动杆2在来回摆动过程中更加顺利，提高绕线工作过程中的流畅性；

如上述所述的绕线机的较佳实施例，其中，绕线摆动杆2的摆动角度为0-30°，通过绕线摆动杆2的来回摆动将线缠绕在骨架上；

如上述所述的绕线机的较佳实施例，其中，螺纹调节杆11的前端通过轴承安装有圆锥形结构，通过螺纹调节前后位置，可将不同长度的骨架固定在卡盘10与螺纹调节杆11的中间，同时便于螺纹调节杆11前端的锥形结构在轴承的作用下进行转动；

如上述所述的绕线机的较佳实施例，其中，驱动轮8的外圆壁上设有与从动齿轮9相匹配的斜齿纹，且驱动齿轮8上均匀开设有六组开孔17，可减少驱动轮8的重量，节约成本。

本实施例的工作原理：

在使用该绕线机时，接通外部电源，将骨架的一端固定在卡盘10上，然后通过调节螺纹调节杆11的位置，通过螺纹调节杆前端的圆锥结构将骨架的另一端进行固定，将线轴插入夹线轴12，适当旋动夹线螺母13，使线轴活动范围尽量小，并能够灵活转动为佳，从线轴拉出所需绕制的线经过渡轮14、两组夹线轮4的中间，并穿过穿线孔5，缠绕在骨架的一端，启动驱动电机16，通过转轴带动驱动齿轮8与心形凸轮7进行转动，同时从动齿轮9在驱动齿轮8的带动下进行转动，使骨架在从动齿轮9的作用下同步转动，由于绕线摆动杆2一侧的辅助滑轮15通过限位弹簧6紧贴在心形凸轮7的外壁上，可在绕线摆动杆2通过辅助滑轮15紧贴在心形凸轮7的外壁来回摆动，从而将线绕在骨架上，在实际应用实验中，本设计相对于市面本领域其它产品，该性能高于其90％左右。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种绕线机，其特征在于：所述的绕线机包括有：

机体、绕线摆动杆、支撑板、夹线轮、穿线孔、限位弹簧、心形凸轮、驱动齿轮、从动齿轮、卡盘、螺纹调节杆、夹线轴、夹线螺母、过渡轮、辅助滑轮、驱动电机和开孔；

所述绕线摆动杆安装在机体与支撑板中间的转轴上，且绕线摆动杆的上端连接有两组夹线轮；所述穿线孔开设在绕线摆动杆的顶端侧；所述驱动齿轮镶嵌在机体的内腔，且驱动轮与驱动电机通过转轴相连接，且该转轴的前端还安装有心形凸轮；所述绕线摆动杆的一侧安装有辅助滑轮，且辅助滑轮通过限位弹簧紧贴在心形凸轮的外壁上；所述从动齿轮通过转轴啮合连接在驱动齿轮的顶端，且从动齿轮的前端安装有卡盘；所述螺纹调节杆通过螺纹连接在机体的顶部一端；所述夹线轴的前端通过螺纹设置有夹线螺母，且夹线轴与绕线摆动杆之间设置有过渡轮。

2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于：所述绕线摆动杆的背面也连接有辅助滑轮。

3.根据权利要求1或2所述的绕线机，其特征在于：所述绕线摆动杆的摆动角度为0-30°。

4.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于：所述螺纹调节杆的前端通过轴承安装有圆锥形结构。

5.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于：所述驱动轮的外圆壁上设有与从动齿轮相匹配的斜齿纹，且驱动齿轮上均匀开设有六组开孔。