CN109850607A - 一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，包括外壳本体，所述外壳本体的侧壁安装有第一电机，所述外壳本体的内部设置有布料板，且布料板的一端铰接在底框上，并且底框通过支撑杆和外壳本体的内壁相连接，所述布料板的上端面安装有转轴，且转轴上安装有水平分布的混匀杆，所述底框通过支撑滚珠和边框相连接，且边框上安装有接料筒，所述外壳本体顶部的边侧安装有第二电机，且第二电机的输出端通过第三传动皮带和竖轴相连接。该设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，通过对现有布料装置结构的重新设计，确保了布料装置具备了接料功能，并且在接料之后，能通过转动混匀的方式，使糊料中的带下颗粒分布更加均匀，设计更加合理。

Description

一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置

技术领域

本发明涉及阳极生产相关设备技术领域，具体为一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置。

背景技术

阳极成型生产过程中采用鳞板输送系统输送糊料，但因糊料经过多个下料口后粗颗粒流向两边，细颗粒留在中间，造成糊料大小颗粒分层，混合不均，糊料性能差，做出的产品外观质量不美观，因此需要使用布料装置对下落的糊料进行重新分布处理，但是该类装置在实际使用时存在以下问题：

1.该类装置的主要结构件为两个气缸和两块长方形规则挡板，采用气缸做驱动，带动两侧挡料板来回摆动，在实际生产过程中，由于糊料的下落速度较快，仅仅是摆动操作，不足以让糊料均匀分布；

2.现有的布料装置不具备暂时接料以及在接料过程中对糊料进行搅拌混匀的功能，导致最终糊料成品依然不美观，而且因为大小颗粒分层导致成品质量不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，以解决上述背景技术中提出在实际生产过程中，由于糊料的下落速度较快，仅仅是摆动操作，不足以让糊料均匀分布；现有的布料装置不具备暂时接料以及在接料过程中对糊料进行搅拌混匀的功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，包括外壳本体，所述外壳本体的侧壁安装有第一电机，且第一电机的输出端通过第一传动皮带和横筒相连接，所述外壳本体的内部设置有布料板，且布料板的一端铰接在底框上，并且底框通过支撑杆和外壳本体的内壁相连接，所述布料板的上端面安装有转轴，且转轴上安装有水平分布的混匀杆，所述底框通过支撑滚珠和边框相连接，且边框上安装有接料筒，所述外壳本体顶部的边侧安装有第二电机，且第二电机的输出端通过第三传动皮带和竖轴相连接，并且竖轴转动安装在外壳本体上。

优选的，所述横筒转动安装在外壳本体上，横筒的内部螺纹连接有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆的一端转动安装在滑动块上，滑动块滑动连接在导向杆上，并且导向杆安装在布料板的下端面。

优选的，所述布料板的面积和底框开口的截面面积相吻合，布料板的内部开设有空心滑槽，且布料板内部的中心处设置有驱动齿轮，空心滑槽的内部滑动镶嵌安装有横条，且横条的内表面设置有与其一体化结构的第一传动齿条，横条和滑动块相连接。

优选的，所述横条通过第一传动齿条和驱动齿轮相啮合，且驱动齿轮固定安装在转轴的底端。

优选的，所述接料筒为截面梯形无封口结构设计，其外壁设置有环形分布的第二传动齿条，且第二传动齿条和锥形齿轮相啮合，锥形齿轮和齿轮轴相连接，并且齿轮轴通过第二传动皮带和横筒相连接。

优选的，所述竖轴上固定连接有圆板，且圆板为水平分布，并且圆板和击打块相连接。

优选的，所述击打块的一端位于圆板的内部，两者为滑动来呢及，且圆板内部的击打块通过伸缩弹簧和圆板相连接，击打块的另一端为圆角弧形结构设计。

优选的，所述竖轴的下半段安装有间隔盒，固定安装在外壳本体内壁的间隔盒和竖轴轴承连接，且间隔盒的内部设置有缠线轮，间隔盒的底端开设有线体限位孔。

优选的，所述缠线轮上缠绕有连接绳，缠线轮固定安装在竖轴上，且连接绳的一端穿过线体限位孔延伸至清理块上端面，清理块为内表面和接料筒内壁相贴合的弧形结构，并且清理块上开设上下贯通的漏孔，连接绳为钢丝绳材料，同时清理块的移动长度范围和接料筒的坡面长度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，通过对现有布料装置结构的重新设计，确保了布料装置具备了接料功能，并且在接料之后，能通过转动混匀的方式，使糊料中的带下颗粒分布更加均匀，设计更加合理；

1.横筒以及单选往复丝杆的使用，便于通过第一电机的运行，来通过滑动块等结构的使用，来带动布料板翻转接料，使用更加方便；

2.横条以及驱动齿轮的使用，使滑动块的滑动能通过啮合传动来带动转轴和混匀杆转动，使丝杆的推动作用，不仅能够带动布料板翻转接料，还能够对糊料进行搅拌混匀操作；

3.接料筒外壁传动齿条的设计，便于通过横筒的转动，使接料筒处于时刻转动的状态，确保糊料能够被更好的混匀，而且配合清理块以及相关结构的使用，能使糊料在继续下落时更加顺畅快速；

4.击打块处的结构设计使用，使竖轴的来回转动不仅能够带动清理块上下移动，同时能够对外壳本体的内壁进行敲打，防粘料效果更好。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明接料筒正剖结构示意图；

图3为本发明布料板仰视结构示意图；

图4为本发明布料板仰视剖面结构示意图；

图5为本发明圆板俯剖面结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明清理块结构示意图；

图8为本发明接料筒俯视结构示意图。

图中：1、外壳本体；2、第一电机；3、第一传动皮带；31、横筒；32、单旋往复丝杆；33、滑动块；34、导向杆；4、布料板；41、空心滑槽；42、横条；43、第一传动齿条；44、驱动齿轮；5、底框；6、支撑杆；7、转轴；8、混匀杆；9、支撑滚珠；10、边框；11、接料筒；111、第二传动齿条；112、锥形齿轮；12、齿轮轴；13、第二传动皮带；14、第二电机；15、第三传动皮带；16、竖轴；17、圆板；171、伸缩弹簧；172、击打块；18、间隔盒；181、线体限位孔；182、缠线轮；183、连接绳；184、清理块；185、漏孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，包括外壳本体1、第一电机2、第一传动皮带3、横筒31、单旋往复丝杆32、滑动块33、导向杆34、布料板4、空心滑槽41、横条42、第一传动齿条43、驱动齿轮44、底框5、支撑杆6、转轴7、混匀杆8、支撑滚珠9、边框10、接料筒11、第二传动齿条111、锥形齿轮112、齿轮轴12、第二传动皮带13、第二电机14、第三传动皮带15、竖轴16、圆板17、伸缩弹簧171、击打块172、间隔盒18、线体限位孔181、缠线轮182、连接绳183、清理块184和漏孔185，外壳本体1的侧壁安装有第一电机2，且第一电机2的输出端通过第一传动皮带3和横筒31相连接，外壳本体1的内部设置有布料板4，且布料板4的一端铰接在底框5上，并且底框5通过支撑杆6和外壳本体1的内壁相连接，布料板4的上端面安装有转轴7，且转轴7上安装有水平分布的混匀杆8，底框5通过支撑滚珠9和边框10相连接，且边框10上安装有接料筒11，外壳本体1顶部的边侧安装有第二电机14，且第二电机14的输出端通过第三传动皮带15和竖轴16相连接，并且竖轴16转动安装在外壳本体1上。

横筒31转动安装在外壳本体1上，横筒31的内部螺纹连接有单旋往复丝杆32，且单旋往复丝杆32的一端转动安装在滑动块33上，滑动块33滑动连接在导向杆34上，并且导向杆34安装在布料板4的下端面，第一电机2的运行，会通过第一传动皮带3来带动横筒31在外壳本体1的壳壁上转动，在螺纹传动作用下，单旋往复丝杆32会在横筒31中相应移动，初始状态下，单旋往复丝杆32带动滑动块33在导向杆34上向左侧移动，此时，布料板4便会在单旋往复丝杆32的推动下向上转动，直至布料板4将底框5封闭，从而实现将糊料接在接料筒11中的目的，此时单旋往复丝杆32会继续向左移动，直至单旋往复丝杆32上的另一螺纹和横筒31相啮合，在两者的啮合传动作用下，单旋往复丝杆32会持续反向移动，布料板4相应打开，糊料便会继续下落。

布料板4的面积和底框5开口的截面面积相吻合，布料板4的内部开设有空心滑槽41，且布料板4内部的中心处设置有驱动齿轮44，空心滑槽41的内部滑动镶嵌安装有横条42，且横条42的内表面设置有与其一体化结构的第一传动齿条43，横条42和滑动块33相连接，横条42通过第一传动齿条43和驱动齿轮44相啮合，且驱动齿轮44固定安装在转轴7的底端，滑动块33在导向杆34上来回移动时，会带动横条42相应的在布料板4上的空心滑槽41中滑动，由于横条42内表面设置了传动齿条，在第一传动齿条43和驱动齿轮44的啮合传动作用下，转轴7会跟随驱动齿轮44同步的在布料板4上转动，继而通过转动着的混匀杆8对糊料进行搅拌混匀操作。

接料筒11为截面梯形无封口结构设计，其外壁设置有环形分布的第二传动齿条111，且第二传动齿条111和锥形齿轮112相啮合，锥形齿轮112和齿轮轴12相连接，并且齿轮轴12通过第二传动皮带13和横筒31相连接，横筒31的转动，会通过第二传动皮带13来带动齿轮轴12以及齿轮轴12上的锥形齿轮112同步的在外壳本体1内壁转动，在锥形齿轮112和第二传动齿条111的啮合传动作用下，接料筒11和边框10会同步在底框5上转动。

竖轴16上固定连接有圆板17，且圆板17为水平分布，并且圆板17和击打块172相连接，击打块172的一端位于圆板17的内部，两者为滑动来呢及，且圆板17内部的击打块172通过伸缩弹簧171和圆板17相连接，击打块172的另一端为圆角弧形结构设计，竖轴16在第二电机14的伺服驱动作用下，会经由第三传动皮带15的传动、在外壳本体1中来回转动，其在转动时，圆板17跟随一同转动，直至击打块172的弧面敲击在外壳本体1内壁，防止了糊料在外壳本体1内壁上的粘接，当转动幅度过大时，击打块172会向圆板17中滑动收缩，伸缩弹簧171相应的发生形变，当击打块172和外壳本体1脱离接触时，在伸缩弹簧171的回弹作用下，击打块172又会回弹至初始状态，确保了击打块172敲击震动作用的正常发挥。

竖轴16的下半段安装有间隔盒18，固定安装在外壳本体1内壁的间隔盒18和竖轴16轴承连接，且间隔盒18的内部设置有缠线轮182，间隔盒18的底端开设有线体限位孔181，缠线轮182上缠绕有连接绳183，缠线轮182固定安装在竖轴16上，且连接绳183的一端穿过线体限位孔181延伸至清理块184上端面，清理块184为内表面和接料筒11内壁相贴合的弧形结构，并且清理块184上开设上下贯通的漏孔185，连接绳183为钢丝绳材料，同时清理块184的移动长度范围和接料筒11的坡面长度相等，竖轴16在带动圆板17转动的同时，也会带动缠线轮182同步的来回转动，继而通过连接绳183来带动清理块184贴在接料筒11内壁上来回移动，既能起到辅助混匀的效果，也能在糊料下落时对糊料起到一个推动的作用，同时能够防止糊料在接料筒11内壁的粘连。

工作原理：当糊料间歇投向外壳本体1中之前，可首先使第一电机2处于运行状态，如图1-3所示，第一电机2的运行，会通过第一传动皮带3来带动横筒31在外壳本体1的壳壁上转动，在螺纹传动作用下，单旋往复丝杆32会在横筒31中相应移动，初始状态下，单旋往复丝杆32带动滑动块33在导向杆34上向左侧移动，此时，布料板4便会在单旋往复丝杆32的推动下向上转动，直至布料板4将底框5封闭，从而实现将糊料接在接料筒11中的目的，此时单旋往复丝杆32会继续向左移动，直至单旋往复丝杆32上的另一螺纹和横筒31相啮合，在两者的啮合传动作用下，单旋往复丝杆32会持续反向移动，布料板4相应打开，糊料便会继续下落，如图4所示，滑动块33在导向杆34上来回移动时，会带动横条42相应的在布料板4上的空心滑槽41中滑动，由于横条42内表面设置了传动齿条，在第一传动齿条43和驱动齿轮44的啮合传动作用下，转轴7会跟随驱动齿轮44同步的在布料板4上转动，继而通过转动着的混匀杆8对糊料进行搅拌混匀操作；

如图1-2所示，横筒31的转动，会通过第二传动皮带13来带动齿轮轴12以及齿轮轴12上的锥形齿轮112同步的在外壳本体1内壁转动，在锥形齿轮112和第二传动齿条111的啮合传动作用下，接料筒11和边框10会同步在底框5上转动，如图5所示，竖轴16在第二电机14的伺服驱动作用下，会经由第三传动皮带15的传动、在外壳本体1中来回转动，其在转动时，圆板17跟随一同转动，直至击打块172的弧面敲击在外壳本体1内壁，防止了糊料在外壳本体1内壁上的粘接，当转动幅度过大时，击打块172会向圆板17中滑动收缩，伸缩弹簧171相应的发生形变，当击打块172和外壳本体1脱离接触时，在伸缩弹簧171的回弹作用下，击打块172又会回弹至初始状态，确保了击打块172敲击震动作用的正常发挥，如图1和图7-8所示，竖轴16在带动圆板17转动的同时，也会带动缠线轮182同步的来回转动，继而通过连接绳183来带动清理块184贴在接料筒11内壁上来回移动，既能起到辅助混匀的效果，也能在糊料下落时对糊料起到一个推动的作用，同时能够防止糊料在接料筒11内壁的粘连。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，包括外壳本体(1)，其特征在于：所述外壳本体(1)的侧壁安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端通过第一传动皮带(3)和横筒(31)相连接，所述外壳本体(1)的内部设置有布料板(4)，且布料板(4)的一端铰接在底框(5)上，并且底框(5)通过支撑杆(6)和外壳本体(1)的内壁相连接，所述布料板(4)的上端面安装有转轴(7)，且转轴(7)上安装有水平分布的混匀杆(8)，所述底框(5)通过支撑滚珠(9)和边框(10)相连接，且边框(10)上安装有接料筒(11)，所述外壳本体(1)顶部的边侧安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出端通过第三传动皮带(15)和竖轴(16)相连接，并且竖轴(16)转动安装在外壳本体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，其特征在于：所述横筒(31)转动安装在外壳本体(1)上，横筒(31)的内部螺纹连接有单旋往复丝杆(32)，且单旋往复丝杆(32)的一端转动安装在滑动块(33)上，滑动块(33)滑动连接在导向杆(34)上，并且导向杆(34)安装在布料板(4)的下端面。

3.根据权利要求2所述的一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，其特征在于：所述布料板(4)的面积和底框(5)开口的截面面积相吻合，布料板(4)的内部开设有空心滑槽(41)，且布料板(4)内部的中心处设置有驱动齿轮(44)，空心滑槽(41)的内部滑动镶嵌安装有横条(42)，且横条(42)的内表面设置有与其一体化结构的第一传动齿条(43)，横条(42)和滑动块(33)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，其特征在于：所述横条(42)通过第一传动齿条(43)和驱动齿轮(44)相啮合，且驱动齿轮(44)固定安装在转轴(7)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，其特征在于：所述接料筒(11)为截面梯形无封口结构设计，其外壁设置有环形分布的第二传动齿条(111)，且第二传动齿条(111)和锥形齿轮(112)相啮合，锥形齿轮(112)和齿轮轴(12)相连接，并且齿轮轴(12)通过第二传动皮带(13)和横筒(31)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，其特征在于：所述竖轴(16)上固定连接有圆板(17)，且圆板(17)为水平分布，并且圆板(17)和击打块(172)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，其特征在于：所述击打块(172)的一端位于圆板(17)的内部，两者为滑动来呢及，且圆板(17)内部的击打块(172)通过伸缩弹簧(171)和圆板(17)相连接，击打块(172)的另一端为圆角弧形结构设计。

8.根据权利要求1所述的一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，其特征在于：所述竖轴(16)的下半段安装有间隔盒(18)，固定安装在外壳本体(1)内壁的间隔盒(18)和竖轴(16)轴承连接，且间隔盒(18)的内部设置有缠线轮(182)，间隔盒(18)的底端开设有线体限位孔(181)。

9.根据权利要求8所述的一种设有接料混匀结构的糊料输送用布料装置，其特征在于：所述缠线轮(182)上缠绕有连接绳(183)，缠线轮(182)固定安装在竖轴(16)上，且连接绳(183)的一端穿过线体限位孔(181)延伸至清理块(184)上端面，清理块(184)为内表面和接料筒(11)内壁相贴合的弧形结构，并且清理块(184)上开设上下贯通的漏孔(185)，连接绳(183)为钢丝绳材料，同时清理块(184)的移动长度范围和接料筒(11)的坡面长度相等。