CN104746352B - 超纤合成革振荡拉软机 - Google Patents
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Abstract
一种超纤合成革振荡拉软机，包括两组上齿板组件(21)、下齿板(22)、曲轴连杆装置(25、27)、主电机、上弹性夹持帘(23)、下弹性夹持帘(24)和机架(26)；每组上齿板组件包括上齿板(211)、基板(212)和油缸(216)，上齿板的四个角上各固定着一组蜗轮蜗杆升降器(214、215)，此蜗轮蜗杆升降器中的蜗轮(214)的轴即为上齿板深度调节杆(215)，四组蜗轮蜗杆升降器的蜗杆(213)由一台调节电机(222)带动。上齿板组件中的四根深度调节杆可用调节电机带动四组蜗轮蜗杆升降器进行调节，用来改变上、下齿板间的间距，再与在线软度测试装置和控制装置相配合，即可实现打击深度在线自动调节。
Description
技术领域
本发明涉及一种超纤合成革的后整理设备的结构，一种超纤合成革振荡拉软机。
背景技术
超纤合成革后整理中需要进行拉软处理，但目前超纤合成革的拉软皆借用皮革振荡拉软机。如图1所示，皮革振荡拉软机包括两组上齿板组件11、下齿板15、曲轴连杆装置16、主电机、上弹性夹持帘13、下弹性夹持帘14和机架17；如图2、图3和图4所示，每组上齿板组件11包括上齿板111、基板112和油缸113，上齿板的下表面均匀分布着许多齿，基板112为机架17的一部分，基板112为两块，分别位于上齿板111的两端的下方(两组上齿板组件11中的两块上齿板111的同一端相对于同一块基板112)，上齿板111的两端的角上各有一根深度调节杆115，深度调节杆的下端由螺纹与基板112上的螺孔相连。油缸113有两个，分别放置于基板112的上表面上、两根深度调节杆115之间，油缸113的活塞顶住上齿板111的下表面。下齿板15位于上齿板111的下方、两块基板112之间，下齿板的上表面均匀分布着许多齿；下齿板通过曲轴连杆装置16与主电机的轴相连；上弹性夹持帘13和下弹性夹持帘14位于上齿板和下齿板之间。需要拉软的超纤合成革由上弹性夹持帘和下弹性夹持帘送入上齿板和下齿板之间，上齿板固定，下齿板以1000次/分的频率上下往复运动，用齿将合成革连续打击变软。如果打击后软度不合适，则需停机后用手转动调节旋钮116，使四根深度调节杆115转动，从而将上齿板上下移动，改变上、下齿板间的间距，改变打击深度，改善打软的效果。此操作需专人测试、停车调整，费时费力，且合成革的品质无法稳定。
发明内容
本发明旨在提出一种超纤合成革振荡拉软机，打击深度能在线自动调节。
这种超纤合成革振荡拉软机包括放卷架、收卷架、两组上齿板组件、下齿板、曲轴连杆装置、主电机、上弹性夹持帘、下弹性夹持帘和机架。每组上齿板组件包括基板、上齿板和油缸，上齿板的下表面均匀分布着许多齿；基板为机架的一部分，基板为两块，分别位于上齿板的两端的下方；上齿板的两端的角上各有一根深度调节杆，深度调节杆的下端由螺纹与基板上的螺孔相连，油缸有两个，分别放置于两块基板的上表面上两根深度调节杆之间，油缸的活塞顶住上齿板的下表面；下齿板位于上齿板的下方、两块基板之间，下齿板的上表面均匀分布着许多齿。下齿板通过曲轴连杆装置与主电机的轴相连。上弹性夹持帘和下弹性夹持帘位于上齿板和下齿板之间。上齿板的四个角上各固定着一组蜗轮蜗杆升降器，此蜗轮蜗杆升降器中的蜗轮的轴即为深度调节杆，四组蜗轮蜗杆升降器的蜗杆由一台调节电机带动。这种超纤合成革振荡拉软机还包括一台在线软度测试仪和PLC控制器。在线软度测试仪位于上齿板与下齿板的出口的后面、收卷架之前，在线软度测试仪的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连，PLC控制器的控制信号输出端与所述的两组上齿板组件上的调节电机相连。
这种超纤合成革振荡拉软机中的上齿板组件中的四根深度调节杆可用调节电机带动四组蜗轮蜗杆升降器进行调节，用来改变上、下齿板间的间距，再与在线软度测试装置和控制装置相配合，即可实现打击深度在线自动调节。
附图说明
图1为已有的皮革振荡拉软机的结构图；
图2为图1中A向的局部视图(两组上齿板组件)；
图3为B-B剖视图；
图4为C-C剖视图；
图5为本发明提出的超纤合成革振荡拉软机的基本结构图；
图6为图5中D向的局部视图(两组上齿板组件)；
图7为E-E剖视图；
图8为F-F剖视图；
图9为超纤合成革振荡拉软机的第二种结构图。
具体实施方式
如图5所示，这种超纤合成革振荡拉软机包括放卷架33、收卷架32、上齿板组件21(两组)、下齿板22、曲轴连杆装置25、27、主电机(图上未画出)、上弹性夹持帘23、下弹性夹持帘24和机架26。如图6、图7和图8所示，每组上齿板组件21包括上齿板211、基板212和油缸216。如图8所示，上齿板211的下表面上均匀分布着许多齿，基板212为机架26的一部分，基板212为两块，分别位于上齿板211的两端的下方，如图6所示，两组上齿板组件21中的两块上齿板211的同一端相对于同一块基板212。如图7所示，上齿板211的两端的角上各有一根深度调节杆215，深度调节杆的下端由螺纹与基板212上的螺孔相连，油缸216有两个，分别放置于两块基板212的上表面上、两根深度调节杆215之间，油缸216的活塞顶住上齿板211的下表面。深度调节杆215是一种拉紧螺栓，将上齿板211与基板212拉紧，用油缸216顶紧消除间隙。如图5和图8所示，下齿板22位于上齿板211的下方、两块基板211之间，下齿板22的上表面上均匀分布着许多齿。下齿板22通过曲轴连杆装置25、27与主电机的轴相连。上弹性夹持帘23和下弹性夹持帘24位于上齿板211和下齿板22之间。如图6、图7和图8所示，上齿板211的四个角上各固定着一组蜗轮蜗杆升降器213、214，此蜗轮蜗杆升降器中的蜗轮214的轴即为深度调节杆215，四组蜗轮蜗杆升降器的蜗杆213由一台调节电机222带动。图6中两根传动杆217、两个传动链轮219和链条218相配合使四根蜗杆213同步转动，带动四个蜗轮214及深度调节杆215同步转动，保证上齿板211在调节时能平稳地上、下移动，图中221为调节电机222的轴与传动杆217之间的联轴器。图5中40为机架的底盘，41为下齿板22的底架，底架41的前侧用连接杆42、43与机架26相铰接，保证下齿板22只在与地面垂直的方向作上、下振动。曲轴连杆装置中的连杆27的上端与下齿板22的底架41相铰接，曲轴25转动时推动连杆27带动底架41及下齿板22作上、下振动。
如图9所示，这种超纤合成革振荡拉软机还可以包括一台在线软度测试仪30和PLC控制器(可编程逻辑控制器，图中未画出)。在线软度测试仪30位于上齿板211与下齿板22的出口的后面、收卷架32之前，在线软度测试仪30的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连，PLC控制器的控制信号输出端与所述的两组上齿板组件21上的调节电机222相连。
图9中28为拉软前的超纤合成革卷，33为放卷架，29为超纤合成革，31为拉软后收卷的超纤合成革卷，32为收卷架。超纤合成革29由上弹性夹持帘23和下弹性夹持帘24夹持，从上齿板211和下齿板22之间通过，受上、下齿板的打击被拉软。再通过在线软度测试仪30后，由收卷架32收卷。在线软度测试仪30测出拉软后的超纤合成革的数据，并将测试数据送给PLC，PLC(可编程逻辑控制器)发信号给二组独立的调节电机222，分别控制每组上齿板组件21上的四个深度调节杆215转动，从而达到在线软度调节，实现整个操作的稳定化和自动化。超纤合成革的每卷长度约600M，振荡拉软时的速度由上、下弹性夹持帘23、24控制，约3M/分，连续生产一卷约需200分钟。下齿板的振动频率一般为1000次/分。上齿板的调节范围为1～10mm。上、下弹性夹持帘23、24均是一种弹性环形带，单独由一个电机带动。也可以不用上、下弹性夹持帘23、24，改用牵引辊来拉动超纤合成革。
Claims (1)
1.一种超纤合成革振荡拉软机，包括放卷架(33)、收卷架(32)、两组上齿板组件(21)、下齿板(22)、曲轴连杆装置、主电机、上弹性夹持帘(23)、下弹性夹持帘(24)和机架(26)；每组上齿板组件(21)包括上齿板(211)、基板(212)和油缸(216)，上齿板(211)的下表面均匀分布着许多齿，基板(212)为机架(26)的一部分，基板(212)为两块，分别位于上齿板(211)的两端的下方，上齿板(211)的两端的角上各有一根深度调节杆(215)，深度调节杆的下端由螺纹与基板(212)上的螺孔相连，油缸(216)有两个，分别放置于基板(212)的上表面上、两根深度调节杆(215)之间，油缸(216)的活塞顶住上齿板(211)的下表面；下齿板(22)位于上齿板(211)的下方、两块基板(212)之间，下齿板(22)的上表面均匀分布着许多齿；下齿板(22)通过曲轴连杆装置与主电机的轴相连；上弹性夹持帘(23)和下弹性夹持帘(24)位于上齿板(211)和下齿板(22)之间；其特征是所述的上齿板(211)的四个角上各固定着一组蜗轮蜗杆升降器，此蜗轮蜗杆升降器中的蜗轮(214)的轴即为深度调节杆(215)，四组蜗轮蜗杆升降器的蜗杆(213)由一台调节电机(222)带动；这种超纤合成革振荡拉软机还包括一台在线软度测试仪(30)和PLC控制器，在线软度测试仪(30)位于上齿板(211)与下齿板(22)的出口后面、收卷架(32)之前，在线软度测试仪(30)的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连，PLC控制器的控制信号输出端与所述的调节电机(222)相连。
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