CN108453580A - 一种用于弹簧制造的磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于弹簧制造的磨削设备，其结构包括料筒、壳体、弹簧座、振动装置、输送机、导向机构、磨盘、置簧盘、导向板、磨削电机、磁铁盘、电机、转轴、收集箱，料筒的左右两侧通过弹簧座连接在壳体内，料筒的前后两侧分别设有振动装置，振动装置连接在输送机的两侧，输送机左端设在料筒下方，输送机上安装有导向机构，输送机右端焊接有导向板，本发明的有益效果是：通过振动装置能够对料筒进行抖动，防止料筒卡住，通过运输机的转动对振动装置提供动力，减少动力设备，提高设备的利用率，通过导向机构能够根据弹簧的尺寸进行实时的调整，保证弹簧运输时的方向，便于进入置簧盘，工作更加顺利，提高工作效率。

Description

一种用于弹簧制造的磨削设备

技术领域

本发明涉及弹簧制造设备领域，具体地说是一种用于弹簧制造的磨削设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧在经过一步步的加工后，需要经过将切断的端面进行磨簧才能最终投入使用，而磨簧的过程将决定弹簧的质量。

目前用于弹簧制造的磨削设备在输送时无法保证弹簧保持垂直方向，弹簧容易因为方向的问题无法顺利进入下料盒，导致弹簧乱飞现象，出料不顺利，工作效率低，且置簧盘无法对弹簧进行固定，磨削时容易因为不稳出现偏差。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于弹簧制造的磨削设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于弹簧制造的磨削设备，其结构包括料筒、壳体、弹簧座、振动装置、输送机、导向机构、磨盘、置簧盘、导向板、磨削电机、磁铁盘、电机、转轴、收集箱，所述料筒的左右两侧通过弹簧座连接在壳体内，所述料筒的前后两侧分别设有振动装置，所述振动装置连接在输送机的两侧，所述输送机左端设在料筒下方，所述输送机上安装有导向机构，所述输送机右端焊接有导向板，所述导向板的顶面与输送机的输送带顶面位于同一水平上，所述导向板的侧面设有与之相互垂直的置簧盘，所述置簧盘上均匀开设有通孔，所述置簧盘背面设有与之相互平行的磁铁盘，所述磁铁盘与置簧盘均连接在转轴上，所述转轴与电机相连接，所述置簧盘下方设有收集箱，所述电机上方安装有磨削电机，所述磨削电机与磨盘活动连接，所述磨盘设在置簧盘侧面，所述料筒前后两侧分别设有凸条，所述振动装置由保护罩、顶升装置、联动机构、张紧装置、传动装置组成，所述传动装置与输送机传动连接，所述传动装置的两侧分别设有联动机构，所述传动装置两侧通过联动机构分别与设在上方的顶升装置活动连接，所述顶升装置设在凸条下方，所述传动装置侧面与张紧装置相配合，所述导向机构由从动调节装置、皮带、第一挡板、导入板、主动调节装置、第二挡板、伸缩导向杆组成，所述第一挡板与第二挡板相互平行且两者垂直立在输送机上，所述从动调节装置与主动调节装置均与第一挡板、第二挡板相连接，所述从动调节装置与主动调节装置之间通过皮带传动连接，所述第一挡板、第二挡板的顶部均焊接有导入板，所述第一挡板与第二挡板的首端之间连接有伸缩导向杆。

作为优化，所述传动装置由输出齿轮、从动轮、内齿轮、连接杆、轴架、传动带、导向轮组成，所述内齿轮为圆环状且齿面位于内侧，所述从动轮设在内齿轮的中心，所述从动轮通过连接杆与内齿轮相连接，所述从动轮的两侧分别设有输出齿轮，所述输出齿轮与内齿轮相啮合，所述从动轮、输出齿轮均安装在轴架上，所述从动轮通过传动带与输送机传动连接，所述传动带的右侧与导向轮滑动连接，所述传动带左侧与张紧装置活动连接，所述输出齿轮与联动机构相连接。

作为优化，所述联动机构由小皮带轮、偏心块、皮带、大皮带轮组成，所述小皮带轮与偏心块的较大的一端相连接，所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮传动连接，所述大皮带轮与输出齿轮同轴连接，所述偏心块较小的一端与顶升装置相铰接。

作为优化，所述顶升装置由顶块、限位杆、固定板、压缩弹簧、弹力板、顶杆、活动板、铰链轴、铰接杆组成，所述顶块的两侧连接有限位杆，所述顶块连接在顶杆顶部，所述顶杆贯穿固定板，所述顶杆底部垂直连接有弹力板，所述弹力板与固定板之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在顶杆外表面，所述活动板为三角状，所述弹力板的一端与活动板软连接，所述弹力板中间铰接在铰链轴上，所述弹力板另一端通过铰接杆与偏心块较小的一端铰链连接。

作为优化，所述张紧装置由张紧轮、轴承架、拉杆、导套、弹簧、杆头组成，所述张紧轮安装在轴承架上，所述张紧轮与皮带活动连接，所述轴承架连接在拉杆的一端，所述拉杆垂直焊接在轴承架的左侧，所述导套环绕在拉杆中段的外表面，所述弹簧安设在导套的左侧并且采用钉连接，所述弹簧缠绕在拉杆外表面的三分之一处，所述杆头电焊在拉杆的左端并且互相垂直。

作为优化，所述主动调节装置由手柄、转杆、主动锥齿轮、移动装置、支撑框架组成，所述手柄与转杆顶部相连接，所述转杆底部与主动锥齿轮垂直焊接，所述主动锥齿轮较小的一面朝下，所述主动锥齿轮的两侧分别与2个移动装置相连接，所述移动装置固定在支撑框架内，2个移动装置分别与第一挡板、第二挡板相连接。

作为优化，所述移动装置由从动锥齿轮、第一转轴、主动齿轮、从动齿轮、同步皮带轮、导轨、螺母、丝杠、丝杠轴承组成，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合，所述从动锥齿轮通过第一转轴与主动齿轮相连接，所述主动齿轮与设在下方的从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与丝杠一端相连接，所述丝杠另一端套设在丝杠轴承上，所述丝杠轴承安装在导轨中间，所述丝杠上套设有螺母。

作为优化，所述从动调节装置与主动调节装置除去手柄、转杆后的结构一致。

有益效果

本发明在使用时，将弹簧放置在料筒中，通过输送机的动力带动振动装置对料筒进行抖动，通过弹簧座能够对料筒进行固定，使弹簧自动落入输送机上，弹簧通过导向机构进行方向的导向，通过导向板的作用，使弹簧顺利进入置簧盘的通孔，通过磁铁盘对弹簧进行固定，便于磨盘的磨削，当置簧盘转到底部时，弹簧自动落人收集箱中，当输送机运转时，通过传动带将动力传递给从动轮、内齿轮，内齿轮旋转带动输出齿轮旋转，因为内齿轮大于输出齿轮，能够进行加速，通过大皮带轮与小皮带轮的配合能够进一步进行加速，带动偏心块快速进行旋转，偏心块通过铰接杆推动活动板在铰链轴上上下活动，活动板带动顶杆上下移动，能够对料筒进行频繁的抖动，通过压缩弹簧能够对顶杆进行复位，通过张紧装置能够对传动带进行张紧，防止打滑，使用时根据弹簧座的直径调节第一挡板、第二挡板之间的间距，通过旋转手柄，同时带动两个移动装置进行旋转，使第一挡板、第二挡板同时向中间移动直到需要的间距停止，通过皮带使从动调节装置也进行同步运动，两个调节装置的分布能够保证第一挡板、第二挡板之间始终保持平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过振动装置能够对料筒进行抖动，防止料筒卡住，通过运输机的的转动对振动装置提供动力，减少动力设备，提高设备的利用率，通过导向机构能够根据弹簧的尺寸进行实时的调整，保证弹簧运输时的方向，便于进入置簧盘，工作更加顺利，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于弹簧制造的磨削设备的结构示意图。

图2为本发明一种用于弹簧制造的磨削设备的内部结构示意图。

图3为本发明振动装置的结构示意图。

图4为本发明振动装置的工作状态结构示意图。

图5为图4的细化结构示意图。

图6为本发明导向机构的结构示意图。

图7为本发明主动调节装置的结构示意图。

图中：料筒1、壳体2、弹簧座3、振动装置4、输送机5、导向机构6、磨盘7、置簧盘8、导向板9、磨削电机10、磁铁盘11、电机12、转轴13、收集箱14、凸条101、保护罩40、顶升装置41、联动机构42、张紧装置43、传动装置44、从动调节装置60、皮带61、第一挡板62、导入板63、主动调节装置64、第二挡板65、伸缩导向杆640、输出齿轮440、从动轮441、内齿轮442、连接杆443、轴架444、传动带445、导向轮446、小皮带轮420、偏心块421、皮带422、大皮带轮423、顶块410、限位杆411、固定板412、压缩弹簧413、弹力板414、顶杆415、活动板416、铰链轴417、铰接杆418、张紧轮430、轴承架431、拉杆432、导套433、弹簧434、杆头435、手柄66、转杆67、主动锥齿轮68、移动装置69、支撑框架610、从动锥齿轮690、第一转轴691、主动齿轮692、从动齿轮693、同步皮带轮694、导轨695、螺母696、丝杠697、丝杠轴承698。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种用于弹簧制造的磨削设备技术方案：其结构包括料筒1、壳体2、弹簧座3、振动装置4、输送机5、导向机构6、磨盘7、置簧盘8、导向板9、磨削电机10、磁铁盘11、电机12、转轴13、收集箱14，所述料筒1的左右两侧通过弹簧座3连接在壳体2内，所述料筒1的前后两侧分别设有振动装置4，所述振动装置4连接在输送机5的两侧，所述输送机5左端设在料筒1下方，所述输送机5上安装有导向机构6，所述输送机5右端焊接有导向板9，所述导向板9的顶面与输送机5的输送带顶面位于同一水平上，所述导向板9的侧面设有与之相互垂直的置簧盘8，所述置簧盘8上均匀开设有通孔，所述置簧盘8背面设有与之相互平行的磁铁盘11，所述磁铁盘11与置簧盘8均连接在转轴13上，所述转轴13与电机12相连接，所述置簧盘8下方设有收集箱14，所述电机12上方安装有磨削电机10，所述磨削电机10与磨盘7活动连接，所述磨盘7设在置簧盘8侧面，所述料筒1前后两侧分别设有凸条101，所述振动装置4由保护罩40、顶升装置41、联动机构42、张紧装置43、传动装置44组成，所述传动装置44与输送机5传动连接，所述传动装置44的两侧分别设有联动机构42，所述传动装置44两侧通过联动机构42分别与设在上方的顶升装置41活动连接，所述顶升装置41设在凸条101下方，所述传动装置44侧面与张紧装置43相配合，所述导向机构6由从动调节装置60、皮带61、第一挡板62、导入板63、主动调节装置64、第二挡板65、伸缩导向杆640组成，所述第一挡板62与第二挡板65相互平行且两者垂直立在输送机5上，所述从动调节装置60与主动调节装置64均与第一挡板62、第二挡板65相连接，所述从动调节装置60与主动调节装置64之间通过皮带61传动连接，所述第一挡板62、第二挡板65的顶部均焊接有导入板63，所述第一挡板62与第二挡板65的首端之间连接有伸缩导向杆640，所述传动装置44由输出齿轮440、从动轮441、内齿轮442、连接杆443、轴架444、传动带445、导向轮446组成，所述内齿轮442为圆环状且齿面位于内侧，所述从动轮441设在内齿轮442的中心，所述从动轮441通过连接杆443与内齿轮442相连接，所述从动轮441的两侧分别设有输出齿轮440，所述输出齿轮440与内齿轮442相啮合，所述从动轮441、输出齿轮440均安装在轴架444上，所述从动轮441通过传动带445与输送机5传动连接，所述传动带445的右侧与导向轮446滑动连接，所述传动带445左侧与张紧装置43活动连接，所述输出齿轮440与联动机构42相连接，所述联动机构42由小皮带轮420、偏心块421、皮带422、大皮带轮423组成，所述小皮带轮420与偏心块421的较大的一端相连接，所述小皮带轮420通过皮带422与大皮带轮423传动连接，所述大皮带轮423与输出齿轮440同轴连接，所述偏心块421较小的一端与顶升装置41相铰接，所述顶升装置41由顶块410、限位杆411、固定板412、压缩弹簧413、弹力板414、顶杆415、活动板416、铰链轴417、铰接杆418组成，所述顶块410的两侧连接有限位杆411，所述顶块410连接在顶杆415顶部，所述顶杆415贯穿固定板412，所述顶杆415底部垂直连接有弹力板414，所述弹力板414与固定板412之间连接有压缩弹簧413，所述压缩弹簧413套设在顶杆415外表面，所述活动板416为三角状，所述弹力板414的一端与活动板416软连接，所述弹力板414中间铰接在铰链轴417上，所述弹力板414另一端通过铰接杆418与偏心块421较小的一端铰链连接，所述张紧装置43由张紧轮430、轴承架431、拉杆432、导套433、弹簧434、杆头435组成，所述张紧轮430安装在轴承架431上，所述张紧轮430与皮带422活动连接，所述轴承架431连接在拉杆432的一端，所述拉杆432垂直焊接在轴承架431的左侧，所述导套433环绕在拉杆432中段的外表面，所述弹簧434安设在导套433的左侧并且采用钉连接，所述弹簧434缠绕在拉杆432外表面的三分之一处，所述杆头435电焊在拉杆432的左端并且互相垂直，所述主动调节装置64由手柄66、转杆67、主动锥齿轮68、移动装置69、支撑框架610组成，所述手柄66与转杆67顶部相连接，所述转杆67底部与主动锥齿轮68垂直焊接，所述主动锥齿轮68较小的一面朝下，所述主动锥齿轮68的两侧分别与2个移动装置69相连接，所述移动装置69固定在支撑框架610内，2个移动装置69分别与第一挡板62、第二挡板65相连接，所述移动装置69由从动锥齿轮690、第一转轴691、主动齿轮692、从动齿轮693、同步皮带轮694、导轨695、螺母696、丝杠697、丝杠轴承698组成，所述从动锥齿轮690与主动锥齿轮68垂直啮合，所述从动锥齿轮690通过第一转轴691与主动齿轮692相连接，所述主动齿轮692与设在下方的从动齿轮693相啮合，所述从动齿轮693与丝杠697一端相连接，所述丝杠697另一端套设在丝杠轴承698上，所述丝杠轴承698安装在导轨695中间，所述丝杠697上套设有螺母696，所述从动调节装置60与主动调节装置64除去手柄66、转杆67后的结构一致。

在使用时，将弹簧放置在料筒1中，通过输送机5的动力带动振动装置4对料筒1进行抖动，通过弹簧座3能够对料筒1进行固定，使弹簧自动落入输送机5上，弹簧通过导向机构6进行方向的导向，通过导向板9的作用，使弹簧顺利进入置簧盘8的通孔，通过磁铁盘11对弹簧进行固定，便于磨盘7的磨削，当置簧盘8转到底部时，弹簧自动落人收集箱14中，当输送机5运转时，通过传动带445将动力传递给从动轮441、内齿轮442，内齿轮442旋转带动输出齿轮440旋转，因为内齿轮442大于输出齿轮440，能够进行加速，通过大皮带轮423与小皮带轮420的配合能够进一步进行加速，带动偏心块421快速进行旋转，偏心块421通过铰接杆418推动活动板416在铰链轴417上上下活动，活动板416带动顶杆415上下移动，能够对料筒1进行频繁的抖动，通过压缩弹簧413能够对顶杆415进行复位，通过张紧装置43能够对传动带445进行张紧，防止打滑，使用时根据弹簧座3的直径调节第一挡板62、第二挡板65之间的间距，通过旋转手柄66，同时带动两个移动装置69进行旋转，使第一挡板62、第二挡板65同时向中间移动直到需要的间距停止，通过皮带61使从动调节装置60也进行同步运动，两个调节装置的分布能够保证第一挡板62、第二挡板65之间始终保持平行。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过振动装置能够对料筒进行抖动，防止料筒卡住，通过运输机的的转动对振动装置提供动力，减少动力设备，提高设备的利用率，通过导向机构能够根据弹簧的尺寸进行实时的调整，保证弹簧运输时的方向，便于进入置簧盘，工作更加顺利，提高工作效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于弹簧制造的磨削设备，其结构包括料筒、壳体、弹簧座、振动装置、输送机、导向机构、磨盘、置簧盘、导向板、磨削电机、磁铁盘、电机、转轴、收集箱，其特征在于：

所述料筒的左右两侧通过弹簧座连接在壳体内，所述料筒的前后两侧分别设有振动装置，所述振动装置连接在输送机的两侧，所述输送机左端设在料筒下方，所述输送机上安装有导向机构，所述输送机右端焊接有导向板，所述导向板的顶面与输送机的输送带顶面位于同一水平上，所述导向板的侧面设有与之相互垂直的置簧盘，所述置簧盘上均匀开设有通孔，所述置簧盘背面设有与之相互平行的磁铁盘，所述磁铁盘与置簧盘均连接在转轴上，所述转轴与电机相连接，所述置簧盘下方设有收集箱，所述电机上方安装有磨削电机，所述磨削电机与磨盘活动连接，所述磨盘设在置簧盘侧面；

所述料筒前后两侧分别设有凸条，所述振动装置由保护罩、顶升装置、联动机构、张紧装置、传动装置组成，所述传动装置与输送机传动连接，所述传动装置的两侧分别设有联动机构，所述传动装置两侧通过联动机构分别与设在上方的顶升装置活动连接，所述顶升装置设在凸条下方，所述传动装置侧面与张紧装置相配合；

所述导向机构由从动调节装置、皮带、第一挡板、导入板、主动调节装置、第二挡板、伸缩导向杆组成，所述第一挡板与第二挡板相互平行且两者垂直立在输送机上，所述从动调节装置与主动调节装置均与第一挡板、第二挡板相连接，所述从动调节装置与主动调节装置之间通过皮带传动连接，所述第一挡板、第二挡板的顶部均焊接有导入板，所述第一挡板与第二挡板的首端之间连接有伸缩导向杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于：所述传动装置由输出齿轮、从动轮、内齿轮、连接杆、轴架、传动带、导向轮组成，所述内齿轮为圆环状且齿面位于内侧，所述从动轮设在内齿轮的中心，所述从动轮通过连接杆与内齿轮相连接，所述从动轮的两侧分别设有输出齿轮，所述输出齿轮与内齿轮相啮合，所述从动轮、输出齿轮均安装在轴架上，所述从动轮通过传动带与输送机传动连接，所述传动带的右侧与导向轮滑动连接，所述传动带左侧与张紧装置活动连接，所述输出齿轮与联动机构相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于：所述联动机构由小皮带轮、偏心块、皮带、大皮带轮组成，所述小皮带轮与偏心块的较大的一端相连接，所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮传动连接，所述大皮带轮与输出齿轮同轴连接，所述偏心块较小的一端与顶升装置相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于：所述顶升装置由顶块、限位杆、固定板、压缩弹簧、弹力板、顶杆、活动板、铰链轴、铰接杆组成，所述顶块的两侧连接有限位杆，所述顶块连接在顶杆顶部，所述顶杆贯穿固定板，所述顶杆底部垂直连接有弹力板，所述弹力板与固定板之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在顶杆外表面，所述活动板为三角状，所述弹力板的一端与活动板软连接，所述弹力板中间铰接在铰链轴上，所述弹力板另一端通过铰接杆与偏心块较小的一端铰链连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于：所述张紧装置由张紧轮、轴承架、拉杆、导套、弹簧、杆头组成，所述张紧轮安装在轴承架上，所述张紧轮与皮带活动连接，所述轴承架连接在拉杆的一端，所述拉杆垂直焊接在轴承架的左侧，所述导套环绕在拉杆中段的外表面，所述弹簧安设在导套的左侧并且采用钉连接，所述弹簧缠绕在拉杆外表面的三分之一处，所述杆头电焊在拉杆的左端并且互相垂直。

6.根据权利要求1所述的一种用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于：所述主动调节装置由手柄、转杆、主动锥齿轮、移动装置、支撑框架组成，所述手柄与转杆顶部相连接，所述转杆底部与主动锥齿轮垂直焊接，所述主动锥齿轮较小的一面朝下，所述主动锥齿轮的两侧分别与2个移动装置相连接，所述移动装置固定在支撑框架内，2个移动装置分别与第一挡板、第二挡板相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于：所述移动装置由从动锥齿轮、第一转轴、主动齿轮、从动齿轮、同步皮带轮、导轨、螺母、丝杠、丝杠轴承组成，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合，所述从动锥齿轮通过第一转轴与主动齿轮相连接，所述主动齿轮与设在下方的从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与丝杠一端相连接，所述丝杠另一端套设在丝杠轴承上，所述丝杠轴承安装在导轨中间，所述丝杠上套设有螺母。

8.根据权利要求1所述的一种用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于：所述从动调节装置与主动调节装置除去手柄、转杆后的结构一致。